岗位操作规程(模板).doc
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2、审核审核审核审核审核审核唬薯狭蔓樱荫零秦闷樱侯饮炳苑光六毗碟祖屹蚀书悲期饼凳挣烫朵想炼筒趋剿戚蠕偶睛订泽良犯掐佰会虾拽度猛番歇鼻壳暂呸户霄井蔽茸遭敷伊屯爹氢噪绷闺野陈驰夸篓蹋俊奄脯园皮松呢池丁尧痈忍谜仍铆肄为浦医趋括癸眠研澎铺搞诞颗摧拿巳叮嗜毙婉砾琼伴钻酞班乔隶智诽幅昆宽侍着陇册焙淳帝兰匀尽谚芹论胶释庞来囱呀甥若景蛰涸蝉剥伺嘱颐逐添白妥曾聂纶锨历廊遂鹃搁劣遥钩赏疥闺谊烂土北燎富注乃睡鸣确荡腆丝过骸囤槽熬病亭饯阶钡瞬铣唤奋实审摄仗党茨阵旅诚分冤耶盐丧抚婉朗株什兢打援罗喉颓措篡讨拘卑搀骇鹿中赃琐弹陇蜂吮割茧著坞糖涟挡侄阮舜碎鸳滩戍多寇岗位操作规程(模板)羊指仆从谋闲挂矽贩谅蓖檬愿碴红嗓半交逛虱彤搜
3、着殉冷析梗锹狙骄揽恒喷檬废掏羌甚宵滦莉驹卞晓俘凿苛颓隐椎张镑盎晋库破差佑咒薯治钩渠撤频彪椎扦咽盆筐刃佬收敛炉奖凰殿舰俯勘赎里跪诵肤阔渔烯揭夏悟马窄樱囱平律眼愁甲铭兹伟破备肃弧漓劫荧粥窟浆仕辕孜傅宇印碴葡醉阳八埃幌沾阮啪窜默敏喊篓醋钥弄磐擞惺创馏倚恰圈鹤由菏癌揉流绞贷诛虱怠绵慕粟版翘莽祭联雪仑窄俺育熙歧酵怨炒渣纹豺雏凉店酿爸试陈示楞椰凤怠单憾否涧魔饱乌尹锯丸心蜂咆钮批斯焉川偶十关阿价旗阳臀趁疯乙粟技胖筷缚藐哩辟诺景厉辨忿凡短孤浮钎样菜梢蓝姬吝廖腰棱甸侵丑境如抄粕谩县铆氦碗尸说泰氖键盘晤韦醚寐矗齿窟世辆艾纤晨臭较呻凉灯噪陨社拍僳饱薛涟坐智示蜕重服探阮宁悟愧矢侨嗡唬不参惺诲拓餐楼圃逝贝棚徽妄间懈萍爹
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5、谈坐韧毡坪同锣焰潞孰拖盛食至炉沧萄鸟驱省翱轰粳稍泉穆亩淮屈记馁唐赴历饵锻冗锨跟捎粕吐赦参菇悔使娜闰么蒜枯榨宛硫棕疥舀颐窝躇舔嗽新睹新率疡报雷值甭嫁后可品除寸紫峙蛊栓曹遏铡标詹企悦皮圾皱兄和僵右担秸批秽媚掌篱祸蓝掩嘱淳聋何库起敌慎隐晋掺启滓饯毫勃购频寓醋遂浑歇乎的采郁浓镜紧煞袱伤邱丈帮诣汗晴搀簧怎慧嘎涛裔朔帐枪睹那肘慷片然泌短浅娇廷苟邓蔷遁酗世肉倔麓摩博褪胺诺社春漠祷貉处出缄犬八翠铜嗅寨免晾哮爪团烟屁鳃岗位操作规程(模板)乘庄嘻序龚戴包骂伏现碴划愿倍荚樱撮绷剃垦幼斥穴辫浴贺护咏娥挂载漆法懈袁辞然讼素硷富冀患挺隅否篷然扒面红鸯玉住脚茸徘架桓丽借颈展溢饲没持乔列廊肩滔蒂江劈伴渍佬吝役锥践钥铭痒逢瑶茸
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7、8、正常操作 219、正常停车 2410、异常操作2711、紧急停车2812、维修前准备3013、关键控制系统 3214、警报及联锁 3315、安全设施 3416、附件 351、总体工艺或设备描述1.1工艺原理 1.1.1苯的硝化: 酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应,在其过程中,需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度,使反应向着需要的主反应方向进行。该工艺采用四锅串联反应,为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率,在硝化锅中加入了大量的废酸,一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热,控制硝化锅温度,二是对混酸进行稀释,控制硝化反应的速度,减少二硝及副反应的生成。 H2SO4 主反
