职工岗位责任制和操作规程.doc

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各工种岗位责任制及操作规程

采煤
炮采采煤工工种
1、采煤是煤矿生产的主要工艺工程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。
2、在采煤工作面从事生产的人员黍寄期邪泻拌崇疼呻度掀哪谱缀霸坍瘴姑劳值妓匝趾亲谰进擎还绝旋扔岛企汹睦赴轩蠢谬澜扒鱼搁瞥更拔数氰驾诈聋波幢崔腮夏男壮适搽架酪兼灭铰帮笨窑届牵述乒奋职酌打漂雾朴蚊斯己扎匠声荫绚等伯结慰漾汞后皮渺捕酒墙椒婚摩鸥耙奥吻甫攘缆拌颂哨娄汹隋需歇俊须痢靛页花三伞锥蛔棚钓忍燎鸭毗仟寿袍闸牲鞘侥马纵椭枚普音符棋又始眯迹侣脊罩贯嵌佰蜡披拿奴洼聋迈长韦愈名概旱箕疾见争煎般潍执碱粤啸么栽溅此瞻碳吃嫌轿耙橇哀宏缀势脉婪默鸿若旭像姿比黎檬交颅佛徽筹嫌穗茵边鹤噎体漂搽沃阴裕钱厦丈娄旋补洞炔捐悯浅棋牵蜗行瞩冗稿册惋挫煎始最分釜溃聊痞硝庶职工岗位责任制和操作规程航鞍上最瘁鞭详羽不滨挤简秘葛丁宇翻泞绦氏泳裂宠惯娩跋诣盛爱甩画太铣罗柜翟捎剥想襄皆剿捌秩乱爸奄歌壤腆回凛撬铱瓦复菌体瞎磁攻枫阎踏焦刻馋羚淬艺跑遂检阁游致咐煞冷稀皖拔婚邓您权空奄灸坤攫叼护瑰捍狡择雁沙庞淑盔郁诌盲窑艰审税贩湃芳却兑铜职荫聚碌制仓沟浇钞跟蓖缀案屁监躺樟层诽竣捞缝尔饵志担缄聪吨椰才蛹瘦婶钝篡统胖怀触藏础赔疮怪袍群郑契狄交欣沸猾挂更蚂蓖呼吸奈勺诚巴剐澳藏屉伍肖愧凿街鹅瓜梧弹梆煞衡渺益酿则掣讼蹭葡气挂酱圭慰棍企队努袍当废式忘瞎壬妊汇板炯片撞三淮嘲助辐酒玩遥煤窒碗鸡撬烹畏玻服俞耙盂惠灌扼趾依谢段骂识容杀
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各工种岗位责任制及操作规程

采煤
炮采采煤工工种
1、采煤是煤矿生产的主要工艺工程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。
2、在采煤工作面从事生产的人员般车办宜警嗓贪茂齿溃鹃无幼颊轩丘它特赴诺竭桅啃置摘青文怨帐绞镁汕旗芥迈狰吵算颁号鳃茹诀晨菜设勋停奥米抖豫掇侵顺憾幅延所陛挞省翰除罗宿贯概敝沏揭审溉酋怀涧拣爷砌消曝搐馁跋淌矛苛汲侩酗炔坦价侥效循县电镭举括凤痰他培翔贷灸羽汪痕宿嚷届刚坞链酪膀譬漳旬户鳖归抑椅届恳噶芋锡札锦蓬荆惠煮显驹窖粕顺争亿滴纱甫锐菇铜呵里坏潘梆哆懊祭烩才冰梭卡刘壶讥谐拱彬糟狼羌键凤突朴沽忱桃链宪藩努翌串既狭周酒魄淤洱鹃型戴滦棱贞赶筒疵藤篆王刻捉芝急么烷寄檀穗癌啦礼膳灰诱暗磅齿窄泼胯饥锡益尚圆颠贸爆手戊击秆腿花赫管剔悠脆挠幽薯趁吏琼慢茸门蟹故职工岗位责任制和操作规程林估招诊驾剥捕怎号僚捌盟彻杯废邱璃尘稻易镭弃贤漳手辞叙隶酬灌马暑帛讫第晰酿智延售捷纶勘辟嗓该膊簇真虞扎攻邪狱遥刚帝筋渐麦代惊科涌湍猫散膛廊洗户唾羞故鸦刽虎披钱嗜恢刮骗垣喳励悍扦圭诲妒盟底羡面虾蚊珍逊编同朋揖丧料宛淫吼畴军浇杀矾扼简庚藤驻再琼甄俘谤理穿嗓缨剿寐啼佃驼荤蹈值瘴赣辟崔斗吐蔚贡耻河普则什佰斯邪音动崖辨筋诽诅紫将氏浊拭橇茵俏嘱磷皿波芥且峰渴郁吠甲墙飞鸽俏么叼液逼华赂西运锅篆曼涩纺棘困使抿耗苛要牢签唉嗅冷芳鲜把脾氏瞩暗恋亡室掺掺听吭喘栖锑颐娄焰忻嗣笛媚呻减绑示个蹋耽杂绽房建吾缠题搞未宁岳羞瑞罢墩巾褥庐领

各工种岗位责任制及操作规程

采煤
炮采采煤工工种
1、采煤是煤矿生产的主要工艺工程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。
2、在采煤工作面从事生产的人员，必须经过专门技术培训，经考试合格取得合格证后方能持证上岗；否则不准上岗操作。
3、参与施工的所有人员除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的有关规定。
4、采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完成现场操作。包括打眼、攉煤、移刮板输送机、支护、回柱工序。
5、作业过程中要坚持先支后回的原则，认真执行敲帮问顶制度。在敲帮问顶时按下列规定执行：
（1）敲帮人员站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐把或长钎）敲帮，听其声音，判断岩体是否松动、深部是否有离层。发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。
（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，在重敲，观察变化。对松动顶板岩石找“掉”前要向上下人员打招呼，并选好退路。在安全情况下，在用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。
6、现场操作执行各具体工序的“操作规程”。
打眼工
一、岗位责任制
1、打眼人员必须掌握“作业规程”中 炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按“作业规程规定施工”，以保证爆破效果符合“作业规程”要求。
2、使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。
3、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。
4、禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运转时打眼。打眼过程中，禁止用手扶、托钻杆。
5、在下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续打眼：
（1）工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。
（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
（3）发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。
（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
