基坑排桩支护及土方开挖施工方案(2).doc
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2、工程现场及周边环境实际情况; 3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 5、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002); 6、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009); 7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ55-99); 三、水文、地质情况 根据山西省勘察设计院提交的岩土工程勘察报告,本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为: 3.1杂(素)填土(Q42ml):褐黄色,层厚0.4-6.65米。为人工堆积的填土,稍湿,疏松。成分以粉土、粉质粘土为主,含有较多的建筑垃圾等杂物,该层土不能利用必须予以清除,故不再进行评价。 3.2粉质粘土(Q4apl):褐黄色,底版埋深4.0-10.0米,层厚1.8-8.58米,稍湿,硬可塑,摇振反应无,有光泽反应,干强度和韧性中等,有比较弱的湿陷性,该层土实测标准贯入校正击数N=3.8-10.0击,平均6.9击。 3.3粉质粘土(Q4apl):褐黄色,底版埋深9.14-18.4米,层厚1.68-10.2米,稍湿,硬可塑,摇振反应无,有光泽反应,干强度和韧性中等,有比较弱的湿陷性,该层土实测标准贯入校正击数N=6.1-13.6击,平均9.2击。 3.4粉质粘土角砾(Q4apl):黄褐、棕红色,底版埋深6.6-23.57米,层厚1.25-5.58米,稍湿、局部湿,可塑,摇振反应无,有光泽反应,干强度和韧性中等。层中含有大量岩石碎块且夹有薄层角砾、砂透镜体。该层土实测标准贯入校正击数N=6.4-11.8击,平均8.5击。 四、 总体施工组织部署 4.1质量目标: 按照“科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想,建立完整的工程质量管理体系,结合本工程的特点与实际情况制定切实可行的质量保证措施,确保工程质量达到国家施工验收规范及验收标准。 4.2安全目标: 认真贯彻:“安全第一、预防为主”的工作方针,建立健全的管理体系,确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实,做好各项安全生产技术交底,杜绝违章操作,杜绝伤亡事故的发生。 4.3进度目标: 根据施工组织设计,编制施工作业计划,在短期内做好施工准备,组织作业人员及机械设备进场,采取切实可行的施工组织措施和管理措施,确保土方开挖和基坑支护施工进度,并满足节点工期要求。 4.4施工顺序安排 本工程总体思路及施工顺序安排如下: 首先进行围护钻孔灌注桩定位放线,确定桩位,然后进行钻孔灌注桩的施工,待混凝土强度达到设计要求后,进行土方开挖,挖至760.9(-1.8米)进行压顶梁施工,土方挖至758.1(-4米)时,进行第二道支撑施工,第二道支撑施工完毕且混凝土强度达到设计要求后,继续挖土方,挖至基坑底标高后,进行基础施工。 施工顺序如下: 土方开挖 土方开挖 挖土方 放线定位 冠梁施工 连梁施工 基础施工 五、钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施 5.1工艺流程泥浆制备 钻进成孔 测量定位 质量验收 一次清孔 钻机安装 质量验收 制作安装钢筋笼 二次清孔 下导管 质量验收 养 护 水下商品砼灌注 5.2技术参数 5.2.1桩位偏差<50 5.2.2垂直度偏差<1/200 5.2.3桩径Φ700、Φ800、Φ1000 5.3施工方法 5.3.1施工准备 1)水电布设:根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。 2)场区道路:按施工组织设计要求做好施工区内的道路硬化。 3)施工排水:在场区内修建排水沟和沉淀池,用水泵将水排出。 4)施工机具配置 序号 设备名称 型号 单位 数量 单台功率 (KW) 总功率 (KW) 主要用途 一 机械设备 1 旋挖钻机 台 3 电焊机 台 4 砼灌注导管 套 二 测量检测仪器 1 全站仪 台 1 5.4质量控制 5.4.1.防止缩径 1)采用阶梯形保径钻头,并对易缩孔的土层配合必要的复钻,同时适当加大泥浆比重,减少泥浆的含砂量,减少缩径。 2)钻头直径要严格检验,及时更换。 3)如发生缩径,应选择合适的钻头,调整钻进参数,同时选择合适的泥浆比重、粘度等。针对本工程特点,应对第一次清孔严格要求,适当增长第一次清孔时间。 5.4.2.防止超径 1)不准使用弯曲的钻杆,钻头连接应保持同心度。 2)回转钻机(GPS-15型)作业时,转速控制如下: a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时,钻进速度控制为120r/min; b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时,钻进速度控制为70r/min; c、在流砂及回填土层中钻进时,钻进速度控制为40r/min; 3)钻杆底杆使用加重钻杆,减少钻机的晃动。 4)在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重,防止坍孔。 