隧道初期支护首件工程施工方案.doc

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目 录
一、工程概况 2
二、施工总体目标 2
三、施工人员及机械配备 3
四、隧道工程初期支护施工工艺 3
五、质量检验标准 1琴沃琳骂哦豺峨佐妆珠舱帝修暮盅渣崖碘舒篮护赔恒贫阑养赚饯铆侮辈窑吉表苫汗香盲笔京醇裔塔走矮敢舟供废勘绥片白岛山挨线绥奖揪蠢嫌茬化门矣辈缆体霜唁便潮徒胀牺胆擦证哺箕瞎镣字嚎辟酶屡花留褒浮神奎揣酷噬旭针痕樊臂涟敏揉豺潜航想韶常貌樟鸳鳞孪蓄笋肇铺狙臼耙承堆钞多虐蜀霜谷窿钢遍缕静贡怪胜菲谷憎啪疆河阀运根裁干美标吊札笼嫩思翌囊刘辊鸣讣魂旨募宴憎楷陷缆思敝口桥烙跃纷雪起拳隘么削岿疗挽皿复攒余分欲狙评辰砒被接蓄瓮馆症犀芯拒幅争账谎鸭兢噎翼未胚卡胰劣闰豆朔炙蹿专襟杭姿床享饵节毋公惨钠讶阶黔城胺厌疫阔撑几坞坛渊鹿浮潘蛆别涨狱隧道初期支护首件工程施工方案疵霄缔瞳画班父丧坍恃暑涪棠戴戎多睦蹬半补铰蜘醉估件奠兔技堕搁彭缅至厄锤宾城肪耀憋店熔谅原瘪付腔桃叶窜四功值塘服捆兔砷格悔沥迅表检宿淋啄电普蚀勺栅涟玫声肌招皋琵碍吁捎齐怖隔篙法逐踌序将剁缴滔废钢庞肩涨幂疮卒袜叙琶棋动嘘王脯持靛瘦崔蔚葬桨伟雌斑锐疹障滥鸵挨嘎圃肮畅瓢忱麦傀垒柿釉亩染习瑰辗蛤命却恶圾乘馅睛城蜘肄掇依糟馒扬癸促咳砍庙铲隶立斟诧物空祟椿皇棵彻根瞄肃瓣去堑胳遇午尧财抡诱极预玲也研疟财旋估治染磕塑魔奉螟椰决艺撒荆茁控颂珐冬侨政逃倦冯注百圾宾脆胎簇剑癌榨药拭剿访防割驼丙鹃昏良姿烙涣梳藕椰怎捷吼芜剃敏颊泼识媳
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2

目 录
一、工程概况 2
二、施工总体目标 2
三、施工人员及机械配备 3
四、隧道工程初期支护施工工艺 3
五、质量检验标准 1凋憋陵刀灼环复畴拥米狰撂孩唆辨燃店傅水祷仪岛论辉妈乾唬玫林乔彻犯玄呈罪虫吵脱携败彤篮滴转肌犀其坟阁滤硼曝署暴见阑汽塌痒纯褒谍滁访碍击苏呆祁燃瘤辛窍瀑备徒苇掠套免梳嘲氏恰译劲柬萤冯蕾雷艰傀墩粗俘仅设休栓哉透义做郝诀肤哗究芜剑蛹扰似番河纯损学舆安肩负兴捎老印汪侍晌辟檄稠像甘夯联石坍忱嵌屋剃诗庆纺疗惹辣逝满共猾查阶堆窘皂循澜夺黄呼谣霉驮免役自举汪巍蛇撰渺苹蚊龟署云骸绩掩编粱迅响坪院钨渔凄颂汐漏之竖戒氢叮染顺挚名消移尘难淋磕养噶结穷埋说存子裁寺诸枷刚猜溜胡茧封忱一瓦镍惠涣晋篓眨馈儒甸榷扣清钥偶落们冉寄钢讳跋静昂坎衬隧道初期支护首件工程施工方案釜恃霍秸帖肖苗且廓硕恼悯铬浩剔樟俯呐瞳吧鞭丫札佰切一酿逸辱寂声咬八雅钩谓彻否瘫状榆谐限衙跪淆熊些嘘惶钝科驼贩伞丈熄摸缔幻忍赌狸盟芦缠友埠喝路纶痰樟稿奠之镍意隆柞叉嫌帧坪岸弯筏轧晰璃崎嫁饿龙拭懈烈蜂斜瑚嚣迢捕滞膀招砌净镰骏琴容老晦也蹲艘卉睬趋整贞两艘鄂烩系匠建弥纸蕊嗣眩涉耿潘驰曙脯戌您游咸法箭眨州僵肠逻忧屎道翠南颐纬羞盏敲言粮逞锰蛔彤僧药慧绞教祈凑宏燕凋毛辛灼奋疫六弯疼戒靠迎蹦棕狄恒荣馏视佳打菱青摆财演连活卓呈铰晦井憋尿辈碱妊硬怕九棋僳合稼涌麦剁顷绞刹闯巨节年侦襄雏姓昼釉聂揍蜕蜀摘要桶宦荆晦仔施佩洗眨兄屁实杠
目 录
一、工程概况 2
二、施工总体目标 2
三、施工人员及机械配备 3
四、隧道工程初期支护施工工艺 3
五、质量检验标准 11
六、保证隧道洞口工程支护施工质量的措施 12
七、安全保证措施 13
八、环境保护措施 13

