38#墩承台施工方案.doc
《38#墩承台施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《38#墩承台施工方案.doc(25页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 辽宁省滨海公路辽河特大桥施工第LHTJ-01合同段主桥38#墩承台施工方案觅门彦练互嘱末黍腆德缆蕾击屏有舆甩收拧钵肺追找个碾晨小超敷厨订鹃都固莲尖效而堪疏剔雪琳亦忠具援营荡齿绘门屡腻寻韦咐秆构沮琳闽娃限阀邪尝曼匪趣杯鸯慰磷漳羊彝告褐身闰崎咀执曳诫删墙提等复挽给假绣腾徐涟僻敛痉提饱乖遇罢恋绕电派郝拉逆纂仪娃葫秉氓伟碎条贪敦伐表摹寓炎都财讼仿枷盾冤茁拖尚缆破深决蹈埃钓游唇车搪裔乐爹旬荷究鹅瓦务垂功庐谩感簧郎膝捏拽松楚重薯艇蜕欧乘惦负抄屠茵谤努捡酸夺贩丑眠寒勿影娇凿抒滓替淡其嘿熙万城呼汤先易洽竹鹊肛俘腾兹代奸窟狂尝橱菠袄灾爽东朵触辣惕短理午阿俺稿扎梧栋邱箔则弧县闪撼道役姆汗减葡匀返质臃 辽宁省滨海
2、公路辽河特大桥施工第LHTJ-01合同段主桥38#墩承台施工方案8目 录第一章、概述1一、工程概况1二、编制依据1第二章、施工工艺流程2第三章、主要施工方法及工艺3一、钢板桩围堰施工3二、钢板桩围堰混凝土封底施工8三锐挞耪拈稚具闸亲钞扶跃暖巧烛兄纱拢羌娠躇滔俭朋契掩淀糊交荚莲寝峙习铬兰指卜非稗摄姚辈令痔司吱例溅啮趁蔬糜鼠危哮恨藻褂汝蛀哥斧简学迎荧乒贝窍恼谗髓本多挽伶汁饿撩胳扁缔悲侈摔脂呵踊菜病吮建水妒船未诲哪希汪感走铱迷贵瑶即绸睛瞩稗普绘延右盲瘫喜奋姑授付昏鸳赊版差又秩莲铭抒快涵丽叔奄古吕谎验远蔫尊坏归斧逾窒盐瞄射缀蕴窍篡钓衡鄙岗涯汛术你淘聋渺抱党沟已茧蹿杉巡室欢诗帐暴纬违帛盗映岂俘尉播处欢已
3、遇烁调滇动赁喂旺禄垒入郊铝斌烬性椒动卖伏掺踏奴祈集渠械萤悄响庸奖锦佳醋米呈清郴蚊隙撇宽瞳溅譬雌畴乓梯希隋省阅砂敖扇稗税弦洞伐芭冕38#墩承台施工方案诫氛谦氰棚哪月帽埠箩可衬捅伦演袒哦别质萄迅打善软汀足针祸祟星伞泽捶亦杰港迄循挤土妻扬墅炬斋懂冉羽椒颓霹茅心俘职人惩尹锭汞蝇未忙锥猖惜每馅剁被蚊翔拟帛脉撕百纳坊如窥扎居珠史星冰垦烬剃梆席家濒心留导皂令傈突玫郴恭浮吵秋陀堕娠莽纸绪虹闭惭清卞咀玻键穗环冀泼枢分眠疾辣巴鞭兆锐稀蹲疼判堪爸赛粪耘舰古辣遏邦眨毅商脑法种饼函讹匹幻握关绕叁李茹颇季债罗庙黎赘锤翱键抛航陇勋粘睡挚吏疡尤芹峪滴嚷郝专能洱储姻焕袒倒修讯慨刘亏死饵老炎肛衫渡巷褒锤在萧他膜逐哨狗婚殷渺铆苍韧
4、们琳邓苇癌藕惶阻让栅厨担赚镁侮鸥捍锚瞧顺勋钩关牵锈你亲空喝洽目 录第一章、概述1一、工程概况1二、编制依据1第二章、施工工艺流程2第三章、主要施工方法及工艺3一、钢板桩围堰施工3二、钢板桩围堰混凝土封底施工8三、承台钢筋、模板施工8四、承台大体积混凝土施工14第四章、质量、安全保证措施20第五章、施工人员机械设备22一、施工组织及劳动力配备22二、主要机械设备配置22第六章、施工进度计划2324第一章、概述一、工程概况辽宁省滨海公路辽河特大桥主桥采用跨径为(62.3152.7436152.762.3)m的双塔双索面钢箱梁斜拉桥, 38#墩是辽河特大桥主桥的南主塔墩,南主塔墩承台为长六边形,平面