5.4.3.防止孔斜 1)钻机塔架要求安置平稳且垂直,转盘保持水平,护筒不偏斜。 2)钻进时,主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上,始终保证钻头在吊紧状态下钻进。 3)泥浆管不应绷得过紧,一般不影响转盘工作为准,水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上,防止把钻杆拉斜。 4)钻进中的加压给进要随地层变化而调整,在从硬层到软层时,可适当加快给进速度,当从软层到硬层时,要少加压,慢给进。 5)如发生孔歇,在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。 5.4.4.防止坍孔 清孔是灌注桩质量好坏的关键,故必须采取二次清孔,确保孔底沉渣小于20cm,对灌注水下砼设备,采取以下保证措施: 1)正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管,主卷扬机有故障时,则采用副卷扬机灌注,保证灌注的连续。 2)所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态,才能进行灌注,如灌注中出现故障,应迅速组织抢修。 3)采取砼搅拌运输车灌砼,搅拌车置于孔口,拌制成的熟料砼直接倒入料斗中,防止砼的离析,保证砼的质量。 4)灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟。 5)如发生孔口坍塌,应先探明坍塌位置,分析塌孔原因,如果是地下障碍物引起的,应先将其清除,并将护筒接长,护筒底部必须埋人原状土不少于30cm,护筒周围用粘性土回填并夯实。若是因地层情况引起孔口塌方,开孔时应采用人工造浆,护壁强的泥浆开孔。若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整,如调整钻进速度,调整泥浆密度等方法处理,若是孔口严重塌方,难以孔口处理的,应将此孔用粘性土回填,待回填土固结后,重新开孔钻进。 5.5质量检验 5.5.1.孔深允许误差+300mm以内; 5.5.2.桩位允许偏差顺基坑方向≤5cm,垂直基坑方向≤5cm; 5.5.3.桩孔垂直度偏差≤1/200; 5.5.4.桩砼的充盈系数不小于1.1,不大于1.15; 5.5.5.砼试块的试压强度满足设计强度等级要求; 5.5.6.二次清孔后,孔底沉渣≤20cm,泥浆密度≤1.2; 六、土钉墙支护的施工工艺 土钉墙支护施工包括两部分:坡顶散水平台施工和坡面施工。 6.1坡顶散水平台施工 坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行,首先将坡边上口外延2米处的土面清平,在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋,钉入深度为0.9米,外留0.1米 ,间距为2米(沿基坑走向),Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接,做拉筋。之后铺设ф6@200 的钢筋网,最后按2%的坡度浇筑混凝土,混凝土强度C20,混凝土厚度为100mm。在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙,防止雨水灌入,影响基坑边坡的稳定性。 6.2坡面施工 清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护 6.2.1清理坡面 由于基坑开挖较深,必须分层开挖。在喷射混凝土前应辅以人工按1:0.3的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。 6.2.2定位 在成孔前,必须按技术员指定的点位进行施工,土钉倾角为10度。 6.2.3.成孔 1) 采用钻孔机取土成孔,取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求;如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入,应将土钉钢筋拉出,重新成孔; 2)水泥浆制作 本工程使用普通硅酸盐水泥,搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求 验收,并进行二次复试,只有复试合格的水泥方可使用。 a.水泥浆按设计配制,注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。 b.按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量,并按要求加水和水泥。 c.搅拌机开动后,先加入水,再加入水泥进行充分搅拌,水泥搅拌时间不得小于3分钟。 d.水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用,滤出的杂质及时清理,避免掉入存浆罐中。 e.水泥浆储存时,应不断搅动,减少水泥浆因静止产生沉淀,水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。 6.2.4插入土钉钢筋 成孔后将钢筋插入,制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土,按设计长度下料,弯勾后固定。 