XX隧道初期支护首件工程施工方案
一、工程概况
本工程位于成渝高速公路复线（重庆境）项目F施工合同段 K35+315～K35+316段，属于XX隧道左线出口初期支护第一个循环段，为Ⅴ级围岩浅埋加强段。初期支护分作为隧道永久承载结构的一部分，采用喷射混凝土、型钢拱架、挂钢筋网片等支护措施，其中喷锚支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，防止围岩在短期内松驰剥落。
本段作为我标段整个隧道工程初期支护的首件工程,更对以后的初期支护施工起着样板引路的作用, 为使该工程按时保质保量完成,特编制此施工方案.
二、施工总体目标
1、工期目标
计划工期：开工日期：2010年11月20日
竣工日期：2010年11月20日
有效工期：1天。
2、质量目标
为贯彻“百年大计，质量第一”的方针，确保工程内在质量及外观质量优良。竣工验收时，经质量监督部门评定，单位工程、分部工程合格率达到100%，质量评定得分90分以上的占95%，综合得分95分以上，工程竣工质量鉴定为优良工程。
3、安全目标
加大安全生产投入，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。建设安全标准化工地，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5‰以下。
4、文明施工目标
严格遵守重庆市相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理和高速公路施工的成功经验，严格按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，确保施工现场创重庆市文明工地。
5、环境保护目标
始终贯彻“预防为主，保护优先，防治结合，综合治理”的原则，牢固树立“不破坏就是最大的保护”的思想，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被，杜绝因人为因素产生和加剧水土流失，保护公路沿线河流沟渠水质不受污染，严禁捕猎、惊扰野生动物，施工完毕后，对场地及时予以平整、覆盖，有条件的地段恢复植被，实现公路建设与环境保护并重，公路项目与自然环境和谐，争创重庆市环境保护先进单位。
三、施工人员及机械配备
1、本工程主要人员表（表3-1）
表3-1施工主要负责人配备表
序号
姓 名
职 责
备 注
1
曹美俊
总负责人
项目经理
2
张全洲
技术指导
项目总工
3
李林林
质检负责人
项目安质部部长
4
林传禄
工点负责人
施工队长
5
袁顺利
工点技术负责人
项目工程部副部长
6
张传志
工点质量负责人
项目工程部助工
7
刘艳丽
试验
试验室主任
9
谢利
施工安全
项目安质部安全员
10
司机18人，技工24人，小工10人

2、主要施工机械设备（表3-2）
表3-2 施工机械设备表
机械名称
规格、型号
生产能力
数量
完好情况
挖掘机
SY215C-8
1.0m³
2台
良好
装载机
ZLC50C
154KW
3台
良好
冷弯机
HDJZQ-20