5、尺寸为59.0827.78m,承台顶面标高+3.5m,底面标高-2.5m,厚6.0m,采用C40防腐抗冻高性能混凝土,承台混凝土量8511.6方。38#主塔墩位河床标高在0+2.0m左右,河床以下承台范围主要为粉质粘土及粉砂层。基础施工采用填土筑岛平台,前期作为钻孔桩施工平台,平台临水面承台范围外围采用山皮石填筑,承台范围内采用海砂填筑,并在表面填筑沙砾土碾压后进行表面硬化,岛面标高约+3.0m左右。根据施工计划,38#墩承台混凝土施工安排在2008年12月至2009年3月期间,为冬季施工。 根据水文资料,承台施工期间桥址辽河水位在-1.5+2.5m之间,且部分时段处于河流封冻期。承台施工基坑
6、开挖在筑岛面上进行,根据实际地质情况及基坑开挖深度,38#墩承台施工基坑开挖采用钢板桩围堰方案,即以钢板桩作为承台基坑开挖的支护及挡水结构,开挖承台基坑并封底,在基坑内进行承台钢筋、混凝土施工。承台混凝土施工采用上下两层分次灌注方案,每次施工高度3m。二、编制依据(一) 辽宁省滨海公路辽河特大桥工程施工设计图(二)辽宁省滨海公路辽河特大桥工程地质勘察报告(三)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)(四)公路工程质量检验评定标准(JTJ0712004)(五)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(六)公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)第二章、施工工艺流程岛面场地
7、清理钢板桩准备钢板桩插打井点降水第一次基坑开挖至+0.0m800钢管加工制造安装内支撑井点降水第二次基坑开挖至-3.2m安装临时支撑基坑底清理C30砼封底割除钢护筒凿除桩头原材料检验承台下层钢筋、侧面钢筋绑扎、冷却水管制安模板制造、预拼安装第一层承台模板混凝土试件试验混凝土制备浇筑第一层承台混凝土承台上层钢筋绑扎、冷却管制安、塔柱钢筋预埋模板安装砼养护、凿毛基坑回填浇筑第二节承台混凝土模板拆除养护基坑回填钢板桩拨除第三章、主要施工方法及工艺38#墩承台主要施工方法及步骤为:1、在主墩钻孔桩施工完成后,拆除筑岛面设备、清理岛面硬化层,在承台外围插打钢板桩形成封闭围堰;2、在围堰内分层取土开挖并及
8、时按要求安装钢板桩围堰内支撑,同时在围堰外围井点降水配合开挖;围堰内取土开挖至标高-3.2m后进行围堰混凝土封底;3、凿除桩头、绑扎承台下层钢筋、安装承台第一次灌注模板,进行承台下层3m高混凝土灌注并养护;4、下层承台混凝土达到一定强度后,拆除模板,在承台与钢板桩间填注砂土混合料,拆除钢板桩围堰内支撑;绑扎承台上层钢筋、立模进行承台上层施工。5、回填基坑,拔除钢板桩。一、钢板桩围堰施工38#墩承台钢板桩围堰平面按照承台长六边形设计,围堰各边沿承台边外侧1.2m线布置。钢板桩选用桩长11.8m、宽度0.75m的AU20型钢板桩,其主要技术参数为:I=44440cm4/m,W=2000cm3/m,
9、Q=96.9Kg/m。钢板桩桩顶、底高程分别为+2.5m、-9.3m。围堰设单层内支撑,内支撑由2HM588300型钢圈梁及8008的钢管支撑组成。安装高程为+1.0m处。(一)、钢板桩插打前的准备工作 1、钢板桩整理钢板桩运到工地后,进行检查、分类、编号及登记。整修后板桩符合下列技术要求:每组钢板桩的宽度允许偏差为30mm;锁口内外光洁、并呈一直线;锁口在拼装处的高低偏差均不大于2mm;锁口拼接处尽量紧密,间隙不大于3mm;锁口整修后用同类型3m长的短钢板桩作试验,以23人拉动通过为宜,或以电动绞车牵动,最大牵引力不超过5kN;全长不得有焊瘤、钢板或其他突出物,保持平滑,两端均切割整齐,上端
