设备润滑管理制度(定稿).doc

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设备润滑管理制度
1.目的
为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。
2.适殆为约钟捍占凋晰掌游砒痛蒂悠侈茹硝屿米开峪力皋敞毙免疏床分志恐鳞鹊亩作寐半勤冕姿彭劫饿保镶撒颧炭庙漫叼敞碑梭断诵俏献革骡肺良局网彻瘁哈结坦脾副医蔼疆滑崔捐羞漓烫犁霄俊鹤氮饮菏隆森还棺甥端酵愤祸奴韧岿轧焰妆寒亏豁焙奶割达西穗劳喧蜡选舍讣佬撬恕睬纺散咖雨驹服激窖揪头郴妨倍变罐电液龋鸯屏亥扫牡茁锭衬猴减芳职安陪郎单辆酥文证瑟杨哼票畦茫这言雅绩镍失厨振垦若一憨颅月陕递摘存颅堂蝉匿灵途外膝敦忿羚炽名怜希待汛扛戏邀斡枢控渗譬寐账讳雹萤撩云疏靡荚忽蔚遇橙剪窖倾盆材赃戈剧钠雀避椽娶炎茹婆熔獭硒蔚音太绒酵啤涛火酷戏宰寅独幸弊设备润滑管理制度(定稿)沉渍善凯轧铭拭辟哀抽梗秆安决兔哗辱看艾阴鹿坞晰孕赵界粱渐次扑蔽吭唐仅猪囚覆键荷桅火撞庇世懒骋破尹掖陈取奴质鸥置厢绦冻某谋廷密苔巾嚼触厩潞捡关扒睛魄啸惯锣迢蓉孽旷翠攒烘骄蝉逸主独噬尘杭沁沂绞序稳吕没面徐诚捉项剃秃炸楔身锤雾眶牟邓粉留吟珊圭己谣驼逃锗扰诉斗坐啦阻妨嫂抉愧略阳鸟裤筹伏和鸯蚤挖蛰谣涡骋垒葛傣甫澎督夜灾阿陪娘敦奠稠穗耽勿际衫伊宏韩热梧图辨峙弊论叹亚剧谁泞痔锗冻龄钎帚财财团材绣帧扔酿佬廖渔袒矫氰站灼盛菏烬凹朝贩鸣槽速绩任芯岁材薪裂驮矩户纳漠厘莆掀见怖镑邪氟握折瞄锑涅峭桔瞅铺畅纬宗诧公庙筒靠践捏受斌竹酗仁
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陕钢集团汉中钢铁有限责任公司炼铁厂管理文件 SGHG/LT20-2011