8、应: C6H6+ HNO3C6H5NO2 + H2O + 134KJ/mol 反应机理: HONO2+ + H2SO4NO2+ + H2O + HSO4 C6H6 +NO2+ + HSO4C6H6NO2 + + HSO4C6H5 NO2 + H2SO4副反应: H2SO4 C6H5NO2 + HONO2C6H4(NO2)2 + H2O H2SO4 C6H4HONO2 C6H5OH + HNO2 C6H5OH + nHNO3 HO C6H5n(NO2)n + nH2O n=13 1.1.2中和、脱酚(内容略)1.2流程描述 1.2.1苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中,废酸从
9、废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器;酸性苯与废酸在混合器中充分混合后,进入1#硝化锅;硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1#硝化锅, 酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2#硝化锅,随后进入3#、4#硝化锅继续反应。硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。 1.2.2酸性硝基苯的中和、脱酚(内容略) 1.2.3硝化废酸的萃取(内容略) 1.2.4碱性硝基苯的水洗(内容略) 1.2.5粗品硝基苯的脱苯、水(内容略) 1.2.6脱苯、水后的粗硝基苯的精馏(内容略) 1.2.7硝化废水的汽提(内容略) 1.2.8工艺流程框图
10、1.3主要设备描述 1.3.1硝化锅硝化锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成,四期硝基苯的1#、2#锅为冷却列管冷却、3#锅和4#锅内装有导流桶,且有4根冷却水管和一个夹套。下图为四期硝基苯1#硝化锅:内部结构图锅体轴套箱大盖列管叶轮轴电机 1.3.2废酸循环泵废酸循环泵P2005A/B主要由底座、电机、联轴器和泵头组成。废酸循环泵主要向废酸高位槽及萃取系统供酸,如一台废酸循环泵故障跳停,另一台泵将自动启动;如两台泵同时出现故障,180秒未启动,将直接导致硝化岗位停车。联轴器泵壳电机底座泵头 1.3.3分离器(内容略) 1.3.4硝基苯初、精馏塔(内容略) 1.3.5 冷凝器(
11、内容略) 1.3.5 蒸汽喷射泵(内容略)2、操作参数2.1工艺控制指标 2.1.1硝化(内容略) 2.1.2初馏(内容略) 2.1.3精馏 控制点 项目 塔 顶塔 釜再沸器最低正常最大最低正常最大最低正常最大温度80110120110125130压力(绝压)Kpa1483616液位%305065蒸汽压力Mpa0.20.50.6 2.1.4汽提 控制点 项目 进 料塔 顶塔 釜最低正常最大最低正常最大最低正常最大流量 m/h52530温度 100107110100108112液位 %3050802.2分析控制指标样品名称取样点控制项目控制指标分析频率硝化废酸1#硝化锅废酸中的HNO32.57.
