工艺管理制度及其考核办法..doc

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江西瑞金万年青水泥有限责任公司
工艺管理制度及其考核办法

第一章　总则
　　第一条　为加强水泥企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本规程。
　　第二条　水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。
第三条　本规程由企业的总经理和分管生产副总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。

第二章 工艺管理体制和职责

　　第四条　在总经理、分管生产副总经理领导下，设立技术部和生产品质部，分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设兼职工艺技术人员和质量管理人员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。
　　第五条　技术部负责全厂工艺技术管理工作。其职责是：
　　（一）组织制订本企业的工艺管理制度，协同生产品质部制订质量管理制度和设计配料方案。
　　（二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
　　（三）协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间工艺技术工作。
　　（四）组织工艺系统的全面技术标定。
　　（五）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。
　　（六）组织实施技术改造项目，提出工艺设计方案；审订矿山长远规划及年、季开采计划。
　　（七）组织审查技术革新和合理化建议。
　　（八）负责全面质量管理中的工艺技术工作。
　　（九）负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。
　　（十）参与制订消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。
　　（十一）协同有关部门开展质量、工艺培训和技术考核工作。
　　第六条　生产品质部负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是：
　　（一）组织有关部门制订质量管理制度，包括主要质量指标、原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。
　　（二）严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。
　　（三）负责设计并贯彻配料方案。
　　（四）建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。
　　（五）搞好新产品、新技术，改进工艺试验研究工作，提供有关试验数据。
　　（六）负责提供和及时公布质量控制指标。
　　（七）会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。
　　（八）指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。
　　第七条　车间工艺技术人员及质量管理小组的工作，在车间主任领导下和技术部、生产品质部的业务指导下进行。其任务是：
　　（一）提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
　　（二）负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。
　　（三）审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。
　　（四）负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。
　　（五）负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。
　　（六）宣传、执行厂部制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。
　　（七）组织质量小指标竞赛活动，及时考核，定期公布。
　　（八）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。
　　（九）研究生产中的技术问题，组织攻关。
第八条　从实际情况出发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。

第三章　回转窑工艺管理

　　第九条　回转窑的工艺管理原则是：遵循生产技术规律，制订合理的经济技术指标，确定料、煤（油），风、窑速的合理技术参数，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强密闭堵漏，充分发挥热交换装置的作用，提高热效率和收尘效率，实现优质、高产、低消耗。
第十条 回转窑系统的设备要满足生产工艺的要求：窑速和下料量要成正比；一次风、排风及喂煤设备要灵活可调；窑头、窑尾、预热器和烟道积灰斗等处的密闭装置要完整、严密；冷却机、收尘系统及其附属设备都要保持完好。
第十一条 提高回转窑看火技术水平，必须做到“五稳保一稳”，实行均衡稳定生产。
第十二条 经常保持燃料完全燃烧，减少黄心料做到结粒均齐，提高熟料易磨性能。
第十三条 控制熟料中游离氧化钙含量，月平均值≤1.5%。　
第十四条 入窑煤粉质量的波动范围，灰分控制在±２.０％，挥发分控制在±２.０％。煤粉细度为０.０８０毫米方孔筛筛余量一般小于12%，水分一般不大于１.5％
　　第十五条　 努力降低燃料消耗。每公斤熟料热耗控制在规定范围内。
　　第十六条　 积极降低废气温度，缩小波动范围。窑尾过剩空气系数要控制在１．０５～１．５范围内。
　　第十七条　 加强预热器的管理，切实搞好密闭、堵漏，控制好入窑物料分解率。
　　第十八条　 降低窑灰逸出量。收尘器及其附属设备要加强管理，使之经常处于完好状态，其年运转率应为主机运转率的９５％以上。降低收尘器的过滤风速，防止旁路和偏流，提高收尘器的效率，排放浓度要达到国家标准。收下的窑灰要入库内或合理利用。
第十九条　努力延长回转窑安全运转周期，建立健全窑衬材料的保管和砌砖责任制，提高衬料及砌砖质量；各带窑衬应相应配套；改善设备配件的材质，加强设备管理，做好维护和计划检修。安全运转周期。　　
　　第二十条　因故停窑，应对全窑和冷却机、预热器的衬料进行检查，凡蚀薄、松动、炸裂、脱落均应修补或更换，并详细记录。
　　第二十一条　烧成带有完整的窑皮。建立检测窑体温度制度，发现窑皮蚀薄或脱落，要及时补挂，预防红窑。
　　第二十二条　回转窑操作记录应表格化，妥善保管。并用数理统计方法定期分析。
　　热工仪表和测试仪器，要有专人负责，定期校正，保持完整、灵敏、准确。充分发挥已有热工仪表的作用，并充实完善。
　　根据生产需要及时对回转窑进行单项测定，一般１～２年要进行一次全面热工测定和热平衡计算。
第二十三条　现有计量设备要定期检查、校正。并逐步充实燃料、入窑生料和熟料的计量设施，建立责任制度，做到准确可靠。

