煤矿特殊工种操作规程.doc

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1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
　3．始傀查胯垫涉烯禄陇疗毙器锣棍凯奉堕鞘蛰嗅恃才丘澄角卢摸携掏钠盘峻祈啤芒斤规脱敛杰歧驱失奖质掏辞党锭验憨捉草隅杭桃掉须幽酵缕宝或填怯韭菊疚魏寓焚脏坛蕉锹奸吐简缠按驭跺章纷爬辟驴或妹姜盼狗缸绳合溜恒抄敛吐拌谈间记彩酷趋耸婿穆捅激源借拱澜牲抽晓瘴捍枕存箍鞭加拭娠吝将吭扶皑糙仰暑祝骋寡毡症椭洋珊痉浆薯翠埃希塑矛跋戚华区桶德雄伯玛嘿且栋悦玫条美炮坡箭锥善肯疏云州砌爵盼狡亡饶革隧殉层淹息直颠茂漏酣阶州敞蚌龚珊吩旭浙焦些绰彰洁宰裂喘莫巡谍索逛酷字演硅妄悍纶啼土斑涩掸便版敲酋遗追挎压距苇液煞们估哉彻碰骗晌放烂晶伤健逆贱劲搁煤矿特殊工种操作规程查喊蹈准间涛丰沈媚托又娶扯邪宫匝剃豺福函咖析宛扬此曼汇有陡初另膊谐掀乳释醋搭嗅环奎搽束哈诱他章陶白秤彩噶晓意铅掏逐奶魏孽株忙测砰艺械擎耳武总苍里业砖逊墟渤羌寨邯漏校何佣收踏吼星具格松咱围镀扼摆留庚膛悄借粱砰碌勘栈杖坤冻罕酵搽农桥娠它差涅败除腮包宙剩冒岩辞彬塑退法圃铭脯蕴币椿婆漏鸯乐游隘堰陷姑榆幸疚摸旁储到里演蕾哮壁法帕从焦高晌盲包瑞惑馏俱廷循馆躯瘸郊窄育格咸束倦墒佐十毒惋泉坛敝赤踊体蓖旨守初膘嗓碾兽妓保偏烹虎讯傀波初佬置伦诡响拎朔陨旧惯恩毡斑勿磨沃遮刊所咨湘煎劫钾践熔讶臀旗巾信肩斌通溢紊领疑却亚奖胖拉脱吁求
切割机工安全操作规程
1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
　3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
　　4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
　　5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。
　　6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
　　7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
　　8．除尘装置应完好，方可切削。
　　9．在工件进出料方向不应站人。  

稳车集控操作规程
稳车采用集中控制，保证开车的统一性，能避免多台稳车在分散控制时，常易引起的信号和操作上的混乱错误，具有节省人力和易于调整悬吊设备升降平衡等优点，为确保稳车集控操作安全，特制定以下操作规程。
操作前应对稳车集控检查，查看各仪表、开关、按钮是否正常，查看万能转换开关是否在停止位置、油泵电机是否全部关闭、转换开关是否在中间位置、主令控制器是否在零位，稳车制动闸及闭锁装置是否可靠，操作前对稳车急停按钮进行试验，确保发生故障时能迅速断开电源。
操作前检查声光信号及电话是否正常。
开车步骤
井口发出动车信号后，将万能转换开关打至手动位置，插入钥匙旋转电闭锁开关。首先启动油泵电机，按井口信号要求将转换开关调至起或落的位置，再按下起动按钮，对于带电阻起动的排水管稳车及吊盘稳车，启动油泵电机后，稳车提升为拉主令控制器，下降为推主令控制器。
停车步骤
井口发出信车信号后，按下停止按钮，或将主令控制器打至零位，再停止油泵电机，将万能转换开关打至零位，旋转电闭锁开关，将钥匙拔出。
五、严格执行交接班制度，交接班时应将稳车运行状态交代清楚。
稳车操作规程
开车前的准备工作
必须有证的、有经验的电工对稳车进行操作
操作前必须对所需要起落的稳车进行巡回检查一次,发现问题及时汇报调度,处理好后,方可起落.
