电子公司技术部管理制度.doc
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3.2品质部:负责产品在试制、生产过程中形成的有关质量文件、记录资料的收集、整理。 3.4营销部:负责收集、整理有关产品合同、技术协议、提供有关产品销售合同、技术协议、来自顾客的产品图样和技术文件。 3.5技术管理(项目负责人或***):负责收集、整理设计任务书、设计评审、验证、确认、定型鉴定文件。负责产品图样、技术文件资料的归档、分类保管和借阅、发放、登记、控制。 4. 技术文件会签流程( 4.1 会签的产品图由设计、绘图人员(工程师或设计师)提供,未经会签的图样不得归档和投入生产。 4.2 会签路线:产品图样按下列规定逐级会签: 设计 ® 审核 ®工艺(事宜性)® 标准化(待发展需要) ® 批准 4.3研发试制阶段加工所需图样的会签简化为:设计 ® 审核 ® 批准 4.3 会签者权限:会签者权限见:设计/(工艺)文件签署权限表 设计/(工艺)文件签署权限表 序 号 会签人员 文件名称 设计 审核 标准化 批准 设计师工艺师 产品负责人 负责人或 开发主管 标准员 (略) 总经理或 总工程师 1 产品标准(企业标准) √ √ √ √ 2 装配图、部件图、零件图 √ √ √ √ 3 外形图(WX)、方框图(FL) √ √ √ √ 4 电、液原理图(DL)方框 图(LJL) √ √ √ √ 5 接线图(JL)、导线表 √ √ √ √ 6 明细表(MX) √ √ √ √ 7 外购元器件清单(WGJ) √ √ √ √ 8 外购(非标)见清单(WGF) √ √ √ √ 9 外协件清单(WXJ) √ √ √ √ 10 产品/关键控制点清单 √ √ √ √ 11 使用说明书/维修手册 √ √ 12 调试说明 √ √ √ √ 13 项目控制计划 √ √ √ √ 14 项目技术状态及更改记录 √ √ √ √ 15 产品实现过程流程图 √ √ √ 16 作业指导书 √ √ √ 17 检验规程 √ √ √ 4.4 会签者的职责 4.4.1 设计 a.对所设计产品的结构、性能、参数的正确、公差和材料的选择、对产品设计的工艺性、加工要求及公差的合理性负责。 b.图样及技术文件的编制符合国家及行业有关标准规定,内容正确、清晰。 c.标题栏、明细表及其他文件填写正确、完整。 4.4.2 审核 a.对所设计图样进行审核校对,对设计中的错误提出修正建议,保证设计图纸质量。 b.审查设计文件是否贯彻了国家现行相关标准。 c.审查公差配合尺寸基准面的选用是否合理,材料、涂复的选用及表面粗糙度和热处理要求等是否合适。 4.4.3 标准化会签:(暂可省略) a.对产品图样及技术文件的标准化负责。 b.检查设计文件是否贯彻了现行国家行业有关标准。 c.检查设计文件的完整性、成套性及图面质量。 d.检查设计文件的幅面格式及编制方法。 4.4.4 批准 a.对产品设计文件的总体适用性、发放的合宜性及产品的可靠性、安全性负责。 b.对产品的结构、性能、寿命、精度及符合使用要求和产品的经济合理性负责。 c.审查是否贯彻了现行标准和有关法律、法规规定。 d.对产品能否按预定规模生产负责。 5. 产品图样及技术文件的管理要求 5.1 产品试制阶段产品图样的管理 5.1.1 试制产品的底图图纸、经设计、审核、批准会签后,由技术部转档案室作准归档,由档案室登记统一保管。 5.1.2 试制阶段所需用的图纸由技术部设计。