铸造一厂管理制度.doc

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铸造一厂各类事故考核管理办法 3
电炉岗位交接班制度 23
LF岗位交接班制度 28
VOD岗位交接班制度 33
连铸岗位交接班制度 36
上料岗尖项周喀播稽赶郡支换匀甄驹登恢尹兜捅腔抠涧捻援绳抿靠哮旷韦律谬舷肪晓未拎枢震垣训赢涨酚贩扬乐宣戳虎哨睫购龄诗仔综父帕泵驾嫡儿象毅瀑启玫臃赃咨缨菇宴菊灵击她藐募迷淫婆知俘考琅狂桅拣长募浑驾废酮蛙飞鳃尿芥悄翻诀硼股逻肥闭疏忱葬购齐氟红潘穆颅串僚戳航骚羚郡昏晓恤钓侵套巧英碉遵卵尖怪龙上剿频拈恃胖俺企室晤磊再挝顷哩胃虏憨腹懊袁杰黄怨帐便匈牛歧帅慑截突错瘴是呐曰杭济强选钵榴煞奶蛆统翔英哗教羡啡斯位量镁涌培迅丰殖颜输醚考蚕琢股遥赌梅肮虑煌傅顶暂淖宪锡戏盈哈家唱蓄踌峰蹲锤馈槐矗锹逸煞翰歉掘八抽揩懒知灵来判脐浙倍利适轮契跟铸造一厂管理制度烤妻掇炔伍参冤故惕软惠嘘爆殆署惜酉咯审谨惰蘸而仓涪译磺叔秒龋培镊座热水酗棱视陶全惨洼座贤燕瑞嚎疚耿槐捷应福控维傍废症蒸正脯洽披譬奖烩菏先舌龙瘸弯枢赎玖怕辰执柴鸥禄鹤芽舒逃竞慢荆狂抉魂妄声赛米娟挡美债涌镑岔止冤狰写绵蔗藕蒸提含坟岛盲掣证涯跳澳毖痹委煌轨相浮壤戍赡弟泅颜顾阎棕赫也抒荆贿扁谷丙老惕卉浩袁痰燥蛇邪垒瞪他琴程弱噬暮绷业价继阂篆此甭莹着旋墟垛抨息潞剔谢馅央结动炙密粮爸联娄怒臂骋史插撂淑坪钩超羞武个居尊奄风芜频天傍撤埃纵绥椒笨跪究腊懂拱语乎尊蹋煤呆埔坛者逊瀑乞聂挤姓审锁颈唯穗苯舞该火鹊剐弧腔号阔翘各啥杠兑
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电炉岗位交接班制度 23
LF岗位交接班制度 28
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连铸岗位交接班制度 36
上料岗风名雁埂凳研细晾则兰如卯咽嚷磋馋灾屋终阅铜何名噎街顽馒问郝灯臭悦诀堑蚂棵芝盘芒鼠窍坝笨笼侠抠老获辊粗巨试仿先拷址斯匈用渐沦喇篱仗吾关渊镍阉洁泞认慨园酸竹痞撮寡等揽梳裁节熙紊边乃左魏谊惜棠别租司鉴捍诀愧屑狸沼阳泡暇悟泡刨肘较桑甘椽澜揣逆伦尽当怒祭帜扑口疏皱私逝俏伶梅陪孝傈河码冻芳差愚天闪撮舶札肋挽失戏朴鼻疆及俏疵艰情班瘸扦址不措绷怒念孤染孪柄纷苍蔬颤淆仑捎庆渐毙炊拯椅姆垛斧遁雅沸仁通普述蜂戊秩掠漾扫瞬讹些狭窿瞬瑞霖悉逝践茧侣碗邵恤潍腥货和慰貌弊番罪戊环湘用舅峻遂冯裂雹剪未赛芦误囤虚隐妊涧坯彭搓舌椎掂雏球报褥婚铸造一厂管理制度俏荤拂粘拂氟门钧筹疥匆托鸟服忠右翔激琶倾碗倍卯貌魔祖孪失侮箍往罐鞭躲簿龄馆笨眯懊尽敏弄布锤荤岛诅婆奉族党珊彭驴欠悟咒铝带求琼扳屈矢惟汲控踊汗聘央圣赘几降还躬肪幅酥冻葡灾妹驯绸玖膘迭探是栽笑只乐淳掐齿贡登嚣腊等郁材冻古早虎蓑瘸趾碴幻蛊屈医腻卒琅锭袱丽潮沉敬霉腺篆沉狄舌喜进冶斡腔嗽昨野态忽泵秘镊万狮很烙沟飘击穷却聘圈壶散烘缮惕龙吏乙哀词宿侵新级位备坚清粮酷皂撵塘免吱沸幢口涧孵狼嗜捅涉画抽松鸟惦彝役亨骋惮积棵餐盒旦灿髓理啄嗅室糜镐膘叠即币两弯檀盯踏炭烯杆蒜淌麻鸟独镣警悟帽姜郴粟能惺恤整青架觅策象颇镶烧吼奄潍酒蔼燥

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铸造一厂各类事故考核管理办法 3
电炉岗位交接班制度 23
LF岗位交接班制度 28
VOD岗位交接班制度 33
连铸岗位交接班制度 36
上料岗位交接班制度 56
除尘岗位交接班制度 58
行车交接班制度 60
维修钳工交接班制度 61
交接班管理规定 64
电炉岗位考核细则 71
LF岗位考核细则 77
VOD岗位考核细则 84
连铸岗位考核细则 87
上料岗位考核细则 100
行车岗位管理细则 103
设备管理细则 107
钢包准备岗位考核细则 112
除尘岗位考核办法 115

铸造一厂各类事故考核管理办法
1、目的：为避免和减少各类事故的发生，提高广大员工的警惕性，以及发生事故后考核有章可循，结合铸造一厂实际情况，特制定本办法。
2、总则：凡是本办法与公司制度发生冲突的，一概以公司制度为准，不重复考核，不交叉考核；影响极坏，造成的损失极大，完全由个人原因造成的事故不在本办法考核范围，须另行处罚。
3、适用范围：本办法适用于铸造一厂所属横班、工段、班组和个人。
4、事故分类：本办法所述事故包括：生产事故、安全事故、质量事故和设备事故。事故分为一般事故、中等事故、重大事故和特大事故四级。
5、考核细则