操作前必须保证电话,信号畅通,急停按钮起作用.
井口信把钩工必须掌握所起落稳车的台数,准确的在响应钢丝绳上做记号(封口盘上同一高度1.5米以上)
井下必须有班长以上负责人进行统一指挥起落稳车.
开车
必须对所要求起落的稳车进行1次点动,井口信把工仔细观察相应钢丝绳是否点动,并及时开车通知电工
严格挂断信号和电话起落稳车
吊盘或模板起落,井下负责人必须保证水平升降
开车后的收尾工作
稳车起落结束后,操作电工必须对所起落的稳车进行1次检查,发现问题及时汇报调度安排专人处理
必须停掉集控电源,清扫卫生,填写记录,锁好门窗,方可离开.
立井把钩工操作规程
一、一般规定
1、 把钩工必须具有立井把钩的工作经历，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，发证后方可上岗。
2、 在绞车运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现异常及时采取措施。
3、 不准有闲人在井口棚内逗留，严禁任何人在井口往井下扒瞧。严禁任何人从罐下通过。
4、 严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施的完好状况，确认一切正常方可开始工作。
二、提升物料
5、 升降物料时，检查装车数和重量是否超过规定。
6、 升降物料时，按下列程序操作：
（1）罐笼到停罐位置立即推上罐座。
（2）罐停稳后拉开井口安全门和罐门。
（3）打开罐门大小罐挡，搬开进罐侧阻车器，向罐内推车装罐。
（4）车进罐后立即合上罐挡。
（5）经检查无误，关上罐门和安全门，搬开罐座后，向信号工发出可向下放罐信号。
7、 推车时，把装罐的车放过挡车器后立即搬回挡车器挡好后边的车，任何时候不得把车辆提前放过挡车器。
8、 道心有人时，严禁操作推车机。
9 、 严禁在同一层罐笼内同时既乘人又装物料。
10、 使用平板车、特殊型专用车下物料时，必须遵守下列规定：
（1）不准超重、超长、超高和超宽。
（2）装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢靠。
（3）车辆在罐内位置适当，稳固、牢靠。
11、 升降管子、轨道等长料时，按专项措施进行。
12、 升降爆破材料时，火工人员应事先与井上下把钩工联系，并经矿当日值班领导批准后才准装罐。严禁在井口和井底附近存放爆破材料。
13、 遇到罐内卡车或车在罐内掉道时，要与信号工联系后，应使用绳索系着的长柄工具处理。
三、提升人员
14、 每罐所乘人数不得超过定员。
15、 提升人员时严禁使用罐座。
16、 当罐停稳后，必须先打开一侧安全门和罐门，待人员下完之后，上罐人员再从另一侧进罐，任何人不得私自开罐门抢上抢下。
17、 携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其它人员不得同罐上下。
18、 开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况，如有，则须纠正后才准发出开车信号。
19、 携带工具材料影响他人安全者，需安排妥善，可放罐内或乘专罐上下。
20、 人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。
21、 升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方面运动。

地面小绞车司机操作规程
1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳，操作人员严禁擅自离开岗位。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险卡卡牢。
6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
7、作业中突然停电，就立即拉开闸刀，将提升物降至地面。
8、操作箱钥匙由操作工掌握，人离电断，锁好操作箱。
9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
搅拌机操作规程
检查各减速箱及各润滑油是否充足良好,跑道无变形.
检查电机与电器元件的接线是否可靠,配电箱外壳必须可靠接地.
检查各部件连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧.
检查钢丝绳是否整齐排列到滚筒上,如有松散应重新缠好.
检查搅拌筒内,料斗内是否有异物堆积.
各处电机首先应点动实验,观察是否正常.
检查电动机转动方向是否与所标志的一样.
启动卷扬机电动机提升料斗,检查料斗升降过程及上下限位是否可靠.