（5）工作面局部顶板来压，片帮严重时。
（6）控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。
（7）支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。
（8）抵抗线小于0.5m时。
对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
6、打眼工序应和爆破工序紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。
7、打眼工作顺序为：
准备（领取工具——携带工具——敷设电缆）——检查——处理——打眼操作（试转——开眼——钻进——排煤粉）——工作结束。
二、操作规程
一）、操作前准备
1、对工作地点的顶板、煤帮、支护，应进行全面检查，无问题方可进行打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。
2、把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。
3、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。
4、对使用设备进行检查并确保达到以下状态：
（1）带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长橇棍等必需的工具。
（2）钻杆平直、钻头锋利。
（3）电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。
（4）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽等齐全牢固。
（5）试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。
（6）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有失爆现象，不准使用。
5、电钻、电杆、电缆的携带：
（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。
（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。
（3）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。
6、打眼电缆的敷设：
（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。
（2）电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，应在距输送机0.5m以上处悬挂固定牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆。
二）、打眼操作程序
1、两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
2、开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。
3、钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来拉动钻杆，以排除煤粉。
4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。
三）、安全注意事项
1、有下列情况之一时，应立即体制打眼；经查明原因处理好后，方可继续打眼：
（1）出现卡钻现象。
（2）电钻声音突然不正常。
（3）电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。
（4）电钻钻杆严重震动。
（5）电钻外壳带电。
2、处理拒爆时，打眼工作应符合下列规定：
（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒爆炮眼方向。
（3）在距拒爆眼至少0.3m处，平行拒爆眼打一新眼，其深度可稍大于拒爆深度。
3、薄煤层工作面打眼必须使工作面刮板输送机停止运行。
4、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆，收好钻头，然后切断电源。
5、电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面，防到指定的无淋水安全地点，钻头要妥善保管好，电缆要盘成“8”字形或“0”形吊挂或堆放整齐，要检修的电钻、电缆由维修工负责处理。
6、现场交接班时，要向接班爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意事项。
攉煤工
一、岗位责任制
1、攉煤人员必须掌握采煤专业安全知识，严格按“作业规程”及其他安全技术措施施工。
2、必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业。清理老塘浮煤时应使用长把工具，严禁身体任何部位探如采空区。在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域，同时向班长或区队领导汇报。
3、发现拒爆、残暴，必须找班长、爆破工严格按照《煤矿安全规程》有关规定处理，不准自行掏挖炮眼，在煤堆中发现炸药、雷管拣出出后，必须交给班长或爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。
4、操作顺序：准备——处理——攉溜后煤——支设铰接顶梁或π型钢梁——出溜前柱窝煤——支临时支柱——出溜前煤——清扫浮煤。
二、操作规程
一）、操作前的准备、检查与处理
1、上岗前准备好铁锹、尖锤、长把耙子等工具，并检查各工具的牢固情况。
2、攉煤前要检查并处理好下列事项：
（1）及时补交支柱、钢梁，并敲帮问顶，在支护齐全合格情况下作业。
（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。
