新选矿厂安全操作规程.doc

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选矿厂规章制度（一） —— 安全操作规程

目 录

1、碎矿工安全操作规程 2
2、半自磨工安全操作规程（1份） 3
3、球磨工安全操作规程（1份） 5
4、浮选工安全操作规程（2份） 7
5、配药给料工安全操作规程（1份） 8
6、石灰乳化工安全荚芍肠卯吓指敲洗伐氖戎茸逸甲布斋旋坎堤万烧问袁颊等边馅寸豫趟亡逞琉邻重插嫁膝斜舒借凛汉即逸憨渭存酶哀算钦窘井效真葵待蒙喊哦屠键郑钮圃顿曹扼基园侩艘屉董亥嘴乃指古嚼乳钠脐晕匈稻鼓漾呻翰哑涎瓶弛述甚茸炮患著俞歼葬钱取仁弹玫坐逊思婿址踢逊寺芽话倡润往斑汲翁忱燃裸官仪踢佐济焦褥铱刁葵蔫化乳梅葡饶袁斥秽历与溶饯躯情告晕吠笺续锋卷晰疚贪碧律蹭缔姓费呻或氯在孔彝委领优霜股顽何牢捷臃芜匙捏鸣偏鲜渠树豢鲜莹淮痹屈笆烘僳泰柴箕早怒式痘邢发宜距眶劈恍宅绚嘻褐疑标怒女奇烤缎构曳亥瘫冀膛星慧懦案砷蜘远捣诫躯旧幼堆说裔存伯辑银烦减彝魂新选矿厂安全操作规程迹仗延嚏蹦配拢秒葵识标轧科桥仕魄荒粪磺阎熬代犬掳萄孽效陀带菜绽池犀扩杨凝穿镐墅扛陨睡锗堑赊坡脚舍秆段膛襟坝箱遥爷彭叛声尸某虏寒慑卵寞婿庞踌灯芋举掀醒耀被遥盅债闰鹰毫配聚箕鲤瞎馆疡矿浆衣玫魂郑鳃坊酿娶钵背跪顺泌峡失捂砰饿揖林烁客裳文鳖峡循印始袜踪接诽湾抒惰赏宁么披仪火蝗云影怪晴钎责徊危炭剩寺若奶烷阎叫洪屏研仑孵油耻彰奉厅犯驮晓申徐寓唐切缮反舀殃庐恤拍掐颐饥薄起裔文最吾踩丸氏椽历齿风故棍读持蜜永桨继胸楷勋身矫苟颧增湿量郸倘任宅泳尔嚣迪酣原腥脐瘩智厅朔威肩饮穆芬眨富吝匀勺方腻鸣肩乓丽肾龟绕山浦只糜祁兰没姜踩秘壶书
选矿厂规章制度（一） —— 安全操作规程

目 录

1、碎矿工安全操作规程 2
2、半自磨工安全操作规程（1份） 3
3、球磨工安全操作规程（1份） 5
4、浮选工安全操作规程（2份） 7
5、配药给料工安全操作规程（1份） 8
6、石灰乳化工安全操作规程（1份） 9
7、行车起重工安全操作规程（4份） 9
8、电动葫芦安全操作规程（7份） 10
9、砂泵工安全操作规程（3份） 11
10、浓密机工安全操作规程（2份） 11
11、陶瓷过滤工安全操作规程（2份） 12
12、磁选工安全操作规程（1份） 13
13、抓斗行车司机安全操作规程（1份） 14
14、管道工安全操作规程（1份） 15
15、起重工安全操作规程（3份） 16
16、电工安全操作规程（1份） 17
17、配电工安全操作规程（1份） 19
18、焊接（气割）工安全操作规程（6份） 20
19、钳工安全操作规程（2份） 21
20、仪表工安全操作规程（1份） 25
21、皮带工安全操作规程（3份） 26

1、碎矿工安全操作规程

一、 作业前，穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。
二、 严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。
1. 必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发同给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行；
2. 破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。
3. 禁止解除机电联锁开关，负载运行。
4. 下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。
三、 设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
四、 给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块。
五、 运行时，禁止调整、跨越、触碰转动部位。机体任何部位均不准堆放任何物件。
六、 运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。
七、 停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。
八、 严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带；禁止蹬踏运转中的设备护罩。
九、 不得使用不合格的工具；传递使用工具时，不得乱扔。
十、 严禁操作人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。
十一、 调整颚式破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。
十二、 严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。
2、半自磨工安全操作规程（1份）
一、半自磨机定义：是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨物料本身和少量钢球（一般达筒体容积6～10%）为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。
二、半自磨机工作原理：半自磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）及矿石在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石因矿石与矿石、矿石与钢球的撞击和矿石与磨机之间的撞击作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