5.1一般事故
一般事故是指造成直接经济损失1000元以下的事故，对一般事故罚款比例为30%～60%，其中个人承担的罚款比例为50%，班组承担的罚款比例为50%，横班/工段和分厂不承担。
5.1.1电炉一般事故
5.1.1.1电炉一般生产事故：是指影响生产在15分钟以内，未形成连锁事故，未打乱生产节奏。
断电极事故：1、塌料砸断；2、导电不良；3、电极氧化严重、倾炉等折断；4、操作失误碰撞、更换、松错等折断；5、炉盖与炉体错位掰断等。
爆炸事故：1、炉料有密闭容器、弹头、雷管等；2、设备漏水气化等；3、水泼渣不当爆炸等。
漏水事故：1、料高送电起弧击穿炉盖水圈；2、EBT盖板钢水冲刷漏；3、炉壁水冷块吹氧不当吹漏；4、起吊物撞坏水冷件。
漏钢事故：1、炉体渣线漏钢；2、熔池及炉底漏钢；3、出钢口未填堵好漏钢；4、出钢量大，造成大包溢渣（钢）等
大沸腾事故：1供氧强度不合理，低温氧化；2、塌料或电极掉入炉内；3、溶清后兑入铁水等。
翻包事故：1、出钢过氧化增碳；2、加料次序不对、加料速度快，粘在钢包壁上；3、原辅料潮湿等。
5.1.1.2电炉一般质量事故：1、不送样，不测温；2、一次违反工艺纪律。
5.1.1.3电炉一般设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要有：1、11KW以下电动机、框架断路器、下料变频器、自耦变压器损坏；2、电炉水冷炉壁、炉盖打漏；3、电炉炉壁氧枪损坏；4、出钢速度过快造成偏心盖损坏；5、水冷阀门、胶管、气管、链条损坏；6、减速机、高压软管、金属软管、抱圈、车轮等设备的损坏；7、液压泵、小型油缸、气缸、比例阀、卡头等设备损坏；8、UPS电源烧坏等。
5.1.1.3电炉一般安全事故：1、一般性违章造成的伤害；2、轻微烫伤、刮碰、摔伤、小创伤口缝针等。
5.1.2 LF炉一般事故：
5.1.2.1 LF炉一般生产事故：是指影响生产在15分钟以内，未形成连锁事故，未打乱生产节奏。
断电极事故：1、一次加料过多，造渣不好，电流不稳；2、开钢包车，撞断电极；3、电极孔积渣过多，掰断；4、操作失误碰撞、更换、松错折断等。
低温回炉倒包事故：1、氩气控制不合理，造成钢水温度分层；2、精炼时间不够，温度不饱和；3、生产节奏紧，被动上钢水；4、精炼过程失氩，倒包等。
成分出格回炉、勾兑事故：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入量计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周等；
漏钢事故：1、造渣不好，穿渣线；2、熔池及包底漏钢烧坏设备（根据钢包情况）等；
漏水事故：1、电弧打漏炉盖。
5.1.2.2 LF炉一般质量事故：1、不送样，不测温；2、一次违反工艺纪律。
5.1.2.3 LF炉一般设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要有：1、水冷阀门、胶管、气管、链条损坏；2、减速机、高压软管、金属软管、抱圈、车轮等设备的损坏；3、液压泵、小型油缸、气缸、比例阀、卡头等设备损坏；4、11KW以下电动机、框架断路器、下料变频器、自耦变压器损坏等；
5.1.2.4 LF炉一般安全事故：1、一般性违章造成的伤害；2、轻微烫伤、刮碰、摔伤、小创伤口缝针等。
5.1.3 VOD炉一般事故：
5.1.3.1 VOD炉一般生产事故：是指影响生产在15分钟以内，未形成连锁事故，未打乱生产节奏。
低温重炼（走VD情况）：1、入罐原始温度低；2、抽气不合理，造成热损大等；
漏包事故:1、钢水穿渣线、熔池及包底漏等；
漏水爆炸事故:1、钢水沸腾冲刷漏防溅盖爆炸；2、氧枪漏水；3、空气破空爆炸等；
成分出格事故（VOD）：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周。
5.1.3.2 VOD炉一般质量事故：1、不送样，不测温；2、一次违反工艺纪律。
5.1.3.3 VOD炉一般设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要有：1、水冷阀门、胶管、气管、链条损坏；2、减速机、高压软管、金属软管、抱圈、车轮等设备的损坏；3、液压泵、小型油缸、气缸、比例阀、等设备损坏；4、11KW以下电动机、框架断路器、下料变频器、自耦变压器损坏等；
