岗位工作标操作规程.doc

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XH/QP-04-E-01-01
气焊（割）工安全操作规程
1、工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等）。
2、工作前认真检查氧气、乙炔（液化）气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔（液化气）瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常，发现故障及时修理。
3、氧气瓶与乙炔（液化气）瓶的距离应在三米以上，与气割点、镶铜的距离应在五米以上。
4、装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。氧气瓶和乙炔（液化气）瓶不准接触油类物质。
5、凡镶铜用乙炔气和氧气瓶，随用随进车间，不用则出车间。
6、在封闭的环境中工作，要检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。
7、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。
8、操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。

XH/QP-04-E-01-02
电焊工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护罩等）。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。
3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。
4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
6、电焊工作时要摆好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。
8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。

XH/QP-04-E-01-03
卷板工安全操作规程
1、在卷板操作前必须先推闸刀开关，再开倒顺开关。并检查倒顺开关是否正常，如不正常应及时进行修理或更换。
2、工作前必须在转动时对各转动部位和传动轴加油，并检查各传动部位是否正常。
3、在卷板时手不要放在板上或板边上，防止手被带进卷板机。
4、日常要检查大锤与柄不能有松动，保持完好。在打大锤时要注意左右、身后不能有其他人，以防打大锤时伤人。
5、下班时，先关倒顺开关，再关闸刀开关，整理好现场。

XH/QP-04-E-01-04
立车床工安全操作规程
1、加工前必须先让机床空转2分钟，使机床传动部位得到充分润滑。
2、装夹工件必须牢固，卡盘上的扳手必须随手取下，工作台上严禁放置杂物；装夹长工件时，必须用压板压稳，以免开车时飞出造成安全事故。
3、操作时，人应与卡盘保持适当距离，观察加工情况，不得随意离开机床，也不准用钩勾铁屑等。
4、必须停车变速，加工工件时严禁用手触摸旋转中的工件。
5、机床未停稳时，不准装卸卡盘上的工件。
6、卡盘旁的铁屑不准聚积太多，应随时进行清理，以保持畅通。
7、有油压的立车在加工工件时，应注意因停电而导致刀架下滑的现象。
8、下班前，将大拖板开到床头箱一侧，对导轨加油。下班时间关闭油泵，关掉电源。

XH/QP-04-E-01-05
普通车床工安全操作规程
1、操作时不准戴手套。 工作服要扣好衣扣、袖口，不准穿松散衣服，不准穿拖鞋。
2、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准座在机床边开机床，不准用手扯拉切屑，不准用计量工具扯拉铁屑，以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应戴眼镜，在切削铜铁铸件时也应戴眼镜。
5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。若放置下面应垫木板。
8、工件要按要求堆放不宜太高，以免倒落伤脚。
9、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。

XH/PQ-04-E-01-06
镗工安全操作规程
1、上班要穿工作服，操作时要扣好衣扣和袖口，使用钻头打孔时要戴眼镜
2、开车前要检查压工件的压板是否合理牢固。先开点动，让刀旋转几圈，再开联动；测量工件尺寸时要停车。
3、使用大拖板和主轴快进给时要检查工件与主轴距离，松开夹紧机构，确认快进手柄与你所需要的方向是否相符。
4、使用平面回转盘时，转速要调慢，刀架要装紧；人要偏离刀架，先开点动确认正常，方可开联动操作。
5、如有工件大于镗床工作台的，首先要考虑好装压方法与加工工艺是否合理、安全。
6、下班前按要求将镗床擦试干净，作业现场整洁；下班时关掉电源开关。

XH/QP-04-E-01-07
刨工安全操作规程
1、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。并记住随手取下冲程调整手柄。
2、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确，刀具等与工件是否相符。
3、必须停车变速。刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。
4、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角。
5、工件按要求摆放，下班时应关掉电源开关。

XH/QP-04-E-01-08
铣工安全操作规程
1、操作时不准戴手套。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与刀杆的配合必须合理，并保持清洁。
4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。
5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。
7、工件按要求摆放，下班时应关掉电源开关。

XH/QP-04-E-01-09
插工安全操作规程
1、开车前要做好工件与刀具的摆置，在加工的工件、刀具要装紧。
2、刀具、工件不能摆在插床工作台上。工件要按要求堆放不能太高，以免倒落伤脚。
3、装校工件时首先要脱开离合器，关掉电机；校刀用手摇，避免离合器失控；测量工件尺寸时也同样关掉电机。
4、加工长的工件要将插床行程调长，同时要把转速调慢；人的头部不能离刀杆夹头太近。
5、下班前按要求将插床擦试干净，作业现场整洁；下班时关掉电源开关。
XH/QP-04-E-01-10

钻工安全操作规程
1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴眼镜。
3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。
4、为了保证工件的加工质量和安全操作，一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。
5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
6、工件按要求摆放，下班时应关掉电源开关。
XH/QP-04-E-01-11
钳工安全操作规程
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机、打磨机、钻床、行车、电焊、风割设备时，应分别遵守其安全操作规程。
10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。
11、使用临时电源线、使用电动工具时应注意有无漏电现象，以防触电。
12、装配中使用扳手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。
XH/QP-04-E-01-12
油漆工安全操作规程
1、领用到作业现场的油漆、稀释剂一次不宜过多，够当日使用即可。
2、摆放油漆、稀释剂地点是禁火区域，标志要明显，并有封口防火措施。
3、开空压机时按空压机安全操作规程操作。
4、调和油漆和喷漆作业时，场所通风要好，并严禁吸烟和火种。