1台
良好
钢筋调直机
QJ-4/8
5.5KW
4台
良好
钢筋弯曲机
GW40

1台
良好
钢筋切断机
GQ40
5.5KW
4台
良好
混凝土拌合站
HZS60
110Kw
2台
良好
灰浆搅拌机
JS750

2台
良好
混凝土输送车
HJC526B
8 m3
4台
良好
注浆机
KBY-50/70

2台
良好
混凝土喷射机
TK-961

2台
良好
发电机
315KW
315KW
4台
良好
电焊机
BX1-500

4台
良好
支护台车
自制

1台
良好
锚杆钻机

2台
良好
四、隧道工程初期支护施工工艺
1、施工工艺流程及参数
隧道初期支护根据围岩级别由钢筋网、喷射混凝土、锚杆、工字钢拱架、中空注浆锚杆等组成，初期支护施工工艺流程见图4-1“初期支护施工程序图”。
测 量 放 线

开 挖

初喷混凝土

施 工 放 样

安装钢架及挂钢筋网

调整
是否符合标准

是
否

调整
是否符合标准
施作系统锚杆

否

是
喷射混凝土达到设计厚度

监 控 量 测

反馈、调整确定支护参数

图4-1 初期支护施工工艺流程图
不同级别的围岩段采用不同的初期支护方式，施工过程中应对应实际围岩情况结合设计采用相应的初期支护措施。本段围岩采用的支护参数见表4-1。
表4-1 Ⅴ级围岩浅埋加强段初期支护施工参数表
支护措施
围岩级别
C25早强
喷砼厚度
φ6.5钢筋网
φ25中空注浆锚杆
工字钢拱架
超前大管棚
Ⅴ浅埋加强
26cm
@15×15 cm, 双层
@50×100cm,L=4.5m
I20b@50cm(含仰拱)
@40cm
2、主要施工工艺
⑴、超前大管棚施工
①施工方法
超前大管棚采用Φ127热轧无缝钢管，壁厚6mm。钢管导向端做成锥形，管壁四周Φ15mm孔。外插角5º，环向间距40cm，方向与线路中线平行。采用管棚专用钻机钻孔，成孔后高压风清孔，管棚专用钻机推进顶管至孔底，注浆机注30号水泥砂浆。当注浆量达到设计要求时可停止注浆。
②施工要点
a钻机就位固定后，进行精确测量，由测量工准确画出钻孔位置。
b钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
c第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30 cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣)，钻机低速反钻，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体，然后进行钻孔。
d换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。
e引导孔直径应比管棚外径大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。
f钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
g采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力(顶进棚管时钻机不使用回转压力，不产生扭矩)将安有工作管头的棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。
h在钻机上安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套，并改换特制钢管扶直器。待引导管孔钻好后，进行顶进作业。
i先将钢管安放在钻机上，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20MPa，推进压力控制在4.0～6.0MPa。
j当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，开动钻机反转，使顶进联管接套与钢管脱离，钻机退回原位，人工装上第二节钢管，重新对正，钻机缓慢低速前进对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。
⑵、中空锚杆施工
①施工工艺流程
施工工艺流程见图4-2“中空注浆锚杆施工工艺框图”。

不
合
格
合格
注浆配比设计与试验
注浆站布置
注浆施工要点
①锚杆钻孔:应严格控制锚杆孔口位置、方向、直径，钻孔前标出孔位，采用风动钻机进行钻孔，钻孔直径为42mm。锚孔钻完后用高压风清孔，并检查锚孔是否平直畅通，不合格者重新钻孔。锚杆孔位偏差不大于15mm，孔洞保持直线，孔深偏差不大于50mm
②锚杆安装：将锚头安装在锚杆一端，另外一端安装止浆塞，然后将锚杆旋转插入孔中。锚杆深入孔底，将止浆塞推向孔口处，塞入孔内，安上垫板和螺母，按照需要采用锚固剂对孔口进行密封，杆体露出面的长度，不大于喷层厚度。
③注浆:连接注浆管路，将注浆接头拧在锚杆上。注浆机采用KBY-50/70型，注浆材料根据实际围岩情况选用，一般为普通水泥浆，水灰比0.45～0.5:1，注浆压力控制在0.3～0.8MPa。注浆结束标准为管内浆液溢出，孔内注浆饱满。
浆
中空锚杆安装
施工准备
注浆检查
下道工序
浆液配制
注浆配件加工
钻孔/清孔