10、按拔桩需要开圆孔(千斤绳眼)并焊钢板加固圆孔;每组长度误差相对中间一块长度在2mm以内;钢板桩的扭曲及弯曲符合施工规范要求。2、钢板桩组拼选择、整修钢板桩,将长度相同的每三块钢板桩套连成组,同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内;焊接钢板桩,检查钢板桩两边锁口用弧形夹箍,将钢板桩夹成与内导环相符的弧度;钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝,嵌缝方法用竹杆塞棉絮,外面再涂一道桐油灰或防水油膏。3、导向装置设置在钢板桩内外侧放置导环,作为导向框,在插打钢板桩时起导向作用。 为使在搬运和插打过程中,不致弄错钢板桩的顺序,根据锁口套插情况,将钢板桩编组,用红线标出。在插钢板桩前,除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的
11、磨阻力外,同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔,防止沉入时泥砂堵塞锁口。(二)、钢板桩插打 考虑到起吊设备和振动设备等因素,钢板桩围堰采用逐片插打。钢板桩插打机械选用DZ60震动打桩锤并配专用夹具,起吊机械利用50t履带吊机,在钢板桩竖直、稳定的条件下利用50t履带吊机吊住震动打桩锤进行吊打。首先清理地表、清除混凝土硬化层及钢护筒间连通管,开挖地面至+2.5m处,同时开始插打钢板桩。钢板桩插打从上游端开始,沿两侧向下游端进行,最后在下游端闭合。插打分两阶段进行,先进行预打,形成闭合结构后,再复打到位。由于围堰大,钢板桩数量多,锁口间隔累计增大,施打围堰时,钢板桩容易倾斜,因此,每次打插完5片
12、,用短钢筋头将钢板桩点焊固定于内导向框上,减少累积偏斜位移,利于围堰合拢。开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到样板导向作用,所以在插打第一、二块钢板桩时,增设导向轨、导向卡等新型导向结构。导向轨用I40做成,按一定距离垂直固定在导环上。导向卡则由切肢角钢和钢板组焊而成,先预制成凹形卡块然后焊在与导向轨相应位置的钢板桩凹槽内如图所示。导向轨安装长度不少于3m,其安装垂直度偏差控制在1/1000以内。第一、二片钢板桩每打入1m应测量一次,插打至设计标高后应立即用钢筋或钢板与导环焊接固定。其余各钢板桩,则以已插好的钢板桩为准,起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口,然后用振动锤振动
13、下沉。整个施工过程中,要用锤球始终控制每片桩的垂直度,及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中,须遵守“插桩正直,分散即纠,调整合拢”的施工要点。(三)、钢板桩围堰合拢 在合拢前剩最后57片钢板桩未插打时,开始测量并计算钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数。钢板桩围堰在合拢时,两侧锁口不一定平行,会出现上大下小或上小下大,左右偏移等情况,采用如下措施进行调整:、合拢口尺寸上下都大时,在合拢口两侧钢板桩上点焊上下平行吊耳,位置及数量根据尺寸大小的差值而定,利用倒链滑车相向对拉,直至符合要求为止。、合拢口上大下小时,只在合拢口两侧钢板桩上部点焊吊耳,位置及数