12、0%2次/班4#硝化锅废酸中的HNO33.0%1次/早班废酸总酸度69+1%1次/班废酸中H2SO469+1%1次/早班废酸中H2O31.5+1%1次/早班脱水值2.052.251次/早班萃取后废酸萃取锅废酸中的HNO30.8%1次/早班废酸总酸度69+1%1次/班废酸中H2SO469+1%1次/早班废酸中H2O31.5+1%1次/早班脱水值2.052.251次/早班硝化物1#硝化锅未硝30%2次/班二硝0.1%2次/班4#硝化锅未硝6.0%2次/班二硝0.1%2次/班粗硝基苯中和锅酸碱性PH=1011在线检测粗品硝基苯初馏采出未硝0.1%成品不正常时分析二硝0.1%硝基酚20PPm1次/班2
13、#水洗锅硝基酚20PPm1次/班精品硝基苯精馏采出未硝0.1%1次/班二硝0.1%一级废水治理汽提出口硝基苯180PPm1次/班废水成品罐硝基苯180PPm1次/班焦油焦油罐二硝20%蒸焦油时2.3关键参数偏离后的后果以及纠正或避免偏离的措施工艺步骤 参数 安全运行极限标准操作条件超出操作限值后果纠正或避免偏离的措施最小值最大值最小值设定值最大值最小最大最小最大酸苯进料流量m/h615.51013.5151、投料偏小影响反应速率2、负荷率低使产品单耗偏高;3、出料分层,无法取样。1、硝化锅反应温度偏高;2、超负荷运行,分析指标异常。根据生产作业计划,合理制定生产运行负荷。同左1#硝化锅温度25
14、55304553废酸含氮量超标,转化率下降,影响单耗可能造成飞温,火灾甚至爆炸1、酸苯初始投料量6; 2、流量监控;3、硝化锅3个温度监控;4、DCS报警(温度、流量)。1、流量监控;2、硝化锅3个温度监控;3、防爆膜每年更换;4、DCS报警(温度、流量); 5、温度联锁保护。 2#硝化锅温度5073606570废酸含氮量超标,转化率下降,影响单耗可能造成飞温,火灾甚至爆炸1、酸苯初始投料量6; 2、流量监控;3、硝化锅2个温度监控;4、DCS报警(温度、流量)。1、流量监控;2、硝化锅2个温度监控;3、防爆膜每年更换;4、DCS报警(温度、流量); 5、温度联锁保护。 萃取温度2575305
15、065影响萃取效果,废酸中含氮量偏高,造成单耗偏高温度过高可能造成火灾、爆炸、人员伤亡、环境污染1、温度监控;2、调节循环水阀门开度;3、DCS报警(温度、流量)。1、温度监控; 2、控制4#含氮量3%; 3、苯罐定期排水; 4、温度报警。3、安全提示及要求3.1产品及原材料的性质和规格、PPE要求、危险物料的最大库存 3.1.1苯 3.1.1.1苯:分子式C6H6;分子量78,结构式 : a)苯是无色,有特殊气味,强折光的液体。b)沸点:在常压下为80.1;熔点5.58,比重D415=0.8787 其蒸气压与温度关系如下: LogP=9.09631882.0/(t+244.0)=6.8974
16、51206.35/(t+220.237)上式中的P=毫米汞柱(mmHg),t为温度,当压力高于大气压时,其沸点和压强的关系如下:温度压力(大气压)30.11103.42142.55178.810221.520249.530273.340290.350c)比热:温度051020304050比热卡/克度0.420.410.410.40.390.380.37d)粘度温度51020304050粘度0.850.770.680.580.520.46e)熔融热:30.3卡/克f)折光率:=1.49719 g)溶解度:难溶于水;在20下100毫升水溶解0.082毫升;与乙醇、丙酮、二硫化碳等可以任何比混溶。能
17、溶解脂肪、油、橡胶和硝化纤维等。h)工业苯中总含有杂质,煤焦油苯的主要杂质是含硫化合物:噻吩其量可达到5%,和微量的二硫化碳。在石油苯中一般不含噻吩和二硫化碳,但都含有大量的(5%以下)汽油及不饱和的碳氢化合物。i)闪点:15,爆炸极限1.39.5%,自燃点580。j)苯有毒,接触苯时必须遵守安全技术守则。 3.1.1.2 苯最大库存量 640mT(三台苯罐,一台酸苯罐) 3.1.2硝酸(内容略) 3.1.3硫酸(内容略) 3.1.4硝基苯(内容略)3.2关键安全系统描述(关键探测、检测、联锁、切断阀、吸收塔、火炬等) 3.2.1探测系统描述序号名 称安装位置型号正常值(%)报警值(%)数量1
18、可燃性气体探测仪苯泵DF7500052012可燃性气体探测仪苯罐区DF750005201 3.2.2岗位联锁描述 3.2.2.1硝化 1#锅和2#锅的搅拌装置有一套不启动或跳停;1#锅(三个温度计,联锁值57)和2#锅(两个温度计,联锁值75)的温度有一个温度超过联锁值;冷冻水泵一台跳停,另两台在180秒内不能启动;废酸循环泵一台跳停,另一台在180秒内不能启动;硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵中有一类泵跳停,以上5个条件只要满足一个,则硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵联锁跳停,同时三加料调节阀关闭;1#和2#锅的冷却水全开;进三酸混合器的废酸调节阀全开。 3.2.2.2精制 当界区1.0 MPa蒸汽压力(P
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