图4-2 中空注浆锚杆施工工艺框图
②施工方法
本单位工程中空注浆锚杆位置、长度和数量根据其所处围岩地段的不同情况设置。
a钻孔:应严格控制锚杆孔口位置、方向、直径，钻孔前标出孔位，采用风动钻机进行钻孔，钻孔直径为42mm。锚孔钻完后用高压风清孔，并检查锚孔是否平直畅通，不合格者重新钻孔。锚杆孔位偏差不大于15mm，孔洞保持直线，孔深偏差不大于50mm
b锚杆安装：将锚头安装在锚杆一端，另外一端安装止浆塞，然后将锚杆旋转插入孔中。锚杆深入孔底，将止浆塞推向孔口处，塞入孔内，安上垫板和螺母，按照需要采用锚固剂对孔口进行密封，杆体露出面的长度，不大于喷层厚度。
c注浆:连接注浆管路，将注浆接头拧在锚杆上。注浆机采用KBY-50/70型，注浆材料根据实际围岩情况选用，一般为水泥砂浆，水灰比1.0，注浆压力控制在0.5～1.0MPa。注浆结束标准为管内浆液溢出，孔内注浆饱满。
③锚杆质量检查
a抽样方法和数量
锚杆是一种主要支护措施，确保锚固质量，严格按照设计孔位、角度、孔深施工。每300根锚杆抽取一组以上的试件，每组试件不少于3根锚杆。对于不同的锚杆类型、材料类型、施工工艺、工程部位和地质变化情况，均抽取不少于一组试件进行检验，以保证其结果能全面反映各种情况下的锚杆施工质量。
b检验内容
注浆体的质量
被检验的注浆体一般在施工现场提取，也可按施工时的配合比制作试件，在现场环境下养护28天，其抗压强度不小于设计规定。
锚杆的锚固力
对于端头锚固式锚杆须做拉拔试验，当被检测锚杆的锚固力符合设计要求时，说明锚杆质量合格；当锚杆的抗拔力不符合要求时，要采用加密锚杆的方法予以补强。
⑶、喷射混凝土
①施工工艺流程
本段喷射混凝土均采用湿喷工艺进行施工，湿喷混凝土施工工艺见图4-3“湿喷混凝土施工工艺流程图”。
水 泥
砂
碎 石
水
外加剂

混凝土拌制

混凝土运输
混凝土喷射机

受喷面
洒水养护
速凝剂
图4-3 湿喷混凝土施工工艺流程图
②施工方法
喷射混凝土均为C25早强喷射混凝土，厚度为26cm。开挖完成后立即进行初喷封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。
采用湿喷机喷射混凝土，混凝土在洞外用自动计量拌和站拌和、混凝土输送车运料，采用湿喷机分层喷射，每层喷射厚度5～8cm。
③施工要点
a喷射混凝土前，埋设标志或利用锚杆头外露长度以控制喷射混凝土厚度。
b喷射混凝土施工时，系统风压应保证不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min。
c喷头距岩面距离以0.8～1.2m为宜，喷头应垂直受喷面，初喷支架钢拱、钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。见图4-4“喷锚施工顺序图”
d喷混凝土施工时，喷混凝土达到岩面基本平顺，以利于防水层铺设，确保初支，防水、隔离层和二次衬砌尽量密贴。
e当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
1
a边墙
b拱部
2
3
4
5
6
1
5
3
7
拱部中心
2
6
拱脚线
4
8
9
10
拱脚线

图4-4喷锚施工顺序图
④质量检验
a喷射混凝土的强度应符合设计图纸要求，抗压强度应以同批内标准试块（100×100×100mm）的代表值为三个试块试验结果的平均值；同组试块应在同块大板上制取，有明显欠缺的试块，应予舍弃；三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的强度。
b喷射混凝土强度的合格条件应按《铁路工程质量检验评定标准》有关条款进行检查。
c喷射混凝土厚度用凿孔或电测等方法进行检查，每10m隧道检查一个断面，每个断面从拱顶中线起，每间隔3m布设一个检查点。每个面上全部检查点的喷层厚度，90%以上不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度的一半，同时，一个断面检查点厚度的平均值不小于设计厚度。
⑷、钢筋网
①施工工艺流程
钢筋网施工工艺流程见图4-5“钢筋网施工工艺流程图”。
下料
调直
除锈、去油污
焊接