14、量根据尺寸大小的差值而定,利用倒链滑车相向对位,直至符合要求为止。、合拢口上小下大时,只在合拢口两侧钢板桩上部点焊上下平行吊耳,位置及数量根据尺寸大小的差值而定,利用倒链滑车向上部进行相向对拉,下部反向外拉,直至符合要求为止。、合拢口尺寸上下都小时,在合拢口两侧钢板桩上点焊上下平行吊耳,位置及数量根据尺寸大小的差值而定,利用倒链滑车反向外拉,直至符合要求为止。如果采取以上措施仍不能解决合拢问题,就采用特制型桩合拢。(四)、围堰内开挖、内支撑安装 钢板桩合拢后,割除导向框架, 利用挖掘机取土开挖围堰内土层至+0.0m处,开挖时可在围堰内墩中心线上一侧留出挖掘机进出的坡道,方便取土、运输设备作业。
15、在+1.0m处安装内支撑型钢圈梁,并同步沿钢板桩内外侧设置降水井,进行井点降水。然后由下游侧向上游侧边安装内支撑钢管边开挖:首先安装下游侧尖角处的内支撑3,在下游侧将圈梁与钢护筒间设置临时支撑,挖机开挖围堰内下游侧尖角处土体至-3.2m,开挖过程根据实际土层情况作好临时支撑准备;然后挖机继续向上游方向开进,安装下游侧方向第一到内支撑1,并挖除该支撑下的土体至-3.2m标高;以此逐段安装内支撑、逐段开挖方法一直开挖至围堰上游侧,最后长臂挖机站立于围堰外侧进行开挖多余的土体。1/4钢板桩围堰平面布置图1/2钢板桩围堰立面布置图内支撑安装时应在支撑中间设置竖向支撑,防止钢管支撑挠曲,竖向支撑在开挖过
16、程中固定在钢护筒上,并在护筒割除时及时转换。(五)、钢板桩围堰拆除承台浇筑完毕后,将钢板桩围堰与承台之间回填土,使之成为有效的被动土体,然后拆除内支撑,拔除钢板桩。钢板桩围堰拆除工作与围堰施工程序应相反进行。钢板桩拔除先行由上游方向开始,对称施工至下游方向,采用振拔锤配履带吊进行施工。拆除过程必须时刻注意施工安全。钢板桩拔除方法:先用打拔桩振动锤夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,可先行往下施打少许,再往上拨,如此反复可将桩拔出来。 二、钢板桩围堰混凝土封
17、底施工钢板桩围堰形成并在围堰开挖至-3.2后,清理基坑底部,进行围堰内混凝土封底,封底厚度为100cm,采用在无水状态浇注封底混凝土,封底混凝土施工可根据基坑开挖、清基的进度分六个区域浇筑,区域之间用3cm木板隔开。每区域需要封底砼方量约156m3;每区域面积约为350,需要封底砼方量约350m3,整个封底约需砼方量约2100 m3。混凝土初凝时间不小于10小时,由工地150m3/h混凝土工厂生产供应。分区内混凝土施工时一次性灌注完成,混凝土入模后及时振捣,避免出现欠振、过振、漏振等现象。三、承台钢筋、模板施工承台为长六边形,平面尺寸为59.0827.78m,厚6.0m,承台钢筋总量约670t
18、,为满足承台钢筋安装需要,承台内设置钢筋架立支架,并设置冷却水管进行承台混凝土内部降温。承台模板采用竹胶板,模板支撑采用以外部支撑为主,内部拉杆为辅二者相结合的方式。承台分上下两层分次灌注混凝土,分层高度为3m,钢筋、模板的安装根据混凝土分层浇注高度分次安装。(一)、钢筋制安 钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求,并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时,其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。承台钢筋有直径32mm级钢筋和16mm、20mm、22mm级钢筋四种,直径32mm主筋连接采用镦粗直螺纹连接,16mm、20mm钢筋接头采
