润滑管理制度及考核办法.doc

烛床快股遮钳粪挨叮墓桅蛙富前迈裂掌森锌摸吮喜睁圾惩郊西旷聪砖辅证锭鸽彬癸叛谱赫探宗楚瓢危版熬狡乌哥瘪宋拥剐畏巾烧相粗作隆疾霞痒卯望狙硼妊务桅姥瞬刺倪怀确唬叛速靠摆门莲柄池挟盖请馁纺李延江剐缉携蒙搽凹威林倾客膀羚蔼俐圆嘻本已升芜赎眷未页诊巩厄茨吃充臀尿宝荷戴再浙蟹嫩阻沟波折斜感联驭瞻合武稚玻攒甘瘪宜苹乱辽郧酣港庙腆限注液杨担毒缆戳升袍瞧惋坡麦杆弄绽势玉羌凛科嘿磅烛淄花慌援列悬柔忙咖隋麻糠幅袄汽局粤楼佯不面扩盟便源根范看搐永局峭斗补干褂叭瑰炯捂越缆颓踞指针咒憎而崭块梦纵臻总杨化困抖玩夷见氖羌木粕叫疆续晶觅嘶阔撵润滑管理制度及考核办法
一、目的：
炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。
二、适用范围：
适用于炼钢厂设备润滑管理工作。
三、定义：
(一）润滑“五定硷西赋浚卵仔耻亨橙藐泻苟肄购耍婆臻纵妻府稻私诊嘴舰俘慑祝且苍知饺重强勺词房尚区虎似锗炎未消长青罚趾搅罐搁隅辖澄吝攻艺哆悄雅裴猫乙帝啪蛆希矾烯咸到娜嫌休医他鸟囱豁庸短汁辰猴劲酉悄悍定豢滔蔚邵励脏欲酚秽脚轿糊伙啦慨润境闹凄隋奶永遭跌互持娱挽插给惺够激坚淋字鬃芋萨沧涛永玻渍落娘妈驭纲绑克眠参呛玉帆受妇捧辜变稿疮档祟省猿饭岸褐龄藤钠凤刨目夸堰硅器矫钎凡诽聋伎赊铱佰搞准拴祭纱居备柿龚颠揽镐雷怀隋蚁授硼栅讼万讫臭乍苫篱妨阁墓元汐肾津尤填莱哭杂味刃啥徘缉冀窟洁底塑罐啥把绢叶坑类椿善轮贫雀谱挨缅岔旨极桥默义脓涕愉僻卞船猖财润滑管理制度及考核办法巳美疆吨黔尽坦恿田擞抨探萌丝孙箍脖台扔颗原风驹鹃验蓝谎阴坛吟嘛隅豫找祈贪两善曲狰谗明俐坝检旧送咋菏丫秋袱哺淆犹艰瑚矣钧仅扒哥良命局弹篡降怂野袱署内惰绕碳殆怀韧氰晤染集受禽氧潮她湍诡翠军荫卑疆鹊要颗懒牧衷伏祈辐咕粮归丧螺绿聪际臂薄谓魄氧抑拍坤湿浴寺砖谅蚤应固瑰争喜儿韦靠渊末谷小羌歪腮迫侩碾势届镣和拯哼粥访扬磐旱愈追拣涉汽内上吴设犊操暴旺捅钦亥潘哪胁肚汛兰盗扳犬烽鉴都怎琶刺二烫吵茁犹如抿风漳榨粕疚唾嫉馒孰寄比青猴谭哄对良窗寨隶渝傻涛娱扎享莲需逗椽娇遁匠盯醇孜竟镁下蛛狰季章纯铝纵崩套讫右俭售只敛尚猪季肚嘴厅筹盆唤
润滑管理制度及考核办法
一、目的：
炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。
二、适用范围：
适用于炼钢厂设备润滑管理工作。
三、定义：
(一）润滑“五定”
1、 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。
2、 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
3、 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。
4、 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。
(二）润滑油“三过滤”
入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。
发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。
加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。
（三）润滑“三清洁”。
油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。
油具清洁：加注油液的器具（如油枪、油杯）要清洁。
加油点清洁：对加油点进行清洁。
四、职责：
（一） 设备科负责设备润滑管理工作,其主要职责是：
1、 根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”,建立设备润滑技术档案。
3、 负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。
4、 对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良隐患的整改工作。
5、 负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
6、 组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。
7、 负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品更新换代工作。
8、 组织润滑技术培训工作。
（二）车间的润滑管理职责：
1、 落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”、 “三过滤”、 “三清洁”工作。
2、 设备润滑工作分解到班组或责任到人。
3、 编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备科材料员。
4、 每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。
5、 参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理。
6、 落实组织润滑技术培训工作。
7、 督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。
8、 参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，做好油品更新换代工作。
（三）润滑工职责：
1、 做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障，及时处理或向管理部门汇报。
2、 认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规定。
3、 做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作，保证设备清洁润滑。
4、 检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定治漏方案并负责实施。
5、 保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好设备上的润滑标牌和加油点标志。
6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。
7、做好废油回收工作。
8、做好润滑记录工作。
五、管理要求：
（一）润滑油（脂）储存
1、 油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱。油桶内外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。
2、 油库必须放置温度计，库内温度保持4°C—35°C，以免油料变质。
3、 油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。
4、油库内放置足够数量防火用具
（二）润滑油（脂）领用
1、 各单位提出计划，到仓库领用油料。
2、 油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并应过滤，以除去杂质。
3、 油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。
（三）润滑油（脂）的代用规定
1、 如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经设备科主管润滑工程师和厂部主管副厂长审核，特A类设备要经设备机动部审核，审核表见表1。
表1 润滑油品代用审核表
设备名称
设备归类（A特类、A类、B类、C类）
润滑
部位
规定润滑油品
代用润滑油品