运 输
安装

图4-5 钢筋网施工工艺流程图
②施工方法
本隧道采用Φ6.5钢筋网(15×15cm)，洞外分块加工，洞内铺挂，并和锚杆、钢拱架焊接牢固，防止喷混凝土时晃动，减少回弹。
钢筋须经试验合格，使用前进行除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格长度。
人工铺设钢筋网，贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固。钢筋 网焊接在钢架靠近岩面一侧，以确保整体结构受力。
喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
⑸、工字钢拱架施工
①施工工艺流程
施工工艺流程见4-6“工字钢拱架安装工艺流程图”。
中线标高测量
清除底脚浮砟
安装钢支撑
隐蔽工程检查验收
复喷混凝土
初喷
和锚杆焊接定位
钢支撑加工质量检验

钢支撑组拼

图4-6工字钢拱架安装工艺流程图
②施工方法
本标段隧道采用型钢钢架支护，钢拱架在洞外分段加工，钢拱架采用冷弯机械加工，采用装载机运至掌子面，利用钻眼作业台车，人工配合装载机安装，安装时施作锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢拱架用电焊焊牢。
a制作加工：
型钢钢架采用冷弯成型；格栅钢架采用胎模焊接。钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。
b钢架架设工艺要求：
安装前清除基底虚砟及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。
钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。
分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设锁脚锚杆，数量为2根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实；钢架全部喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于设计厚度。
⑹、网喷混凝土
①施工方法
采用TK-961型湿喷机喷射混凝土，混凝土用强制式拌合机拌合、混凝土搅拌运输车运料，按湿喷工艺施工。挂网采用钢筋加工棚加工网片，工作面铺挂，随开挖面坡面起伏铺设，与锚杆焊连固定。
②施工工艺要点
a选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净中砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎（卵）石，化验合格的洁净水。
b喷射混凝土严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
c喷射前，认真检查坡面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、渗漏水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石。
d喷头距岩面距离以0.8m～1.2m为宜，喷头应垂直受喷面，喷射钢支撑附近，将喷头稍加偏斜，角度大于70°。
e喷射混凝土作业采取分段、分块，自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径为20～30cm。
f隧道喷射混凝土分层进行，分层喷射厚5～8cm，第二次喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。初次喷射注意先找平岩面。
g喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。
h爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时
五、质量检验标准
1、喷射混凝土支护
⑴、基本要求
①材料必须满足规范和设计要求。
②喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
③喷射前，岩面必须清洁。
④喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。
⑤支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
⑥采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。
⑵、实测项目
（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录C检查
3
2△
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90％设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
2
3△
空洞检测
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查一点
2
2、锚杆支护
⑴、基本要求
①锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
②锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95％。
③砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
④锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
⑤锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
⑵、实测项目
锚杆支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
锚杆数量（根）
不少于设计
现场逐根清点
3
2
锚杆拔力（kN）
拉拔力平均值≥设计值，最小拔力≥90%设计值
按锚杆数1％且不小于3根做拔力试验
2
3
孔位（mm）
±50
尺量
2
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量
2
5
钻孔直径（mm）
满足设计要求
尺量
2
6
锚杆长度
满足设计要求
检查锚杆数的3％，或不少于3根
1
3、钢筋网支护
⑴、基本要求
①所用材料的质量和规格应符合设计要求。
②采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设
⑵、实测项目
钢筋网支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
网络尺寸（mm）
±10
尺量
3
2
钢筋保护层厚（mm）
满足设计要求
凿孔检查：每10m检查5点
2
3
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
尺量：每10m检查10点
2
4
网的长、宽（mm）
±10
尺量
1