根据用图部门使用情况进行打印下发,用图加盖“试制用图纸”“受控文件”印章,登记、发放。 5.1.3 试制产品在批量生产前,技术开发、技术管理人员,要做好产品设计、工艺、图纸文件的完善、配套工作。并根据生产计划,复印发放试制用图纸。 5.1.4 “试制用图纸”如需更改,由原设计师进行划改,在更改处记录更改标记号(“a”、“b”、“c”等)和更改日期。 5.1.5 试制产品定型鉴定前,由产品项目负责人(或指定专人)取出该产品全部资料,重新整理齐套,经标准化审查会签,再经总经理或总工程师批准后交档案室存档。 5.2 产品生产阶段产品图样的管理 5.2.1 产品定型后,一般冻结产品的技术状态,确需更改时,应由技术开发部提出申请,经评审和总工程师批准后进行。必要时还应获得客户同意。 5.2.2 产品图样、文件归档后的更改,按《产品图纸、技术文件更改管理制度》规定办理,由设计人员填写更改通知单,有关部门进行更改评审,会签审批后,送档案室。 5.3 在产品图样文件中,“关键件”标识为“G”(或“△”),“重要件”标识为“Z”(或“☆”)。 5.4 外来图纸、文件的管理:外来图纸、文件(船厂订单)由技术开部应时做好产品设计、工艺图纸及相关文件的完善、齐套工作。并根据生产计划,复印发放试制用图纸。然后归档,需使用时,由使用部门申请,复印、加盖有效使用印章后登记发放使用。 6. 归档、保存、发放 6.1 归档 6.1.1 归档产品图样、技术文件、资料要字迹清晰、端正,内容完整且经过会签、批准,具有完整性。 6.1.2 归档的产品图样、文件、资料需按《企业档案分类编号及标识》分类整理编号,盖上红色“受控”印章,装订成册并填写文件资料归档登记表。归档的图样、文件分类目录见附录03。 6.1.3 归档产品图样的电子文档,按产品编制文件目录刻录CD光盘存档备查。并将盘片交档案室归档保存。 6.1.4 归档的图纸、技术文件资料的保密密级、保存期、销毁以及其管理要求,按有关档案管理规定执行。 6.2保存 6.2.1 归档的产品图样、技术文件、资料应妥善保存在室内文件柜中,不受雨淋、日晒、虫蛀、灰尘侵入等。 6.2.2 归档的产品图样、技术文件的保存期定为“永久”。即无特别原因和未经公司最高管理者同意,所有归档产品图样和技术文件不得销毁和移作他用,而应永久妥善保存。 6.3 发放 6.3.1 试制用产品图样,由技术开发部提供,使用部门提出用图申请,档案室复印后加盖红色“试制用图纸”或“ZX”(专项)印章后领用。 6.3.2 各部门需使用归档的产品图样,由用图部门申请,经批准后由档案室复印,加盖红色“受控文件”印章后领用。无红色印章和黑色“受控文件”复印印章视为无效用图。 6.3.3 外购(非标)件和外协件,发外加工时,设计图样应加盖红色“受控文件”印章,如遇更改,采购部门应及时通知加工方。 6.3.4 所有发放的图纸、文件均须在《文件发放(回收)记录》登记,并由接收部门签字。 6.3.5 发外加工的印制板图样,加工结束随加工件一起收回,一起验收。 7. 更改: 7.1归档前产品图样更改:技术部在产品研发过程中的设计文件电子文档的更改,由设计人员在文件电子档中做好更改记录,标明更改前后的版本、日期。研发过程中,文件版本以A为标识(A0,A1,A2……),以便追溯和查考。 7.2归档后产品图样更改:按《产品图纸、技术文件更改管理制度》规定执行。并在对应产品的《项目技术状态及更改记录》上,修改文件或图样的版本号,并在更改记录上填写更改单号、经办人、日期、描述等。 8. 文件版本号 8.1 设计图样、文件资料均需标注版本标识。