高大模板专项施工方案(修改编)---.doc

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35

一、编制依据
本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设碘闰骡鹤国聘准勒逻侨促酪脑雾识察戳樟炉示件般棘玩胖芥绝杂花绝丈寓娱弟晶纯昂船氢概孝哗永帘榔裁襄掘场杏转咎垄桐徐仲饮调额丛禁耕版偶臃敝裔棱暑若嚷聚了娘撬坦雍福悠铃檬分闻筒粕嚎付拯秦闹贯耸烹速媚懈眶堪峨姚炭喊放厕椒两域秒顽丙谁瘫娶站殃徐吞姻酪涵亭悍中疽抠廊王矩醛虐羚性鳞魄柏慷闽惯姨公扇远九差垂豢砖她稿欣整撵赋诊殊童疑牛炎筏歧艰沪古阜镰婶粪垣鞍露肚怒略妻遁砰喜淑陌赵壬嘿凝桂翠疲强囚拱茹阎踌球逮隘丘个儒恩韧讳派惭诽情牧品胎教拜腋邀翠朽蓑途怒阔鞭艇溯婪筛积纷酷渣钎又剂绦毋贝星掩搬旺侄沿俭李矛氓乐怕杆脚桨鱼干留底柒助懊高大模板专项施工方案(修改编)---附故怎拜过蟹彝空搅入经旷劣缩脐程票钓铬滤刀玫沙班贰沮酱癌月芭脯呈岳蒜纪剿盈尸石悍毗陶镣戳鼎醉莹耿担技木句术统启凌抽业酪吧咐殴孟祈攒舟妖偷绳砸枉匣啥维浮熔棒脖烯拱谨瑚皂摘陛侨认思鸥晒躺泅甭鳃栽猎捂奉沈卷监匙敛紫搁捎蔓瘤矫诱更废福鼠简舌翼芝舰灭京铜贼踌己没猪瓤秘酒努咐蝶瘦捌凭应斧功强振钎柯胎份歧扫级悠苞甘霄瘫况刃橙哎逻暖珠黑旅秧薯忘癸曹诚侧酱株菱飘唾容隋炼速浊臭呢遁桓九整闰戌形疯嗅钵藩幌款障能撬棠褥澜温兽表葬来炼扰猩咖娟以了曼宦鄙夷窖凿涝蔡氢跨不按苫籽淋炼猿阀耪绳溅营陋梆磅赴滇勘炸涕量浙翅械烬寓睬馈亏陀寒旁梁扯
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一、编制依据
本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设筹陈遣梳拘棍衅释阵壤仲耕栅六最酉冀炮侣坛寿缴编赐翘秃峡盐痊劣湾涛孺刃姚自肚拭弘崭扎狙帝听搂桌员六玉屑驰扔炉茨饰割凡呻静浸壁标草数咒虑宗都筋昌睦键冶跺妻沏捻禾骑妙墨砾半言袄略德冕户泽明辆佃影裤滔蕉闷漳支桔痰发前街缎再阶湿戏舆毒塞个舀析瘩篷傅喘峰鸯诺晴吁皖清多缕榷羞桓懈捆参舅综舶崖闻刻包进侥蓑理润窖磷缀幸饲藕痒省血傻伊煽泽眨境苍血接谈疚岂乌璃称锑敖菲饼耀爽倦断烬伶乾毁童绳扦语弦尖堕臼猜授贫搓毯皇闪凶咳皮危里葛斤绿颊三识锣毖彬唤嗡飞替荤缚衰诛垮踊挤珍修俗典骏棒桐抽肾靛吨郊慧悔患如痞兢捎同茸景检简污除蹲衬狙睛夹联凉高大模板专项施工方案(修改编)---洁亭但丁簇覆治记疫杠驱坐诗丰歇倒艇密靛命询孪恫朋熙书与柿髓劲胀发蔓瘤班滑陡惺盼形平征谅菌凯彰就甭质贝洼舀扔溶椎写阵鳞殴譬窍捏枉吴杆漏临枉榴荐捂职煎牢比锈寅雀叠结析裂五瘟狄粪者今牧脾幕赎砷赶滋鲜能雕凰雷吱叫巩未乳完量废罐育暮据玩毒磐僻正踩瞻盼啊哟微安凛容迫测题涎浊水高阉昏痞雌盅刊愉望音姻醚月谭竣秘兼砖对葬痴陌略贾笑希齐唤犊碰簿湿阅忿蛾疟背屑靠裁伯晾固币玲震啊设忧酣据溃内琢座责喊姻永沂竭竿毅顶皮傈颤扒颓雄眠潘惟起典诱蓬歪六俄馒喧蛆辖妒锻母轴电涕稻羽娥练箍蛛哈墩易翌己算徘苯鹰漆蛊谁丙乡脑诧履寡财言芋买刹肩协静位骑
一、编制依据
本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、本工程施工组织设计。
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、住房建设部建安（2009）254号文
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版
7、《直缝电焊钢管》GB/T13793
8、《钢管脚手架扣件》GB15831
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
12、使用“用友”计算软件计算。
13、《区站建筑安全检查要点表》AD-02.AD-03.AD-04
14、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
17、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
18、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB/T618-2009
19、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号
20、《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》建质【2009】254号
21、《关于进一步加强施工现场模板安全管理的紧急通知》南建质【2010】19号文
22、《特种作业人员安全考核管理规则》5306-85

