不饱和聚酯树脂生产岗位操作规程.doc

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不饱和聚酯树脂

生
产
岗
位
操
作
规
程

江苏汇大科技有限公司
2010-10-8

不饱和聚酯树脂车间
操作工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间操作工安全操作
2、范围：不饱和聚酯树脂生产车间操作工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1投料前准备
检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。
4.2.2投料阶段
核对原料类别、数量；投料时先投醇类，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。
4.2.3酯化缩聚阶段
根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意
4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。
4.2.3.2控制塔顶温度，防止醇类流失。塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。
4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。
4.2.4 真空反应阶段
控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。
4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段
物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。
4.3应急处理方案
4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)
4.3.1.1 立即停止搅拌。
4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。
4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。
4.3.2 聚酯自聚凝胶
在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下：
4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况加料，控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。
4.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中等待处理。
4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。
4.3.3 兑稀釜树脂凝胶
在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下：
4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。
4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。
4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。
4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。
4.3.4 酯化过程突然停水
酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：
4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.4.2 暂停搅拌。待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。
4.3.4.3 待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。
4.3.4.4 尽快修复供水设施。
4.3.5 兑稀过程突然停电
4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。（电工操作）
4.3.5.2 在自备电没送来前，采用手动缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。
4.3.6 火警
4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。
4.3.6.2 同时立即向119报警。
4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。
4.3.6.4 做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间
液体原料备料工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1液体二元醇备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。
4.2.2苯乙烯的备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。
4.2.3辅助材料的备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。
4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间
固体原料备料工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1固体二元酸(酐)备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。
4.2.2其它固体料的备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料的数量、质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。
成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。
4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间
普工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间普工安全操作
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1固体料的投料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。
4.2.2树脂成品的包装工作
按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。包装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为±0.5Kg。包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。
4.2.3应服从操作工的管理
4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

电工安全技术操作规程
1、目的：指导电工安全操作
2、范围：适用电工作业
3、责任：电工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

电焊工安全技术操作规程
1、目的：指导电焊工安全操作
2、范围：适用电焊工作业
3、责任：电焊工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，
4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。
4.6对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。
4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
4.9在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必须取得安全部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。　　
4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。　　
4.13焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。
4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。
4.16发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。　
4.17电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）　
4.18工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

气焊（气割）安全技术操作规程
1、目的：指导气焊（气割）作业人员安全操作。
2、范围：适用气焊（气割）作业人员的作业。
3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程执行操作作业。
4、内容：
4.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施
4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。
4.4乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。
4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。
4.6氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。
4.7 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
4.8不准气焊（气割）承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，气焊（气割）时就先除压、清洗，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查合格后方可气焊（气割）。
4.9气焊（气割）工作场所内，不准存放易燃易爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。
4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操作者须戴防护用品。
4.11使用乙炔气瓶时应做到： 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒； 气瓶不准和氧气瓶放在一起； 气瓶与明火距离不得小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。
4.12使用氧气瓶时要做到： 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂；不准在露天日晒雨淋；必须距明火10m以上； 不准和乙炔气瓶混放在一起；不准用起重机吊运或人扛； 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力； 使用中需要立放时，必须设托架；用完后，必须戴好瓶口安全帽； 搬运时要轻放，不准撞击相碰。
4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
4.14工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
4.15高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。
4.16 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
4.18焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。
4.19在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
4.20 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。
4.21禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。
4.22 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。 
4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

叉车驾驶员安全技术操作规程
1、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、范围：本规程适用于指导本公司叉车的操作与安全操作。
3、责任：叉车驾驶员按本规程操作和使用
4、内容：
4.1驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部门考核合格，发给合格证，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。
4.1.1检查车辆
4.1.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
4.1.1.2检查启动、运转及制动性能。
4.1.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4.1.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
4.1.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
4.1.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
4.1.2起步
4.1.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。
4.1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。
4.1.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4.1.2.4起步时须缓慢平稳起步。
4.1.3行驶
4.1.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。
4.1.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
4.1.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.1.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
4.1.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
4.1.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
4.1.3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
4.1.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。
4.1.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
4.1.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
4.1.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
4.1.3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。
4.1.4装卸
4.1.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
4.1.4.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线。
4.1.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.1.4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。
4.1.4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
4.1.4.6禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。
4.1.4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。
4.1.4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
4.1.4.9禁止用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
4.1.4.10不准用制动惯性溜放物品。
4.1.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。
4.1.4.12禁止使用单叉作业。
4.1.4.13禁止超载作业。