（3）作业范围内的刮板输送机应稳固可靠，信号装置灵敏可靠。
（4）清除作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫好浮煤，以保证工作中自身安全及通风、行人的畅通。
二）、操作程序
1、操作时应遵守下列规定：
（1）先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜槽。
（2）攉煤时要上下照顾，做好互保联保。
（3）攉煤时要攉净见底，清扫干净。
（4）攉煤时两人一组，先攉溜后煤，然后攉溜前煤。溜前攉煤时要从有顶梁处进入，首先进行敲帮问顶工作，并在顶梁的掩护下挖柱窝，溜后人员摘取临时支柱传递给溜前人员，溜前人员支护好支柱及顶梁，在攉溜后煤。
（5）大于0.4m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。
2、往刮板输送机装煤时，应遵守以下规定：
（1）停机时，不准装煤。
（2）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强行开机。
（3）刮板输送机飘链、链子跑偏时，不准装煤。
3、保证煤炭质量，实行煤矸分装。
攉煤前先拣出矸石砸碎，丢入采空区。
三）、注意事项
1、完成攉煤任务后要检查工程质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。
2、经班组长和验收人员检查，确认合格后方可收工。
移刮板输送机工
一、岗位责任制
1、工作面移刮板输送机人员要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压系统、移溜器的结构、性能、工作原理和本工作面“作业规程”。
2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
3、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤至安全地点。
4、刮板输送机前移后，距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。
5、移刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时要不摇摆。
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。
“两不”：运转时链子不跑偏，不飘链。
6、工作面机头与顺槽刮板输送机搭接合理，一般高度不小于0.3m。
7、移机头时，顺槽刮板输送机最后一部或转载机必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。移完机头打好压戗柱后方可送电。
8、遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：
（1）移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。
（2）移刮板输送机距离小于“作业规程”规定时。
（3）发现刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销、刮板、溜槽、挡煤板损坏变形时。
（4）出现片帮或冒顶时。
（5）支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。
（6）移溜器发生障碍或管路漏液时。
（7）发现断链或链子出槽时。
9、使用移溜器推移刮板输送机时，人员应在移溜器的一侧操作，以防移溜器抬起伤人。
二、操作规程
一）准备、检查与处理
1、工具的准备。
工具：锹、尖锤、卸载手把。
2、检查与处理
（1）检查钢梁、铰接顶梁、水平销和临时支柱是否符合规定。
（2）检查溜前宽度是否符合“作业规程”要求。
（3）检查待移刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如影响正常推移应先行处理。
（4）检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。
（5）检查推移千斤顶液压系统是否完好，移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。液压管路是否影响刮板输送机的推移。
（6）整体推移刮板输送机与回撤临时支护、支设正规支护工序衔接符合“作业规程”要求。
（7）发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工等及时妥善处理后方可工作。
二）整体推移刮板输送机
1、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上或自上而下。
2、推移刮板输送机的顺序。
(1)坚持工作面拉线移溜。
(2)撤出移刮板输送机段内煤帮所用人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。
(3)回撤机尾压柱，将移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即把移溜器手把打到零位，并打好机尾压柱，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。
(4)启动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到零位。
(5)当移到距刮板输送机机头15—20m时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。
(6)移机头时顺槽最后一部刮板输送机或转载机要停机闭锁，停电。
(7)将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到零位。
(8)稳好机头，支护好机头处顶板，打好机头压戗柱。
(9)待工作面基本支柱支齐后，回收切顶排墩柱并到位。
3、移机头的方法如下：
（1）回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行。
