车间现场安全管理制度.doc
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7、(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。d车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 e 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。2 工艺管理a 严格贯彻执行工艺规程。 b 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。c 严格贯彻执行按标准、按工艺、按
8、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。d对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 e 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 f 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 g 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 h 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。j 合理使用设备、量具、工位器具,
9、保持精度和良好的技术状态。3定置管理a 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。b 勤检查、勤转移、勤清理。c做到单物相符,流转卡与产品数量相符。d 加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。e 安全通道内不得摆放任何物品。f 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。4 设备管理a 车间设备指定专人管理。b 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。c 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无
10、问题方可正式工作。d 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。e 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。f 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。g 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。h 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及
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