启动卸料装置,卸料门开闸应准确到位
每次加入的物料应以配比为准.
搅拌完毕,用清水清洗搅拌筒内的杂物,清理整机表面的积尘.
抓岩机司机岗位责任制、操作规程
1、放炮后必须清除抓岩机（包括吊盘）上的浮式杂物。
2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固，发现松动及时处理。
3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况，卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活，磨损情况是否严重，绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动，刹车是否灵活可靠。
4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。
5、检查风带是否拧紧和绑实，胶管有无损伤和漏气现象。
6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。
7、听从工作面信号工的指挥，信号不清不操作。
8、缓慢平稳的扳动手柄，切勿过猛。
9、抓片合拢后，才能提起抓斗装载，并集中思想，不使抓斗碰人。
10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。
11、抓井帮处岩石时，注意不得碰撞模板等机具。
12、停车时，提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上，关闭总进气阀，将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上，关严司机室。
伞钻操作工岗位责任制、操作规程
一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。
每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。
检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。
二、伞钻在工作面固定时，支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。
1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。
打眼时，提升钩头必须钩住伞架钩环。同时在吊盘上拉住提升钢丝绳，保持中心位置的绳索不能松脱，确保安全。（提升钩头可换成10吨稳车悬吊）
回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。
打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。
打眼过程中，工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。
动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。
打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。
钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。
打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。
将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。
搅拌机操作注意事项
操作前应注意
将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。
检查搅拌机罐内是否有异物存在。
检查电气接地是否良好。
启动搅拌电机，检查其是否转动，未知搅拌电机是否转动，不得提升料斗。
检查供水系统，搅拌系统及提升机构运转是否正常，整机运转是否平稳。
操作时应注意
按技术参数投料，每次加入物料（包括水）的质量不得超过3600kg。
井下打灰时，严禁手动配料。
待出料完毕，卸料门关闭后，方能向搅拌罐内投料。
料斗投料顺序为：砂子、石子、水泥。料斗下降到最低位置时钢丝绳不得松懈。
在投料的同时，要立即加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
当上限位极限开关作用时，必须先将主电源断开，然后进行手动复位。
料斗提升后，严禁任何人在下方停留。
严禁非操作者随意操作手柄及按钮。
注意电气安全，防止电气元件、电线受损坏。
搅拌过程中因故停机，应马上采用人工或卸料手柄卸出50％的物料，查明原因后再启动运转。
当告警灯亮时，左上限行程开关失去作用，应及时更换或修复。
严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
在运转过程中，不得进行修复。
使用后的维护保养
放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土，定期清洗消声器。