XH/QP-04-E-01-13
普工安全操作规程

1、去毛刺操作时要戴眼镜。
2、使用临时电源线、使用电动工具时应注意有无漏电现象，以防触电。
3、打磨时要注意方向，不要直接对着他人打磨。
4、使用錾子、冲头等尾部不准淬火，或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

XH/QP-04-E-01-14
电工安全操作规程
1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“线路维修，禁止合闸”的警示牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时观察记录一次主机运行情况。
10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保持设备状态良好，做好清洁卫生，并每周对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。
XH/QP-04-E-01-15
行车安全操作规程
1、使用行车时要选择与工件承重相符的吊具。
2、要看行车钢丝绳与控制电源线不能有缠绕。
3、起吊、运行、放下要缓慢，不准野蛮操作。
4、不准在行车吊件垂直的下方作业，运行时不准从有人的上方通过，也不准从风割用小车、机床的上方通过。
5、行车运行时，要顾前后，看左右，不能撞倒堆放的工件，也不能与其它行车相碰撞。
6、对露天作业的行车，使用时要看道轨上有没有人，或有无障碍物。

XH/QP-04-E-01-16
电焊机安全操作规程
1、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。
2、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。
3、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关闭电焊机，再拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。
4、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
5、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有监护。
6、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。

XH/QP-04-E-01-17
风割使用安全操作规程
1、工作前必须戴好防护用具。
2、工作前要检查氧气、液化气胶管是否漏气，串气及堵塞，氧气瓶及液化气罐压力表是否正常，发现有故障、不完好，应停止使用，并报告有关人员修理。
3、装有氧气和液化气罐小车与气割点的距离应在5米以上。
4、在封闭的环境中工作，要检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有排除后方可工作。
5、手持割把时，注意不要伤及自己及周围的人。
6、操作结束后，随即关好气瓶阀，检查周围有无易燃物，注意防火。并随即将小车推送到指定停放点——车间办公室门口，或食堂门口，夏天应停放在避免阳光暴晒处。

XH/QP-04-E-01-18
砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。
2、操作者必须戴上防护眼镜，扣好衣扣和袖口，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。
7、在更换砂轮时一要对砂轮进行目测，不能有裂纹；二要对砂轮进行轻轻敲击，听其声音要清脆，才可安装。在安装时砂轮中心孔两侧要夹红纸板，然后拧紧螺母，最后安装好外侧砂轮防护罩。
8、新装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。
9、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料。磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂发生事故。
10、在磨削中砂轮有不规格则形状时，请即削锐；有不平衡时，勿冲打，请用砂轮刀削正。
11、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
12、对于细小的、大的和不好磨的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
13、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
14、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
15、砂轮机用后，应随即关闭电源，关掉照明灯。

XH/QP-04-E-01-19

手枪钻安全操作规程
1、操作前应检查钻头，已经装夹在正确的位置上，检查临时电源线及盘要完好、绝缘要好。
2、工作时勿将手指或手套触及旋转部件。
3、操作时不可让电源线触及钻头及周围部位。
4、运转中的工具不可离手放置，要放下工具时须关闭其开关。

XH/QP-04-E-01-20

台钻安全操作规程
1、操作时严禁戴手套。
2、操作时头部与皮带轮旋转部位应保持适当距离，思想要集中，以防伤手。
3、钻孔时工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片时下面垫木板。
4、在钻孔开始或要钻穿时要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
5、工作中要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
6、结束时关闭电源。
7、按要求对现场进行打扫和清理。

XH/QP-04-E-01-21

打磨机安全操作规程
1、操作前应检查打磨机是否完好，并检查使用的临时电源线及盘要完好，绝缘要好。
2、操作时要戴眼镜。
3、操作时不要让电源线触及到砂轮。
4、打磨要注意方向，不要直接对着他人打磨。
5、运转中的工具不可离手放置，要放下工具时须关闭其开关。

XH/QP-04-E-01-22

手柄切割机安全操作规程
1、锯割前应了解材料的品种、规格及性能，必须适应切割范围方可切割。
2、锯割材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。
3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
4、锯割时进片不要过快，不能重压，以防砂轮炸裂伤人。
5、锯割时应注意观察，发现有异常时应停机检查，如锯片有裂缝、缺口等必须立即调换。调换锯片时松紧要合适，并要盖好防护罩。

XH/QP-04-E-01-23

等离子切割机安全操作规程
1、开通前面板上控制电源开关后，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约0.5s后交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约0.5-1s左右。当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。
2、操作时割炬与距离可燃气瓶、压力容器、易燃物品应在5米以上。
3、切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段时间后，自动停止。

XH/QP-04-E-01-24

试压台安全操作规程
1、测试前要检查电源是否正常，所有压力仪表是否在有效周检期内，进排水阀或气阀是否完好。
2、启动油泵按钮，点动油缸进退、松开、夹紧，确认正常方可使用。
3、测试阀门必须放置在四条卡爪中间，四爪卡住阀体不能太少。
4、正确选用所需的试压板。
5、关掉排气阀，再开进气或进水阀，按测试产品的压力需要加压，并目视压力仪表，微调调压阀门。在加压时要注意人身安全。
6、测试压完毕，先关掉进气阀或进水阀，再打开排气阀，方可松开夹紧装置，退开油缸卸下阀门。
7、结束后关闭电源。

XH/QP-04-E-01-25

空压机安全操作规程
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。
4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。
5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、震动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

XH/QP-04-E-01-26

柴油发电机组的安全操作规程

1、接到开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。
2、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。
3、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。
4、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380V频率50Hz，方可带负荷。
5、如两次启动不起，应认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。
6、在工作中每隔1小时检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。
7、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3分钟，关闭油门停机。
8、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。
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