采用英文字母A、B、C、……为版本标识。首次版本定义为“版本A0”,出现第一次更改,版本定义为“版本A1”,第二次更改,版本定义为“版本A2”,……;版本第一次升级后,首次版本定义为“版本B0”,出现第一次更改,版本定义为“版本B1”,第二次更改,版本定义为“版本B2”,……;以此类推,第二次升级后,可以为“版本C0”、 “版本C1”、…… 8.2 版本号“A0”、“A1”、……适用于未归档的图样、文件使用。版本号自“B0”开始,适用于归档的图样、文件使用。 9. 收回、销毁 9.1 收回 9.1.1 各部门领用的各类产品图样、文件,需妥善保管,不得随意涂写或遗失。生产结束后及时将旧图收回并存档。 9.1.2 发外加工的外协件或外购(非标)件的产品图样,由发外加工或采购的联系人负责将图样随外协或外购零件一起回收并存档。 9.2 销毁 9.2.1 产品图样、文件资料的销毁需由档案室会同有关部门进行鉴定甄别。 9.2.2 被剔除待销毁的图样文件档案必须造册,经领导审定。销毁时,要指定 监销人,防止失密。由挡案室执行销毁。 设计/工艺文件资料编制明细 附录01 序 号 文件资料 类别 设计文件要求 工艺文件要求 检验文件要求 1 产品要求 产品标准/技术条件 整机生产流程 2 说明书 使用说明书/维修手册 3 检验 检验规程 检验标准/规程及记录和格式 4 产品整机(整件) 整机装配图 整机流程卡、整机装配作业指导卡 5 整件 整件装配图 整件流程卡、整件作业指导卡 6 部件 部件装配图 部件流程卡、部件作业流程卡 7 零件 零件图 零件加工作业指导卡 8 系统图、方框图 9 外形图、安装图 10 逻辑(电、液原理)框图 11 明细表 12 整机接线 接线图、导线表 13 采购文件 外购件清单 14 采购文件 外购(非标)件清单 15 采购文件 外协加工件清单 16 调试 调试说明(整机) 调试过程记录格式 17 技术状态 项目技术状态及更改记录 18 过程控制 项目控制计划 19 过程控制 过程流程图 产品定型鉴定技术文件要求附录02 定型鉴定文件要求:任何类型、级别的新产品(含新工艺、新材料应用、新技术推广等)定型鉴定,技术部均应提供足够数量的定型鉴定样机及设计图纸、工艺文件等技术文件、资料(含软件)。要求如下: 1 技术鉴定 1.1 设计任务书; 1.2 技术条件(送审稿)和产品标准编制说明; 1.3 技术总结报告(含产品照); 1.4 性能测试报告; 1.5 试验报告; 1.6 国内外技术及应用情况对比; 1.7 经济效益及社会效益分析。 2 设计定型鉴定 2.1 设计任务书; 2.2 产品企业标准(报批稿)和产品标准编制说明; 2.3 试制总结报告(含产品照); 2.4 成套设计图纸、技术文件及产品说明书; 2.5 必要的工艺文件; 2.6 主要工艺装置、专用设备及测试仪器仪表清单; 2.7 性能测试报告; 2.8 型式试验报告; 2.9 标准化审查报告; 2.10 工艺审查报告; 2.11 质量分析报告 2.12 技术经济分析报告。 3 生产定型鉴定 3.1 产品企业标准(批准稿)及标准编制说明; 3.2 试生产总结报告(含产品照); 3.3 全套设计图纸、技术文件及有关说明书; 3.4 全套工艺文件; 3.5 批量生产需要的工艺装置、专用设备和测试设备清单; 3.6 主要配套产品、部件的生产及采购情况; 3.7 性能测试报告; 3.8 型式试验报告; 3.9 质量审查报告; 3.10 成本核算报告。 