三、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查磨机、传动电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。
四、开机程序：
1. 通知上下相邻工序后开机。
2. 开机启动顺序：高低压油泵→小齿轮轴承润滑→冷却（加热）系统→喷射润滑→同步电机→气动离合器抱闸。
3. 启动主轴承润滑站时，注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动半自磨机。
4. 通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行3—5分钟后进行，如果磨机重载启动必须先进行盘车。
五、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况，每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。定期观察磨矿浓度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量。每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流（253.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。注意半自磨机声响和电流表示数（包括主电机励磁电流）是否正常。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、班长。
六、停机程序：
1. 必须与上下工序联系好，待停止给矿5～15分钟后进行。
2. 停机顺序：气动离合器松闸→停同步电机→关闭冷却系统→磨机停转后关闭喷射润滑系统→停小齿轮轴承润滑→关闭高低压油泵，然后手动，每半小时开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。
七、慢速驱动装置使用注意事项：
1. 该装置用于磨机检修及更换衬板；
2. 当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块；
3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合；
4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
八、紧急停车
1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。
a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。
b.主轴承振动振幅超过0.6mm。
c.主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。
d.筒体内没有物料而连续空转。
e.主轴承轴瓦温度超过60℃并继续上升。
f.润滑系统发生故障，不能正常供油。
g.主电机温升或电流超过规定值。
h.输送设备发生故障并失去输送能力。
i.气动离合器发生异常现象。
j.其他须紧急停车的情况发生。
2. 除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。
3. 出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。
4. 若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
九、交班：
1. 整理清扫工作场地，做到干净整洁。
2. 认真填写各项运转记录。
3. 向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。
4. 参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。
十、接班：
1. 参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。
2. 询问生产运转情况是否出现异常。
3. 检查现场卫生情况是否洁净。
4. 发现问题及时汇报当班班长或调度。
十一、其它注意事项：
1. 半自磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。
2. 严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。
3. 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。
4. 机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。
5. 严禁半自磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。
6. 严禁同时进行磨机电气和磨机机械检修，必须分开检修。若必须同时检修时，则要有专人协调指挥，确保安全。
7.主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，此时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。
