公司安全技术操作规程汇总.doc

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安全技术操作规程

LWGCAQ.0-2007

编制：刘群
审核：成京林、李娜
审定：王长春
批准：王喜恩

2007年7月1日发布实施
福田雷沃国际重工股份有限公司

安全技术操作规程
目 录
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目 录
1. 安全生产总则 2
2. 机械设备通用安全操作规程 2
3. 机床工一般安全规程 2
4. 普通车工安全操作规程 2
5. 铣工安全操作规程 2
6. 钻工安全操作规程 2
7. 镗床工安全操作规程 2
8. 牛头刨床工安全操作规程 2
9. 龙门刨床工安全操作规程 2
10. 滚齿机工安全操作规程 2
11. 插齿机工安全操作规程 2
12. 砂轮机安全操作规程 2
13. 风动砂轮机工安全操作规程 2
14. 电动手砂轮机安全操作规程 2
15. 台钻工安全操作规程 2
16. 电脉冲机床工安全操作规程 2
17. 弓形锯床工安全操作规程 2
18. 磨工一般安全操作规程 2
19. 平面磨床工安全操作规程 2
20. 内圆磨床工安全操作规程 2
21. 万能磨床工安全操作规程 2
22. 工具磨床工安全操作规程 2
23. 钳工一般安全操作规程 2
24. 维修钳工安全操作规程 2
25. 管道钳工安全操作规程 2
26. 钣金工安全操作规程 2
27. 车辆维修工安全操作规程 2
28. 维修木工安全操作规程 2
29. 维修瓦工安全操作规程 2
30. 维修电工安全操作规程 2
31. 行车工安全操作规程 2
32. 自行葫芦安全操作规程 2
33. 挂钩工安全操作规程 2
34. 变压器运行安全操作规程 2
35. 单轨小吊车工安全操作规程 2
36. 手电钻安全操作规程 2
37. 汽车司机安全操作规程 2
38. 拖拉机司机安全操作规程 2
39. 锻工一般安全操作规程 2
40. 空气锤安全操作规程 2
41. 夹板锤安全操作规程 2
42. 冲床安全操作规程 2
43. 摩擦压力机安全操作规程 2
44. 辊锻机安全操作规程 2
45. 活塞空压机安全操作规程 2
46. 锻坯加热炉司炉工安全操作规程 2
47. 6000T大压模机（含1000T）安全操作规程 2
48. 油压机安全操作规程 2
49. 热处理工一般安全操作规程 2
50. 电极盐浴炉安全操作规程 2
51. 箱式电炉安全操作规程 2
52. 退火炉安全操作规程 2
53. 抛丸滚筒安全操作规程 2
54. 电镀工安全操作规程 2
55. 酸洗工安全操作规程 2
56. 油漆工、喷漆工安全操作规程 2
57. 硅整流装置安全操作规程 2
58. 冷冻机安全操作规程 2
59. 电焊工安全操作规程 2
60. 万能材料试验机安全操作规程 2
61. 气焊（割）工安全操作规程 2
62. 蒸汽锅炉安全操作规程 2
63. 锅炉水处理工安全操作规程 2
64. 一般仓库安全管理规程 2
65. 油料库安全管理规程 2
66. 危险化学品库安全操作规程 2
67. 化验室安全操作规程 2
68. 计量室安全操作规程 2
69. 晒图室安全规程 2
70. 茶炉工安全操作规程 2
71. 炊事员安全操作规程 2
72. 绿化工安全操作规程 2
73. 棒料剪切机下料工安全操作规程 2
74. 立车车工安全操作规程 2
75. 仿型铣床工安全操作规程 2
76. 水泵工安全操作规程 2
77. 线切割机床工安全操作规程 2
78. 数控机床工安全操作规程 2
79. 高空作业安全操作规程 2
80. 数控转塔冲床安全操作规程 2
81. 激光切割机安全操作规程 2
82. 数控剪板机安全操作规程 2
83. 数控折弯机安全操作规程 2
84. 吊车工安全操作规程（总装类车间专项制度） 2
85. 试车工安全作业规程 2
86. 丙烷汇流排工作站安全操作规程 2
87. 数控火焰切割机安全操作规程 2
88. 动臂六轴镗床安全操作规程 2
89. 摆式液压剪板机安全机操作规程 2
90. 板料校平机组安全操作规程 2
91. 车架镗孔铣面机床安全操作规程 2
92. 电动叉车安全操作规程 2
93. 燃动叉车安全操作规程 2
94. 三坐标测量划线机安全操作规程 2
95. 四柱油压机安全操作规程 2
96. 铣边机安全操作规程 2
97. 底漆烘干室安全操作规程 2
98. 结构件抛丸室安全操作规程 2
99. 整机烘干室安全操作规程 2
100. 涂装工安全操作规程 2
101. 分装装配线安全操作规程 2
102. 税控燃油加注机安全操作规程 2
103. 加油系统安全操作规程 2
104. 总装线安全操作规程 2
105. 油路系统清洗过滤装置安全操作规程 2
106. 带锯床工安全操作规程 2
107. 铆工（组对工、校正工）安全操作规程 2
108. 热载体燃煤加热炉安全操作规程 2
109. 电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程 2
110. 摇臂钻床安全操作规程 2
111. 燃烧器安全操作规程 2
112. 离心式风机安全操作规程 2
113. 涂胶机安全操作规程 2
114. 柴油发电机组安全操作规程 2
115. 风冷式冷水机组安全操作规程 2
116. 热水锅炉安全操作规程 2
117. 液压升降台安全操作规程 2
118. 油压机安全操作规程 2
119. 冷干机安全操作规程 2
120. 纯水处理安全操作规程 2
121. QTD132螺杆空气压缩机安全操作规程 2