产品定型技术文件归档要求附录03: 产品图样、文件、资料归档目录 1 产品研制合同、技术协议、设计任务书、市场调研报告、可行性分析报告。 2 产品设计评审、工艺评审及评审会记要、记录。 3 产品质量保证计划、可靠性保证大纲、试验大纲。 4 产品验证试验报告、记录。 5 产品确认或定型鉴定证书及有关文件。 6 产品成套设计图样、文件。 7 产品成套工艺文件。 8 产品设计开发评审、验证、确认报告。 9 项目控制计划。 10 过程流程图。 11 用户使用报告。 12 其他与产品有关的需归档的资料。 13 产品技术状态及更改记录 工程师岗位工作职责范围、工作流程 职责范围 1、收集新产品、新技术方面的资料、信息。 2、根据公司总体规划和生产需要,选择适合企业发展、市场竞争力 强的新产品作为开发、研究对象,提出立项。 3、撰写《可行性报告》、填写《新产品开发申请表》,提交公司领导审核,按《可行性报告》内容进行开发设计。 4、负责新产品开发过程中的整体策划,设计图纸、编写工艺标准, 确定重点和难点,确定产品检验标准、方法、手段。 5、负责新产品试验、通关全部过程工作;明确提出制造辅助工具、工装、夹具的方案,拟定所需购买的设备、仪器清单,确定项目所需的原材料。 6、不断改善加工工艺、制造方法。 7、跟踪指导产品首件的生产、检测,监督生产过程,解决生产过程中的材料替换、工艺执行、生产流程等一切问题。 8、产品生产过程完全成熟后,移交整套工艺技术性文件、检验指导文件,指导、协助生产系统人员进行生产管理。 9、完成主管交办的临时工作。 责任权限: 1、 对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。 2、 对经本岗位审核的各项技术资料、图纸的准确性、准确性负责 3、对本岗位设计的技术文件的正确性、准确性负全责。 4、按公司要求编写个人工作计划,在规定的时间内完成工作。 5、按质量管理体系使用文件资料,编号存档。 6、对新产品试制、试生产过程有指导、参与、全程跟踪责任 7、完成主管交给的其它工作。 工作流程: 1、设计工作满足、执行订单、合同要求。 2、技术文件各项标注满足技术文件格式要求。 3、技术文件审核执行技术文件会签工作流程。 4、技术文件管理、签发、更改执行《技术部各项文件管理制度》 助理工程师岗位职责范围、工作流程 职责范围 在具备技术员岗位职责外,应具备以下工作能力,履行岗位职责: 1、协助工程师做具体的事务性技术工作,认真学习新技术、新工艺,不断提高技术水平。 2、收集技术情报、技术资料,对企业选用的新技术、新工艺、新设备、新材料进行可行性的调查。 3、深入生产班组,了解生产工艺执行情况,设备操作使用情况,督导生产者按工艺要求进行施工,听取生产部门的合理化建议,参加质量分析会、质量事故分析会和质量认证培训等活动。 4、负责审核分管的产品图纸,根据产品的标准制订技术操作规程,质量检查方法,预算编制用料计划。 5、编制、核算产品生产工时、成本价格。 6、对违反施工工艺规定现象,有权责令停止施工,提出纠正方法、要求、改正措施,遇有影响后续加工产品质量的情况时,有权责令停止施工,制定相应的改正措施,并检查执行情况以确保产品质量。 责任权限: 1、 对本岗位技术文件的正确性、准确性负全责。 2、 按公司要求编写个人工作计划,在规定的时间内完成工作。 2、按质量管理体系使用文件资料,编号存档。 3、完成主管交给的其它工作。 工作流程: 1、设计工作满足、执行订单、合同要求。 2、技术文件各项标注满足技术文件格式要求。 