司炉工安全操作规程
1、目的：保障锅炉的安全运行,避免发生各种事故
2、范围：本规程适用于指导本公司锅炉的操作与安全操作
3、责任：司炉工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1开车前的准备及要求
4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上岗；
4.1.2司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交接班，上班不做与工作无关的事情；
4.1.3司炉人员应熟悉锅炉的结构、性能、压力和燃料、燃烧等基本情况及操作要领；
4.1.4启动前必须对该炉各系统进行全面检查，即检查该炉及系统设备上的检测和显示仪表是否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需的水、电、气、风、煤是否齐全。
4.2开车
检查合格后方可开始启动投入运行，启动必须严格按照以下步骤进行：
4.2.1开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
4.2.2当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
4.2.3开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.2.4当确认装置无异常时，启动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
4.2.5进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100℃时，升温速度不得大于10℃/小时，每次升温应检查管路排气情况，温度达到100℃时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110~280℃，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当温度达到150℃时，升温速度可提高为50℃/时，当压力表完全稳定后，既可认为排汽工作完成。
4.2.6当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。
4.3正常停炉及紧急停炉
4.3.1正常停炉
4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。
4.3.1.2该炉出液口液温降到100℃以下时，关闭循环泵。至油温降到50℃以下时，关闭循环泵冷却水。
4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。
4.3.1.4该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。
4.3.2紧急停炉
4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，先后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。
4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。
4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。
4.4注意事项
4.4.1循环泵有无泄露、振动和不正常的声音。
4.4.2进液和回液压力显示是否正常。
4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度下降则需查明原因。
4.4.4检查回液温度，控制其与出液温度差不超过设计规定值。
4.4.5定期清洗过滤器。
4.4.6定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其他测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。
4.4.7定期化验有机液，及时补充或更换。
4.4.8定期开启系统内的排空阀和泄放阀。
4.4.9定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。
4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行情况，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。
4.4.11锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。
4.4.12锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。
4.4.13经常检查各部位的机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转供气。
4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。
4.4.15保持通道畅通，环境清洁，文明生产。

装卸、搬运工安全技术操作规程
1、 目的：指导装卸人员安全操作
2、范围：公司范围内的与装卸、搬运相关的人员
3、责任：装卸人员按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1装运危险品前，应了解所装危险品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀、防幅射等方面的安全措施，制订正确的作业方法。
4.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
4.3严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料或有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
4.4严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋，防止摩擦起火。
4.5按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工索具设施应符合危险品作业要求，采用机械装卸时，应按规定负荷降低25%。
4.6装车工不少于2 人，视作业情况进行轮换，安全员要根据实际到场监督。
4.7采取必要的通风措施，谨慎操作，轻拿轻放，密切注意作业现场周围的动态，防止中毒、失火、爆炸等事故的发生。
4.8易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后装卸，在强烈的日光曝晒下不得装卸。
4.9凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导报告，尽快妥善处理解决。
4.10装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4.11人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须完好可靠。多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
4.12堆放物件不许歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。
4.13用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。
4.14装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳不准上下。
4.15装卸货物时绳索应挂在规定吊点，起吊装箱件时，应先检查箱底是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。
4.16使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结要找准重心，保持直线引进，有棱角快口处应设衬垫，刹车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
4.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其它货物品混装，要轻搬轻放，搬运场地严禁吸烟与明火，车箱内不准坐人。
4.18装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。
4.19在高栏板车厢装卸货物驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
4.20作业结束后，应做好清理工作，不能残留酸、碱、油质或危险物质。

化验员安全技术操作规程
1、目的：为正确存放、使用药品和仪器,确保产品质量得到有效的控制，人、药品、仪器安全得到确实的保障,特制定本章程
2、范围：适用于本公司内化验操作人员
3、职责：化验员有责任在工作中遵守和执行本规则
4、内容：
4.1化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后方可上岗。
4.2使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。
4.3实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。
4.4对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤。
4.5化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品；
4.6电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。
4.7易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。
4.8化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。
4.9化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。
4.10化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。
4.11 实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。
4.12及时销毁残存的易燃易爆药品;
4.13严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。
4.14实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、电炉等。灼热药品不得直接放在实验台上。
4.15蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。
4.16倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。
4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药品，以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。
4.18化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。
4.19不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。
4.20检查药品标签和安全标志是否完整。
4.21应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。
4.22化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块。
4.23在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允许无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜。
4.24要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如有破损应立即予以更换。 
4.25做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤。
4.26在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去。
4.27严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器。
4.28稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要在不耐热的厚质玻璃器皿中进行。
4.29禁止在化验用的仪器内存放饮