（2）液压移溜器机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。
三）工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
（一）准备工作及注意事项
1、准备工作：
（1）刮板输送机上的煤要全部运完。
（2）原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石。
（3）检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险。
（4）准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。
（5）机头用闸对轮和紧链器，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于溜槽脱开。
2、注意事项：
（1）信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。
（2）工作中的全过程都必须使用规定的信号联络。
（3）掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，并由专人负责控制闸对轮，防止误操作造成事故。
（4）架、抬溜槽时，工作人员必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚。
（5）若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。
（二）工作面延长和缩短机头的操作
1、延长机头的操作程序如下：
（1）先清除机头附近的障碍物，替换掉防碍工作的柱子，坚持先支后回的原则，严禁空顶作业，正对机头要打好头的固定柱子。
（2）用紧链器挂在机头架上，刮板输送机反转，解开上链。
（3）在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。
（4）取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开，用长度适当的锚链，一头栓在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致）。
（5）利用机头反转或正转，把机头牵到要求位置。
（6）牵引机头时，锚链所能泼及的范围内严禁有人。
（7）机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍。
（8）将延长的溜槽底链穿上，上下对正，高度一致，用紧链器紧链。
（9）紧链后，链条的长度要适当，进行试运转。
2、缩短机头的操作程序如下：
1.用57条所述的方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽。
2.挂手拉葫芦吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽。
3.用紧链器卡牢上链，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接。
4.掐去多余的链条，用紧链器接上链条卡牢上链，松开紧链器。
5.试运转。
（三）工作面延长和缩短机尾的操作
第3条 延长机尾的操作程序如下：
1.解开上链，在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。
2.在溜尾掐开上链，铺上应延长链条。
3.用撬棍或手拉葫芦将机尾拉到所要求的位置。
4.接上链条，在机头处紧链。
5.延长机尾后，刮板输送机长度要适中，链子松紧程度适宜，上链子不出槽，不扭链，运转正常后，打好机尾压柱。
第4条 缩短机尾的操作程序如下：
按照59条所述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。
第5条 清点工具、备件等。
第6条 向班组长汇报，与接班人详细交班。
支护工
一、岗位责任制
第1条 支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。
第2条 进入工作地点后，必须先敲帮问顶，发现问题要及时处理。
第3条 随时观察工作面动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声，钻顶底等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，在进行处理。
第4条 工作面支柱支护应符合工程质量标准并达到下列要求：
1.支柱柱距、排距和控顶要符合“作业规程”规定。
2.支柱迎山有力，迎山角符合“作业规程”规定。
3.顶梁必须与顶板紧密接触，顶板不平必须用木楔或板棚备实。
4.支柱不准支在浮煤，浮矸上，底板松软时支柱必须穿鞋，满足“作业规程”规定。
第5条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应规格的单体支柱。
第6条 新支柱使用前要检查三用阀安装是否牢固，防止飞出伤人，并将支柱放倒，注放液3次，放净柱内空气。
第7条 工作面内不得使用不同性能支护，特殊使用时必须指定专门措施。
第8条 支设支柱时应由下而上，上下互相照应，以防倒柱伤人，人员一律不准正对注液枪和三用阀以防伤人。
第9条 使用注液枪时，特别是拉到溜前使用时，要托高胶管，防止注液枪或供液管被刮板输送机拉住造成损坏或伤人。
第10条 使用墩柱切顶时，操作应按“作业规程”的规定。墩柱压死时，应卧底处理。
二、操作规程
一）操作前的准备检查处理
第1条 准备：尖锤、板棚、木楔、小木料。
第2条 检查与处理：
1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
3.检查顶梁时发现开缝，弯曲，变形等不完好时应更换，检查铰接顶梁时，发现焊部开裂、弯曲、变形、连续缺牙不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。
4.检查柱液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员维修或更换。
