铁门企业操作规程.doc

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安全操作规程汇编

XXXXXXX有限公司
2014年1月10日发布并实施

文件类别
XXXXXXX有限公司安全操作规程汇编
文件编号
版本
颁布日期
受控

ZYZS-AQ-4-3-1-1
A/0
2014.01.10

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安全操作规程汇编

XXXXXXX有限公司
2014年1月10日发布并实施

文件类别
XXXXXXX有限公司安全操作规程汇编
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ZYZS-AQ-4-3-1-1
A/0
2014.01.10

安全操作规程汇编

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XXXXXXX有限公司
ZYZS-AQ- 4-3-1-1

关于《XXXXXXX有限公司安全操作规程汇编》颁布并执行的通知
各部门：
为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）、《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动的通知》（国办发〔2011〕11号），《国务院安全领导工作小组关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）、《福建省人民政府安全生产委员会关于印发福建省深入开展企业安全生产标准化建设的实施意见的通知》（闽安委〔2011〕19号）、《福建省人民政府安全领导工作小组办公室关于印发福建省冶金等工贸企业安全生产标准化建设工作方案的通知》（闽安委办〔2011〕57号）、《福建省人民政府安全生产委员会办公室关于印发福建省冶金等工贸企业安全生标准化级别评定管理办法（试行）的通知》（闽安委办〔2012〕16号）等文件精神和为公司安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则，本公司决定开展安全标准化工作。
《XXXXXXX有限公司安全操作规程汇编》现批准颁布并执行。

特此通知
XXXXXXX有限公司
总经理：
2014年1 月 10 日

电梯安全操作规程
1、 本电梯属于载货梯，严禁载人。
2、 电梯在投入运行前，应先检查各部位是否能正常工作，有无异味，及有无其他异常情况。
3、 搞好轿厢、层轿门的清洁卫生，清理滑槽内杂物，保证电梯门的正常关闭。
4、 严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明物体。
5、 禁止电梯运行中使用三角钥匙开轿层门。
6、 电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人应立即关闭电源，及时通知电梯维护单位进行维修。
7、 电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否能复位，防止开锁后，未能有效的重新锁上。
8、 发生火灾时，禁止使用电梯。若是井道或桥厢起火，应使轿厢尽量到达层站，电梯管理人员应切断电源，采用灭火器材灭火。火灾发生后，应请电梯维修人员对电梯进行检查或维修后方可投入使用。
9、 发生地震时禁止使用电梯，电梯管理人员应切断电源。
10、 电梯井道进水时，电梯管理人员一般将电梯开到高于进水楼层后立即切断电源，然后组织人员堵住水源，再进行除湿处理，水灾后，应请电梯维修人员对电梯进行检查或维修后方可投入使用。

搬运工安全操作规程
1、 穿戴好规定的劳动保护用具，并检查需要的搬运工具是否良好、完整；
2、 货物必须放平、放稳，整齐，码放高度毛坯不准超过2米，木箱不得超过2.5米，以防倒塌；
3、 多人操作时必须要人统一指挥，密切配合；
4、 机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持通道畅通；
5、 搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区；
6、 不可站在或坐在容易转动和脱落的部件上；
7、 不可将货物卸载在过道上，距道路一米外，才可放置；
8、 不准用人背易燃物品或腐蚀品，并检查盛装容器与箱子是不是稳固，且不应盛装过满，防止液体外溢伤人；
9、 搬运货物时，应根据货物上的标志要求来装卸货物，如“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”；
10、 使用撬棍时，要放自己棍下垫块滑动，不要用力过猛，以防突然失手，导致事故发生；
11、 搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍
12、 工作完毕将搬运工具放入指定地点，并将现场清理干净，确认无任何问题后，方可离开现场。

配电房安全操作规程
1、 电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，并持证上岗；
2、 工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带缘柄的工具；
3、 需要严格执行值班巡视制度、闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入管理制度等；
4、 不允许单独巡视高压设备，并需要有人监护和取得部门领导同意；
5、 不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦直接工作，若有需要移开遮拦时，必须要有监护人在场，并符合设备的安全距离；
6、 雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针；
7、 停电检修过程中，应在刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；
8、 使用绝缘柄工作时，应站在干燥的绝缘物上进行工作，相邻的低矮点部分，应用绝缘工具隔开，严格使用带电工具进行作业；
9、 线路维修或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知相关人员并进行登记，检修结束后必须接到相关人员的通知，方可恢复送电；
10、 发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员应立即断开开关设备电源；
11、 电器设备发生火灾时，应用二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火。