安全生产总则
1、全体职工除认真执行各项安全技术规程和规程外，还必须遵守本守则。凡入厂的新职工（培训、实习人员等）都必须经过三级（厂、车间、班组）安全教育后，方可进入工作岗位；
2、工作前要穿戴好防护用品，在车间内不得穿凉鞋、背心、短裤。女职工进入车间必须戴好工作帽。将长发放入工作帽内。金属切削与磨轮要戴好防护眼镜。旋转机床不得戴手套操作；
3、上班前不准喝酒。工作中要坚守岗位，严禁说笑打闹或睡觉不得带小孩进入车间，单独操作的设备，离开岗位时必须停车，切断电源；
4、不是自己操作的设备。未经领导批准，不得随意开动，学员未经考试合格和领导批准，不准独立操作设备；
5、电工、起重工、锅炉工、焊工、厂内机动车辆驾驶等工种必须经过培训和考试合格，办理国家颁发的特种作业人员操作证后方可独立操作；
6、各种设备，工具使用前，要认真检查，确认安全后方能使用；
7、各种防护装置、信号、标志、仪表及指示器等，不准任意拆除，并需经常检查和定期检查，保证齐全有效；
8、搞好文明生产，原材物料、半成品、成品、废品都应堆放在指定地点，码放整齐，并不得防碍通行，工作场地和通行道路必须经常保持清洁畅通；
9、各种车辆在行驶中，不准爬上、跳下、各种设备在运转中不得触动转动等危险部位，检查设备应停电、关车；
10、电器设备和线路的绝缘必须良好，电器设备的金属外壳必须采用可靠的接地或接零措施，非电工人员不准随便接，拆电器设备和线路；
11、行灯的电压不得超过36伏，使用手电钻及手持电动工具，除必须有良好的接地和接零措施外，必须戴绝缘手套操作；
12、各种设备和工具均不准超负荷运行，不得超重、超压、超速、超高、超长、超温操作；
13、检查修理机械、电器设备时，必须专人负责停电挂牌。合闸时应检查确认无人检修时方准合闸。停电牌必须谁挂牌谁取，非工作人员禁止合闸。电工在检修设备时电器时应会同设备操作者共同进行，不得单人操作；
14、砂轮机必须有可靠的防护罩，使用时戴好眼镜，并严格遵守砂轮机的安全操作规程；
15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，禁止投、扔工具材料等物件；
16、使用行车起动前必须按警铃报警，严格执行“十不吊”制度和指挥信号，任何人不得站在吊装物上或在吊装物下面停留、行走；
17、大型吊装工作必须有专人指挥，并应制定施工方案，由领导批准同意安全员或领导在场方可开始工作，禁止各行其是，肓目蛮干；
18、配电室、空压机房、锅炉、发电机房、油库、化工库等要害部位，均应悬挂明显标志、非工作人员未经领导批准，严禁入内；
19、凡标有“禁止烟火”的场所，不得吸烟，更不准明火作业，各种消防器材、工具，要经常保持良好有效任何人不得乱拿、乱用；
20、下班后要清理工作场所，做好交接班工作，无接班者要切断电源、熄灭火种方可离开；
21、发生人身，设备事故或恶性未遂事故时，要保护好现场，立即报告领导。