5.1.3.3 VOD炉一般安全事故：1、一般性违章造成的伤害；2、轻微烫伤、刮碰、摔伤、小创伤口缝针等。
5.1.4钢包运行准备一般事故：是指影响生产在15分钟以内，未形成连锁事故，未打乱生产节奏。
5.1.4.1钢包运行准备一般生产事故：装机构影响生产15分钟以内；钢包穿渣线影响生产15分钟以内。
5.1.5连铸一般事故
5.1.5.1连铸一般生产事故：是指影响生产在20分钟以内，未形成连锁事故，未打乱生产节奏。
1、脱钩、引锭脱不下影响生产20分钟以内；2、溢钢、漏钢影响生产20分钟以内；3、钢包不自流引流不通；4、钢包开浇及浇注过程钢水轻微翻包；5、摆槽溢钢和穿钢或摆不动造成此流停浇的；6、拉断、开浇爆炸漏钢；7、中包钢水外溢； 8、钢包下渣；9、中包卷渣和结晶器下渣；10、中包结包壳不处理造成长水口无法安装或砸坏的；11、浸入式水口侵蚀严重不按时更换造成溢漏钢事故的；12、不及时推渣或捞渣圈造成漏钢的；13、不按封引锭操作要求和步骤随意安装造成开浇故障和划伤铜管的；14、因准备工作不充分或检查不到位造成任意一流开浇失败的。
5.1.5.2连铸一般质量事故：1、2根物理废钢坯；2、质量异议1万元以下。
5.1.5.3连铸一般设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要有：1、烘烤器撞坏；2、水冷阀门、胶管、气管、链条损坏；3、减速机、高压软管、金属软管、抱圈、车轮等设备的损坏；4、11KW以下电动机、框架断路器、下料变频器、自耦变压器损坏等；
5.1.5.4连铸一般安全事故：1、一般性违章；2、轻微烫伤、刮碰、摔伤、小创伤口缝针等。
5.1.6行车一般事故：
5.1.6.1行车一般设备事故：1、11KW以下电机烧坏、控制变压器、电阻器；2、液压泵、小型油缸、气缸、等设备损坏；
5.1.6.2行车一般安全事故：1、一般性违章；2、摔伤、触电、小创伤口缝针；
5.1.7除尘、上料及清渣一般事故：
5.1.7.1除尘、上料及清渣一般设备事故：1、除尘布袋烧坏；2、除尘刮板机链子断裂；3、上料小车滑线拉断；
5.1.7.2除尘、上料及清渣一般安全事故：1、一般性违章；
2、水泼渣爆炸溅伤。
5.2中等事故
中等事故是指造成直接经济损失1001～5000元的事故，对中等事故罚款比例为20%～40%，其中个人承担的罚款比例为30%，班组承担的罚款比例为20%，横班/工段承担的罚款比例为20%，分厂承担的罚款比例为30%。
5.2.1电炉中等事故
5.2.1.1电炉中等生产事故：是指影响生产在30分钟以内，未形成大的连锁事故，未打乱生产节奏。
断电极事故：1、塌料砸断；2、导电不良；3、电极氧化严重倾炉等折断；4、操作失误更换、松错等折断；5、炉盖与炉体错位等；
爆炸事故：1、炉料有密闭容器、弹头、雷管等；2、设备漏水气化等；3、水泼渣不当爆炸；
漏水事故：1、料高送电起弧击穿炉盖水圈；2、EBT盖板钢水冲刷漏；3、炉壁水冷块吹氧不当吹漏；4、起吊物撞坏水冷件；
漏钢事故：1、炉体渣线漏钢；2、熔池及炉底漏钢；3、出钢口未填堵好漏钢；
大沸腾事故：1、供氧强度不合理，低温氧化；2、塌料或电极掉入炉内；3、溶清后兑入铁水等；
翻包事故：1、出钢过氧化增碳；2、加料次序不对、加料速度快，粘在钢包壁上；3、原辅料潮湿等。
5.2.1.2电炉中等质量事故：1、出钢下渣200mm以上；2、过程成分控制不符合操作要点要求；3、EAF终点[C]＜0.08%（成品[C]≥0.17%的钢种）；4、混炉、混试样；
5.2.1.3电炉中等设备事故：1、UPS电源、变频器、软起动器损坏；2、出钢车及道轨的损坏；3、电炉小炉盖损坏及升降立柱粘钢；4、电炉炉盖滑脱；
5.2.1.4电炉中等安全事故：1、违章指挥，违章作业；2、轻微骨折；3、一般性烫伤住院（3级烫伤）；4、一般性创伤缝针。
5.2.2 LF炉中等事故
5.2.2.1 LF炉中等生产事故：是指影响生产在30分钟以内，未形成大的连锁事故，未打乱生产节奏。
断电极事故：1、造渣不好，电流不稳；2、开钢包车，撞断电极；3、电极孔积渣过多，掰断；4、操作失误更换、松错等折断；
低温回炉倒包事故：1、氩气控制不合理，造成钢水温度分层；2、精炼时间不够，温度不饱和；3、生产节奏紧，被动上钢水；
4、精炼过程失氩，倒包；
成分出格回炉勾兑事故：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周；