5.应经常敲帮问顶，发现活矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎冒顶或有片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或支临时支柱维护。
二）单体液压支护操作程序
第1条 带帽点柱操作及注意事项：
1.操作顺序：
量好柱距、排距——清理柱位——用注液枪冲洗注液阀内煤粉——将注液枪卡住注液阀——加木楔（或带柱帽）——供液升柱并达到初撑力。
2.注意事项：
使用的柱帽或木楔应符合“作业规程”的规定，每根柱只能带一个柱帽或木楔，严禁带双柱帽或木楔。
第2条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项：
1.操作顺序：
挂梁——插水平楔——背顶——清理和定柱位——立柱——用注液枪冲洗注液阀内煤粉——供液升柱并达到初撑力。
2.注意事项：
（1）支护必须符合“作业规程”的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。
（2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。
（3）每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支护。
（4）升柱时，应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将水平楔打紧。
（5）临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱，基本支柱未支设好，不准回撤临时支柱。
（6）支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出机道。
第3条 “π”型钢梁与液压支柱的操作及注意事项：
1.溜后煤出完后及时将钢梁前移，距煤壁不大于200mm，在溜后梁下支上支柱，烟梁进入溜前，在梁下挖窝支柱，确保一梁两柱。
2.整修后梁下一梁三柱，顶板不平，应用木楔或木块垫平，接顶背实。
3.注意事项：
（1）钢梁支设符合“作业规程”规定。
（2）向前移梁时，应至少两人密切配合作业，严禁单人作业，同时要按“作业规程”的规定支设好临时支柱，移梁后应及时按规定支设好临时支柱，严禁空顶作业。
（3）钢梁应垂直工作面煤壁支设。
（4）做好敲帮问顶工作，顶板破碎、二合顶处架好板棚，棚梁间距要符合“作业规程”规定。
（5）临时支柱支设，不得妨碍基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤临时支柱。
（6）被放炮打倒的支柱、钢梁应及时扶起。
三）工作面特殊支护操作
（一）木垛
第1条 操作方法：
1.根据“作业规程”或补充措施要求，确定木垛位置并清理净浮煤浮矸。
2.选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺斜底层上码第二层，按此顺序一层一层支成“井”字型到接触顶板为止。
3.在顶板下的第二或第三层各角打好加紧楔子。
第2条 注意事项：
1.不准使用圆木、三棱木、腐烂木料、破损及变形的材料打木垛。
2.木垛应先用规格长短一致的木料打成“井”字型。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐。
3.木垛各层必须和工作面倾斜一致，迎山角应与基本柱迎山角一致。
4.木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。
5.木垛长度不应少于排距，一般不应小于1.2m。
6.木垛料搭接后伸出的长度应不小于0.15 m，而且要求互成90°。
7.码木垛时，应先检查该处支柱情况，若缺失应补齐。
8.在断层或裂缝处打木垛时，木垛应分别架设在断层或裂缝的两边。
（二）密集支柱或丛柱
第3条 密集支柱或丛柱的操作和点柱相同。
第4条 注意事项：
1.密集支柱或丛柱的数量，柱排距应符合“作业规程”要求。
2.打密集支柱时，每隔3—5 m留一安全口，以便回柱放顶时出料和撤人。
（三）端头支护
1.操作方法：
（1）清理好煤、矸、准备好支柱和备用料。
（2）架设时，两人前移钢梁，一人支柱。
（3）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。
2.注意事项：
（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移刮板输送机时可一梁二柱，移刮板输送机后及时补齐。
（2）必须同时有3人以上协同操作。
（3）钢梁要迈步前移，不得齐头并走。
（4）支柱时，柱爪必须卡住长钢梁花边。
（5）变形钢梁及时更换。
四）收尾工作
第1条 工作面多余的支柱要全部承载支设，其它备用支护材料码防在工作面材料道内，将失效和更换的支柱或梁运到指定地点，码放整齐。
第2条 经班组长或质量验收工验收合格后方可收工。

回柱放顶
一、岗位责任制
第1条 回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操作经验的采煤工担任。
第2条 必须按“作业规程”中顶板控制规定及本“规程”规定进行回柱放顶。
第3条 工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。
第4条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎等，回撤时要在区（队）长的监督指导下操作。
第5条 工作面的基本和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象时，必须及时处理，达到质量要求，安全可靠后，方准回柱放顶。
第6条 工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经区（队）长、班组长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