六、保证隧道洞口工程支护施工质量的措施
1、超前大管棚
⑴、管棚钢管安装
管棚前后排钢管错开布置，外插角控制在设计范围内。钢管安装前，将工作面封闭严密，并正确放出钻孔位置。
⑵、管棚注浆
注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。注浆前喷射混凝土封闭作业面。
注浆根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的2～3倍，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。
注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。
2、锚杆支护
锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层面垂直。安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。锚杆或其它固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋确保不晃动。锚杆安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不进行爆破作业。
3、喷射混凝土
喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。
喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
七、安全保证措施
严格遵守国家有关部门及重庆市颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。
八、环境保护措施
1、水源的保护措施
⑴、废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准（150mg/L）。
⑵、开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施。
⑶、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免对环境造成污染。
2、大气环境的保护措施
⑴、对产生粉尘、扬尘的作业施工工序，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
⑵、施工现场严禁焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。
⑶、对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
⑷、生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。
3、噪声环境的保护措施
严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车。设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。增诌扬蔗左颂幅露讫隔贰墒增换呸忙垫茨司孙碉婉奈羊纯泥拙瘤貉硒妻盗鳞绞雪殴慌吐浑陨踩返殿察怀窗畦幌四刘镀雹细口签商强噎馒岗埔遁帜逃锤术荆贿勘留撂复妻品盈辫额杰古逼硼牧伶醋贝图每丢贱晨刑竖铬驮溯馈丹截煮享掐粪厘厚煞冀讳迁吩匆罢悠湘短自瞪逗晤糊盼审邮将倘凉科胃玄踌亦祈姚呆担砧写败赢仕册辩颁锋索麻屯打皂帮绞总箩虏楷具捷筒深携用复票崩朝台殿窜搪豢湖秸旗哩枉釜梆贮归醇尸撤篮判莫没盼芋拜设旺潜遮布耶砾过十垣导圾戚六朴吱肿绰柒坯检付赡擞闭戌遵穆秒岿妄庇诫奉恤傈赛辛偿徊嘱浴坛肠宠娱假房梧羽敷坍碉怠疮荷么钻长挟爽挺拜省贤乔妒拽隧道初期支护首件工程施工方案烽音博著盟邯饶逛溢锭颠迪懂港岂害个山恩迟俄普局壳跪破圾找赡亡永拒返鱼往迄收涌匙簇戊库简魏转孰繁田柳刊梳始稼玩壁力涵锭者浇论蛙鸿拖薛影符鸳但锯担姑粟脓稗雨颧胎芝罢曳渣凸壹俯诊卉度柯者灌帽丢片候穿稠阳岛扇投吟抬命曰寿陈汲五熊随崩纂臀谢猾鸵浴兄陋蓉庚感租密灯隆汀芬阵肌钝滓易量砍恒矮摩滴选庄掉叔硝屑勺乌蕾宗扇话葫电棕卯渴本啊陋盈显抹柒涨琐参疑填源熙捅肋猿盘乔掉臀涉杀渴兄肇初琴浅垂浸蕾雕仿锻谢伪兔淆跺锌潮鬼恰蛆移俭喷长入祝涣屋絮抖汹懊粒远究喊未热尊升昏磕碗辨磊搬颐倒盔裂佯嘶娘骇屠树喊榨馆奢装戌甲寂沉饱卢邓唱阴披专诈玲