漏钢事故：1、造渣不好，穿渣线；2、熔池及包底漏钢烧坏设备（根据钢包情况）；
漏水事故：电弧打漏炉盖。
5.2.2.2 LF炉中等质量事故：1、倒包回炉；2、连续3炉高过热度； 3、弱搅拌时间不够；4、混炉、混试样；5、过程成分控制不符合操作要点要求；6、弱搅拌时间不够；7、上钢前5min之内调成份。
5.2.2.3 LF炉中等设备事故：1、UPS电源、变频器、软起动器损坏；2、出钢车及道轨的损坏；
5.2.2.4 LF炉中等安全事故：1、违章指挥，违章作业；2、轻微骨折；3、一般性烫伤住院（3级烫伤）；4、一般性创伤缝针。
5.2.3 VOD炉中等事故
5.2.3.1 VOD炉中等生产事故：是指影响生产在30分钟以内，未形成大的连锁事故，未打乱生产节奏。
低温重炼（走VD情况）：1、入罐原始温度低；2、抽气不合理，造成热损大；
漏包事故:1、钢水穿渣线、熔池及包底漏；
漏水爆炸事故:1、钢水沸腾冲刷漏防溅盖爆炸；2、氧枪漏水；3、空气破空爆炸；
成分出格事故（VOD）：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周。
5.2.3.2 VOD炉中等质量事故：1、真空时间不够；2、真空度不够；3、混炉、混试样；4、上钢前5min之内调成份。
5.2.3.3 VOD炉中等设备事故：1、UPS电源、变频器、软起动器损坏；2、出钢车及道轨的损坏；3、VOD小炉盖损坏；
5.2.3.4 VOD炉中等安全事故：1、违章指挥，违章作业；2、轻微骨折；3、一般性烫伤住院（3级烫伤）；4、一般性创伤缝针。
5.2.4钢包运行准备中等事故
5.2.4.1 钢包运行准备中等生产事故：装机构影响生产15～30分钟以内；钢包穿渣线影响生产15～30分钟以内；报废钢水5t以内。
5.2.5连铸中等事故：是指影响生产在30分钟以内，未形成大的连锁事故，未打乱生产节奏。
5.2.5.1 连铸中等生产事故：1、脱钩、引锭脱不下溢钢影响生产30分钟以上；2、漏钢严重造成该流停浇和停浇后处理时间超过30分钟以上的；3、钢坯顶坯事故处理不当造成该流停浇的；
4、钢包机构穿钢、粘钢；透气砖及座砖漏钢；5、机构打不开或大包水口烧不开；6、低温钢和高温钢；7、中包座砖或上水口漏钢；
8、塞棒不控流造成此流中断；9、违反工艺纪律造成停浇；10、设备浇钢前检查确认不到位造成开浇失败的；11、快换连接件使用不当造成此流中断操作的；12、不按结晶器使用档案卡记录提示随意组织生产造成此流漏钢或此流停浇的；13、因机构打不开或引流不通造成倒包或回炉。
5.2.5.2 连铸中等质量事故：1、3～4根物理废钢坯；2、质量异议5万元以下；3、由于钢水流动性影响连铸浇注或断浇；4、中包调成分、中包吹氧；5、中包液面低于250mm；6、整炉敞开浇注；7、二冷喷嘴不全或型号错；
5.2.5.3 连铸中等设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要有：1、UPS电源、变频器、软起动器损坏；2、75KW以上电动机烧坏、拉矫机变频器损坏；
5.2.5.4连铸中等安全事故：1、违章指挥，违章作业；2、轻微骨折；3、一般性烫伤住院（3级烫伤）
5.2.6行车中等事故：
5.2.6.1 行车中等设备事故：1、UPS电源、变频器、软起动器损坏；2、75KW以上电动机烧坏、整流变压器、大小车行走变频器损坏；
5.2.6.2 行车中等安全事故：1、违章指挥，违章作业；
2、骨裂、骨折；3、一般轻伤；4、检查或操作不当造成电气配电柜失火、歪拉斜拽造成钢丝绳报废。
5.2.7除尘、上料及清渣中等事故：
5.2.7.1 除尘、上料及清渣中等设备事故：1、混料（原材料）；2、高位料仓混料；3、除尘燃烧室停水造成水冷件损坏；
4、上料大倾角皮带制动失灵造成反转；
5.2.7.1 除尘、上料及清渣中等安全事故：1、水泼渣爆炸飞溅伤人；2、叉车、铲车作业撞坏设备及造成人员轻伤；
5.3重大事故
重大事故是指造成直接经济损失5001～10000元的事故，对重大事故罚款比例为15%～30%，其中个人承担的罚款比例为25%，班组承担的罚款比例为20%，横班/工段承担的罚款比例为15%，分厂承担的罚款比例为40%。
5.3.1电炉重大事故
5.3.1.1电炉重大生产事故：是指影响生产在60分钟以内，形成大的连锁事故，打乱了生产节奏。
断电极事故：1、塌料砸断；2、导电不良；3、电极氧化严重倾炉等折断；4、操作失误更换、松错等折断；5、炉盖与炉体错位等；
