ISO质量体系架构下品管部及生产部门的相关职责.doc
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4、量体系文件在本部门的实施。2, 负责本部门员工的入厂培训。工作绩效的评估与考核。3, 对本部门质量记录的准确性。完整性负责,确保生产过程具有可追溯性。4, 负责落实本部门职能范围内的纠正和防御措施。(制定相应的管理制度)5, 负责按(生产排期)组织生产,对生产中各工序按(作业指导书)。(设备操作规程)及相应的文件作业。6, 对在线的物料及半成品的搬运。储存。保管活动负责。7, 对本部门的员工提供培训,提升员工的质量,成本,效率,5S等意识。8, 制定生产部的物料用量计划与月度,年度总结。二:生产和服务提供及管理职责:1:,生产部负责对设备和人员进行鉴定及制定并执行(生产设备管理流程控制程序)。
5、制定并执行(生产设备管理流程控制程序)所必须的文件和作业指导书。2,生产部负责制定并执行生产设备的维护,保养计划,并编制有关保养规程及有关操作规程,确保其持续性的生产能力。3,品质部负责制定并执行进货检验标准及成品检验标准,确保进货物料质量及成品出货质量。4,生产部各车间对生产过程进行控制,使其处于受控状态。5,品管部负责对生产过程进行连续质量监控。6,生产部应做好各车间的原材料,辅料,半成品,成品的防护负责。7,生产部对产品搬运中选择合适的搬运设备和工具,防止产品搬运过程中损坏负责。8,生产部要严格按包装作业要求或客户要求进行产品包装,根据客户的装箱标准进行包装。9,生产部生产中要做好产品标
6、识,同时要进行归档管理,以便发现问题时,通过记录和标识来实现可追溯性。三:生产和服务提供过程的确认按以下进行:A,进行培训考核B,建立作业指导书C,要求记录D,对设备进行鉴定和保养。四:产品的质量检验:1, 进料检验品质部负责。2, 生产中的产品:品质部负责产品生产过程的监督和尺寸测量,生产部负责产品的的外观及专用工具的测量。3, 产品的最终检验由品质部负责。4, 所有检验要有记录,记录要有检验人员签字。5, 各项检验记录均应按规定保存,以保证出现品质问题时的可追溯性。6, 品质部和生产部对生产过程中的不合格产品要作出标识,隔离和记录,防止流入下工序。7, 不合格产品经过返工后,必须重新检验合
7、格后才能进行下工序或入库。五:废品的处理:报废的产品(包括原材料,半成品,辅料,成品)要经品管部主管确认并报总经理比准,方可作报废处理。六:生产过程管理流程控制程序:1, 生产部负责生产工艺流程的策划,并依此制订个上产工艺的作业指导书。2, 品管部负责制订检验用的作业指导书,并依此进行巡检和检验。3, 生产部负责提供相应的生产设备,工具盒检验用的仪器治具等,并确保处于正常使用状态。七:首件确认:1, 出筒、印刷、切袋和其他生产工艺应进行首检,并做好收件记录。2, 首检的时机:A,开始生产时;B如果首检在没有确定时误进行投产,C,其他情况下因生产要素(“人”“机”“料”“环”“法”)改变时。3,
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