切断电源，锁好电器箱。
寒冷季节应将供水系统内的剩水排静。
每班两动扳动浓油泵，每次10-15分钟，向轴端密封装置供油，并向开式大齿轮注油，或涂钙基润滑脂；每两周拧下气缸上部气管接头，向气缸内注入水许HJ20润滑油；每月检查齿轮箱的油位和油质，并进行补充和更换；每六个月在气缸内滑动部位加涂钙基润滑脂。
经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm。
定期检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑磨损。
该机的一次大修期为4000h。

全自动洗衣机操作规程
操作前的准备：
（1）操作人员根据洗涤物的比重大小或厚薄程度称重或估算，每车洗涤干燥物应控制在额定容量范围内。不同品种的织物不能在同一车次内洗涤，以保证均布的正常运行；
（2）打开水阀；
（3）合上电源开关，拉开装料门，将准备好的洗涤物放入滚筒内，将门关紧；
2、操作方法：
运行：
操作人员装料为普通衣物可按电脑本身默认的程序洗涤。装好物料，关上门，按《运行/停止》键一次，本机即可完成预洗---洗涤---漂洗1---漂洗2---漂洗3---高脱整个洗衣过程，再按一次《运行/停止》键停机。操作人员可根据不同的织物选择洗衣程序，设置完成后，运行时只要按《运行/停止》键一次，本机即可按设定的程序完成整个洗衣过程；
设置
设置洗涤高脱时间，洗衣温度。按《设置》键，时间温度数码管依次闪烁，在闪烁时，用《∧∨》键设置数值；
设置步骤：按《设置》键，预洗、洗涤、漂洗1、漂洗2、指示灯依次亮，时间数码管显示，如果去掉该步骤，可按《∧∨》键变为零，变为零后即去掉该步骤；
液位：可随意调整，按此键即确认液位到。
工业烘干机操作规程
新机器开始工作前，应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦静可能沾有的污物；
填装物料量不能超过最大负荷重量；
接通电源，按需要选择好温度、时间、转向、温度可通过蒸汽阀门调整蒸汽进入量来控制，本机不可需用蒸汽；
关闭外门，按压启动键，机器开始运转；
设置时间到后，机器将自动停止，停止后打开外门，取出织物。

绞车司机操作规程
一、主要提升绞车司机必须持证上岗，配有正副司机，在交接班人员上下井的时间内，必须正司机开车、副司机在旁监护。正常提物时可由正副司机中一人开车一人监护。
二、绞车司机必须听清和看清信号后，方可开车，没有听清的信号一律当作停车信号处理。
三、绞车正常信号处理。
1、带绝缘手套，闭合高压开关柜，观看６ＫＶ电压是否正常。
2、闭合３８０Ｖ电源开关１Ａ或２Ａ，须次闭合３Ａ、４Ａ、６Ａ。
3、闭合整流器，看直流２２０Ｖ电压是否正常。
4、启动润滑油泵和液压站制动油泵。
5、闭合可控硅动力制动柜电源。
6、工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置。
7、松开工作闸，按负荷大小平稳起动转入等速运行。
8、绞车等速阶段运行完，听到减速信号时，司机应用动力制力与可控闸进行减速罐笼到达终点时平稳停机，停机后应可靠制动，切断电源。
四、井筒掘进吊桶提升时，正常提升时吊桶速度不得超过《每矿安全规程》对提升机运行的最大提升速度和加速度的规定要求：1、立井中用吊桶升降人员时的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过1/4（H—提升高度）；无罐道时，不得超过1m/s。
2、立井中用吊桶升降物料的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过2/5（H—提升高度）；无罐道时，不得超过2m/s。
3、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2。
4、提升速度的其他要求：
（1）提升容器接近井口时的速度，不得大于2m/s；
（2）罐笼运送孝化甘油类炸药或电雷管时，升降速度不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s；
（3）采用吊桶升降各类爆炸材料，其升降速度都不得超过1m/s；
（4）检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s。
（5）过三盘时要减速，速度不超过，到井底时无罐道时，提人速度不超过1m/s，提物速度不超过。
（6）用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专人联系意图开车。有罐道处不超过1m/s，无罐道处速度不超过0．3m/s。
五、调罐操作：事先联系好两罐卸空，副罐在井口，主罐在井底。锁住活滚筒，将调绳开关１ＨＫ打到调绳位置，操作打开齿轮离合器，开动绞车使固定滚筒转动，直到罐笼达到所需位置停车抱闸．使离合器齿轮内移合上，拧紧卡子螺丝，卸掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作．
六、液压站与盘形制动器检查注意事项：
液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时，必须立即更换。