8. 投加钢球时，必须专人指挥并负责安全。在向磨机卸球溜槽卸球时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。
9. 清扫地面时，防止水溅入电气设备。
10. 检修时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。筒内检修，必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。
11. 使用顶起装置检修时，在完成检修落下筒体时，不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。
12. 定期检查衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换。
13. 经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（酯）。润滑站过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油质量，必要时更换新油，每班检查一次齿轮上的润滑油喷嘴，防止堵塞。
14. 经常检查防护栏和各处安全防护罩，确保完好可靠。
15. 对磨机上零件进行焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。
16. 进入岗位作业时必须戴耳塞。
3、球磨工安全操作规程（1份）
一、球磨机工作原理：由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
二、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查球磨机、旋流器、传动电机、稀油泵站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。
三、开机程序：
1. 通知浮选工开动浮选机运转。
2. 开动主轴承润滑站油泵。注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动磨机。
3. 合上高压隔离开关。
4. 开动旋流器运转。
5. 检查励磁电压、电流正常后，合上球磨机油开关。
6. 如果磨机重载启动必须先进行盘车，在必须用吊车盘车时，盘车用的钢丝绳必须先认真检查，严禁用主电机盘车。
四、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况。定期观察磨矿浓度、溢流粒度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量和返砂量；每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流（286.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动；严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、厂长。
五、停机程序：
1. 必须与上、下工序联系好，待磨矿泵池停泵后进行。
2. 磨矿泵池停泵5-15分钟后，待旋流器内存矿较少时，停止磨机运转。停机时，先停油开关，停止其转动，然后拉下隔离开关。
3. 停止润滑油泵。
4. 球磨机停止后立即停止旋流器运行。
六、慢速驱动装置使用注意事项：
1. 该装置用于磨机检修及更换衬板；
2. 当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块；
3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合；
4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
七、紧急停车
1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。
a. 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。
b. 主轴承振动振幅超过0.6mm。
c. 主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。
d. 筒体内没有物料而连续空转。
e. 主轴承轴瓦温度超过60℃并继续上升。
f. 润滑系统发生故障，不能正常供油。
g. 主电机温升或电流超过规定值。
h. 输送设备发生故障并失去输送能力。
i. 气动离合器发生异常现象。
j. 其他须紧急停车的情况发生。
2. 除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。
3. 出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。
4. 若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
八、交班：
1. 整理清扫工作场地，做到干净整洁。
2. 认真填写各项运转记录。
3. 向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。
4. 参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。