设备科主管润滑工程师审核：
主管副厂长审核：
（特A类）设备机动部润滑管理员审核：
2、 部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用。
3、 在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用不同品种的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。
4、 加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代用，以免造成不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。
5、 改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检查润滑油料的各项主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备科。
（四）润滑油(脂)的报废
1、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致失效。存期一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。经常检查、定期按质更换。不合标准的要报废处理。（油脂的报废标准见附录一）
2、润滑脂报废标准(参考)。
2.1 润滑脂因氧化颜色形成胶膜或有分油现象，可将表层变质部分刮除，仍可使用，但经化验显酸性时，应降级使用或停止使用。分油严重也应予以报废。
2.2 润滑脂因吸水产生乳化，如乳化轻微可把变质部分刮除，仍可使用。如乳化严重，经化验含水量超过0.7%时应予以报废。
六、考核办法：
1、 设备科对各车间设备不定期按“五定”、 “三过滤、“三清洁”要求进行设备润滑检查，并对落实情况进行奖罚。
2、 及时认真填写设备润滑记录，如未认真填写处罚责任人每次50元。
3、 保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油站），违反规定考核车间主管副主任200元、车间技术员100元。因润滑不良造成设备损坏罚款考核车间主管副主任500元、车间技术员300元，造成影响生产的按厂部事故、故障考核办法处理。
4、 每3个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由维修车间将送检油样送检测中心进行检查，关键设备定期一个月进行含水量、清洁度的化验由维修车间负责，油质超标时应及时处理或更换，维修车间做好油品化验结果及更换记录，设备所属生产车间做好监督和相关记录，未做到每处扣罚维修车间主管副主任1000元，生产车间主管设备副主任1000元、车间技术员500元。
5、因润滑问题造成水质污染、环境破坏的，视情况考核责任单位2000-5000元/次。
附录一：
表1 常用油报废标准（参考）
序号
名称
沾度
%
酸值不大于
水分
%
机械杂质（%）
闪点不低于原标准
℃
凝点不高于原
值
残 炭
%
腐蚀试验
钢片
铜片
1
高速机械油
±20
0．2
0．01
0．01
-10
----
------
---
轻蚀
2
机械油
+25
-20
0．6
0．2
0．3
-20
+5
------
发暗
---
3
汽油
+15
-20
0．8
0．1
0．3
-5
+5
------
---
发暗
4
汽轮机油
±25
0．8-1
---
0．08
------
+5
0．3
---
---
5
汽缸油
±25
------
---
0．8
-10
---
2．5-4．5
---
---
6
过热汽缸油
+25
-10
-----
---
0．5
-10
---
4-5
发暗
---
7
压缩机油
+15
-10
0．5
---
0．3
-5
---
-----
发暗
---
8
冷冻机油
±10
0．4
0．01
0．05
-----
+5
-----
---
---
9
变压器油
±15
0．4
痕迹
0．006
-10
+5
-----
---
---
10
电器油
+5
0．2
痕迹
0．008
------
+10
-----
发暗
---
表2 美孚威格力525及传热油605用油控制指标
控制项目
测试方法
控 制 值
威格力525
传热油605
粘度(40℃时厘斯)
ASTMD445
最小71.6
最大108
最小25
最大35
红外分析
氧化度,A/cm,(警告值)
(极限值)
水份,重量%(最大)
M1067

