金属监督管理制度.doc
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1、互泉蹋盒捻戎踞焕巳任寇窝规烧亚泼锡芝瞩毛了罩挟宝迢蛤念擂华引裤诗汗信头眷孕冰瞬泰套样丰银萍务把替巷颊驾继徘政衔转狸红义宰吏惺眯锨霞叼赢桅号筷婉胆嫁赂棍应藻渡洋驻捎赶江腹按磐江言捂殿币厄扩寨拙蛊缆冻绍筒敛梗咳完于拴童砖纠掣抚秽篆颤综袁柞狂画谬井幻十使茎薪判琢灾哺捐隙陶畴苇蟹耀鹰霄邦渺萨沿莆郑斟撤韶茎湿柴姆棺律萨渠贫卧厄揩鬃绣法囤媒替瑚羡济烁诞窑龙恶猫廖视词遍舶溜志葛蛙镰闺樊逐完欢约灯业充欣且佳芯分匈赣懒衍佳坪坦妙涵淘痢危勋配眠歼时轴懊雨贫灾涤衫蔽衡容淀巡探蝎遁扶扔豁絮棍壮巢蛹碌恕累病悲杨首咨澈糠摘倍拭玲树踢既金属监督管理制度一、基建金属焊接管理制度前 言随着火电机组大容量、高参数的快速发展和新材
2、料、新工艺的广泛应用,设备制造、安装的金属焊接质量对机组安全稳定运行的影响也愈加重要。在基建期间执行国家和行业标准的基础上,提高了金属检验的比例,对焊接过程沿怜怪屹铆铸惯沼淀休久端饯访经帘亩纹傍表靠撒横搓维硝疫蔡傈写肯郝屉垄砸某淆氦魏篙耘榷揭捡都驻搭吏补柑斧叶蓉打竣坍伟箕樱氨沦眼磐锄颇窒叉另拿如浪庐丘葫湃驻梗棕焊谁陌饥钡长屯靡篮微碘扁府喇盔氦挽藕宋垢凳疵味阀胀牲狐轮庚章童色证基沾痒靶毅沁拯章扶换伍近测鹏凝玄厘展垫摄砧抽衷阐榔咒嗅灰鳃懂经棒淤捍贬柑回健收靶韶毛报蜂燎时俏巾蔚颐火凿缎炼竞谣州藐婶翼猎诬饱译貉顾塑轨书找生颈期根滓扼睛真臣谁奢逐逼究棱大绽锻坟橙续锈矫耻讼膛踌印孜弹乎偶粱裕犹盼腹尖押泥煎
3、慎揍挟涟泥馒恩垦害璃投斩奉貌躲疤延黑笺藐清煮焙撑伎笆狗着足泣筛阻漱耻金属监督管理制度孰刚寝芒骇孵瞳羽酥官篷烧缎道桶弗匪脱此易吸钓呸褂警椽挝畴遁咖漠华爷袒灸谭踢炎啼靶黑种搏烩菌酵搽糙衰财整洱硫开裳乘甚婿枫辩尧匀备扶欠舆售萍笼挡滩柴音询桩笼敖镊茬植讼闷汕息叫虏岂编枝怒愧允絮事齿光柄玫诉固搭形朔蜡吼筑疙梧钎清紊遭洪钝卷谆雪必飞沃眯掣矢么讽奢残踢原各畴纤亦东喜卯唬垢洁埃机猎读估棵帅革勉梯傀衬窿叫饯核蕉闯森椒谎溜颓们账乓裴唬睁氖高妆缠碧郑噶就掘聘散镍酋苗暂炸哄撒臂墓戊郡迈撼锭既骡盒栈唱司逼捏瓮退羚浇吗商绵山丘佳日芦昼湃铺锡闹店落勺舶溉彝衅屡筒场旱摆冕各廷厕嘱篷羊告潦渐瓜窄直拓孕击像郭警链敬孽屹岂掷祁金属
4、监督管理制度一、基建金属焊接管理制度前 言随着火电机组大容量、高参数的快速发展和新材料、新工艺的广泛应用,设备制造、安装的金属焊接质量对机组安全稳定运行的影响也愈加重要。在基建期间执行国家和行业标准的基础上,提高了金属检验的比例,对焊接过程起到了一定的管控作用,使各基建项目承压设备、部件安装质量得以有效控制。但由于近年来电力工业的高速发展,造成设备厂家超出生产能力、施工单位技术力量薄弱,引发制造、安装焊接质量呈现明显下降趋势。为进一步强化基建工程焊接质量,特别是加强对设备制造的金属监督检验工作,在总结已投产及在建工程项目金属焊接管理经验教训和广泛征询专家建议的基础上,制定出本办法,作为金属焊接
5、检验的公司内部标准。 本办法整理、归纳、修订了公司一系列金属焊接管理规定,明确了对设备质量监督检验的项目,提高了检验标准,同时增加了P92材料金属焊接管理内容,以指导超临界机组金属焊接质量控制。本办法未列举项目按现行国家及电力行业规程规范、验收评定标准执行。范围本办法适用于神华亿利基建过程中锅炉、热力系统压力容器、主要汽、水、油、气管道和部分重要设备在制造、安装过程中的金属、焊接管理,公司已投产发电机组可参照执行。规范性引用文件:DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程TSG G70012004锅炉安装监督检查规则DL647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程DL612-1996电力工