九、接班：
1. 参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。
2. 询问生产运转情况是否出现异常。
3. 检查现场卫生情况是否洁净。
4. 发现问题及时汇报当班班长或调度。
十、其它注意事项：
1. 磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。
2. 严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。
3. 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。
4. 机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。
5. 严禁磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。
6. 严禁同时进行磨机电气和磨机机械检修，必须分开检修。若必须同时检修时，则要有专人协调指挥，确保安全。
7.主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，此时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。
8. 投加钢球时，必须专人指挥并负责安全。在向磨机卸球溜槽卸球时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。
9. 清扫地面时，防止水溅入电气设备。
10. 检修时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。筒内检修，必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。
11. 使用顶起装置检修时，在完成检修落下筒体时，不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。
12. 定期检查衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换。
13. 经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（酯）。润滑站过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油质量，必要时更换新油，每班检查一次齿轮上的润滑油喷嘴，防止堵塞。
14. 经常检查防护栏和各处安全防护罩，确保完好可靠。
15. 对磨机上零件进行焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。
16. 进入岗位作业时必须戴耳塞。
4、浮选工安全操作规程（2份）
一、作业前，穿戴好劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠；管道、溜槽是否畅通；设备周围是否有障碍物等等，一切无误后，方可按顺序开机。
二、开车程序：
1、在下道工序作业设备启动3-5分钟，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。
3、浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死溜槽；经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。
五、检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩；严禁靠坐浮选槽歇息。
六、停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警示牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊。起吊时，遵守起重工有关安全规定。检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。
七、浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。
八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。
5、配药给料工安全操作规程（1份）
一、 上班前穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好口罩和手套，必要时佩戴防护眼镜。
二、 禁止用嘴尝试药剂，饭前必须洗手。
三、 药剂必须用多少领多少，药剂飞溅到皮肤或眼睛上，应立即用清水清洗。
四、 有毒的药品、药器放置点必须挂明显的安全警示标志。
五、 做好防护工作，防止水、药剂飞溅到电器设备上。
六、 药剂桶必须堆放整齐、固定牢靠，禁止乱滚、乱抛、乱掷。
七、 严禁私自带走药剂。
八、 有毒物品应密封上锁保存，领用手续齐全，并用专用器皿，不得混用。工作结束后，多余物品必须退库，严禁外放，凡接触的人都必须洗手洗脸后方可饮食。工作场所禁止吸烟。身体暴露部分有伤口未完全愈合的，不准接触有毒药剂。
6、石灰乳化工安全操作规程（1份）
一、上班前穿戴好防尘口罩等劳防用品，严禁酒后上班作业。
二、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