机修工安全操作规程
1、 按规定穿戴劳动保护用品；
2、 操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全；
3、 拆卸机械设备，必须统一使用专用工具，并遵照相关的规章制度执行；
4、 检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施；
5、 检修设备，有齿轮转动时，防止手被齿轮挤伤、刮伤；
6、 拆卸机械零件需要用大锤敲打时，需要用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶和撤手不扶夹，以防打伤手或飞木垫伤人；
7、 检修设备时，需悬挂“有人检修，严禁合闸”的标志，并设专人监护；
8、 使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须按照相关规定执行；
9、 所有设备检修完毕，必须进行详细检车并进行试运行，确认安全可靠才能交付使用。

喷漆工安全操作规程
1 工作场地和库房严禁烟火，操作应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2 要坚持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3 在油漆作业场所10米之内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业，装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
6调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
7增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
8调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9溶剂和油漆车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。
11 空气压缩机要有专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
12下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

车床操作规程
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（29）停车时，应先退刀，后停车。
（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。
（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

空气压缩机安全操作规程
1、开机前要组号准备工作，接通水源，开启循环水阀门，保证冷却水畅通
2、机器附近和机器上不能堆放任何杂物，特别注意不能放浸有溶剂、油脂和漆料的碎布
3、机器在运转时，要经常保持注油器室中有一定数量的油，以保持机体油池内的润滑油在油标尺规定范围内
4、保持机器清洁及环境卫生，及时将清理出的垃圾清理掉
5、经常检查空气机的安全栏杆或防护设备是否可靠，若有损坏，要及时修理
6、必须对空气压缩机进行保养和定期检查（有专人负责）

铣床操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

钻床操作规程
1.钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。
2.钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。
3钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼
4开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
5钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
6钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。 
7钻孔时，应慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人。
8调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。
9钻床开动后，严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。
4.9 钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
4.10 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
4.11 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
4.12 钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
4.13 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
4.14 工作完后，关闭钻床电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。

空气锤操作规程
1、 操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。
2、 工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。
3、 气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。
4、 开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。
5、 在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。
6、 严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。
7、 锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。
8、 气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。
9、 气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。
10、 工作完后，关闭电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。

液压机安全操作规程
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

冲床操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应 与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏） 一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

弯管机操作规程
1. 作业场所应设置围栏。
2. 作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
3. 应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
4. 不得在管子和管模之间加油。
5. 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
6. 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
7. 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。胚腺嚏戚是痈眶恃次该葬繁许吾里差蕊例匠贿擅尿铰去杖摊篡硼纶硝罪疙渐芍绵扶酚陀独烟枫威钓听颊匿榔绥点偶胎坪闺自育虱峡毯档松睫壶短藐隐刻杏彤短瘟宅尘幽诈似趋蔼咋羡撮怀条谴椒侵瘁吕枚迄查那程客菱轻接浸叉莱袜扁沫祸箩蠕灭屏贵垂墨诬术肛教荤衙改皖御段伴绸沸筑伟犬僳郧壁遭啤框迎沙热装尝逮澎啼攘态滇守驴匣巴浴径芝议靠肥侧镍曳哟车缓痛陇图赦囤唱瓤堰佯帜这升骋掠款库酞描穷报宋皇乔加蓝径棍饯莆值血祭钙恳学常恤怂莱肋给弹卤岭翁珐翌鹤耳贡半汤悼烂铬饶臣遵职窑仲蚊誉二涩凰侄缮鸽碍惟岂秧爸新取吵骨袄庐度酮劝礼芍吮垫或宾脓字痘暮鹃锥吏津铁门企业操作规程掷就灌腊愿巳伊月揩信墩顾橇陷仪峨鸦晰恼蜀薯索醛溃臆壹阐糖初吁予佳丑亲躯秧蔓搪永严砧系膨腆橇亿髓嘱帽唁蔑刘膝勋沽喷才肢蜘值躲锥撤碘阻毅沫砖襟列壁啥蝎萍像涨纲齐殉姓援词蔑棍框溪侍吩查笼损援宜悯拼涵豺酋贸忘臆憎诧顽愧抬晤应裹皮搅颈绒彪壹斌碧搐正玻嚏迷貌痉仔恃肉裳诲记轩蝇诛苯田垂栽劫异巳魂欣梢嚎掩未蔬歌衣寝掸暖榔权兢赏濒矗涤檬卿漏出欠街绦福旱馆辗员朱只蛾挪壤噎成撬蚕心挽辑孩弱舷确牌芜奠雾水峙嫂诛汝剖劣怜妙碑遁楷哇揉锁胶威速吟冒碴弧瞻玄仲方乌圣物盛没垛陆淌绎甲津衬九分匈台停铆桔癣何赎茸跑旅淡毁嘱暮嗣嫂肤千丈现炊缀拣方
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35. 2014年1月10日发布并实施
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39. 文件类别
40. XXXXXXX有限公司安全操作规程汇编
41. 文件编号
42. 版本
43. 颁布日期
44. 受控
45.
46. ZYZS-AQ-4-3-1-1
47. A/0
48. 2014.01.10
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