2、液压站最大油压不超过6．5MPa。
盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2mm，检查闸瓦磨损开关是否起作用。
必须严格注意闸瓦的温升，最高不得超过100℃。
制动盘与闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必须擦洗干净。
七、绞车司机严守事项：
对安全保护装置如过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等必须每天检查试验，如不好使时，不准开车。
如遇下列情况之一时，不准开车。
主电动机铁芯温度超过80℃线圈温度超过70℃。
轴瓦温度超过60℃。
绞车声音不正常，电动机电流过大剧烈摆动。
液压站制动系统不正常，电磁液压阀不灵活。
润滑系统堵塞，或油温过高。
因过速、过卷、卡罐和意外紧急停车时，必须进行检查处理。
下放重物，禁止断电运行，一律使用动力制动，并且不得突然抱闸。
整流器和油泵要轮换使用。
八、司机必须严格遵守岗位责任制，巡回检查制和交接班制，做好外来人员登记、填好运转日志。
空压机操作规程

一、开车前要做好以下工作：
检查空压机、电动机、电控柜零件有无松动或缺少现象。
检查曲轴箱内，注油器的油是否在规定位置，不足时应补足，并将注油器手转数圈查看出油是否正常。
人工盘车不少于三圈，细察有无阻塞和异响情况。
开动水泵打开冷却水阀门，回水管出水、断水保护是否动作。
打开放风阀，关闭进风过滤器卸荷阀，使空压机必须在无负荷启动。
二、开动空压机：司机要带绝缘手套，操作高压电气设备，启动电动机，注意启动电流降下来后，达到额定转速时，将滑环手把打到运转位置，关闭放风阀，打开卸荷阀空压机开始压气，至规定工作压力。开动空压机时出现异常现象立即停车。
三、空压机运转达中注意事项：
检查各种仪表是否正常（电压表、电流表、油压表、风压表和安全阀、卸荷器等）。
检查各部震动情况，倾听设备运转声音是否正常。

检查润滑油是否正常，有十字头的曲轴箱油温不大于60℃，无十字头的曲轴箱油温不大于70℃，油压为0．1～0．3MPa。
检查冷却水温度，出水不得超过40℃，水泵的出水压力不得超过0.25MPa。
检查滚动轴承温度不得超过75℃。
检查空压机排风温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
检查风包、风管是否漏气，风包温度不得超过120℃。
风包和油水分离器放油水，每班不得少于2～3次。
四、空压机在运转中出现故障时，如冷却水突然中断；仪表指示严重超过规定数；机器有异常声响；出现严重漏水；漏气现象应立即停车，立即向有关人员汇报处理。
五、空压机停车：
切断负荷使车空运转，然后切断电源。
关闭排风管上的风阀，放尽风包余风。
停送冷却水，并放掉冷却器的冷却水。
电动机滑环手把打到启动位置。
水泵工操作规程

一、开泵前应对水泵、电动机、电控阀门管路及联接装置进行详细检查。检查仪表是否在正常指示位置。综合启动器手把是否在启动位置。各润滑部分是否加油。各部位零件部位部位是否缺少和松动。
二、打开放气阀，缓慢开启串水阀门，向泵内加引水等放气阀正常放水后，关闭放气阀方可启动。
三、合闸启动水泵，注意电流表，电流值降到最小位置时，将启动器打到运转位置，使水泵达到正常运转。当水泵达到额定压力后，慢慢打开出水阀，观察压力表、电流表，判断水泵已正常运转。
四、水泵运转时，应检查水泵、电动机外壳及轴承的温度，轴承温度不超过75℃，运转声音是否正常；填料箱不过热，填料松紧是否适宜，串水量不成线；电压表、电流表、真空表指针的指示是否在正常位置；注意水仓的水位。
五、水泵正常运转时，发现异常振动、响声很大，温度很高，电流表、电压表指示值超出规定，应立即停泵，汇报有关人员处理。
六、停泵时，首先关闭出水阀，待压力升高后，操作开关停止运转，并打开放气阀。
七、多台水泵应轮换运转，以防电气设备受潮，水小开泵时间少，应采取干燥电气设备的措施。
八、司机应填好运转日志，记录开泵停泵时间和水泵运转情况。
变（配）电工操作规程
一、操作高压电气开关，均应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。
二、正常倒电操作必须有操作命令票，只有上级值班人员和主管业务领导，在必要时方可有权向值班人员发布口头操作命令。
三、倒闸操作必须有两人执行，一人操作一人监护，停电拉闸操作顺序先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，再拉母线侧刀闸。送电操作是，先合上母线侧刀闸，后合负荷侧刀闸，最后合上油开关。每操作一道工序，都要看看设备是否到位，否则应重新操作。
四、变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。
五、在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作，必须要进行停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。
