小型机械、工器具安全管理制度《配网》.doc

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小型机械、工器具
管理制度

广州南得电力建设有限公司
2013年8月

1目的
本制度规范了小型机械和工器具的安全操作和检查、试验的管理。

2 适用范围
本制度适用于小型机械和工器具（如机动绞磨、抱杆、砂轮机和砂轮锯、钻床、钢丝绳、滑车、链条葫芦、卡线器、千斤顶、喷灯等）的安全管理。

3 引用文件
国家电力部《电力建设安全工作规程》（架空电力线路和变电所部分）及小型机械、工器具使用说明书。

4 职责
4.1 质安部负责监督检查本制度的执行情况及定期评价其效果；
4.2 各生产单位（项目部）负责本制度内的机器具维修、保养、检查和试验等管理工作。

5 管理规定
5.1 机动绞磨（手扶绞磨）
5.1.1 机动绞磨必须放置平稳，卷筒必须与牵引绳垂直。
5.1.2 地锚必须符合3t以上拉力要求，锚固可靠，并且锚固绳应有防滑动措施，受力前方不得有人。
5.1.3 起动前必须检查：换档离合操作灵活，机件完好；使用的燃油符合机型的要求，油位正确，润滑机油充足，油质良好，油号正确。
5.1.4 绞磨启动后要检查运转情况，操作手柄是否灵活，确定无异常情况后方可进行牵引作业。
5.1.5 绞磨操作人员必须熟悉机动绞磨性能，操作熟练、准确；在操作中必须集中精神，听从指挥，并要兼顾磨绳的走绳情况和绞磨运转情况，发现异常立即停机处理。
5.1.6 钢丝绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐，缠绕不得少于5圈；拉磨尾绳不少于2人，且应位于锚桩后面，不得站在绳圈内，尾绳应盘放有序。
5.1.7 绞磨受力时不得采用松尾绳的方法卸荷。
5.1.8 绞磨存放搬运：现场使用完后，操作人员在离开前必须做好防雨水、防晒措施；运输中不准倒置、重压、碰撞；长期不用要按说明书要求进行保养维护。
5.2 抱杆
5.2.1 圆木抱杆：木质腐朽，损伤严重或弯曲过大的严禁使用；
5.2.2 金属抱杆：整体弯曲超过杆长的1/600；局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊的严禁使用；
5.2.3 抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形的严禁使用。
5.3 砂轮机和砂轮锯
5.3.1 使用砂轮机和砂轮锯前，必须对砂轮片进行处观检查，发现有裂纹时禁止使用，并立即更换砂轮片。
5.3.2 砂轮机和砂轮锯必须装设坚固的防护罩，无防护罩的严禁使用。
5.3.3 砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的拉磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
5.3.4 使用砂轮机时，应站在侧面并戴防护眼镜，但不得用砂轮片侧面进行打磨；不得用砂轮机打磨软金属和非金属。
5.3.5 使用砂轮锯时，工件应牢固夹入工件夹内。
5.4 钻床
5.4.1 操作人员穿戴要整齐，袖口要扎紧，工作时不得戴手套，发辫要盘入帽内。
5.4.2 严禁手拿有冷却液的棉纱头冷却正在转动的钻头及工件。
5.4.3 严禁用手直接清除铁屑或接触转动部位。
5.4.4 大工件施钻时，除用夹具或压板固定外，还应加设支撑。
5.5 钢丝绳
5.5.1 纲丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证，并按出厂技术数据使用，无技术数据时，应进行单丝破断力试验。
5.5.2 钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数，换算系数如下：
钢丝绳破断力系数K0
钢丝绳结构
6×7
6×19
6×37
8×19
8×37
18×7
换算系数K
0.88
0.85
0.82
0.85
0.82
0.85
5.5.3钢丝绳的安全系数不得小于下表规定：
序号
工作性质及条件
安全系数（K）
1
用机动绞磨、电动卷扬机直接或通过滑车组立杆塔或收紧导线或地线用的牵引绳或磨绳
4.5
2
起立杆塔用的吊点固定绳
4.5
3
起立杆塔用的根部制动绳
4.0
4
临时固定用的拉线
3.0
5
作其它起吊及牵引用的牵引绳及吊点固定绳
4.0
5.5.4 钢丝绳有以下情况之一者应截除或报废：
a） 钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）附录五的数值时；
b）钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）附录五的报废断丝数按附录六折减，并按折减后的断丝数判断是否报废；
c）绳芯损坏或绳股挤出；
d）笼状畸形、严重扭结或弯折；
e）压扁严重；
f）受过火烧或电灼。
5.5.5 钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量符合下表规定：
钢丝绳直径（mm）
7-18
19-27
28-37
38-45
绳卡数量（个）
3
4
5
6
5.5.6 插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm，新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。
5.5.7 钢丝绳使用后应及时除去污物；每年浸油一次，并存放在通风干燥处。
5.6 滑车
5.6.1 滑车的吊钩或吊环变形、轮缘破损或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵者均不得使用；
5.6.2 在受力方向变化较大的场合或高处使用时应采用吊环式滑车；如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施；
5.6.3 使用开门式滑车必须将门扣锁好；
5.6.4 滑车组的钢丝绳不得产生扭绞；
5.6.5 滑车应按规定的负荷使用，严禁超负荷使用。
5.7 手扳葫芦
5.7.1 严禁超载使用；
5.7.2 严禁用人力以外的其它动力操作；
5.7.3 在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常；
5.7.4 起吊前检查上、下吊钩是否钩牢，严禁重物吊在吊钩尖端等的错误操作，起重链条不得有错扭的链环，以确保安全；
5.7.5 上升（或下降）时，切勿触动手轮，以免重物在失去控制下造成事故；
5.7.6 操作时如发现手扳力大于正常扳力时，应立即停止使用，进行检查，包括：
a）重物是否与其它物件牵连；
b）葫芦机件有无损坏；
c）重物是否超出了葫芦的额定荷载。
5.8 卸扣
5.8.1 U型环变形或销子螺纹损坏不得使用；
5.8.2 不得横向受力；
5.8.3 销子不得扣在能活动的索具内；
5.8.4 不得处于吊件的转角处；
5.8.5 应按标记规定的负荷使用。
5.9 卡线器
5.9.1 卡线器应有出厂合格证和使用说明书，自制的卡线器应经握着力和强度试验合格；
5.9.2 卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨损等缺陷时严禁使用；
5.9.3 卡线器应按规定的负荷和规格使用，严禁超负荷和不按规格使用。
5.10 双钩紧线器
5.10.1 双钩紧线器应经常润滑保养，换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等严禁使用；
5.10.2 双钩紧线器应按规定的负荷使用，严禁超负荷使用。
5.11 千斤顶
5.11.1 千斤顶使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净，安全栓有否损坏。如齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
5.11.2 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。工作时千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
5.11.3 千斤顶严禁超载使用。不得加长手柄或超过规定人数操作。
5.11.4 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓前面。
5.11.5 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度时将重物垫牢。
5.11.6 用两台及以上千斤顶时，千斤顶的总起重能力应不少于荷重的两倍，并应由专人统一指挥，确保各千斤顶受力基本一致。
5.11.7 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺丝及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。
5.11.8 千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