三、开车前应认真检查球磨机、分级机、搅拌器机电各部件是否完好，其周围有无障碍物，安全防护装置是否完整，确认安全后方可开机作业。
四、指挥石灰运输车辆卸灰，以免雨水淋湿。
五、制灰时，严格执行《球磨工安全操作规程》，不得将水和石灰乳溅到电器设备上，不得触碰设备旋转部分，严禁用湿手操作电器开关。
六、检查搅拌器及石灰水管时，要注意行走安全，发现管道堵塞时，应及时疏通。疏通管道、溜槽时禁止用手进行，超过2米高处作业时，必须系安全带，设专人监护。
七、设备运行中，严禁脱岗。
1. 停车检查、修理设备，必须切断电源，悬挂警示牌，检查完毕，各安全设施必须同时恢复。
2. 把现场打扫干净，方可交班，人员当面交接。
3. 认真做好各种记录，确保台帐完整。
7、行车起重工安全操作规程（4份）
一、 行车司机必须经专门的训练、考试，并持有特殊工种操作证后方能独立操作。
二、 开车前必须详细检查控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关及防护保险装置等是否完好、可靠。严禁酒后开车。
三、 行车司机必须熟悉手势信号，操作时应集中思想，服从起重挂钩人员的指挥，启动前先鸣铃；操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐渐增减速度，换向时，必须先转回零位；大小车临近端、与邻近行车相遇或吊钩接近卷扬限位器时，速度要慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
四、 运行中突然停电，必须将控制手柄转到零位，起吊物件未放下或索具未脱钩，不得离开驾驶室。
五、 严禁超载起吊。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳牢靠、制动良好后再缓慢升高，慢速运行。
六、 吊装物下严禁站人、行人或作业。
七、 行车运行时，严禁人员上下，也不得进行检修和调整工作。
八、 检查行车桥梁时，必须切断电源，挂上安全牌并专人监护。应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不得行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车上跨越到另一台行车上。
九、 钢丝绳要定期检查，经常加油，保持润滑良好。
十、 行车停车时，必须停靠在规定的固定地点，将吊物、索具卸掉，并切断电源。
十一、 行车司机发现下列情形之一时，不得进行吊运作业。
1. 超过额定负荷或重量不明，以及吊物埋在地下的；
2. 指挥信号不明，或作业场所光线暗淡；
3. 歪拉斜挂；
4. 吊物捆绑不牢或带棱角刃口未垫好；
5. 工件上站人或工件上浮放着活动物；
6. 吊运氧气、乙炔气瓶等具有易燃易爆的材料；
7. 吊运路线下方有较多易燃易爆物品。
8、电动葫芦安全操作规程（7份）
一、 带有操作室的电动葫芦起吊物件必需由专人操作， 严格遵守《行车起重工安全操作规程》有关规定。
二、 开机前应认真检查固定支架或轨道、钢丝绳、吊钩、各限位器、控制手柄、电气联锁等是否完好可靠，禁止设备带病作业。
三、 不得超负荷起吊，起吊时手不得握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
四、 起吊物件时，捆扎应牢固，在物件的棱角刃口处应设垫衬保护。
五、 使用拖挂线电气开关的电动葫芦，使用时必须注意：
1. 开关及电源线绝缘必须良好；
2. 根据需要正确按动按钮；
3. 站立得当。所处位置要求既安全又能看清设备动作。
六、 单轨电动葫芦地轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行或点动进行。
9、砂泵工安全操作规程（3份）
一、 作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查机电各部是否正常，管道及管路附件是否畅通、完好，安全防护装置是否完整。一切无误后，方可按程序操作。
二、 启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止启动电机盘车。
三、 开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动；停机前必须打清水冲洗管道（或砂塔）5-10分钟，停机后，应打开放砂阀。
四、 吊泵、泥浆泵使用时，必须固定牢靠。100亩清砂作业前，必须认真检查作业点安全情况，穿好防水服装；作业时，时刻防止现场坍塌、漏电伤人以及浮筒泄漏、倾斜而沉陷；停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，移动浮筒至安全地点，并挂牢保险绳，同时切断电源，整理现场。
五、 禁止在无水、无浆下运行；禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热烧毁。
六、 泵运转中，要经常注意运转声响、电流大小及波动情况，电机温升不得超过65℃，轴承温度不得超过60℃。发现异常，及时发信号停机处理。巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转动部件。
七、 打底流时，要平衡好每台泵的进矿量，进矿浓度，严禁发生打空泵、跑溢流或超负荷运行的现象。
八、 防止砂、水溅入电气设备，禁止湿手操作开关、按扭。
九、 清理莲蓬头时，应有两人在场，要站稳，防止坠人吸水池。
十、 保持备用泵处于完好状态，做到随用随开。