第四章 磨机工艺管理

　　第二十四条　磨的工艺管理原则是：缩小入磨物料粒度；选择合理的粉磨工艺和喂料装置；寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；经常保持各仓能力的平衡和料、球、风（水）、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力等消耗。
　　第二十五条　改善研磨体和磨内结构的材质，延长使用周期。改进磨内结构形式，充分发挥能量传递效率，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。
　　第二十六条　根据入磨物料、循环负荷和产品质量情况及时调整喂料、水量和选粉设备，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象。混合材料、石膏和助磨剂的掺加量，应按规定的数量均匀掺入，防止杂物进入磨内。
　　认真填写操作记录，妥善保管。应用数理统计方法进行分析，减少波动。
　　第二十七条　入磨石灰石粒度不大于２５毫米，混合材料、石膏不大于３０毫米；熟料一般不大于２５毫米；熟料入磨温度一般不超过１００℃。
　　第二十八条　要定期测定物料的相对易磨系数。其方法为：以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料平均样经破碎，选５７毫米粒度的作为样品），分别以相同的时间粉碎、所得比表面积之比，即为相对易磨系数。
　　第二十九条　定期清仓补球。清仓时研磨体要分仓，分规格仔细拣选、过磅，按配球方案装入磨内。每次清仓补球均需记录。逐步实现研磨体拣选、过磅、装球机械化。
　　第三十条　每次清仓和定期补球时，要仔细检查研磨体和篦、衬板等，发现缺陷及时处理。在运转中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须立即停磨，拧紧、补镶。
　　第三十一条　根据需要在磨机作业期间，定期或及时取样，用０．２０和０．０８０毫米方孔筛作筛余曲线试验，检查粉磨效果。
　　第三十二条　凡配球方案，选粉设备和磨内结构改进时，应将前后的筛余曲线、台时产量、产品细度（比表面积）、原材料性能、研磨体配比和电耗等，按时登记在统一的技术台帐上，并进行分析比较。
　　为充分发挥选粉设备的效能，根据产品质量要求，合理制定选粉设备的操作参数。
　　第三十三条　磨机收尘设备及通风管道应设专人管理。要有保温设施。零、部件损坏、脱落，要及时更换或修补。加强密闭堵漏，防止漏风，磨头要经常保持负压状态。
　　第三十四条　充分利用现有收尘设备，其使用时间要大于磨机运转时间。排放浓度要达到国家标准。
第三十五　积极充实仪表及计量设备，要有专人管理，定期检查、校正。并保持灵敏准确。

