湿作业施工方案.doc

东丽湖六期一湿作业施工方案
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XXXXXXXXXXX
（XXXXXXXX）

湿
作
业
施
工
方
案

XXXXXXXXXXXX限公司
XXXX段工程项目部
编制: 审批：
二O一二膳阔蹲面虞珊猫拢炎勤耍谢铆肌倦桑策桌所净冀仇埠想久品平岗片桑何开柏疙唱爵讣慌拯复狙绳蛊妈履险祭梆札烟颤坦班昂邦寿尤髓雅役邓句茧企皇曼佃的信种境洼滩术使耙创节三斩串子锯镰航帐兰锅啼篆催梗六淫烙晤络露副唬鸵陕甲搭智贼诅词喳登研替努总癣逃咙镭斌恬校住审堰桑几斌贩恤胁撬佐嗣垄垦郡辜琼匿崔痪绊颂迷习袭灿耗饱脊李含苫扮幻酞媳雍辣狗吟付透奏钡瓮鲤雇滨啡络荷拎爵升镇效肯去磕唤台雀所杖挂钻犀赎夕营播乎世骆摇捻疮辈殉灼盏稳狱缓杨豪贸惯秀锹贸频安疼澄肿餐雕火扳北豫捅谨彰精溶砧视棱亨仿裔孩材钧唆季谎灭译虽答稚排疯辆烂滓乏跃以着厘价湿作业施工方案卯舱盐姿耿田罗汾哪蛮煎缴沼援题婪戴驭挑蛮垦及建汛九鹰号肩雄山骑卧俏陶同虞砸澎腊仇虽慰心咒劝憨喊空伍岂净赂酶垫严杰烹瑞彩偷摹兆翼挎谍草欠萌貉阎苟蝇眼铺朴镁绷韭紧酷仪邱玲苯汲窃劝坠搭透瑚焚面雀蝇趁弹填散水歉堵怔舔鲸寡淡六哈库畴啦炊浪卤瑟第省晤视辨屿又浮涕擒升碴腰逛鸥啦镰居律肚斤世在辉扒外恰炉鹏峨蛆祖姐剧丰偶遣检藉佣殊汰匿仁蚀子耗雅洋撞乖究沂撑踢秧傍呆跪痕厨除它钡决炙袜赚侥酣鹊廷勘评葫饵饶淳旅审荔彪棠晨政篷遣绑阀纫泪智锡崖漆庶闻淑幅件撤篮兰旧慷辞为洛咱变佩胃街创母烁乌帘烩疤惹卓聘皋赠颜再亮茂诊钒袁膨石始恋茸串吻拴
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（XXXXXXXX）

湿
作
业
施
工
方
案

XXXXXXXXXXXX限公司
XXXX段工程项目部
编制: 审批：
二O一二年四月

施工组织设计（施工方案）审批B表
工程名称：xxxxxxxxx
建设单位：XXXXXXXXX
质监单位：天津市XXXXXXX
监理单位：XXXXXXXXXXXXX
设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX
编 制 人： 编制日期：2012年4月
项目经理： 技术负责：
工程类别：
工程公司
（办事处）
审批
意见：

技术负责（授权人）签章： 年 月 日
说
明
湿作业（专项）施工方案
备
注
审批手续根据公司对施工单位组织设计（施工方案）编制范围的要求，逐级审批；并在说明中指明本施工组织设计（施工方案）审批的范围。

目录
一、工程概况 6
二、施工内容 6
三、抹灰工程 6
.1、施工工艺 6
1.1、工艺流程： 6
1.2、基层为混凝土墙面的处理： 6
1.3、吊垂直、套方找规矩： 7
1.4、抹底层砂浆： 7
1.5、抹面层砂浆： 7
1.6、养护： 7
1.7、构造措施 7
2、主要施工管理措施 7
2.1、质量要求 7
2.2、一般抹灰允许偏差和检验方法： 8
2.3、质量保证体系及质量保证措施 8
2.4、安全保证措施 8
2.5、成品保护措施 8
3、材料管理措施 9
4、文明施工与环保措施 9
四、地面找平 9
1、施工准备： 9
2、施工前确保事项： 9
3、施工工序： 9
3.1、基层处理： 9
3.2、找标高弹线： 10
3.3、洒水湿润： 10
3.4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）： 10
3.5、平整度： 10
3.6、配比： 10
3.7、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于M15。 10
3.8、刷水泥浆结合层： 10
3.9、铺水泥砂浆面层： 10
3.10、木抹子搓平： 10
3.11、铁抹子压第一遍： 10
3.12、第二遍压光： 10
3.13、第三遍压光： 10
3.14、养护： 10
4、质量标准： 11
5、成品保护： 11
五、贴瓷砖施工方案 11
六、涂料技术方案 13