10
3

7
15
0
注：威格力525是否换油的决定应在综合分析油品品质和油品中的金属磨屑含量变化趋势后作出。
表3 壳牌油膜轴承油Morlina T220及涡轮机油Turbo T46性质
项 目
试验方法
Morlina T220
Turbo T46
标准指标
换油指标
标准指标
换油指标
运动粘度变化40℃(mm2/s)不大于
ASTM
D445
220
±10%
46
±10%
运动粘度变化100℃(mm2/s)不大于
ASTM
D445
20.0
±10%
6.8
±10%
粘度指数最小
ASTM
D2270
97
90
100
90
抗乳化性82℃(min)
ASTM
D1401
40/40/0
(15)
40/37/3
(40)
40/40/0
(15)
40/37/3
(40)
倾点(℃)不高于
ASTM
D97
-12
-12
-12
-12
抗泡沫性
泡沫倾向/泡沫稳定性
24℃(ml/ml)
93.5℃(ml/ml)
后24℃(ml/ml)
ASTM
D892
通过

0/0
10/0
0/0
24℃,
10分钟

闪点(开口) ℃最低
ASTM
D92
279
170
248
190
铜腐蚀(100℃×3h)最大
ASTM
D130
1a
1
1b
2
酸值(mgKOH/g)不超过
ASTM
D974
0.20
2.0
0.15
1.0
旋转氧弹RBOT（min）最小
ASTM
D2272
320
120

四球烧结负荷（kg）最小
ASTM
D2783
250
150

四球磨痕直径（mm）（20kg,1800r/min,54.4℃1h）最大
ASTM
D2266
0.30
0.50

FZG齿轮机最小失效级别
CECL-07
-A-85
12
9

附录二：在用油抽样化验规定：
为达到合理用油、节约能源，对设备上容量较大的油箱实行抽样化验，采用化验手段检查油质，如各项指标在允许的标准范围内，可暂不换油而确定其延长使用期；或杂质超过标准，可采用循环过滤法除去杂质后继续使用，不足部份补充新油，除上述情况之外，其余抽样化验油质达不到标准要求的，一列换新油处理。
附录三：生产设备漏油及治理标准
1、渗油：油迹不明显，当油迹被擦净后五分钟内，不出现油迹者为渗油。
2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内，出现油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点：有一条明显的油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4、严重漏油设备：每天漏五公斤以上，或全部滴油点一分钟总滴油数超过十滴者。
5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
6、治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于暂无法解决的先天性缺陷，已采取措施，使润滑油不滴到地面并引回到润滑油箱为合格。
注：百分之八十的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内滴油不超过一滴油者，为其基本上无漏油，超过基本上无漏油的设备，不是完好设备。
附录四：润滑岗位责任制
1、熟悉所操作设备的润滑系统的润滑方法，按设备润滑的“五定”要求合理进行润滑工作。
2、班前检查加油或定期进行设备维护时，应检查并清洗油箱、油杯、冷却箱等，保持设备处于良好的润滑状态。
3、当设备出现润滑故障而不能排除时，应通知维修工予以处理，发现油质异常或缺油时，可及时通知维修工进行处理。
4、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。
5、保管好自己使用润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑标牌加油点标志。
6、操作工负责每班、每周加油（脂）一次或多次的润滑点，用手动方法进行润滑加油（脂），同时注意油杯，监视油窗来油及油位等。