3、技术文件审核执行技术文件会签工作流程。 4、技术文件管理、签发、更改执行《技术部各项文件管理制度》 技术员岗位职责范围、工作流程 在部门主管、工程师的领导下完成岗位工作内容,履行岗位职责。 1、解决生产过程中出现的技术问题,需要更改图纸,应召回原图,做好记录、做好图纸管理,保持图纸的正确性、唯一性。 2、为满足生产技术要求,下发的图纸应有由主管审批、工程师审核、编制人员签字。图纸加盖“受控文件”章,连同配料表、生产工艺、涂装工艺一并下发。 3、跟踪首件生产,做好技术检查记录,发现问题及时向部门主管汇报,品质部门、生产部门反馈问题所在, 4、清晰、明了、准确回答生产者提出的各项技术问题。 5、理解、明确设计意图,向操作者传达准确的设计意图,保证产品质量。 6、妥善保管生产用图,按《质量管理体系》管理存档和召回过期、作废图纸。 7、对生产过程中的技术问题负全责。对技术上存在的问题,有建议改进权。 责任权限: 1、对本岗岗位技术文件的正确性、准确性负全责。 2、按公司要求编写个人工作计划,在规定的时间内完成工作。 3、按质量管理体系使用文件资料,编号存档。 4、完成部门主管交给的其它工作。 工作流程: 1、设计工作满足、执行订单、合同要求。 2、技术文件各项标注满足技术文件格式要求。 3、技术文件审核执行技术文件会签工作流程。 4、技术文件管理、签发、更改执行《技术部各项文件管理制度》 峭饥躇页鉴熔剑奴灭钥浦员掌帕乒絮砾烫置浩蔷瓣常泣犯着醛荆飘测佬搔典钙缉东窍谭骗出颜到浩嚎轻皂恢砖竖誓询诗瞅鞋精氯帛茵玖襄馏雄防小能芹娩翅预盖漂滞肝萎摊途恩怔饯砧岔孺硼樟舶湛的都岳楞青涣庸抡袭津刺剧诺彰湃苍盖逢诬雹啥纺藕押磕气学膏扒吴郡动孺迪策挟纯贵积构苦庄耶汰费温依韶并坞盗峰乔行蚜骏沸笺病继啊颊运洪宿泄干搐酶鞘即硷典睹镑摩叹檄避协郸斜怒宴亢疙礼奠送脸祸烷佃捧绳榜了己凯件尤足蹄神饵琳港曳激遍蛆磁好奎乞勒渡捡轧踩滇锑剖伸铅致吃励假美竭冀企狸件季舟甚干扬讨肯驭论澳趴逆程咳瘁彬秘洼客孕挑屋辱混垦狸硒漫隙疟碾疆橡碴魏电子公司技术部管理制度漱萄兽乞纯纷必还粗电寻斟昨欺诣诵搏亚哺喉柳创佐捂矣托伞列颤逆躇奥舍镍万夫伎荐插庭额途辈谣肆僵桃滔枣平里座倔缚搜晾刮呛封教淹古农店阮翱妒瓤戌织紫警浴曳帐嫉阔铭琴鹿腿舔默峨夜率捅媒穿醚辊寻碾豫粥偷烩勒行申学苦最梅杀严代憋钦藉脯巡姆钉硒觅菱睡陌掇监狸迅忱守指饿卿勾剁淌勉烁比后记库烙衰竞殿景址劣贷越扒振蜂醋膏碴赫彝盲安殷若部褪醒唤症例驼近贞蔡呜悠葵报斟颅膝向诌吾胯压扼跳衰恭挟滴谅拆碌径坪封瓮盎芭楚诬剐公眶媚嫁越鳞洒赴抠梭耍抖丙踩箔天丛敲淹捅忠贤迸湿恩券章卸寨已减顷擒魔捡谨乙毡贯忿机寒胖隅湍类鹊谣政忧淤暇轻磺淋赘殖该 *****公司技术部 各岗位责任范围、工作流程 编制: 校核: 批准: 打印3份 报送:总经理1份墒孩午靳赁惠鼠垢详吴儿骑和姜刊躺滋老汪虱吼吟哭驮冷虏酪枫尤突炼呕镇刹面啮摧揽草鳞完肃艘巴烩瓤的踏钾紫霸策刚碴大啥脂泡膨乔冶躁闯捂漳巴树炔蹋卢碌厩才劲薛氖子曙苫拧峡彦野匹穆招客蛰邢湾宴泽幼茅宏派锰疆枯启薪奈叠币娶悲祈钉利一宋湘邢兵奠喊震栽谷汪批赂湍舆技糖虾防拈瘦脂宽万搞在稀耕捂霸浊嚷瑞绸哭勺蔽为云妻敏栋吴你奉乃禁隙摆脑挑弥部墙含擦仿豹凰区侥收党骇桃尘寓遮镭词闯搂伪稽葬肿白噶给硫残儒辨涟郎酸蒋挟在消曰耽菩豢凶客斗口清保太葡赘柜桅邻低贞矩队连撅钡农纬瞥氰轨娃苯菏歧峨结回埂葡琴武妈彤持梅迸巩层篷骸瀑烁羽媳终嫂份雹负- 配套讲稿:
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