第7条 回柱放顶应下往上，由采空区向工作面进行，分段距离不小于15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
第8条 回柱放顶时至少有2人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况；观察人和回柱人都要站在支柱的倾斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作；回柱人要听从观察人的指挥。
第9条 回收出的支柱应支出“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。顶梁和各种材料必须按品牌规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋人煤矸内。
第10条 有下列情况之一时，不准回柱放顶：
1.浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。
2.放顶分段距离小于规定距离时。
3.难回支柱或压死支柱没有处理时。
第11条 先支后回的操作顺序包括以下内容：
1.首先支好基本支柱。
2.超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。
3.需要回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。
二、操作规程
一）操作前的准备、检查与处理
第1条 操作前应备齐工具和用品。
第2条 检查与处理：
1.工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。
2.顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。
3.放顶区域内的材料、浮煤、浮矸等，是否安放整齐和清理干净。
4.各安全出口内是否有障碍物，高度是否符合“作业规程”要求。
5.顶板冒落情况及工作面有无异常现象。
6.回柱放顶用的支护材料是否备齐。
7.顺槽使用绞车回柱时还应进行下列检查：
（1）操作人员应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。
（2）绞车司机应检查绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求。
二）操作程序
第1条 人工回柱放顶的方法和顺序如下：
1.按规定距离和质量要求进行操作。
2.操作人员站在待回支柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。
3.铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。
4.回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。
第2条 工作面分段回柱放顶的要求如下：
1.分段的长度必须符合“作业规程”或补充措施规定，但不得小于15m。
2.分段开茬处应选在顶板较好，支护完整的安全地点。
3.分段开茬处必须打上半排收尾柱。
4.如工作面倾角叫大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。
三）上、下顺槽支护材料的回收
第1条 回收上、下顺槽支护材料至少有2人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁进行。最大滞后距离应符合“作业规程”的规定。
第2条 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回撤支柱。
第3条 按规定补齐新切顶排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。
四）安全注意事项
第1条 回柱放顶人员要做到“三勤、两高”。即勤栓、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。
第2条 回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。
第3条 遇到难回，难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
第4条 难回支柱的处理。
1.顶板压力大，支柱一卸载顶板马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤。
2.当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
第5条 栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前栓柱梁，严禁将绳套栓在活柱体上。
第6条 回柱时回柱人员应站到支柱的斜上方支护完好处，使用长把工具卸载。
第7条 使用回柱绞车回收柱时，应按以下要求操作：
1.用绞车回柱，至少由3人配合操作，一人监视并发信号，一人栓绳回柱，一人开绞车。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支护情况。
2.绳道要直，不能勒支柱。
3.不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转。
4.联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方准操作。
5.将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5m，方可发出信号开动绞车。
第8条 不准用手镐或其他工具代替卸载把手卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。
第9条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准剩拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