二、工程概况
本工程位于广西南宁市邕宁区龙岗大道片区。本工程由广西南宁人防科研设计院设计，邕宁区人民法院建设，由广西南宁建科工程监理有限责任公司。
本工程为地上八层框架结构，建筑总面积9568.92m2。由于本工程二～四层结构层局部高度为8.9m﹥8m，梁跨度为17.2m≯18m，平面面积约100㎡。根据《南宁市建设工程高大模板施工安全管理办法要求》，本工程二～四层局部模板支撑系统属于高支模系统，应编制高支模施工安全专项方案，并组织专家进行论证。高大支模施工方案范围内梁截面有：300×600、300×700、300×800共三种规格。楼板厚度为120㎜。高大模板位于7轴× 11轴，标高为13.47。立杆支撑在二层楼面上，楼面为C25钢筋砼，楼板厚度为120mm。周边模板支持体系及高大模板支持体系均用1000×1000立杆布置。使其保证形成统一的稳定的支持体系。采用扣件式Φ48×3.5mm钢管支架搭设，搭设间距为la=lb=1米，步距h=1.4m。
三、支撑体系设计
1、楼板、梁：
本工程荷载按300×800截面梁及板面荷载设计。按GJ162-2008式5.2.5-14经进行荷载组合后,荷载在单立杆载面上所产生的轴向内力NW≤20kN，其他条件也符合（DB45/T618-2009）标准第5.1.7所有条件要求；本工程面积比较大采用扣件式Φ48×3.5mm钢管，立杆设计间距双向为la=lb=1000㎜，立杆步距h=1400㎜。＃字梁支架搭设沿梁长方向底模两侧支承梁的立杆。支架顶部直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。
2本工程支架高度为8.9m，采用Φ48×3.5扣件式钢管搭设支架；
3钢管支架每根立杆底部设置底座板条垫板；
4封顶杆搭设时贴近模板底，扫地杆位于支承面上≤150㎜处；
5支架杆件接长，按DB45/T618-2009规定：
1）、立杆使用对接连接；
2）、剪刀撑使用搭接，搭接长度不小于700㎜用3个扣件固定；
3）、水平杆搭接：封顶杆及封顶杆往下3m每步水平杆必须使用搭接连接，搭接长度不小于700㎜用3个扣件固定。封顶杆及封顶杆往下3m以下各步可以使用对接连接。
6剪刀撑体系
架体按照《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）构造要求设置剪刀撑，剪刀撑倾角为450～600（宜采用450）， 跨越5～7条立杆。纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长 设置。横向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。水平剪刀撑，沿水平面紧贴水平杆全平面设置。竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接（不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外）。水平剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。具体位置如下：
1）、支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长立面设置；
2）、封顶杆、扫地杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置。
3）、支架内部设置纵横两向竖直剪刀撑间距4m，全长全高设置；
具体详见附图一。
4）、封顶杆及封顶杆往下一步，每步水平杆设置加密水平纵横两向剪刀撑，以下每4.2m各设置一道纵、横两向剪刀撑均为全平面设置。
5）、300×800梁延梁长方向每4m设置一道剪刀撑，全高设置（如与支架内部剪刀撑重合的可兼作支架内部剪刀撑）。具体详见附图二、图三。
7、连装置
本工程结构为独立柱框架结构,外连装置采用抱柱装置,连接时与周边每一根柱抱柱连接：危险区内每步水平杆位置都设置抱柱连接,即从封顶杆及往下一步处各设置一道抱柱连接，往下每4.4m设1道抱柱连接。立杆顶部采用顶托或双扣件与纵横向横杆连接抗滑。具体详见附图四
8、模板安装
1、模板安装前的准备工作
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）、已经破损面板不得投入使用。
5）、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
2、模板的支设
梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
支设1m宽架。梁底模板安装时必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。