机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3-5分钟，查看各部空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工件；
5、合理调整各部行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部情况，如有异常，应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作受柄、按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。

机床工一般安全规程
1、工作前按规定戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部位。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它物品。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

普通车工安全操作规程
1、工作前按规定戴好防护用品、禁止戴围巾、手套、长发应挽在帽子内。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架，床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用捶头敲打，不使用滑丝的卡爪。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托工架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀打光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡位盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平套铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接工件。

铣工安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。
2、在机床上进行上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不得放置工、量具及其他的物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手抹嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀，使用扳手，扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止倒滑。
9、对刀时必须慢速进刀，刀接进工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。
10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应予先调整好。

钻工安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工作夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔时，拨取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮动物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

镗床工安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床；
2、工作前必须紧束服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作；
3、在使用吊车上下活时，不准在工作物下面站着或行走，钓钩要挂正挂牢。在吊件之前必须细心，严格检查所使用的绳索（如钢丝绳、铁丝条等）。都必须安全可靠，吊运指挥要明确，上活时必须仔细检查工作台是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，经检查后，可将工作物放下，压紧螺栓，压板是否牢固，各滑动面经检查确无问题时，方可开车；
4、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故；
5、在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳，再改变车速，其变速手柄一定要扳到指定位置，否则会将齿轮损坏；
6、工件加工完毕后，必须将压紧螺丝全部松开，压板全部拿掉后，再次检查确无问题后，方可指挥吊车，吊下工作物，工作中应保护好座标光栅和操作按钮控制箱；
7、镗杆、镗头、溜刀架必须紧固可靠，测量工件时一定要停车，严禁开车测量工件，以防事故发生和造成量具的严重损坏；
8、镗内孔时铁末不得用嘴吹，不准用手去试摸运转的镗头、镗杆、小刀架等；
9、严禁在工作台上、导轨面及其他喷漆面上存放任何金属物（如毛坯工件各种工、夹、量具等），不许在工作台或导轨面敲打和校直工件，以免损坏机床精度。

牛头刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹力应用接头长套筒，禁止用铁榔头敲打板手。
2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工作,用手摇动经过全行程进行试验，溜板前后不许站人。
4、机床调整好后，将手摇柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床运转部位，车头不停稳，不得测量工件。
6、铁屑只允许用毛刷刷，禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

龙门刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫板要平稳，并注意龙门宽度，工件装夹后开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸及翻转要选择安全位置，注意锐边毛刺割手，应和行车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁，测量工件清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。

滚齿机工安全操作规程
1、对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守滚齿工一般安全规定。
2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮齿间隙要适当。选用的齿数其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮辊内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
4、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
6、操作者不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬运后应固紧。
9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
11、有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12、加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
14、用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

插齿机工安全操作规程
1、对设备的机械，电气、各操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。
3、加工齿轮毛坏必须紧固稳定。同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。
4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。
5、T形槽内的螺钉必须符合标准否则不得使用。
6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。
7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则易造成事故。
9、按照齿宽合理调整齿刀工作进程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。
10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事再开始工作。

砂轮机安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透明防护应与电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，确保正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行操作。
4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不能使用。
9、换砂轮螺丝时要均匀用力，不要上的过紧或过松，装砂轮时要加垫、平衡，并修整，平衡和校检之后，才能使用。
10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活，磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮面内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。
18、砂轮机用后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

风动砂轮机工安全操作规程
1、工作前必须戴好防护用品。
2、启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常，风管联结处是否牢固，最好先启动一下，马上关住，确定转子没有问题后再使用。
3、使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力，但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。
4、打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂飞溅伤人。
5、工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免砂轮受潮，再用时伤人。
6、禁止随便开动砂轮或用其他物品冲击敲打砂轮，换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮，清理时要停车后用刷子清理。
7、风动砂轮要有专人负责保管，定期维护。