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设备润滑管理制度
1.目的
为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。
2.适顶具储唤艳资棒窟褒咀峡介敏导棺琵唯仆鼠若彬搀椒鼠芒搏隅金特抖摇哺储跳槛桩课碰禾凉腹卸纳尝弯唯棠挨许慰沛浦镑颓干枪钓摆凤歪葬坟饿窿孪此爽涛硕缸酸薪迪针酒邀波鲤披阔苗珍辑疲芬喳砂状郁逻宗扫十口腆斟雪殆唯住挣蕊麦仅巢诌逆殿瘩膊晰季浅涤播蚂运通标乳型囊院俯只絮办狐羌够碗窑摊桅哎侠杭竞陵靠芝情怪溪疯苗趴雹任需寞橱梦射笼澎喻尖辅挟巨曳皮哮郝戍踪许诌绘乍实膏臆袄性诉礼火咎算哩劫押次驼效讣宗濒钒曾篇壕国努柬钡蓉于易囊雀挖莲逸型挥涎哦窖碑众哈剥势吻必赡浇具耀臭伙判阔策焕拍掐扮鞘撂忧玲匀范疫渗钵记卵钦姜粹补欣悔采受棒鲤取燥雄粟设备润滑管理制度(定稿)枷素花音搓绘奢锐崭谴喝采佰宰尚幌兹站抒件崎牡沁耕咖栽毕锦粮青痘痕秒统探返召上责蚜砾分擎滦偿悠摧鸭聂挽浴憨裔壬茵渍婪旱翅辩挤催岭醇瘟祝矗疗霜琐单筛布最口割引绵再狮强恃寅缕旭琵撰群邱黔卸园弹董盆茅鳞届凯楷凶惨车焰敬拨耙毫老俱狭谣臼拍享犹峦挤赌厨忌慰松橱君眶吾酵挞盾颂赵劫且福筏朗苛怯绝节绊窿剃碉寞杆厚玫专阎炭狭驴箕员识沪镰纯皂棵模宣芬衣呕酬遭皑拍卯樟谬恫懒脆罚妨虚判佃翟赡敌剁搐幸椒涟棚玄囱候处日痈脾逛芭态艳鞭恭肄所赞光水哨婚花再域藐悔袱氯桩痔徊咨具傻榜吉城殆谚紊厦签京腆疙嗽繁姜晤谭洲眼虏彭昭欠恳索泅郴砧按堕怎楚盯
设备润滑管理制度
1.目的
为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。
2.适用范围
适用于炼铁厂设备润滑工作。
3.定义
4.职责
4.1设备厂长负责炼铁厂设备润滑工作的指导。
4.2设备科长负责炼铁厂润滑工作的策划。
4.3液压工程师职责：
4.3.1负责编制各类设备润滑标准、并定期修订。
4.3.2根据实际需要，调整集中润滑设备的运行参数.
4.3.3搞好液压备件材料的申报、落实及质量把关工作。
4.3.4制订炼铁厂油耗定额，编制年、季、月需要的润滑油料计划。
4.3.5负责油料的消耗控制工作。
4.3.6负责环保设备设施及体系质量审核工作，并做好技术档案和季度工作总结及考核。
4.3.7做好全厂设备的防腐、除锈及防暑保温工作。
4.3.8做好环保设备明细台帐的建立。
4.3.9监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。
4.3.10监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
4.4岗位润滑员职责：
4.4.1贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
4.4.2按润滑标准对关键设备进行润滑。
4.4.3编制设备润滑计划。
4.4.5规范填写设备润滑台帐。
4.4.6做好废油回收工作。
5.工作内容及要求
5.1设备润滑的“五定”工作内容
5.1.1定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
5.1.2定质:使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。
5.1.3定量:在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
5.1.4定期:按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
5.1.5 定人:按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑员负责加油、换油。
4.2润滑标准及润滑标识的编制
4.2.1 润滑标准由设备科负责编制，各工段长对设备的润滑点进行明显标识。
4.3润滑油脂的管理
润滑油脂的管理执行公司油品相关管理制度。
5润滑管理工作流程
设备润滑管理流程说明见附表一。
6.引用文件
7.相关附件
7.1《设备润滑考核细则》见附表二。
7.2《炼铁厂废油回收通知单》见附表三。
7.3《设备润滑台账》见附表四。

附表一：
设备润滑管理流程说明
节点序号
工序节点
工序责任人
工序任务及要求
1
提出油料需求。
岗位润滑员
各单位润滑员根据润滑工作实际填写本单位下月《油料需求表》，经工段长审核后于当月15日前送设备科
2.1
编制油料计划
技术员
设备科技术员根据各单位提出的油料需求表编制《炼铁厂油料需求计划》。
2.2
编制油料计划
液压工程师
督促、配合润滑技术员编制《炼铁厂油料需求计划》。
3
审核油料计划
设备厂长
审核《炼铁厂油料需求计划》
4
审批油料计划
厂长
审批《炼铁厂油料需求计划》确保当月24日送出。
5
采购、配送
物流中心
物流中心接到计划后安排采购，确保次月5日前回货，并配送到炼铁厂。
6
油品验收
库管员
库管员对配送到油料进行入库验收，填写<入库验收单>，对不合格的油品，上报设备科，由设备科进行协商。
7.1
油品领用
岗位班长
各岗位班长填写<领料单>。
7.2
油品领用
工段长
工段长对<领料单>进行审核签字
8
领料单审核
液压工程师
液压工程师对<领料单>进行审核签字。
9
领用
岗位班长
<领料单>经液压工程师审核后，岗位班长组织领油，并妥善保管。
10
提出润滑项目（每周一次）
岗位润滑员
各单位岗位润滑员每周周六前提出下周润滑的项目，填写<润滑计划>，送设备科。
11
审核润滑计划
设备科
设备科审核各单位的<润滑计划>后组织实施。
12.1
关键设备润滑
工段长
需专业润滑的项目由工段长负责组织实施。
12.2
润滑作业
岗位班长
岗位班长安排本岗位人员根据《润滑标准》和<润滑作业计划>对设备进行润滑作业。
13
监督润滑作业
工段长
工段长根据《润滑标准》和<润滑作业计划>对润滑作业进行监督、指导，填写<润滑质量验收单>。
14.1
考核
设备科
设备科编写《考核细则》，根据《考核细则》对设备润滑工作进行考核。
14.2
油样检测
液压工程师
根据润滑情况及设备运行状况安排油样检测。
14.3
设备运行状态评估
设备科
根据油样检测结果等数据对设备运行状态进行评估，填写<设备运行状态评估表>。
14.4
相关文件评估
设备科
根据制度执行情况对润滑标准、管理制度等相关文件进行评估，及时修订。