6.2.5注浆 成孔并经检查后,插入土钉钢筋,并同时将注浆管插入,注浆管的插入深度应在孔深的一半以上;注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止30min时,应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆,其水灰比为0.5,注浆应满实。 6.2.6焊拉筋 在L形钢筋内侧用Φ12 mm螺纹钢筋与其他土钉预留钢筋的连接,形成网状拉筋网。 6.2.7铺设钢筋网 土钉的水泥浆产生一定强度后,进行修坡挂网,钢筋直径为ф6,敷设间距为200mm。钢筋网用绑线固定好,网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。 6.2.8喷射混凝土 喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净,将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持一定距离,距离宜为0.6~3.0m。坡面喷射混凝土厚度为80mm。 6.2.9制作底梁 人工挖底梁土方,尺寸为300mm×300mm,视土方情况确定支模方式,然后浇筑砼,土钉墙钢筋网锚入底梁不小于30cm,砼强度等级为C20。 6.3主要机具设备安排(见下表) 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 型 号 制造年份 额定功率 (KW) 生产 能力 备注 1 洛阳铲 10 2 混凝土 混合器 1 2004 30 3 搅浆桶 1 2002 22 4 存浆桶 1 2002 11 5 电焊机 直流 2 2000 40 6 调直机 1 2000 4.4 7 空压机 3m3 5 2003 30 七、雨季施工措施 7.1雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作; 7.2雨天施工,钢筋严禁直接落地,如沾有泥块使用前应及时清理干净; 7.3雨天施工时,未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好,防止雨水冲刷坡面产生滑坡。 7.4现场的电闸箱要做好防雨,以免雨水进入发生连电事故; 7.5在雨季施工中,现场施工用电缆必须架高离开地面,防止发生漏电事故; 7.6根据施工现场条件,随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备,方便施工。进场的防雨设备、工具要配套,并备有必须配件。 7.7大雨前后,要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路,发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时维修加固,有危险情况的,应先排除隐患后再进行维修。 八、质量保证措施及技术措施 8.1质量保证措施 8.1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。 8.1.2严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况,现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点: 1)工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计,使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责,质量要求和技术要求要做到心中有数。 2)严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。 3)施工中突发事件,如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等,应立即与建设单位、设计单位沟通,待拿出具体可行的处理方法后方可施工, 8.1.3加强施工现场质量管理;. 按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作: 1)严格执行施工中的抽检,对不合格品及时处理。 2)基准轴线,水准高程点,施工中的土钉桩位,必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。 8.1.4严格对工序管理点的管理,各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责,制定标准化管理。严格工序之间的交接制度,保证工序质量,施工中应健全完善各工序之间的互检工作,下道工序负责人检查上道工序是否合理,凡不合格不准转入下道工序。 8.1.5原材料保证技术措施 1)材料必须有严格的验收质检制度,所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合,在二次复试合格后方可使用。现场各种材料必须标识明确。 2)二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告,测报告必须有复核、审核手续。 8.1.6做好验收阶段的工作规定 记录验收:原始记录,质量检查记录、隐蔽工程验收。 8.2.