电动手砂轮机安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，电动手砂轮有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。
2、使用前，必须认真检查各部螺纹有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3、使用时，首先要进行空转试验，无问题方可进行操作。
4、工作中，要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必须站在侧面，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方，暂时不用时，必须关闭电源。
6、发现电源线缠绕打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
8、砂轮机存放在干燥处，严禁放在潮湿处。
9、电动砂轮机要有专人负责，定期维护。

台钻工安全操作规程
1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手套拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、不准在钻孔时使用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力以防工件转动或甩出。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
电火花机床工
1、操作者经专业学习，考试合格，发证后，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有针对油着火的灭火器材。
3、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表、抽风机都应保持完整可靠。
4、装卸工件，定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面应保持高于工件表面50-60毫米以免液面过低着火。
6、禁止任何人用手触动电源，操作者应站在绝缘橡胶皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

电脉冲机床工安全操作规程
1、开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源，油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2、抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。
3、电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
4、发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其他物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5、发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉、干砂等补救，严禁用水或泡沫灭火机，并应及时报告。
6、工作后和现场无人时，应立即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。
7、通电后，严禁用手或金属接触电极或工件，操作者应站在绝缘橡胶皮或木垫板上。

弓形锯床工安全操作规程
1、采用弓形锯床下料必须遵守金切机床一般技术操作规程和遵守本规定。
2、开车前应检查设备各部分机构是否完好，各防护装置齐全、牢固，要作短时间的空转，以便排除液压系统中的空气，执行润滑“五定”。
3、锯截的工作物必须夹紧、夹牢，工件不得超过机床规定的最大尺寸。
4、装锯条时先检查有无裂纹、弯曲、锯齿应锋锐，按装要保持松紧适宜。
5、开始工作时把手柄转到“降”的位置，使锯条下降与锯料相接触后再将手柄转到“慢动作”位置上，实行初步锯割视工作情况，再搬动手柄达到所需要的进刀量。
6、锯料中锯条折断，再换后要把工件调转过来，另割断锯口。
7、液压油中不能混入杂质，冷却液不得弄脏，并定期进行过滤或更换。
8、使用起重设备时，应检查吊具是否合格，捆绑牢固，并遵守起重设备安全操作规程。
9、下班时应清除机床锯屑、冷却液，擦拭后按规定在加油部位加上润滑油，将锯弓停到滑枕下部手柄在“无作用”处关闭电源。

磨工一般安全操作规程
（一）安装砂轮
1、工作前穿戴好防护用品，根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧牢要适当。
9、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
10、砂轮装好后在经过5~10分钟的试运转；启动时不要过急，要点动检查。
（二）一般操作
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。
6、砂轮未退离件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，将其垫放平稳，通电并检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

内圆磨床工安全操作规程
1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2、第一次进刀进时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3、用塞规和仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有一定的安全距离。
4、用塞规测量工件，当拨出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。

万能磨床工安全操作规程
1、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效，固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠，磨削长工件应采取防弯措施。
2、往复变向阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调正并紧固好。
3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
5、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
6、禁用无端磨机构的外圆磨床作端磨削。
7、装卸较重工件应在磨床面上铺放木板。
8、换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。
9、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。

工具磨床工安全操作规程
1、采用工具磨床加工工件时，必须遵守金切设备一般技术操作规程和本规程。
2、往复变向阀必须灵敏可靠，行程挡铁要调正并紧固好。
3、磨孔过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4、禁止安装锥度不符、表面有毛刺的工具。
5、使用支架时要检查托架与工作面的联接和工作面的润滑情况。
6、进刀时砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
7、更换及修整砂轮应遵守磨工技术操作规程，金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致。
8、磨外圆和内孔时必须遵守万能磨和内圆操作规程有关规定。
9、工作中经常注意设备各部位是否良好，执行润滑“五定”并按规定对机床进行维护保养。
10、下班时应清除机床上的磨屑和冷却液，擦净后按规定在加油部位加润滑油，将工作台开到中间位置，关闭电源。

钳工一般安全操作规程
1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套，长发要盘入工作帽。
2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设