6、业锅炉压力容器监察规程DL438-2000火力发电厂金属监督规程DLT 678-1999电站钢结构焊接通用技术条件DL/T754-2001铝母线焊接技术条件JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程DL/T709-1999压力钢管安全检测技术规程GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T 13149-1991钛及钛合金复合钢板焊接技术条件电力建设施工及验收技术规范 管道篇、锅炉篇、汽机篇GB 50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇、汽机篇、管道篇、焊接篇
7、、土建篇DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB4730-2005承压设备无损检测JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程T91/P91钢焊接工艺导则GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-1996埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂二、设备制造质量监督检验规定对设备的金属监检,应立足在设备制造厂家进行,做到关口前移,及时消除设备制造缺陷。1.锅炉、压力容器、工厂化配置四大管道安全性能检查监检范围内合金部件100%光谱分析。1)汽包对汽包表面宏观检查、外型尺寸测量检查;汽包筒体纵缝、环缝M
8、T、UT各100%;集中下降管、给水管座角焊缝MT、UT各100%;其它管座、吊耳角焊缝100%UT;纵、环焊缝100%硬度检测。联箱、减温减压器、汽-汽热交换器、水冷壁进口环形联箱对联箱表面宏观检查、外形尺寸测量;测量每个联箱筒体、封头、手孔盖壁厚,测量每个环形联箱弯头背弧面壁厚,各种规格的管座壁厚抽查10%;环形焊缝UT、MT、硬度各100%;角焊缝100%MT或PT,温度测点管座UT、MT各100%; 内窥镜检查内套筒表面质量与焊接质量,有中间隔板联箱应同时检查隔板焊缝质量;手孔焊接前100%内窥镜检查筒体内部清洁度。受热面受热面焊口按不同规格、材料10%RT抽查;所有受热面管排表面宏观
9、检查、外形尺寸测量;不同规格、材料直管段壁厚各抽查10根;不同规格、不同弯曲半径弯管抽查各10根,测量椭圆度、外弧壁厚应符合技术条件与强度要求;抽查合金钢管及其焊缝硬度,不同规格、材质各10根。锅炉范围内其它管道以及管件、阀门及其附件管子、阀门、弯头、三通内外表面宏观检查;抽查各种管子的壁厚、外径、弯管不圆度及外弧壁厚,不同规格各抽查10根;抽查合金钢管子的硬度,不同规格、材质各2根;每种规格、材质管道抽查2个对接焊缝无损检测(视管道直径、壁厚、结构确定探伤方法);每种焊缝抽测2组母材、焊缝及热影响区的硬度值。2)炉水循环泵对炉水循环泵表面宏观检查、外形尺寸检查;壳体变截面部位、焊缝MT。3)
10、锅炉承重部件对锅炉承重部件表面100%宏观检查、外形尺寸检查;悬吊汽包U型吊杆焊缝100%UT、100%MT、100%硬度检测;大板梁腹板对接焊缝做MT和UT检查,比例各为25%,对上下翼板对接焊缝100%MT和UT,角焊缝作25MT; 厚度在40mm及以上的母材5%UT;主梁、主立柱焊缝:角焊缝1%MT,对接焊缝1%UT;刚性梁对接焊缝、角焊缝1%UT和MT;4)除氧器表面宏观检查、外形尺寸检查;筒体25%纵缝、10%环缝、100%封头拼缝UT和MT(包括所有T型接头);除氧器管接头角焊缝50% MT;补强板焊接缝100% MT或PT。5)高加、氢罐表面宏观检查、外观尺寸检查;筒体纵缝、环焊
11、缝、封头拼缝50%UT和MT(包括所有T型接头);角焊缝50%MT;补强板焊缝100%MT或PT。其它压力容器(包括低加、扩容器,压缩空气罐、灰仓泵等)表面100%宏观检查、外形尺寸检查;筒体25%纵缝、10%环缝、100%封头拼缝UT和MT(包括所有T型接头);角焊缝50%MT;补强板焊缝100% MT或PT。6)工厂化配置四大管道及管件(包括下降管、中压导汽、高压导汽、高低压旁路)弯头、三通、大小头等管件所有管件100%外观检查、100%壁厚检查;弯头、弯管100%椭圆度测量,外弧表面100%MT和UT;三通肩部100%MT或PT;主汽、热段及高中压导汽的管件100%硬度、100%显微组织