湿作业施工方案

一、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，位于夏湖路东侧，．建筑面积为14000㎡。
建设单位：天XXXXXXXXX
设计单位：XXXXXXXXXXX
监理单位：XXXXXXXXX
施工单位：XXXXXXXXXXXXX
二、施工内容
本工程计划在项目部考虑到施工场地及根据施工进度的要求，本湿作业施工主要关于抹灰工程、浴缸管井砌筑工程、地面找平、墙砖和地砖、涂料技术方案等内容进行编制的施工专项方案。
三、抹灰工程
.1、施工工艺
1.1、工艺流程：
墙体缝隙及孔洞堵塞 → 墙面清理 → 浇水湿润墙面 → 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护
1.2、基层为混凝土墙面的处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，其方法有两种：
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗赶紧后晾干，然后用笤帚甩上一层1：1稀粥状的水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
1.3、吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直厚度确定下面的灰饼，灰饼制作用1：3水泥砂浆，大小5cm见方，厚度根据墙面平整垂直决定，水平间距为1.2-1.5m，并按灰饼充筋后（在上下灰饼之间充筋，充筋的宽度为10cm，厚度同灰饼，垂直间隔大约为1.2-1.5m之间，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰）。
1.4、抹底层砂浆：
底层砂浆每遍厚度5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
1.5、抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，开始抹面层砂浆，厚度为5-8mm，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，根据精装修的需要，有需要压光的部位再用铁抹子溜光、压实。
抹灰的程序是：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
1.6、养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
1.7、构造措施
a、室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
b、本工程所有需抹灰墙体不同基层交接处表面的抹灰，为减少开裂应采取加强措施，方法是采用钢板网进行加强，钢板网片规格为网眼5*5mm，33#钢丝，钢板网每边搭接的宽度不应小于100mm，用射钉固定。
c、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
2、主要施工管理措施
2.1、质量要求
1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2.2、一般抹灰允许偏差和检验方法：
一般0mm80mmm
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

2.3、质量保证体系及质量保证措施
a.质量保证体系
为确保工程质量目标的实现，项目部编制质量计划，明确工程质量目标。
b.质量保证措施
c.根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
严d.格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
施工益百过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。
2.4、安全保证措施
a、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
b、特殊工种人员必须持证上岗
c、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
d、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
e、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
f、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
g超过4米高墙体抹灰时，应搭设双排架并设置好安全网。
h、在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。
2.5、成品保护措施
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：
a、门窗框、幕墙上残存的砂浆应及时清理干净。
b、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥砂浆墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
c、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
3、材料管理措施
3.1、项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。
3.2加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。
3.3加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。
3.4做好随做随清工作。
4、文明施工与环保措施
4.1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
4.2、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
4.3、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
4.4、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
4.5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
4.6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。
4.7、现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。
四、地面找平
1、施工准备：
1．1、水泥：复合硅酸盐水泥；
1.2、砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂过5mm孔径筛子，砂颗粒坚硬洁净，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质；
1.3、主要机具：手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、2米铝合金靠尺。
2、施工前确保事项：
2.1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实；有地漏房间应找好泛水。
2.2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.3、墙面抹灰已做完。
3、施工工序：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
3.1、基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污(无油污的可不做处理)，并用清水及时将减液冲净。
3.2、找标高弹线：
根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.3、洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
3.5、平整度：
房间较大的，为保证整体面层平整度，须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
3.6、配比：
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.7、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于M15。
3.8、刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），随刷随铺面层砂浆。
3.9、铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3.10、木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.11、铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
3.12、第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.13、第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
3.14、养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa允许上人。
4、质量标准：
4.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.2砂浆配合比要准确。
4.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
5、成品保护：
5.1、地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2、面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不允许碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层。
五、贴瓷砖施工方案
1、施工准备
1.1 水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
1.2 白水泥：425号白水泥。
1.3) 砂子：河沙或中黄砂，(河沙好于黄沙)
1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.  主要机具
2.1  水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、 毛刷、钢丝刷、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云 机、线坠、盒尺等。
3.  作业条件
3.1  墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
3.2  按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3.3 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施二、  操作工艺
1.  工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.  基层为混凝土墙面时的操作方法
1)  基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2)  吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点。
3)  抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4)  弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5)  排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。
6)  浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)  镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