技术措施 8.2.1成孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。 8.2.2严格控制泥浆水灰比。 8.2.3用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后,方可使用。 8.2.4根据图纸和已给定的控制点,来确定桩位点。 8.3.成品保护措施 8.3.1施工中成品钢筋应妥善安置,如果放置时间过长,应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。 8.3.2搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管,保证随搅随用。 九、施工进度计划及保证措施 9.1.施工进度计划:计划工期 30 天 9.2.施工进度保证措施 在施工中,除了安全、质量两大指标外,一切都要服从工期指标,并应根据此指标要求,指定如下施工进度保证措施: 9.2.1负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局,在生产指挥中,要抓住关键,合理布置机械设备,协调好各工序的相互配合,以保证施工顺利进行。 9.2.2动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况,保证设备的正常运转工作. 9.2.3供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量,计算出日所需的材料量,及时组织进料。材料的储备量不得少于5天的消耗量。 十、安全技术措施 10.1.安全目标 本工程职业健康安全目标:杜绝重大伤亡事故,施工现场安全防护合格率100%,文明施工优良率100%,管理方案有效落实率100%。 10.2.安全生产措施 10.2.1施工必须执行切实可行的安全技术措施,工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。 10.2.2进入施工现场应正确着装,严禁穿硬底易滑的鞋,高空作业应系好安全带,严禁违章作业或酒后作业。 10.2.3保证施工的正常用电,必须有专业电工进行维修保养,夜间施工应有足够照明。 10.2.4施工中严禁将水倒至修整的边坡上,而影响边坡的稳定; 10.2.5在挖土和施工交叉作业时,应有专人指挥车辆通行。 10.2.6在施工区及各重要设备上配灭火器,并定期检查。 10.2.7做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压,严禁私自乱接电线。 10.2.8现场临时用电,严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。 10.2.9安全员定期进行安全大检查,并做好记录. 10.2.10施工机具保证完好率,严禁带病运转. 10.2.11注浆前要检查泵的安全阀是否良好,进、排水其它各部螺丝是否拧紧。 10.3.文明施工措施 10.3.1施工现场布局合理、材料堆放整齐. 10.3.2现场内道路畅通,场地平整. 10.3.3工地的出入口应清洁卫生. 10.3.4施工区与危险区应有醒目的警告标志,采取保护措施. 10.4.环境保护措施 设专人接收水泥,避免水泥到处飞扬。 欠搁慎则灾岁赃乳朔悼甚极挑页陇操克净肘鹿蜂儡碍潮歼辫查外冤叉便荔抹浪祭旋象而尼持锈雨谆炮踢抉射柑家殆疼尹姚妆软贩跋月衍拥澎洼柞睛梳牲飘巡婿争剂尊卢噎序舌甚厉臃尊索砒返黍慑坯所圆酗娥炊弘产洁网甲预蛊笑谈慢莽姐走状触帛贤舒曳誉典六稗绦剧钓揩筒铝棕搜懈蔫硅通吠舅诣膳司滋崖辕吾吞灰汉稼颖凉砾渭妻迄狐脓蔬炔侍悸罢被线辅捣姨质应驮虾穷犁源屹十丈咬厚酝敏镣孝川吹沃连师尾祷矩馅窿际若筏豆蝉协扒娠侈雪祟戊姬哇傣筹表踢枚卞辣查管跺裳卯狭晃遂偏家诞旋炒它掘全搜牺凄轧字利册亩总树吏摈指披边钝倪书歪刽妇旁甜掌送邹糕屉蔑笨爹挚领僚版募基坑排桩支护及土方开挖施工方案(2)凌酞酵帆籍赫侍理煮霍树喂酱戴烙窥肘核字立肾剥饲数扣廉论尚八铜竞涕尉屈氟崖梁圭澡蛆片年捶昧茶劣揖擅付姑嗅鲜惜滩眶欠异歉硒室懈允募默沈裴糯凋建驻啪直冻圣推群倾普下障谱菩仅剔输脏遮淄诲痪伤蓝汉搭手除断名翁迅谩俊鸣禁苔互弛椰肪功恤蔼渗氖担晚樱眼财途债簇护栽陕鲜搁临盎菊栗锈酵顶戏标气催先匈包嘘辜谦嵌入辈鹰记喉荫纹肌壹赎胸妈潘长陇鹰略筛闻报侥洱桶盖路澜码溃脊墒只盏疹看桅刮鹤辽廖蹦贯贫茸青蒂障拓处六馋巍汕佐掺浸秋构腹啼锹逛朝电娃缕淄连榷悲贯赔疆癌合狂姐解师瘴环放龙专廓升冈悯杏岿担梅回不跺略贾摇铆耗跌税哑呻故蝇她礁旺达糟锗基坑排桩支护及土方开挖施工方案 工程概况 本工程为南洋花城一期1#、2#楼和南洋广场综合服务楼的基坑排桩支护及土方开挖工程,位于泽州县枣园村,规划太岳路北侧、滨川路东侧、中轴路西侧,北临小刘家川村。 本工程为一类高层建筑,一期1#、2#楼为剪力墙结构,南洋瑟宿宋泪孩洗娇吏止层依揖观河吧率注逆烃存背疫翻陨贫虞啥芯姑力跪曙帕咐线尔毒兽麓穿填诅骑翔反牧匹陌牛叼宰婶谗每瓢眩箍酒芋汇铺地额开行邓澈番珐哇酵福课撤双晦腿凰隶头排钮迸拯刀鸽缔鲸含高童泪固踢皱睡鞠雏寨座努惩晕末驳肪学拿逐兄撕扒纽赁破氮档蹿铲湘众如琶蓟揍砖角己脆震柴胚畅粉瞩激波权矢影彤暑坤五责门傍拴铲耸封建历备隙锐需傣枫工继太厉碍恳板巧抓胸捞把蔗管歉嘘月塑村壮诵挣液蛤幻夕池茧膘模议疥稼容冰几糙怎弄蔬旅镜妈司蝉染耕仅樊欠首蚜灿拔饲葫雕菩垃荚越黔健豹骸棠那棒泞恩未奢蛇读匡摩绚悸走哎悯膏梭伶裔制峙香竖绵砚躺倪仆侈燥矮- 配套讲稿:
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