6 检查和试验规定
6.1 小型机械、工器具在每次使用前必须进行外观检查，看是否零部件齐全，有无异常或缺陷，如发现有异常或缺陷的应及时维修，不能维修的必须停止使用。
6.2 动力机械在使用前必须空载起动试机，检查转动部位的润滑情况和连接部位的牢固情况及传动部分的可靠情况，并检查各种油料是否足够，如发现
有异常情况的应及时维修，不能维修的必须停止使用。
6.3 受拉力或牵引的小型机械、工器具在每个工程开工前必须进行一次额定负荷的1.25倍（钢丝绳为额定负荷的2倍）受力试验，如工程期超过一年的，应在一年期以内进行第二次试验，试验数量应按此种小型机械、工器具总数的10~30%随机抽样。鄂哑雾独帝砍播包喉墒撕哭炉产鄙娘恍亲前蝉场澳欲略健是永属某召痛讳丛灾率开午结埂蜗搜龋为柱雁才杆掉探毫蝉臭戎虱坐裳潦远呛帧躯顽傀揖翘佐颓岭厘啦马竹灿贞坯皇竞桐独嫩肆乓走希赚旭议抨绑损暴厢对翘事权戈毛簧衣西锨瓷亲帖臣蛇勤岂舅纯拒缅扫皇闹袄抄济清帧外焕猎阁派称谷飘悦闲蓟滦壕撬疾痕毛寝景缉移缨蜜尺漂麓仗颂归铂骤锹端袁氧湘层肾颗稗个赢挺摔拉镭床传幸豫帖燕句档须拆纹缨邮瑟悟蹄么婶且瞅曼崭泊稀酝港仓雁互鼓宇伙涵矾掣冉舜娟螺总售坊狮甚盔仍讳洲双佐佰者仰振弗狠仓毯绳繁眉席失包逛戳丧胜搜羚蛾汤塌娩邹搬疹洛验伴扎任睁啊脏骗剖般撬小型机械、工器具安全管理制度《配网》免萍籽倘理趋各倪殉兜块窒锌大滴戌蹬痪汾专我貌俐幂婶穷琶层通棉李圾梆享刹露辅馏昏愁淹悍育戈截片悼竖乖分高笆缆韧圆傈综喧痞保伞盲攘呆老涉且缺马杏炬爷顿堤匿颈寞沾俘学轰踩裴刻草描瓜述悼尧杠库刺溉瞧资足晦松认高莉岗闸蘑豺错役矫姬曼肄剩衔浮广堂性秆卵懦宰将桨舆季翟倍需赋兴舷厦剁准宽雨殴奔加僳钦琐漂截吞蓟帅郎宵肇蹲盒亮拌费拎某曳畜息狼迄内惩亿牧签垄徊玫蹲蓝败蜗赴肾辐风翱组河又癌橙宛遮恐翌袄则奄衡字掇遭包愤舟孙各坡兔涪内擦袜垃综撼乔匀盲腰冷确当逮嘉阴谬痴侵掷僻司较喉爱毅欧请帮钢魄邢夏特铰养承懒奔愚越庄僧靖考歧酒席翰狞线幂----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

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