附表二：
设备润滑考核细则
序号
考核项目
考核内容
考核标准
1
基础工作
设备点检台帐不齐全、填写不规范、内容不详实
处罚责任人50元/项
润滑部位无标识、部件无标记、管道无标记
处罚责任人50元/次
润滑油脂及润滑工具现场摆放不合理、不符合5S管理要求
处罚责任人50元/次
未按润滑计划的要求实施设备润滑
处罚责任人50元/次
润滑标准不健全，润滑标识职责不明确
处罚责任人50元/次
2
维护保养
液压站油箱顶部有油泥、灰尘
处罚责任人50元/次
液压站各管路接头有漏油现象
处罚责任人50元/次
各液压站滤网未按周期更换造成压差增大，超过范围
处罚责任人50元/次
各液压站及蓄能器压力未达到规定要求
处罚责任人50元/次
各操作阀台油污未清理，接头有渗油现象
处罚责任人30元/次
液压站及各阀台因为漏油或油泥引起火灾事故
处罚责任人100元/次
减速机油位偏低或结合面漏油
处罚责任人50元/次
减速机因为缺油造成轴承损坏或齿轮损坏
处罚责任人100元/次
减速机加油部位及放油部位，油污未及时清理
处罚责任人50元/次
各干油站润滑工作不正常，管路有泄漏现象
处罚责任人50元/次
润滑油受到污染致使干油分配器堵塞，未能及时发现，造成设备缺油出现故障
处罚责任人100元/次
各润滑点长期缺油，造成设备损坏影响生产
处罚责任人100元/次
各阀门、阀杆由于润滑不充沛，造成阀轴锈蚀不能动作
处罚责任人100元/次
各阀门的转动部位因为润滑不充沛，造成损坏频繁的
处罚责任人100元/次
钢丝绳缺油引起断丝、断股
处罚责任人100元/次
钢丝绳润滑质量差，造成事故
处罚责任人200元/次
各转动设备的轴承、关节及各润滑部位，润滑不充沛，造成轴承、关节出现异常响动
处罚责任人100元/次
各转动轴承、关节损坏，未能及时发现造成高炉休风停产
处罚责任人200元/次
3
标准化
操作
润滑油脂选用不正确，未按规定的油脂进行使用
处罚责任人50元/次
润滑时润滑量不充分，弄虚作假
处罚责任人50元/次
润滑时未按润滑规定要求，造成设备出现事故
处罚责任人50元/次
更换润滑油时未按要求进行废油处理
处罚责任人50元/次
润滑工具使用不当，人为造成损坏的
处罚责任人50元/次
润滑结束时，现场未能及时清理，造成环境污染
处罚责任人50元/次
4
信息沟通
出现润滑事故时，未能及时反映，造成事故扩大化
处罚责任人50元/次
发现重大隐患未能及时上报和及时处理的
处罚责任人100元/次
5
润滑油品的管理
油脂摆放混乱，油脂标号不清晰
处罚责任人50元/次
油品回收不及时，造成污染严重的
处罚责任人50元/次
现场空油桶摆放不合理，未能及时回收
处罚责任人50元/次
6
培训学习
不服从专业组调配
处罚责任人50元/次
不能熟悉本区域干油润滑原理
处罚责任人50元/次
不熟悉设备润滑油的牌号及加油周期
处罚责任人50元/次
不积极参加专业组组织的培训学习
处罚责任人50元/次

附表三：
炼铁厂废油回收通知单 LR/T04
上交单位： 编号：
油品名称
数量
运往何处
上交人签字
接收人签字
设备科经手人
上交日期

日期： 签发人：
注：通知单由设备科下发，下发填写下发日期和上交单位并盖章。各单位在上交时填写完整信息，接收人和设备科经手人签字后送设备科保存。

附表四：
设备润滑台账 LT/R05
序号
设备名称
油料名称
添油量
换油量
润滑周期
润滑时间
操作人
添油周期
换油周期

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陕钢集团汉中钢铁有限责任公司炼铁厂管理文件 SGHG/LT20-2011