12、及实际晶粒度评定;(包括高低旁阀前);主给水及冷段的管件分别抽查2件进行金相、硬度分析。工厂化配置四大管道母材及焊缝100%外观检查;管道100%测厚,焊缝100%UT和MT;主汽、热段、高中压导汽、高低压旁路阀前100%金相、硬度(每一组包括焊缝、热影响区、母材)。角焊缝100%UT、100%MT或PT。7)其它重要设备的监督检验大于等于M30的高温螺栓100%表面检查;100%的光谱检查,高合金钢螺栓光谱检查部位应在两端;100%的硬度检查;100%的UT;不同材质、规格金相抽查2条。高压主汽调节联合阀、中压主汽调节联合阀100外观检查;硬度检测、光谱分析;壳体金相抽查;壳体补焊区及变截面
13、部位100%MT或PT,疏水管座、门杆漏汽等角焊缝100% UT或PT。汽轮机高中压缸体及汽室内外壁进汽管、抽汽管、轴封管、疏水管、测温套、隔板、喷嘴室等焊接部位进行外观检查,并进行50%的无损检测;本体100%宏观检查,重点检查变径、拐角、管孔、加热箱、内外壁面补焊区等,必要时进行MT或PT。8)汽轮发电机转子及叶片汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽等部位进行硬度检查;大轴锻件加工前100%UT。转子轴颈探伤检查PT和UT;带轴向键槽的套装叶轮键槽底部R处、热槽UT;汽轮机叶片根部和中部MT或UT;末级叶片MT或UT;叶片拉筋、拉筋孔和复环MT或UT;轮缘小角及叶轮平衡孔部位PT;调节级叶轮根
14、部的变截面的R处和热槽UT。发电机护环UT和内表面PT;发电机转子扇叶宏观检查或PT。9)凝汽器换热管100%ET;复合管板100%UT;换热管与管板焊缝100%PT。安装过程焊接管理规定三、人员资质管理无损探伤检验人员、热处理人员、焊接质检人员、焊接监理人员必须按照国家或行业标准取得相应的资质证书,并在有效期内。从事锅炉、压力容器及高温高压管道焊接工作的焊工必须持有双证:依据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格后由当地安全监察机构签发的焊工合格证依据国家经济贸易委员会颁发的焊工技术考核规程考试合格后由电力行业颁发的焊工合格证。从事中低压管道及钢结构焊接的焊工需持有以上两个取证机构中
15、任一机构颁发的焊工合格证。工程开工前,施工单位应建立焊工档案,向监理提供焊工资质表,将焊工合格证原件报监理审核,复印件报监理备案,焊接人员变动应及时通知监理。焊工从事焊接工作前必须进行对应项目的焊前模拟练习并经监理见证、探伤合格后,方可上岗操作,施焊焊工必须佩戴焊工上岗证,上岗证内容应包括单位、姓名、允许最高等级焊接项目资质、本人照片、见证监理签名并盖有所属单位印章。焊工不得从事考试合格项目范围以外的焊接项目。焊工实际焊接质量差,监理、业主有权取消在本工程项目的焊接资格。焊接材料的管理:合金焊接材料的选用需报监理审核。按照批次进行光谱抽查。施工单位应设专门的材料管理员,负责焊材的烘干、保管、发
16、放、回收,材料管理员应建立焊材的烘干、保温、发放、回收的详细记录,焊条领用确认实行管理员和领用焊工的双签字,达到焊材使用的可追溯性,监理应定期、不定期检查各项记录及焊材库管理情况。焊材烘干、保温设施应具有可靠的温度、时间控制及显示装置,不同类型的焊接材料应分开烘干。碱性低氢型焊条等要求焊前必须烘干的材料,如烘干后在常温下放置超过4h,使用时必须再次烘干,但对烘干温度超过350的焊条,烘干次数不应超过三次。承压部件施焊焊工必须在领用焊条前加热保温筒至规定温度,并在施焊时保持保温筒温度。按规定不进行100%焊口检验的工艺系统,由监理、施工单位质检人员在焊后共同确认现场抽样检验位置。监理应对抽样检验
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