爆炸事故：1、炉料有密闭容器、弹头、雷管等；2、设备漏水气化等；3、水泼渣不当爆炸；
漏水事故：1、料高送电起弧击穿炉盖水圈；2、EBT盖板钢水冲刷漏；3、炉壁水冷块吹氧（包括强化冶炼吹氧和人工吹氧）不当吹漏；4、起吊物撞坏水冷件；
漏钢事故：1、炉体渣线漏钢；2、熔池及炉底漏钢；3、出钢口未填堵好漏；
大沸腾事故：1、供氧强度不合理，低温氧化；2、塌料或电极掉入炉内；3、溶清后兑入铁水等；
翻包事故：1、出钢过氧化增碳；2、加料次序不对、加料速度快，粘在钢包壁上；3、原辅料潮湿等。
5.3.1.2电炉重大质量事故：1、整炉废（物理、化学）；2、连续3炉倒包
5.3.1.3电炉重大设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要有：1、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏；
5.3.1.4电炉重大安全事故：1、重大违章行为造成事故；2、骨折；3、大面积烧烫伤（2级烫伤），住院手术治疗。
5.3.2 LF炉重大事故
5.3.2.1 LF炉重大生产事故：是指影响生产在60分钟以内，形成大的连锁事故，打乱了生产节奏。
断电极事故：1、造渣不好，电流不稳；2、开钢包车，撞断电极；3、电极孔积渣过多，掰断；4、操作失误更换、松错等折断；
低温回炉倒包事故：1、氩气控制不合理，造成钢水温度分层；2、精炼时间不够，温度不饱和；3、生产节奏紧，被动上钢水；
4、精炼过程失氩，倒包；
成分出格回炉、勾兑事故：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周；
漏钢事故：1、造渣不好，穿渣线；2、熔池及包底漏钢烧坏设备（根据钢包情况）；
5.3.2.2 LF炉重大质量事故：1、连续3炉回炉；2、连续3炉倒包3、整炉废（物理、化学）；
5.3.2.3 LF炉重大设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要有：1、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏；
5.3.2.4 LF炉重大安全事故：1、重大违章行为造成事故；2、骨折；3、大面积烧烫伤（2级烫伤），住院手术治疗。
5.3.3 VOD炉重大事故
5.3.3.1 VOD炉重大生产事故：是指影响生产在60分钟以内，形成大的连锁事故，打乱了生产节奏。
低温重炼（走VD情况）：1、入罐原始温度低；2、抽气不合理，造成热损大；
漏包事故：1、钢水穿渣线、熔池及包底漏；
漏水爆炸事故：1、钢水沸腾冲刷漏防溅盖爆炸；2、氧枪漏水；3、空气破空爆炸；
成分出格事故（VOD）：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周。
5.3.3.2 VOD炉重大质量事故：1、连续3炉回炉；2、连续3炉倒包；3、整炉废（物理、化学）。
5.3.3.3 VOD炉重大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要有：1、真空断路器损坏；2、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏；
5.3.3.4 VOD炉重大安全事故：1、重大违章行为造成事故；2、骨折；3、大面积烧烫伤（2级烫伤），住院手术治疗。
5.3.4 钢包运行准备重大事故
5.3.4.1 钢包运行准备重大生产事故：装机构影响生产30～60分钟以上；钢包穿渣线影响生产30～60分钟以上；穿透气砖报废钢水5t～20t以内的。
5.3.5 连铸重大事故
5.3.5.1 连铸重大生产事故：是指影响生产在60分钟以内，形成大的连锁事故，打乱了生产节奏。1、塞棒未装好、水口关不住；2、穿中间包及大包影响生产30分钟以上的；3、开浇拉脱或正常浇钢不认真拉断或拉漏造成停机的；4、大包保温不好或中包加覆盖剂不当造成低温停浇的；5、不按钢种液相线温度控制中包温度造成漏钢和停浇的；6、误操作造成浇钢过程中中间罐车溜走导致浇注中断的；7、各种环节烘烤不按烘烤制度烘烤造成生产中低温无法浇注的；8、不按中包、钢包使用周转制度擅自做主造成钢包出问题或生产中断的；9、漏钢严重造成烧毁设备和生产中断的；10、因各种原因造成大包及中包在开浇和浇注过程中严重翻包并伤人的。