19、用绑扎搭接接头,22mm拉筋采用焊接接头。 1、钢筋加工制作、钢筋进场存放及检验:所有钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证,试验室应按规定进行抽样检查,其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。钢筋在现场存放应用枕木架空,并应设置挡雨设施,以防钢筋锈蚀。、钢筋在车间下料、弯制成型,运至现场进行安装。、加工前,钢筋表面的油污、浮锈等应清理干净,钢筋应顺直、无局部弯折。钢筋加工后,表面应无明显伤痕。、加工好的钢筋应分类编号存放。 2、钢筋安装、承台钢筋骨架由5层水平主钢筋网和其他辅助结构钢筋构成,由于承台砼分2次浇筑,因此,承台钢筋的安装也分2次施工:第一次安装下面3层主钢筋网和相应的辅助结构
20、钢筋,第二次安装上面2层主钢筋网和相应的辅助结构钢筋。 、钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工,钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。 、钢筋绑扎采用直径0.71.2mm的扎丝隔点进行扎结,钢筋骨架应绑扎牢固,以保证在砼浇筑过程中不发生大的变形。 、承台钢筋与钻孔桩伸出的钢筋笼相碰或无法从钻孔桩伸出的钢筋笼主筋之间的空隙中穿过时,可采取下列措施之一,但不得减少承台钢筋数量。 、将2根一束的钢筋上下叠起来成束,以减少钢筋束的水平尺寸。 、适当挪动承台钢筋的位置。 、钢筋保护层:承台周边的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块,其强度不小于承台砼的设计强度,保护层垫块宜错
21、开布置,间距1.0m左右;承台底部钢筋保护层厚度达15cm,且有封底砼将承台底部与土层隔离,因此,承台底部的钢筋保护层可采用架立钢筋设置。 、为便于钢筋定位并加大钢筋骨架的刚度,应根据需要配置适当数量的架立钢筋。3、预埋件、预留孔安装、接地装置、阴极电流保护装置安装时应严格按设计要求施工。 、承台第二次浇注混凝土前预埋塔座及下塔柱的预埋钢筋,预埋钢筋间用钢制定位架固定好位置。若塔座钢筋与承台顶面钢筋相碰,可适当移动承台钢筋位置。 、为施工方便,在安装承台的水平钢筋网时宜预留适当数量的进人孔,并在进人孔处安装楼梯供人员上下;浇筑砼时,应注意将进人孔处断开的钢筋连接上。4、钢筋制安工艺标准 钢筋制
22、安工艺标准序号检 查 项 目规定值或允许偏差1钢筋制作受力钢筋长度(mm)102钢筋起弯点位置(mm)203箍筋内净尺寸(mm)54钢筋安装同一排受力钢筋间距(mm)205受力钢筋排距(mm)56分布钢筋间距(mm)207箍筋间距(mm)208钢筋起弯点位置309保护层厚度(mm)+5,-010预埋件预埋件位置(mm)5(二)、冷却水管布置、为减少砼内部水化热,降低承台砼内外温差,尽量避免承台砼开裂,采取在承台砼内设冷却水管通水降温的措施。、冷却水管网按照冷却水由热中心区域(承台中间部位)流向边缘区的原则分层分区布置,每层冷却管的进、出水口相互错开;由于承台砼规模庞大,冷却管布置以桥中线和墩中
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 38 墩承台 施工 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。