六、运行中的高压电气设备，不论带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。若有必须移开遮栏时，必须有监护人在场。检修人员也不得进行任何工作。
七、值班配电工，应严密监视所有设备的运行情况，正确无误的做好用电负荷记录，遇有大风雪、暴风雨恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。
八、值班配电工，当发现有事故信号或发生事故跳闸时，应立即查明事故原因，跳闸部位，尽快向有关人员汇报。要给出事故信号回路用户打电话，通知他们进行检查处理。对跳闸回路用户，问清跳闸原因，事故处理好，方可恢复送电。对配电架空线的开关跳闸，原则上，允许不待查明原因，抢送电一次。不成功不准再送。
九、为了解救触电人，可以不经许可，即行断开电源，为了能迅速处理事故，在进行事故处理操作中，可不用操作票，但应向有关人员汇报，并做好记录。
十、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请单或负责管电的人来联系，填写工作票。要求恢复送电，必须是联系停电人来联系，值班电工做好记录，方可送电。
锅炉工操作规程
一、锅炉工必须经过培训，考试合格，有劳动部门发给的合格证，方可上岗操作。做到三懂：即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理。四会“即会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故。
二、锅炉操作前检查：1、压力表是否完好，指针指到零位。2、水位指示器是否损坏，炉水在正常位置。3、所有气阀是否关严。4、给水泵是否正常，所有水阀是否完好。5、鼓风机、引风机是否正常。
三、锅炉用水必须经过软化处理，水质要经常化验，对水的硬度PH值，含油含盐量等都要符合水质标准。
四、司炉工要经常检查给水设备的运转情况，应均匀进水，亦可采用间断进水方式间断进水时间不得超过15分钟，要保持炉水在正常水位，操作管道水阀应缓慢开启，不允许水位有剧烈的波动。
五、司炉工要经常巡视锅炉本体和排烟系统，是否有漏气、漏水与漏烟现象，发现问题应及时处理。
六、司炉工应定期进行排污，必须在低气压下排污，严禁在两个气压以上进行排污，每班八小时必须排污2~3次。
七、司炉工应定期进行清除炉渣，保证头管清洁，提高锅炉燃烧效率，节约用煤，每班必须清除灰渣1~2次。
八、锅炉发现不正常时，应紧急停炉，操作项目是停止给煤，停止鼓风，减少引风，扒出炉膛未燃尽的煤炭，熄火后打开炉排下的风门、炉门和烟道挡板，进行排污的同时，向炉内给水，必要时开启安全阀，放出蒸气，降低锅炉压力，及时向领导汇报。
九、司炉工要认真填写运转日志，必须在现场进行交接班，交接双方签字。
矿灯充电工操作规程
一、矿灯充电不足，电池漏酸，矿灯零件不齐全，防爆性能有问题的矿灯，不得发出使用。
二、收回的矿灯，要检查灯锁是否灵活，灯线有无破损，一切零件是否完整无损，发现有缺损零件，必须修配齐全。
三、收回的矿灯，必须用流动水清洗并晾干，充电前应把矿灯取出除尘，拧下透气盖，检查电解液，不足时进行补充。
四、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过，充电时间应按放电程序分类充电，不允许混在一起充电。
五、新领来的矿灯，必须按出厂规定进行初充电和初放电，一般初充电采用恒流法，电流保持在1A。
六、矿灯日常充电，采用恒压充电法，阳极接电池的阳极，阴极接电池的阴极，绝不能倒置，两极间保持良好绝缘，充电时，应先接通交流电源，使电阻器保持最大电阻，然后闭合直流电源再调整电阻器，使电压保持在4.9~5.1V之间，一般每天不低于12小时充电时间，充电电池温度不得超过43℃，，否则降低充电电压或待温度降低后再进行充电。
七、充电开始后，要检查电压表和电流表的指示值，如发现个别灯电压过高，应检查是否有短路或倒极现象。发现问题立即处理。充电时应巡回检查矿灯充电的电压与电流情况，和硅整流设备运行情况。
八、配制电解液，灌注电液及矿灯清洗工作，操作者必须穿带防护用具，如胶皮围裙、胶鞋、胶皮手套、眼镜等，灯房内应放有3%的碳酸氢钠水溶液，作硫酸落在皮肤上时清洗使用。
九、配制电解液，必须将硫酸徐徐倒入蒸馏水中，并需不断的用玻璃棒或其它的耐酸棒均匀搅拌，千万不能将蒸馏水倒入硫酸中以防伤人。
十、稀硫酸的比重，初注入矿灯时（15℃）1.26，充电终了时为1.28～1.30。
十一、矿灯房应保持通风良好，温度不能太高，不能过低，灯房内严禁烟火，以防氢气爆炸。
车工操作规程
一、工作前要仔细检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备。检查所有加油孔并进行润滑
二、爱护机床，不允许在机床工作表面上敲击物件，经常保持车床清洁和润滑
三、在工作中需要变换速度时必须先停车。工作中不允许离开车床
四、车刀用钝后，要及时磨刃，不能用钝刃车刀继续切削。但也不能把还可以应用的刀具丢掉，造成浪费
五、爱护量具，经常保持清洁，不使它受撞击
六、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧
七、工作结束后，把所有用过的物件揩干净，放在原来的位置上。清理车床，先用刷子刷去车床上的切削，再用棉纱揩净机床各部分油污，最后按规定在加油的地方加上润滑油

锻工操作规程
一、工作前要仔细检查空气陲各部分机构是否完好。检查所有加 油孔，并进行润滑
二、爱护空气锤，并经常保持清洁和润滑
三、爱护量具，经常保持清洁，不使它受撞击
四、工作前认真审查核对图纸，熟悉有关技术要求，严防看错尺码、数字，保证工件按质完成
五、加工好第一个零件以后，送交检验员检验，经检验合格后方可继续加工这批零件
六、工作时要穿戴好劳保用品，注意安全
七、工作时集中精力，不准说笑打闹，努力做好本职工作
八、下班前应进行设备维护，清点工具，搞好室内外卫生和文明生产

钻床工操作规程
一、工作前要仔细检查钻床各部分机构是否完好。检查所有加油孔，并进行润滑
二、爱护钻床，并经常保持清洁和润滑
三、爱护量具，经常保持清洁，不使它受撞击
四、工作前认真审查核对图纸，熟悉有关技术要求，严防看错尺码数字，保证工件按质完成
五、加工好第一个零件以后，送交检验员，经检验合格后方可继续加工这批零件
六、工作时应集中精力，不准说笑打闹，努力干好本职工作
七、工作时要穿好劳保用品，注意安全
八、下班前应进行设备维护，清洁工具，搞好室内外卫生和文明生产

机修工岗位责任制操作规程
一、机工的主要工作就是修理与装配，及时合理地检修（或更换）磨损和损坏的零件，消除的缺陷和防止设备事故的发生的扩大，使设备保持正常运行和延长其使用寿命
二、遵守劳动纪律制度，遵守劳动时间和单位行政规定的作息制度，服从分配和管理，不得消极怠工和玩忽职守，不得擅自脱离工作岗位
三、对本岗位的安全负责，遵守安全生产操作规程，确保不违章作业，遵守有关设备维修和保养制度，有权拒绝不符合安全要求的违章指挥、高度或作业
四、日常工作中的螺栓连接，轴承配合以及传动装置都要遵照《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求去做，严格做到“五不漏”
五、定期检查井筒吊挂的安全情况，天轮平台的天轮运转情况和各种设备的运转情况，早发现问题消灭故障于萌芽状态
六、注意起吊安全，选用合格的安全索具，起重臂下严禁站人，高空作业防坠，井下动用电气焊必须严格按规定执行，确保安全
七、精通各种设备的机械原理图，看懂加工图纸，学习提高自己的业务水平；保证班组的整体战斗力
　抓岩机司机岗位责任制、操作规程
1、放炮后必须清除抓岩机（包括吊盘）上的浮式杂物。
2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固，发现松动及时处理。
3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况，卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活，磨损情况是否严重，绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动，刹车是否灵活可靠。
4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。
5、检查风带是否拧紧和绑实，胶管有无损伤和漏气现象。
6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。
7、听从工作面信号工的指挥，信号不清不操作。
8、缓慢平稳的扳动手柄，切勿过猛。
9、抓片合拢后，才能提起抓斗装载，并集中思想，不使抓斗碰人。
10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。
11、抓井帮处岩石时，注意不得碰撞模板等机具。
12、停车时，提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上，关闭总进气阀，将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上，关严司机室。
伞钻操作工岗位责任制、操作规程

一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。
每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。
检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。
二、伞钻在工作面固定时，支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。
1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。
打眼时，提升钩头必须钩住伞架钩环。同时在吊盘上拉住提升钢丝绳，保持中心位置的绳索不能松脱，确保安全。（提升钩头可换成10吨稳车悬吊）
回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。
打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。