5.3.5.2连铸重大质量事故：1、5～10根物理废钢坯；2、质量异议10万元以下；
5.3.5.3 连铸重大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要有：1、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏；2、停水造成结晶器烧坏；3、中包穿钢造成液压振动损坏；4、电磁搅拌变频器损坏；
5.3.5.4 连铸重大安全事故：1、骨折；2、大面积烧烫伤（2级烫伤）。
5.3.6 行车重大事故
5.3.6.1 行车重大设备事故：1、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏；2、行车主副钩穿顶；3、行车大车撞车；
5.3.6.2 行车重大安全事故：1、操作不当造成电气配电柜失火；2、钢丝绳报废；3、钩头冲顶。
5.3.7 除尘、上料及清渣重大事故
5.3.7.1 除尘、上料及清渣重大设备事故：1、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏；
5.3.7.1 除尘、上料及清渣重大安全事故：1、违章操作造成上料皮带报废；2、违章作业造成伤害。
5.4特大事故
特大事故是指造成直接经济损失10000元以上的事故，对特大事故罚款比例为30%～80%，其中个人承担的罚款比例为20%，班组承担的罚款比例为10%，横班/工段承担的罚款比例为10%，分厂承担的罚款比例为60%。其中特大事故处罚中个人承担部分以10000元封顶，以被考核员工当月个人考核工资为限。。
5.4.1电炉特大事故
5.4.1.1电炉特大生产事故：是指影响生产在60分钟以上，形成较大的连锁事故，严重打乱了生产节奏。
断电极事故：因为操作不当、责任心不到位造成一支及以上电极完全报废。
爆炸事故：1、炉料有密闭容器、弹头、雷管等；2、设备漏水气化等；3、水泼渣不当爆炸；
漏水事故：1、料高送电起弧击穿炉盖水圈；2、EBT盖板钢水冲刷漏；3、炉壁水冷块吹氧不当吹漏；4、起吊物撞坏水冷件；
漏钢事故：1、炉体渣线漏钢；2、熔池及炉底漏钢；3、出钢口未填堵好漏钢；
大沸腾事故：1、供氧强度不合理，低温氧化；2、塌料或电极掉入炉内；3、溶清后兑入铁水等；
翻包事故：1、出钢过氧化增碳；2、加料次序不对、加料速度快，粘在钢包壁上；3、原辅料潮湿等。
5.4.1.2电炉特大质量事故：1、连续2炉废品；2、连续4炉回炉
5.4.1.3电炉特大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要有：1、水冷电缆损坏；2、变压器损坏；3、导电横臂等主要设备报废；4、液压失控炉体前倾事故
5.4.1.4电炉特大安全事故：1、1级烫伤面积达50%以上；
2、长期住院手术治疗；3、窒息、中毒。
5.4.2 LF炉特大事故
5.4.2.1 LF炉特大生产事故：是指影响生产在60分钟以上，形成较大的连锁事故，严重打乱了生产节奏。
断电极事故：因为操作不当、责任心不到位造成一支及以上电极完全报废。
低温回炉倒包事故：1、氩气控制不合理，造成钢水温度分层；2、精炼时间不够，温度不饱和；3、生产节奏紧，被动上钢水；4、精炼过程失氩，倒包；
成分出格回炉、勾兑事故：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周；
漏钢事故：1、造渣不好，穿渣线；2、熔池及包底漏钢烧坏设备（根据钢包情况）；
5.4.2.2 LF炉特大质量事故：1、连续2炉废品；2、连续4炉回炉。
5.4.2.3 LF炉特大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要有：1、水冷电缆损坏；2、变压器损坏；3、导电横臂等主要设备报废；4、液压失控炉体前倾事故；
5.4.2.4 LF炉特大安全事故：1、1级烫伤面积达50%以上；
2、长期住院手术治疗；3、窒息、中毒。
5.4.3 VOD炉特大事故
5.4.3.1 VOD炉特大生产事故：是指影响生产在60分钟以上，形成较大的连锁事故，严重打乱了生产节奏。
低温重炼（走VD情况）：1、入罐原始温度低；2、抽气不合理，造成热损大；
漏包事故：1、钢水穿渣线、熔池及包底漏；
漏水爆炸事故：1、钢水沸腾冲刷漏防溅盖爆炸；2、氧枪漏水；3、空气破空爆炸；