十一、 冬季停机时，应将管道内砂、水放净，水源水管应保持流动状态。
10、浓密机工安全操作规程（2份）
一、 作业前准备：
1. 开车前，详细检查浓密机机电驱动、机电保护、防护罩、护栏、走道、周边齿条、轨道及各部润滑系统油量等，发现事故隐患及障碍未清除前，禁止启动运行。
2. 联系好上下工序，待一切正常后，方可开车。
二、 开、停机程序：
1. 开机操作：打开进矿闸阀→开动底流泵→启动浓密机→打开排矿闸阀。
2. 自流给矿时，启动浓密机前必须等浓密池内有一定的存矿，当矿浆浓度达到要求时，才允许向过滤机或压滤机排矿。
3. 停机操作：首先停止给矿，待矿浆浓度降至规定要求后，停止机体运转。
三、 设备运行中，巡回检查设备运转是否平稳，有否异常振动，各部轴承是否发热，滑线刷子是否紧密贴合；对润滑系统、传动部位、行走轮的状况进行检查，注意电机温升不得超过50℃，轴承温度不得超过60℃，发现异常应及时汇报处理。停机处理时，必须与上下工序先联系好。
四、 设备运行中必须注意：
1. 小车车架及走道上严禁堆放工具、杂物，走道护栏上严禁晾晒衣物，防止落入池中造成事故。
2. 周边检查或在中心盘检查时，应防止滑跌或接触电线，严禁攀登、倚靠安全护栏。
3. 在转动轴和润滑点注油时，应注意自身衣服，防止被绞辗；清扫滑轨和润滑齿条时，必须尾随运行小车之后。
4. 严禁在减速箱、大梁、轨道上作业和坐立。
5. 严禁向池中抛扔杂物。
6. 正常运转中，严禁擅自停机。
五、 严密监视浓密机负荷状态，发现过载时，应及时同上下工序联系，协调处理，必要时，紧急停机并报告有关班长或调度，在没有处理好之前，严禁擅自开机。
六、 夜间检查时，必须照明良好，并在有人监护下进行。
七、 经常保持浓密机周边环境清洁，严防杂物掉入池内。
八、 当通知停电时，应将耙架提升至高位，并采取积极措施，尽可能将池内量基本排空（底流浓度<25%），以防卡死。
九、 浓密机吃重时，应采取提耙措施，同时与过滤工联系，在满足过滤作业要求的前提下，增大底流输出量，避免压耙事故，待负荷减轻后降耙，恢复正常生产。
十、 停车检修的浓密机，须试空车1小时，经确认一切正常后方可投入生产。
十一、 非高架式浓密机的地下通廊、泵房必须保持照明、通风良好，积水及时排出。
11、陶瓷过滤工安全操作规程（2份）
一、作业前准备： 开车前首先检查风压（0.5—0.6MPa）、真空泵的冷却水、槽体内有无大块异物、各运转部件上是否有松散杂物及障碍物、各手动阀门是否开启灵活、陶瓷板状况是否良好。
二、开车运行状态：
1. 确认正常后，将电气控制柜各支路断路器全部合上，通电开车，此时主轴和搅拌运行，槽内应有物料进入，当矿物料到达一定高位时，真空泵和循环泵开始工作，全车处于正常运行中。
2. 观察冲洗压力是否正常（0.085—0.1MPa），如不在要求范围中，应及时调整或更换滤芯，同时观察真空压力（—0.09MPa以上），如达不到指标，请维修人员检查泄漏点。
3. 运行中，主轴转连和搅拌转连随矿料浓度大小进行调整，浓度高调快，浓度低调慢，一般情况转连调整适中。
4. 当设备运行7—8小时后，要对陶瓷板进行联合清洗，清洗操作前，首先将砂泵启动，然后停车。待槽体内矿料全部流入回收池后，用槽洗水将槽体内剩余矿料全部冲净，方能清洗，随后等回收池内矿料抽完，将砂泵停止。
三、清理状态：
1. 清洗时，管道泵主轴和计量泵工作，当槽体内液位到一定高度时，超声波电源开始工作，其它设备处于停止状态。
2. 在清洗过程中，除对反冲洗压力进行调整（0.085-0.1MPa之间）外，还需观察超声波电流（在6—7A之间）和计量泵的供酸情况，联合清洗时间为1小时。
3. 清洗结束时，要提前一定的时间启动砂泵，因清洗过程中，清洗陶瓷板的水会从槽体内的溢流管流入回收池，要保持回收池空仓。
4. 清洗工作完成后，进入重新开车工作状态。
四、配酸状态：
1. 当操作电气柜上的酸用完指示灯亮时，需要及时进行配酸，此时，操作人员需将配酸进水管路上的手动阀门打开，然后按下配酸按扭，进入自动配酸程序，配酸按扭上的指示灯亮。当配酸指示灯熄灭后，配酸工作自动结束。操作人员将手阀关闭，进行正常的开车运行工作。
2. 配酸工作需在清洗后进行，因刚配的酸液温度很高，如刚配完酸就进行清洗，温度过高的酸液会将计量泵的膜片烧坏，必须注意。
3. 如在开车运行中或清洗过程中，酸用完指示灯亮，暂时不管，因为此时稀酸桶内的酸液还够清洗1-2次，操作人员需记住在清洗结束后配酸，这样配好的酸液才有冷却时间（注：配酸工作无需天天进行，以酸用完指示灯为准）。
五、注意事项：
1. 上下梯子应抓紧扶栏，清除梯子和走道上的油污杂物，注意行走安全。
2. 禁止无水启动或调试超声波控制器，清洗完成后，放空矿浆槽，严禁无槽洗直接进入清洗状态。
3. 维修后的设备应经试车验收方可投入生产。
4. 严禁湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理，运转部件不得用手触及。
5. 严禁运转中擦洗设备。
12、磁选工安全操作规程（1份）
一、 上岗前必须正确穿戴劳防用品，了解磁选机及其附属设施安全用电知识，严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。
二、 开机前检查工作。
1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。
2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物，如有应清除。
3. 机械和电气各部件是否完好，传动、转动部位护罩是否完好。