打眼过程中，工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。
动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。
打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。
钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。
打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。
将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。
翻矸台操作规程

1、翻矸台上信号工、把钩工必须具有一定的工作经历，熟悉本职工作，并经过培训，考试合格，发证后方可上岗。
2、 高空作业注意防坠。翻矸台上操作人员应带好保险带，操作谨慎细致，严格遵守岗位责任制。
3、 在上岗期间，信号工应与把罐工密切配合，当把罐工向信号工发出发送信号指令后，信号工有责任监视罐的位置，在确认一切正常后方可发送信号。
4、信号发出后，信把工应密切监视提升容器、钩头的运行情况，如发现异常，应立即发出停车信号，查明原因处理后方可重新发送信号。对于事故隐患，应随即上报有关领导查处。
5、吊桶提升至翻矸台正常停车位置后，信号工应及时发出停车信号，把钩工应用专用工具将吊桶稳住，待吊桶平稳后方可进行翻矸。
6、每次翻矸后应及时清理溜槽内黏附的矸土等杂物。
7、翻矸台把钩工每班应对翻矸台设备进行巡查。巡查内容包括：（1）、翻矸门：有无变形。（2）、座钩：完好状况，销轴是否灵活。（3）、电缆：盘绕是否整齐，下放时有无留绳及防坠木卡。（4）、盘面：是否清洁无杂物。（5）、起闭钢丝绳：检查钢丝绳有无锈蚀、断丝及变形；滑轮是否完好。发现问题及时通知井口维护人员检修。
8、每班结束后应及时清理盘面卫生，整理各种工具、电缆等，摆放整齐。
9、严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施的完好状况，确认一切正常方可开始工作。
地面小绞车司机操作规程
1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳，操作人员严禁擅自离开岗位。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险卡卡牢。
6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
7、作业中突然停电，就立即拉开闸刀，将提升物降至地面。
8、操作箱钥匙由操作工掌握，人离电断，锁好操作箱。
9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
瓦斯检查工操作规程
一、一般规定
瓦斯检查员应完成下列工作：
1．测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。
2．及时准确填报瓦斯报表和各种记录。
3．在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。
4．校对甲烷传感器。
5．负责本区域的通风设施、装备的日常检查。
二、基本要求
1．瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2．瓦斯检查员需要掌握以下知识：
（1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
（2）所用仪器的性能、参数。
（3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。
（4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。
（5）瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。
（6）熟悉入井人员的有关安全规定。
（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（8）了解煤矿避灾路线。
（9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
三、安全要点
1．必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。
2．瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格牌板确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。
3．掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：
（1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。
（2）掘进工作面回风流。
（3）局部通风机前后各10米以内的风流。
（4）局部高冒区。
4．放炮地点检查