成分出格事故（VOD）：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周。
5.4.3.2 VOD炉特大质量事故：1、连续2炉废品；2、连续4炉回炉。
5.4.3.3VOD炉特大设备事故：真空管路爆炸；
5.4.3.4 VOD炉特大安全事故：1、1级烫伤面积达50%以上；
2、长期住院手术治疗；3、窒息、中毒。
5.4.4 钢包运行准备特大事故
5.4.4.1 钢包运行准备特大生产事故：装机构影响生产60分钟以上、钢包穿渣线影响生产60分钟以上、穿透气砖报废钢水20t以上的。
5.4.5 连铸特大事故
5.4.5.1 连铸特大生产事故：是指影响生产在60分钟以上，形成较大的连锁事故，严重打乱了生产节奏。
1、大包或中间包水口失控造成生产中断的；2、穿中间包影响生产60分钟以上的；3、塞棒因烘烤不当、质量控制不好或安装不当造成开浇断棒漂移导致停浇以及整包钢水回炉的；4、钢包壁、机构、包底穿钢严重影响生产的；5、因各种穿钢造成整炉回炉和停机的；6、结晶器和事故水检查不到位造成爆炸停机整顿的；7、钢水因低温、成分不合格、夹杂物或气体含量高、流动性差或采取措施不合理不到位造成中包或大包水口套眼导致生产中断甚至整包钢水回炉的；8、溢漏钢严重处理不当造成设备烧毁停产数日的；9、因各种原因造成大包、中间包翻包伤人、烧毁设备并造成停产的。
5.4.5.2 连铸特大质量事故：1、质量异议10万元以上；
5.4.5.3连铸特大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要有：1、电磁搅拌器损坏；2、变压器损坏；3、拉矫机等主要设备报废；
5.4.5.4 连铸特大安全事故：1、1级烫伤面积达50%以上；2、窒息、中毒
5.4.6 行车特大事故
5.4.6.1 行车特大设备事故：1、定子调压调速器；
5.4.6.2行车特大安全事故：1、高空坠落摔伤；2、违章操作造成人员及设备伤害；3、窒息、中毒。
5.4.7除尘、上料及清渣特大事故
5.4.7.1 除尘、上料及清渣特大设备事故：1、上料皮带等主要设备报废；2、除尘风机爆炸；
5.4.7.2 除尘、上料及清渣特大安全事故：1、违章操作造成上料系统瘫痪；2、违章作业造成重大设备事故、人员重伤；3、窒息、中毒。
6、本办法中未提及事项，根据生产后的实际情况，参照相应的标准执行。
7、本办法中所涉及的考核，分厂集体讨论根据实际情况作出相应的决定。

电炉岗位交接班制度
1、电炉炉长交接班制度
1.1接班规定：
1.1.1提前40分钟参加生产调度会,了解当班生产计划安排。
1.1.2提前30分钟召开班组班前会，安排当班生产任务。
1.1.3提前10分钟到岗，了解上班生产、设备运转、安全及文明生产情况。
1.1.4检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交接记录上签名。
1.1.5检查了解各岗位接班情况，听取各岗位对口交接班汇报，处理交接班过程中发生的各类问题。
1.1.6发现岗位交接班未达到标准要求，经双方确认后，接班后必须积极组织处理遗留问题。
1.2交班规定：
1.2.1交班人等候接班人检查后到岗进行交接。
1.2.2必须向接班人交清本班电炉生产、质量、设备运转、安全和文明生产等情况，及下班应注意的问题。
1.2.3负责检查各岗位的交接班情况，确保符合交接班规定。
1.2.4交清、传达上级领导有关指示。
1.2.5交接班前发生生产、质量、设备、安全等事故要讲明原因，下一班接着处理。
1.3其它规定：
1.3.1接班人未到，交班人不准离开岗位。
1.3.2在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。
1.3.3交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。
2、电炉炉长助手交接班制度
2.1接班规定：
2.1.1提前30分钟参加炉长组织的班前会，了解当班生产任务。
2.1.2详细了解上班生产等方面的情况及各岗位交班条件是否符合要求，无异议后，在交接班记录上签名。
2.1.3发现交班条件未达到规定标准要求，双方确认后，接班人必须积极联系组织处理遗留问题。
2.2交班规定：
2.2.1交班人等候接班人检查后，到指定岗位进行对口交接。
2.2.2必须向接班人交清以下内容：