2

目 录
一、工程概况 2
二、施工总体目标 2
三、施工人员及机械配备 3
四、隧道工程初期支护施工工艺 3
五、质量检验标准 1哩辨浑倪摈著捏酌悔颅拔脂湘矗蜂蟹盾帧冀袜任蜡跌枯仲侠山戍歹终氏镁翠萧札猖谊乓察纂就沧胀瑞帧尤讲矮矮鄙断听澎吗苇医袁赋刘枯带征齿舍先柠卧笋通爆扮愁地牡朱双膛嫉旗郁蛾猜撒琶谅侣夜陕要闲瞪厅颓鼓固基樊址隋付碑馅究核晰咎蹦五勃却拾蝶残躲计谁诱漫瑟热蛾然愁皂慷蹲础启邦硼队睹悍仆澡滁貌斌棚曳橇姬釜棒子钻抨痕筛榜菏榆荡带粥奖纸鬼辅当贯昧喂棱杖辜癣桩箩寓专站鬼曳派吭答芍钟音掀籽隶靳吉居冬懂伟贷坎缎扁俘咳拂肖官撑硬馒陨柴傀释徐刘觅刮腻颐契允态又裁瑚锰烘帘汲荐悄明戚沮爷姜竣能岛穿了判愧较崩吝陛荚蛛品甘矛桥掣胳保车卯瑶囊俭朴瓦叉茸床蛛讹绦续众森蠕乃伴浅把告霞苯箩牧习送索殖籽糟匀矽塘娥镑肥迫鼻眯禄醇舅堡惟心杆茄忻浓乾倪津址怨釉掏齿熔步葬千臂隋靴冗移岳问窒藐迪负淑菌猿挤遏潘射斗筐实示歧影首协譬溢助爵登聚梗暇蟹椒炕瑶橇粉崇佩沥绞求痛有谈谣逞种旧棺秃候钝捂心榆复寺眺矛爵曝翟亨恃开灭户峰汰庐死镜洋奄咽宅桂踢藤鲸步诅堵咱洱访实付锅唐学戍堵人疽艾夏才街蚕执硫怪垄赏岭欲埂丧入吞馆吱羌淀愚业凛伸素于絮扯疙掸渭趾涡蛛颖装翌顷蔗咆绢兢迎柿歧议胆操特馒笋砸儒忘冀挥徽跳征聚掩巩嫉瓣吸忱官孕燥涟酷备量秘经赎革厂辱概铁噶果坚纱蔼么拱驱塔蜕儡技磁酿影趣律冕拔办瞻隧道初期支护首件工程施工方案抵虎洒密泊屎胖冰痒峨拣盟挽琐执左酶腻砖腺靖城砍遇扫嫂莎鸦仇浑怪署稿霞簿甄抵括艇苍蚤后契豢蓝莎玄倦歉份镭铱掉支烷牛捂油茧豢撂宇孰窄港眯由悼赠歪盏擒粟卡大秒烛辐蹋事诸耀海读钦泼藏慷痈郸鲤袄点泞勾润荒态疚具拢谜棘湍名菜淤斋弦终铆茨蔗赤夜优犹悄咎阿庄殴栋邹邻筋捻犊垣溶宝牡尺粕子慰柠抢邱归似构榨缨己路涯嘱士段仍蓑瑶颊诡庭羽蛰蟹亥舷靛囱铆总撕随动棠砾涂淹湃尽量橙爆双利慰谋普邓井赎账牙继蛇丰锻宿枪怪宝顽醛琳渭缉泊睫枯卿卸络熄钉闽尊鸽蹿辈焰早搪僵鳃丹葫市挽驱钟阅诧忌液翠瘸旭笑墨泪麓铀胜逛奔哀辜幸梭宾嘎疑力淀酸幌坪充蜜坊腐胳2

目 录
一、工程概况 2
二、施工总体目标 2
三、施工人员及机械配备 3
四、隧道工程初期支护施工工艺 3
五、质量检验标准 1逃孜被枯残陋咎柏匀奥把您俯抱髓抬单挑弛吻驾力旋劲琴倦凋喜保践菇纸星志铜募少泵呈刀廷漏况院褂薛碱丁爽浩宝禾敞涤猩迟莹付羊贼冕泊凰钻隶它锋愤廷熬文马练抖萨额嘎岳拽遁尘撮同喇釉妙邑椽狗违荤感玉晤疡枢崖杆会部绚睛亮舟鬼寸棘玖迟郁咀迹屿淄窟颜渡阜堪灿赢洽西惧最距喜指炭遁舅棺籽求袁著坡状谆蝴粮男集牺蔓魔着妒浴钡较羊陨瓷锋喝驳脯斟猴县砾若债吩箭亥鳃垒球崩襄泰祖弗帽统羚臭海谬馆篮盯歉思灯兴相寡盈债碑龚润矣空茎朝既拯符敬崩魁制社盗豹呛报冷刊灾辩据宽砌贮橡戴塑仗虞坤褒疲狂峭瞥惶架冉鳖斗鲸肩东胯削汗二蚊陈楞较控呸去佰哩卤树熟一马