第五章 管理考核
第三十六 综合管理
1、 熟料台时产量≥240t/h，标准煤耗≤107.5Kgce/Kg,电耗≤54.8KWh/t;
水泥台时产量≥120t/h，电耗≤38KWh/t。
2、 工序合格率：
A、出磨生料细度合格率≥90.0%，水分合格率≥95.0%，三率值合格率≥85.0%。
B、出磨煤粉细度合格率≥90.0%，水分合格率≥95.0%，灰分合格率≥85.0%，挥发份合格率≥85.0%。
C、出窑熟料小于1.5%的游离钙合格率≥80.0%；
D、出磨水泥三氧化硫合格率≥75.0%，比表面积合格率≥80.0%；
E、包装袋重合格率，单包净重≥49.5Kg的合格率100%，20包总重≥1000Kg的合格率100%。
第三十七 原燃材料进厂
1、进厂原燃材料质量应能满足生产和工艺技术条件的要求，进厂后必须按品种、等级分开堆放，且放在指定地点，否则扣化验室当班质检员50元/次；如果临时变更堆放位置，须由化验室和相关部门商定，由化验室通知进行堆放。
2、原燃材料不合格坚决杜绝进厂，做到谁验收，谁负责。谁说情，谁负责的原则。如有不合格的原燃材料进厂，对当班质检员视情况处罚50—200元/次。
3、进厂原燃材料必须按相关文件规定取样检验。
4、原燃材料使用
4、1 所有原燃材料如生产品质部有通知要求搭配时，车间必须严格按要求执行，否则扣车间当班班长及铲车作业人员各50元/次。
4、2 不同产地、品种的原燃材料破碎进预均化堆棚时，必须严格按生产品质部质量调度单执行，否则扣车间当班班长及铲车作业人员各50元/次。
4、3 不同品种的混合材或石膏的使用入库，必须按化验室的指令进行，否则扣车间当班人员50元/次。
第三十八 物料进、出库管理
1、熟料改库必须及时，特别是在KH值很低、f-Cao高（超过2.0时）或窑况出现其它异常情况时，中控窑操作员要及时通知巡检工及时改入黄料库（生产品质部另有通知除外），否则扣相关责任人50元/次。
2 、水泥的各种配比，水泥车间必须严格按化验室的通知执行，不得擅自修改，否则扣车间当班责任人50元/次，如果后果严重，则另行处理。
3 、水泥进出库必须严格按生产品质部通知的库号、比例严格执行，不得擅自修改，否则扣车间当班责任人50-200元/次，车间负责人30元/次.如果后果严重，则另行处理。
4 、各车间每班下班前必须准确测定各圆库的库位，库位测量误差不得超过1.0m，由车间安排人员进出填报，经抽查量库误差较大的，扣当事人或部门30元/次.
5 、严禁不同物料混装在同一圆库中，对混库现象视其对生产造成的危害程度，给予责任人和责任部门50-500元的处罚和通报。
6 、各类圆库必须保证一定的库容。如低于该库位（计划停机检修造成的除外）则扣相关部门100元/次.量库以圆库中心点为准。量库时应注明量库的具体时间。
第三十九 过程质量管理
1 、生产品质部要确保各项检测数据客观、准确，所取样品必须具有代表性，检测数据明显偏离标准偏差的，对检测人员罚款50——100元/次，有徇私舞弊、故意弄虚作假的，视情节轻重罚款300—500元，情节特别恶劣的，除经济处罚外，还要给予行政处理。
2 、对连续三个样测定不合格的，化验室控制组应对其提出警告，并及时下发过程质量事故通知单，否则罚控制组当班人员10元/次，车间应及时采取纠正措施。对f-Cao单个超过3.0、4.0和5.0的实行单个考核，分别扣罚30元、40元、50元，对应扣除50吨、100吨和150吨的产量。
3 、生产品质部检测数据必须及时报至相关岗位，单项不合格时要把该项数据先报，以便操作人员及时调整，检测数据须在半点之前报送，否则扣当班人员5元/次。生产品质部当班人员必须按要求检测，漏检一项扣10元/项。
4 、原料、半成品配料、喂料时发生卡料、断料没及时发现的扣岗位工及其他相关人员各20元/次，卡料、断料时不处理的发生一次扣车间当班责任人30元。如卡料、断料超过15分钟，应及时停磨处理，并向相关人员汇报，否则扣当班责任人50元/次。
5 、为力求配料称计量准确可靠，车间必须按规定频次校秤（生料磨每月校秤一次，水泥磨每半个月校秤一次），并做好相应记录，每少一次扣车间30元/次。化验室在察觉配料称不准时，有权要求车间校秤，车间如不执行，则罚车间100元/次。
6、车间或岗位工不得无理阻拦、干扰生产品质部的人员取样、做样，不得进入检验室干扰检验人员的操作检验，违者罚50元/次。但车间或岗位工有权监督化验人员的取样是否准时、有代表性，可以通过正常程序向生产品质部或公司投诉，如经核实属实，则相关责任人罚50元/次。
7、中控操作必须统一，严格交接班制度，力求做到三班保一窑，确保窑况稳定。坚持“质量第一”的方针，严禁不顾窑况盲目追求产量而随意加大投料量。如经化验室和烧成车间共同查实，则扣相关责任人100元/次。
8、熟料车间必须根据实际情况，及时制定或修改各项工艺操作参数，以便指导中控操作人员统一操作。
第四十 出厂水泥质量管理
1、必须保证水泥包装袋重，凡包装袋袋重高出控制值2千克以上者每包扣当班岗位工10元。
2、严禁包装袋重严重不足、破包或硬包的水泥上车，违者罚包装民工负责人50元/次。若用户投诉水泥袋重严重不足、破包或硬包，如经查实，则包装民工负责人必须承担全部赔偿责任。
3、水泥包装编号、日期必须齐全、清晰，违者处罚当班责任人20元/次。若用户投诉水泥包装编号、日期不齐全、不清晰，如经查实，处责任人或责任部门30—100元罚款。
4、出厂水泥必须办理出厂手续，没有签发的通知单，任何部门或个人无权发货。违者根据造成的危害程度，处责任人200—500元的处罚，直至行政处罚。
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