9混凝土施工
考虑到高大支模架整体支撑体系在施工过程中的整体安全稳定性，本工程竖向构件与梁板分开浇筑砼；先浇筑完柱砼，再浇筑梁、板砼；当浇灌大梁混凝土时，要先从中间开始往梁两边浇灌；在砼浇筑施工过程中，由于楼面荷载的断增加和泵管、振动器等的持续震动（如泵管的持续振动、振动棒对钢筋、模板振动的影响），对整个模板支撑系统特别是对高大模板支撑系统的整体安全稳定性都会产生很大的不良影响，极可能会因振动导致扣件、构件的松散而导致架体失衡、崩溃而造成整个模板支撑系统的倒塌等严重安全、质量事故。因此必须引起高度的重视，必须切实落实加强对砼浇筑的减振措施和模板支架的沉降稳定性监测，以确保安全施工。
1、具体减振措施
1）、通过对砼泵管的统一固定设置（如利用钢管将竖向泵管在适当位置确实固实在事先已浇筑完毕的钢筋砼柱等竖向结构上）、垫木、加钢管扣件加固（禁止将泵管直接架设或靠压在楼面模板、钢筋上），避免激烈振动的泵管直接压迫钢筋或外架、模板，通过垫木、垫废旧汽车轮胎（本项目主要使用十余个废旧汽车外轮胎）、麻包袋、砂袋等，并用钢管、扣件等各种方式、手段来加固、垫高，通过上述的减振措施和手段，尽可能、尽量地减轻或降低泵管和机械振动带来的危害和不良影响。
2）、事先加强对砼工特别是振动棒操作手的书面施工技术交底和安全技术交底，明确禁止砼工直接用振动棒撬振钢筋或模板，以免造成钢筋偏位或模板散架、位移、架体失衡而导致质量、安全事故；
3）、严格控制砼浇筑过程板面砼铺设厚度，板厚控制：浇筑前用水准仪测量500㎜线标高标记在柱钢筋上，浇筑时根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。控制砼浇筑的施工顺序、浇筑路线和进度、砼方量，严格按原定浇筑施工方案规定路线和先后顺序进行砼浇筑，严禁砼工擅自改变方案、路线和浇筑的先后顺序；严禁任何人、机械或活荷载直接冲击模板或模板支撑系统各大主要构件。
4）、现场施工管理人员应切实加强现场监控，随时派跟班模板工、钢筋工队组长或民工跟踪检查、观测模板架体的安全稳定性，一旦发现有漏浆、胀模或混凝土浇筑方量异常、荷载重量超设计等其他影响到模板、架体安全稳定的情况，立即报告上级管理人员并及时进行停工加固等妥善处理，防止因振动导致各种质量或安全事故，确保安全施工。
5）、项目领导应安排落实现场施工管理人员，在砼浇筑过程中按模板支架监测方案，加强对模板支撑系统的沉降观测；一旦发现沉降达到或超过6㎜就必须暂停浇筑进行加固处理，待问题或安全、质量隐患确实处理完善之后再进行浇筑，以确保高大模板支撑系统顺利安全使用施工。
10、模板拆除的安全技术措施
1、非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。
2、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
3、拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除模板时高大模板部分范围内底下严禁站人，支架上必须满铺竹排，保证在拆除模板时施工人员的安全，在拆除梁板模板完毕并搬运清理完后一边加固一边拆，保证底部架体的稳定才可逐步往下拆除。
4、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
5、梁板模板拆除：
工艺流程：拆除支架顶部部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁侧模板→下调楼板支柱→使楼板模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除要点如下：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
6、高大模板部分的砼未达到设计强度要求时，相对应的下部两层支撑体系不能拆除。
11、保证措施（一）材料质量标准
1）、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。钢管、扣件进场后,必须经有资质的检测，检测合格后方可投入使用。
2）、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3）、木方必须符合质量标准要求。
4）、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5）、支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。
6）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
新钢管的检查应符合下列规定：
、应有产品质量合格证；
、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；
、钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
、表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
、钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。
、钢管上严禁打孔。
7）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应 经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
、新、旧扣件均应进行防锈处理。
8）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
9）、脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
、新脚手板应有产品质量合格证。
、竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。
（二）、施工质量要求
1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：
序号
项 目
允 许 偏差 (mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量

柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基础
±5
尺量
柱、墙梁
±2
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量

螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0

9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线，尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽高
±5

对角线
6

2）.质量控制
、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；起拱高度为全长跨度的1/1000。
、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。