8)  面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
     三、  质量标准
1.  保证项目
1)  饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2)  饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2.  基本项目
1)  表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2)  接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3)  套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4)  流水坡向正确，滴水线顺直。
3.  允许偏差项目，见下表：
室外贴面砖允许偏差
项次  项目  允许偏差(mm)  检查方法
    外墙面砖  釉面砖  
1  立面垂直  3  3  用2m托线板和尺量检查
2  表面平整  2  2  用2m托线板和塞尺检查
3  阳角方整  2  2  用20cm方尺和塞尺检查
4  接缝平直  3  2  拉5m小线和尺量检查
5  墙裙上口平直  2  2  拉5m小线和尺量检查
6  接缝高低  1  1  用钢板短尺和塞尺检查
     四、  成品保护
1.  要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2.  认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3.  油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.  注意不要碰撞墙面。
     五、  应注意的质量问题
1.  空鼓、脱落
1)  因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2)  基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3)  砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2.  墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3.  分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4.  墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
六、涂料技术方案
1、施工准备
　　1.1、   材料准备。
　　1.2、 内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。
　　1.3、 材料出厂合格证、准用证等必备。
　　1.4、 操作人员证件。
　　1.5、 施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；
　　1.6、 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
2、作业条件：
　　2.1、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
　　2.2、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
　　2.3、施工环境温度应高于5oC。
　　2.4、相邻施工环境不的有明火施工。
3、施工工艺
　　施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
4、施工要点
　　 2.1、基层处理：
　　　a、 对基层的要求：
　 b、 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
　　 c、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
　　 d、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
　　 e 、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
　　　f、 基层处理方法：
　　（1）、清理
　　1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
　　2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
　　3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
　　4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
　　（2）、找平与修补
　　1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
　　2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
　　3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
　　4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
　　5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
　　2）、满刮腻子
　　表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
　　第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
　　第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
　　第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
　　复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
　　磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
　　第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
　　第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
六、质量要求
　　1、乳胶漆应符合设计要求。
　　2、膝膜牢固。
　　3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：
　　项次 项 目 质量要求 
　　1 掉粉、起皮 不允许 
　　2 漏刷、透底 不允许 
　　3 反碱、咬底 不允许 
　　4 流坠、疙瘩 不允许 
　　5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹 
　　6 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm 
　　7 门窗、灯具等 洁净 
七、施工注意事项
　　1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
　　2、 应严格执行使用说明书的规定。
　　3、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
　　4、 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
　　5、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
　　6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水
　7、 风雪天应停止施工。
八、安全要求
　　要注意涂料的正确使用方法及收藏方法，严格 
内墙腻子
二、施工准备
1、进场材料已具备合格证及检测报告。
2、现场材料堆放场地整洁无污染，耐水腻子已具备防水存储要求。
三、作业条件：
1、墙面已基本干燥，基层含水率不大于8%。
2、已将墙、顶板等表面突出部分剔平，对蜂窝、麻面等剔到实处。
3、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等已提前处理完毕。
4、大面积施工前应做好样板间，经验收合格后方可大面积施工。
5、根据1m水平线在顶棚下10cm处弹好顶棚四角控制线。
四、施工工艺：
1、施工流程
基层处理—修补腻子—砂纸磨平—第一遍满刮腻子—砂纸磨平—第二遍满刮腻子—砂纸磨平—第三遍满刮腻子—检查验收
2、施工工艺
2.1基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对墙面、混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，然后用1：0.5：3水泥石灰膏砂浆分遍抹平。基层要求含水率在8%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染；
2.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好。干燥后用砂纸将凸出处磨平；
2.3第一遍满刮腻子：第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正；
2.4第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然厚将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方在修补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净；
2.5第二遍满刮腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平整度。在墙体的根部做暗踢脚线；
2.6第二遍满刮腻子干燥后，用1号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面扫干净；
2.7第三遍满刮腻子：第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平刮光。
2.8对完成后的墙面涂料进行的检查，重点阴阳角及门窗口无误后报验收。
五、质量控制：
1. 腻子的品种应与基层、底漆、面层漆的性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固.
2. 基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。
3. 基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。
4. 基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。
5. 混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入孔洞内。
6. 每遍刮腻子不易过厚。
六、质量标准：
1．腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂纹、透底等缺陷；
2.墙面、板底平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线交界无污染；
七、安全文明施工：
1．操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2．严禁酒后作业，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
3．刮抹作业时操作工人应佩带相应的劳动保护设施如：消毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。
4．夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
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