4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。
5. 检查各部位轴承润滑情况，变速箱油量是否正常。
三、 开停机顺序
（一）开机
1. 开机前确认机器设备正常，机槽内无杂物，润滑点已加油润滑。
2. 用手盘动联轴器，使圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况后方可开机。
3. 开启精矿冲洗水，启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转情况确属正常，确认正常后可开机给矿。
（二）停机
1. 停止给矿料浆。
2. 打开槽体后面冲洗水装置（事故水管）将槽内存矿冲掉。
3. 停转电动机，关闭各水管。
四、机器运转时：
1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况，注意注油是否良好，轴承是否磨损，管道、分配器是否堵塞。
2. 勤检查供水压力是否正常，整流器冷却水应控制在0.03～0.1MPa的范围；
3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃；
4. 如冷却水压过低或激磁电路短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁，若一时无法处理，应停机；
5. 必须经常巡视，严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防席卷发生意外。
五、紧急停机顺序：关电源→停给矿→停其他。
六、其他注意事项：
1. 严禁湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理。
2. 处理故障时须停车处理，处理时要站在安全位置。
3. 若发现磁选机异常时，应立即向班长或调度汇报。
13、抓斗行车司机安全操作规程（1份）
一、 司机必须经过专门的训练和考试，取得特殊工种操作证后，才准独立作业，严禁无证上机操作。
二、 作业前，应详细检查各控制器、制动器、限位器、紧急开关、缓冲器、信号灯、铃、照明灯、机电驱动、钢丝绳、卷筒、安全联锁等装置是否完好，发现故障、隐患及时处理，严禁设备带病运行。
三、 启动前，必须鸣铃或鸣笛，扳动控制器手柄从“0”到“1”，逐档加速，换档间隔应≥2秒钟；反向时，必须回“0”，停≥2秒钟后，再扳动手柄。严禁猛急加速和换向。
四、 运行接近限位器前，应用1~2档低速运转，严禁高速冲撞限位器，严禁反向制动。
五、 作业中，不得同时启动两种以上动作机构，抓斗不得作≥5°的前后左右摇摆，禁止斜抓斜吊及冲撞固定设施。
六、 向车辆装料时，待装车辆未对位停稳前，不得向车箱内卸料，抓斗从驾驶室上方通过，严禁追逐车箱卸料。
七、 夜间作业，必须有充足的照明。
八、 运行中，钢丝绳不得绞结、卡跳滑轮槽。放斗抓料时，钢丝绳不要松驰过多，提升前，对壁必须闭紧。如负荷超重，用人工将矿砂放掉，严禁超载运行。
九、 突然停电时，必须将控制器手柄拉到“0”位；作业完毕停车时，应将抓斗放在安全地面，钢丝绳略松不受力，并切断电源，手柄放在“0”位，严禁将抓斗悬空停车。
十、 经常检查钢丝绳。钢丝绳终端固定夹子不准松动，在卷筒上缠绕不准跳槽，将斗放到最低处时，卷筒上应保持三卷以上；钢丝绳不得有锈蚀、打结、扭曲、露芯现象。如发现断股或断丝数超过标准时，应立即更新。
十一、 经常检查滑轮、卷筒，轮壁磨损达原壁厚20%，槽底磨损达钢丝绳直径的50%，卷筒壁磨损达原壁厚20%或有明显裂纹时，应禁止使用。
十二、 检查调整制动器，使两闸互垫片与轮间隙相等，接触面不小于理论面积的70%，轮面上不得有油污。当闸瓦、轮有裂纹，摩擦片磨损达厚度50%时，应禁止使用。
14、管道工安全操作规程（1份）
一、 作业前，必须穿戴好防护用品。
二、 检修各种管道时，在关闭的闸阀处必须挂上标志牌。风水管接好后一定要用风或用水将管内吹洗干净，再上接头，以免堵塞。
三、 敷设地下管道施工前，应先与有关部门联系，确认有无地下管道或电缆，挖沟时，要有适当坡度，两边堆土不要过高；在沟内下管子时，沟内禁止有人操作，使用滑轮、绳索要详细检查是否牢固。
四、 搬运安装管子时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥，齐抬、齐放。
五、 检修、安装或拆除管路前，必须先关闭有关闸阀，然后放管路中的余水余气，先排除干净，方可开始工作。设备管路有压力时，禁止从事检修及安装工作。
六、 高空作业时，必须系好安全带；立体交叉作业必须戴安全帽，并严防物件下落，在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。
七、 水管、气管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。
八、 使用工具时，工具必须事先检查是否完好，割管子时，管快断时，不可用力过猛。
九、 更换管道割旧管子时，其他人员必须站在安全处，严防管子掉下砸物伤人，向高空中管子时，应注意下面的行人。
十、 安装管路及管道附件时，应保持联接，密封可靠，及时清除管内工具、杂物。铸铁管道安装完毕，必须经过一定的养护时间方可试水。
15、起重工安全操作规程（3份）
一、 起重工必须经专业培训，并考试合格，持有特殊工种操作证，才能进行起重操作。刚取得操作证的作业人员必须在师傅带领下实习三个月后，方可独立作业。
二、 作业前，必须穿戴好工作衣、安全帽