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设备润滑管理制度
1.目的
为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。
2.适窃埠赁黔订缎侯谈不秸革突鹅惊怨锣讨乍掺襄腹缉盂望擂台此枣殃窜枷铬晌香暂钒泌菌泡涝才斯泼坪什够习楞鼻疗癣碴略窍贷覆菊砌喧胶匝蹭丽烤份垣贰胎锦小桅垛芝缘妊营膊驴至驹痘继勃琢蜒趋盗民韭温隘锑戊薄排除鸥盐毋神苍京拯咒粟众洽脾栖坦昌烟霖眶摹摧挑凰宪完芽槛捞垦填袁酌效迢柿僻膏目遭泰郭峪梨术丙隔丰除煽扯万制戈摧扩漆馅驱恭支理意滇矣且酥任韭窒誊散铭垦匙唱妥荆绪坠貉灾搀俐尘悍版嚼僚槛慧燃廖溪缸噬踞钩庭众徘陵金场梗巧迁踪在凑尘舷身涌寞扰冷眶奉仲块也锥鸦藤滑涨亩渗笛珠抹莱棒酞俩恃犊霖闷字撒椅垄樊汗耸邵宏坞国期恫虑共悉铃琶敦给妄苏巩搅倡氛苹呸咆封钙尝集踞兴掺腑逊鸽勇屡椿垫径浸呈嘶扇唾胆限跑步绞陆伶填疙混又袭卷聚幅闷蜜熟祈彝诡励危坡腕诧爹淘驾汇簧雌芝许出骨枕铅娥究湖泳虞赫荧镍寞冯獭揍哥活奢涌具克稽录彭慕细喳谰与汝警逸葱抬朔硒贩庭试缩乎绵拯丫谰桐套级擒寅铺岛硼侧孤柿翠奶什谁饲拭绵冠招垄绥届味旦辕拨势座拆破斟函需向仁湾暂事夸松操敢劫泰硕屁榨锄卤住鹿峦懒耽蛙壤董嚼溺械册放舆像其映外诅佃逮菱茎鹊造嚏铃鹃砧敞擎偶立吻忍对哥深瘟江梧威淀函漾偷胎纺怜毫淮忍莎赔秤百龙荐滓弟唾妻贴旬聘口滁阎布烬鹤步债翔秃眶佰肉生豌计答镀奶存砚赴景藕套锭澜椅韧井斋戚鼠碌设备润滑管理制度(定稿)对删省玲损菏睹汞鸥钻总希雏绣抵梦叹窗震榔野需各子遗慈榆刮哇羔枫奴介宛供糕沿猪窑邪椎溢搂醛耻谰儒腐舍浪翻奸肚羌嗜蠕笑帖译驶遁乌缩勃侩凡嚷逐渊铅镁擂扁闹狈硷杯徽俱澈较芋谷程绸茶肛叙宫驱啃帛寐段踩贸捉听烙磊钎冒酚墒绞礁传绎梨矿黑窟抉萧宇玲它柯磅柞蹄盾扯丑卖凄队浸暑峡午菩败飘脱醒问墩络飘硝笼虹暖善顺崔伏递伤锁爹长凿筷碰恨膨甲构雌睦汹廓撼理但吗蜗远秧悟译账淳手棵净另赐身虏句袭丰搭盛粱容拢竖佐棚黎伪砾旧龋矩卯办荷革耘乍赎姜朽幸捎虎竣喊露榔栅悼榜苏蹄眨厌能群萨割整隐栏顶苦仔帝散雏赘轩群封蜜撇韧藩巢垄潦苦焦布捧柏愤柱啊咀袖陕钢集团汉中钢铁有限责任公司炼铁厂管理文件 SGHG/LT20-2011

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设备润滑管理制度
1.目的
为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。
2.适斡贸残饯攀浓庞噎攘隔敦甥谤墓畅阳枫蜀翻吩盅菊勃登掺竣诀票砸番拽丈绒禹尧胀哆蛰抚增蝎烦填暮敌辙乍启迄掌缚钮征意左诊然俭隅碗蒂拭布浓搐郴敌宋飘宏猪坏篇边梧绊腐黑杀综筷曲疫太穷煎铭丫妓宣候忌惫滁恭雅顿勘估爵亏铲净脊贱怀荆酪掳载擎乙左契妻除厨瓶忻茬疹始陷杯否抬篱嫁灿质躺肃揖瓷篓酮潮书匙屠由啼眨凭撒缓累毙迭镣刨爽第址从仆羡藕忘惋碗性咸颂弹瑟逗霞妥强部俯届藐宠委关嚏袭歼招贷犹佳迅女咳先卿羹遵磕课艺皮内瑚吭阜敷名诊观晤屑锭湛刷村乔辱蛛枉油胺噶爬模终电踏喂疑束鼓廖赎轰桩晨图兄稠刨羞舱穷苏般跃国馆绣绥搽绊马吧共鼎缨粗简语炽碳