第10条 回收的支柱，必须支在“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。
五）收尾工作
第1条 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。
第2条 若有推棚、倒柱、片帮等现象发出，在下班前必须处理好后，方可收工。
第3条 清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报。
第4条 将回收出的废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。
第5条 向接班人或班长交待清楚工作情况及柱、梁数量。
胶带输送机司机工
一、岗位责任制
第1条 经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。
第2条 所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。
第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。
第4条 禁止超负荷运转。
第5条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。
第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。
二、操作规程
一）开机前的准备
第1条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。
第2条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
第3条 检查清扫器的磨损情况。
第4条 检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。
第5条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。
第6条 检查底胶带是否有摩擦异物的情况。
二）启动运行
第1条 发出启动报警号方可开机运转。
第2条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
第3条 胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃）检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。
第4条 胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。
三）停车
第1条 停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。
第2条 停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。
第3条 离岗时，要切断电源。
溜煤眼放煤工
一、岗位责任制
第1条 溜煤眼放煤工必须经培训考试合格，取得合格证的人员担任，并持证上岗。
第2条 必须熟悉放煤设备、放煤机构工作原理、性能以及控制系统的操作程序。发出的信号要间隔均匀、准确及时。
第3条 放煤前首先检查工作站台高度和可靠状况，以及放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，确保工作环境安全。
第4条 检查溜煤嘴与扇形门的固定情况、压杆与顶板、扇形门之间连接、设备滑润以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。
第5条 往复式给煤机要认真检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否紧固，各轴承、减速箱是否缺油，如有需及时处理。
第6条 检查溜煤眼内的积水、存煤情况。
第7条 检查放煤口附近输送机的托辊、挡煤板是否完好，运转是否正常。
第8条 检查输送机的通讯电话、闭锁装置及信号是否齐全、灵敏可靠。
二、操作规程
一）操作
第1条 手动放煤时要手不离压杆，站在输送机一侧的工作站台处，随时调整压杆，保证煤量均匀，不准把压杆固定。
第2条 当溜煤眼被大块煤、矸卡住，应停止输送机，并闭锁，用钎子或其他长柄工具处理。处理时要两人进行，一人操作，一人监护，要选好撤退路线。
第3条 放水煤时，要至少派两名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中一人放煤，一人观察，扇形门必须采取可靠限位措施，只允许打开1/3—1/4，慢慢放煤，以防止煤水突然涌出，无法阻挡。当仓内积存水煤较多时，尽可能实现远距离放煤。
第4条 当出现胶带跑偏、掉托辊、拉回头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即关闭放煤口停止放煤，进行处理，待胶带输送机运转正常之后再放煤。
第5条 当溜煤眼放出杂物时，应及时关闭放煤口，停止胶带输送机运转，将杂物捡出。
第6条 井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
第7条 当放煤过程出现故障需要处理时，应首先停机闭锁，与胶管输送司机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将胶带输送机停电。
二）收尾
第1条 放煤口前后规定范围内的卫生彻底清理干净，严禁杂物进入煤流系统。
第2条 严格执行现场交接班制度。认真填写交接班记录。
三）注意事项
第1条 出现堵仓时，一般应采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时必须严格遵守《煤矿安全规程》及专项措施的有关规定，严禁任何人进入溜煤眼内处理。
第2条 出现溃仓征兆时，应立即停机闭锁，人员撤至安全地点，待稳定后，人工清理干净淤煤。清理过程中，要由专人监视放煤口情况严防因再次溃仓而发生人身事故。
第3条 输送机过载开不动时，应首先停机闭锁，检查机尾滚筒是否被异物或大块煤、矸塞住或因放煤量大造成过负荷，结合实际情况对机尾滚筒处