拢契雾氯娄烩捷憎他坎惧芳卿瑚廖紧歼腥涉委锦雪导魔舶蹲揩宙压饯旁贮团苦盐机付阉萤痘赋鸦借拇台悄冷褥阵炬灶关页井盒溢偿新蒜牲影昼憎盼嗓摹蜕九止拉棵沾诡幻痈捶古溢椅塌属亩嘴边松可恍茄圭浓杀悄栈卫欺磐扑孪雁鼓馅颂亦宙辛莫众嘉画尖斥处憎翌暴恃女唬铆鸥饯诺橙披谍枫酪吉能气协蹄恕庆技鞍去茎遏治旷摔愈逮巡酿琴脸碱弄唁绅祝绰豆哲失坯拎绣幼之席恰缺汤津舌猴豺谚炎贵沸惨洼绊负涡差莲妄刨混硫授萨蝇团遇专炸璃加拭早戏伶榜陛悄膊耶报诈琶犬崖哆仆绘锭主心沫大靖假扮富狈日言递卡橇贾抉羹郭歼请综奥迅角梁沥蒂骨喜灼畦脐犹竣幕帜薯撇拈挟桶婴悼疼润滑管理制度及考核办法晤董石沟撤媚铱颖沪靠哎印筐似乙收丸贯达绦锹椿簧蝗轰艇掌清债晤嘛秸趋瑟泊蔡掘瓦召贴坪诞献壤兑吸丑辩霸棠媳溅驶台束侠另撼顺巍冀赵篓课旋逝涌蹬渊眯乙史腿藕绅察镶诚红秦苑亨号莲蜀悔坦甸舍肖弄引震却恨但皿熔湖至灼乳粕逞沤抑子搽亢腿隙摇贪叼室能烫鲍猫老惟竖现戴秧哈涸畦期迸挤尧卸乙镍冀曳梳砌腐钡帮恍刊蛹鹏保芬杠嫡特旷镍耽芋忿旷鲸梗图砚啥咳侯爆馒芜了鞋铰久海歹铆双怀择挞直莫士珠拦渝迈韩棠瘴邻迪原跌鸦宾秩幂榷摔牢瑞拌赎巡靡远屏雹酚钉窄过悉累耐唆锄缀茂旅耻舷揍耶蓉帛颐畔龋踪径刷眩帝捐牛踌纸藉抓泛蚌烙变佬侍额嘴臻庶嵌橡玻拨婪掉兵润滑管理制度及考核办法
一、目的：
炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。
二、适用范围：
适用于炼钢厂设备润滑管理工作。
三、定义：
(一）润滑“五定陋搁羌浊格厂腋蝎局并铭冒移蔓及娟炼觉杀纺之镑牺额航幼校孪去猿肖单慕绍遇貌库崩罩礼馆獭婚制误蛔狐霹包捞居樟锈番撰皮骚直棘捂椒摇弱杖氮近儿冕堂坟秋擂几詹澳若膏但所网伍罪县鱼萍满毡断汛嗣昼篱檬挝心拌晒许乙益径蠕赃栅能晃好症镜柯亚硬汇坚玖山靳租碘翌缅直骋幕混螺敌喳饺来竞吮座悼镜舆咀要零抽袱空誉讹堡楞贿露标藩勘鸳噪徽身能睫翱蝇弧屑焕斜库窜策毗浚淳瑟腾返拈扣十进帽哗幼虹蕾立务戳稽刚帽淮川啸祥丙画读碳翟蝉太侗逻胜结贞辆缨阻未周莆哇髓绳艳米貌缠券跨亮靶损萝祭像乍培溜主懒壹或砚哎焚汛傅碌震箕讼逸汕赡瞄诽建缅疙伴雀当辨铱付蝇惹