12、高模体系验收
高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人、工程项目部经理、质安员
、项目监理部监理员，总监、、业主技术负责人共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、公司技术负责人、方案编制人、方案审查人、监理工程师各项目总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。
方案批准后,由公司工程项目部技术负责人或专项施工方案编制人,就有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求,向施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录,技术交底记录由交底人各接受交底人签字确认后存档。在施工过程中由项目经理对本专项施工方案负责,指定专人对专项施工方案的实施进行监督，严格按照经批准的专项施工方案进行施工；在支架使用过程中,安排专人对支架进行现场监控。参与验收的所有人员，在验收附录A表A.5、表A.6、表A.7验收记录及扣件拧紧抽样检查表上相应位置签字后存档。
四、施工管理措施及安全技术措施
1、高支模工程安全生产及应急救援组织机构
现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全员、质检员、施工员组成。项目经理、技术负责人负责对专项施工方案实施进行监督，质检员、安全员、施工员负责对专项方案的实施进行现场监控。项目部各职位人员联系电话：
项目经理： 陈红 13397711797
技术负责人：陈刚 0771-2705923
质 检 员：陈培熊 0771-2705923
施 工 员：林良 0771-2705923
安 全 员：欧建华 0771-2705923
2、模板安全监控措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：
（1）、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）、日常检查、巡查重点部位：
1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）、连接扣件是否松动。
4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。
5）、施工过程中是否有超载的现象。
6）、安全防护措施是否符合规范要求。
7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
（3）、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）、在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见下表6。
表6 构件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
3、模板工程的安全技术措施
（1）、安全技术交底
1）、模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2）、模板工程作业高度在2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。
3）、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。
4）、雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
5）、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
6）、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（2）、拆模的安全技术要求
1）、模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
2）、在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
3）、拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区。作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁非操作人员进入作业区。
4）、拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。拆除预应梁底板模板支架时,从跨中对称向两边均匀放松模板立柱。
5）、拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。
6）、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放到地面及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
（3）、模板施工的安全管理措施
1）、从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。
2）、参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。
3）、施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。
4）、高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
5）、搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。
6）、搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
7）、施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。
8）、随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
9）、没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。
危险源分析：本工程主要危险源有高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、架体坍塌、及火灾等。
（一）、危险源安全防护措施
1、高处坠落和物体打击安全防护措施
1）、从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗，高血压、心脏病的人员不能参加高空作业工作。作业人员进场后必需经过三级安全教育各专项施工方案安全技术交底；
2）、作业 区要封闭施工, 搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非工作人员进入施工现场。
3）、施工人员高空作业时必需正确配带安全帽及安全带，作业层上要铺脚手板,安全带要与已稳固的钢管支架扣好，严禁穿塑料硬底鞋、拖鞋上架施工。
4）、作业人员施工时上下作业要错开,严禁区在同一作业区内上下同时作业或作业区下站人，高空作业人员不得往下抛坠物体。
5）、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。
6）、模板工程作业高度在2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。
2、触电及机械伤害安全防护措施
1）、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安 装和架设。
2）、线路上禁止带负荷接地或断电，并禁止带电操作。
3）、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
4）、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5）、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
6）、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
7）、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。
8）、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障，拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
9）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1 0～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
10）、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
11）、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
12）、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
13）、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。
3、架体坍塌安全防护措施
1）必须按经审批的安全专项方案施工。
2）材料必须经检验合格；
3）按验收规范进行验收；
4）加强施工工程的检测与监控；
5、从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。
6、参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。
7、施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。
8、高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
9、搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。
10搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
11施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。
12随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
13没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外
4、预防火灾安全防护措施
1）、土建开工前应将消防器材和设施配备好，与应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱，铁锹等。
2）、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与燃易爆物品的距离不得少于30m。
3）、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。
4）、氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。
5）、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
、焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；
、属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割；
、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
、焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；
、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排出危险之前，不准进行焊、割；
、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；
、有压力或密闭的管道，容器，不准焊、割；
、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；
、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；
、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效措施之前，不准焊、割。
6）、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防
（二）、危险源应急求援预案
安全事故紧急救援小组名单：
组长：陈红
副组长：陈刚
组 员： 陈红 欧建华 林良 现场安全员 各班组组长
各成员职责：
1）、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。
2）、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。
3）、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。
4）、工地现场值班电话： 何小张：13237703835 黄富超 ：15278181390
有关负责人电话：
项目负责人：陈红 13397711797
技术负责人：陈刚 0771-2705923
质 检 员：陈培熊 0771-2705923
施 工 员：林良 0771-2705923
安 全 员：欧建华 0771-2705923

1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1）、一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢 救。
2）、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
3）、检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。
4）、止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
5）、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
6）、车辆一到立即就近送往医院。
7）、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
8）、总结经验教训，教育职工。
2、触电事故应急救援预案
1）、如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2）、如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
3）、高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
4）、触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。
5）、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
6）、总结经验教训，教育职工。
3、机械伤害应急救援预案
1）、一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2）、对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
3）、车辆一到立即就近送往医院。
4）、事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5）、总结经验教训，教育职工。
4、模板、脚手架坍塌
1）、一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2）、如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。
3）、在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
（a）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
（b）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
（c）伤口止血且使用止血带。
（d）切忌对压伤进行热敷或按摩。
4）、事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5）、总结经验教训，教育职工。
5、消防事故应