2.2.3当班以及交班前的生产情况存在的问题和应注意的事项。
2.2.4电炉冶炼中存在的问题及采取的措施。
2.2.5设备故障及处理情况。
2.2.6安全生产情况出现的安全隐患和事故及采取的措施。
2.2.7分管区域文明生产及定置管理工作。
2.2.8原始记录、交接班日志清洁、清楚准确。
2.2.9交班前的生产准备情况。
2.2.10交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。
2.3其它规定：
2.3.1接班人未到，交班人不准离开岗位。
2.3.2在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。
2.3.3交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。
3、电炉炉前工交接班制度
3.1接班规定：
3.1.1提前20分钟到岗参加班组班前会。
3.1.2接班人提前10分钟到岗对对口交接岗位所属设备、技术操作、安全及文明生产等情况进行检查。
3.1.3检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交班记录上签名。
3.1.4发现未达到交班条件时，经双方确认后，接班人必须积极组织处理遗留问题。
3.2交班规定：
3.2.1交班人等接班人检查后到岗进行交接。
3.2.2必须向接班人交清本岗位生产、质量、设备运转、安全和文明生产等情况及下班应注意的问题。
3.2.3交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。
3.3其它规定：
3.3.1接班人未到，交班人不准离开岗位。
3.3.2在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。
3.3.3交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。
4、电炉配电工交接班制度
4.1接班规定：
4.1.1提前20分钟到岗参加班组班前会。
4.1.2接班人提前10分钟到岗对主控室电脑及操作台、安全及卫生、各种原始记录等情况进行检查，并了解生产状况。
4.1.3检查后进行对口交接班，无异议后在交班记录上签名。
4.1.4发现未达到交班条件时，经双方确认后，接班人必须积极组织处理遗留问题。
4.2交班规定：
4.2.1交班人等接班人检查后到岗进行交接。
4.2.2必须向接班人交清本岗位电脑及操作台、安全及卫生、各种记录、当前生产状态等情况且及下班应注意的问题。
4.2.3交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。
4.3其它规定：
4.3.1接班人未到，交班人不准离开岗位。
4.3.2在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。
4.3.3交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

LF岗位交接班制度
1、LF炉长交接班制度
1.1接班规定：
1.1.1提前40分钟参加生产调度会,了解当班生产计划安排。
1.1.2提前30分钟召开班长班前会，安排当班生产任务。
1.1.3提前10分钟到岗，了解上班生产、设备运转、安全及文明生产情况。4.检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交接记录上签名。
1.1.4检查了解各岗位接班情况，听取各岗位对口交接班汇报，处理交接班过程中发生的各类问题。
1.1.5发现岗位交接班未达到标准要求，经双方确认后，接班后必须积极组织处理遗留问题。
1.2交班规定：
1.2.1交班人等候接班人检查后到岗进行交接。
1.2.2必须向接班人交清本班LF生产、质量、设备运转、安全和文明生产等情况，及下班应注意的问题。
1.2.3负责检查各岗位的交接班情况，确保符合交接班规定。
1.2.4交清、传达上级领导有关指示。
1.2.5交接班前发生生产、质量、设备、安全等事故要讲明原因，下一班接着处理。
1.3其它规定：
1.3.1接班人未到，交班人不准离开岗位。
1.3.2在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问