工艺管理制度及其考核办法..doc
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4、术效果,特制订本规程。第二条水泥企业工艺管理的任务是:坚持“质量第一”的方针,加强质量管理;以优质、稳产、低消耗为目的,加强窑、磨、烘干机的工艺管理;开展科学研究,推广、应用新技术、新工艺;加强检测、定额等基础工作;提高全过程的工艺管理水平。第三条本规程由企业的总经理和分管生产副总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针,并明确职责。对违背本规程致使生产遭受损失者,应追究责任,严肃处理。第二章 工艺管理体制和职责第四条在总经理、分管生产副总经理领导下,设立技术部和生产品质部,分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设兼职工艺技术人员和质量管理人员,形成全厂性的工艺和质量管理体系。
5、第五条技术部负责全厂工艺技术管理工作。其职责是:(一)组织制订本企业的工艺管理制度,协同生产品质部制订质量管理制度和设计配料方案。(二)审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。(三)协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题,指导车间工艺技术工作。(四)组织工艺系统的全面技术标定。(五)组织推广新技术、试制新产品,改进工艺,提高产、质量,降低原燃材料的消耗,搞好生产试验和科学研究工作。(六)组织实施技术改造项目,提出工艺设计方案;审订矿山长远规划及年、季开采计划。(七)组织审查技术革新和合理化建议。(八)负责全面质量管理中的工艺技术工作。(九)负责技术情报、技术协作,做好工艺技术资料的
6、积累和保管工作。(十)参与制订消烟除尘、节约能源和计量规划,负责提出工艺措施。(十一)协同有关部门开展质量、工艺培训和技术考核工作。第六条生产品质部负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是:(一)组织有关部门制订质量管理制度,包括主要质量指标、原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等,并监督执行。(二)严格执行产品国家标准,有权制止任何违章行为,确保出厂水泥全部合格,并留有富余标号。(三)负责设计并贯彻配料方案。(四)建立健全严格的检验制度,研究采用先进的测试手段和质量控制方法。(五)搞好新产品、新技术,改进工艺试验研究工作,提供有关试验数据。(六)负责提供和及时公布质量控制指标
7、。(七)会同有关单位,访问用户,征求意见,改进产品质量。(八)指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。第七条车间工艺技术人员及质量管理小组的工作,在车间主任领导下和技术部、生产品质部的业务指导下进行。其任务是:(一)提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。(二)负责主机的单项测定,参加有关工艺技术活动。(三)审查群众提出的合理化建议,并及时上报有关部门。(四)负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。(五)负责车间的技术教育,组织技术交流和技术考核工作。(六)宣传、执行厂部制订的质量管理制度,提高控制指标的合格率,改进产品质量。(七)组织质量
8、小指标竞赛活动,及时考核,定期公布。(八)开展全面质量管理,组织群众性的自检、互检活动。(九)研究生产中的技术问题,组织攻关。第八条从实际情况出发,班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。第三章回转窑工艺管理第九条回转窑的工艺管理原则是:遵循生产技术规律,制订合理的经济技术指标,确定料、煤(油),风、窑速的合理技术参数,稳定热工制度,提高快转率,延长安全运转周期;加强密闭堵漏,充分发挥热交换装置的作用,提高热效率和收尘效率,实现优质、高产、低消耗。第十条 回转窑系统的设备要满足生产工艺的要求:窑速和下料量要成正比;一次风、排风及喂煤设备要灵活可调;窑头、窑尾、预热器和烟道积灰斗等处的密闭装置
9、要完整、严密;冷却机、收尘系统及其附属设备都要保持完好。第十一条 提高回转窑看火技术水平,必须做到“五稳保一稳”,实行均衡稳定生产。第十二条 经常保持燃料完全燃烧,减少黄心料做到结粒均齐,提高熟料易磨性能。第十三条 控制熟料中游离氧化钙含量,月平均值1.5%。第十四条 入窑煤粉质量的波动范围,灰分控制在.,挥发分控制在.。煤粉细度为.毫米方孔筛筛余量一般小于12%,水分一般不大于.5第十五条 努力降低燃料消耗。每公斤熟料热耗控制在规定范围内。第十六条 积极降低废气温度,缩小波动范围。窑尾过剩空气系数要控制在范围内。第十七条 加强预热器的管理,切实搞好密闭、堵漏,控制好入窑物料分解率。第十八条
10、降低窑灰逸出量。收尘器及其附属设备要加强管理,使之经常处于完好状态,其年运转率应为主机运转率的以上。降低收尘器的过滤风速,防止旁路和偏流,提高收尘器的效率,排放浓度要达到国家标准。收下的窑灰要入库内或合理利用。第十九条努力延长回转窑安全运转周期,建立健全窑衬材料的保管和砌砖责任制,提高衬料及砌砖质量;各带窑衬应相应配套;改善设备配件的材质,加强设备管理,做好维护和计划检修。安全运转周期。第二十条因故停窑,应对全窑和冷却机、预热器的衬料进行检查,凡蚀薄、松动、炸裂、脱落均应修补或更换,并详细记录。第二十一条烧成带有完整的窑皮。建立检测窑体温度制度,发现窑皮蚀薄或脱落,要及时补挂,预防红窑。第二十
11、二条回转窑操作记录应表格化,妥善保管。并用数理统计方法定期分析。热工仪表和测试仪器,要有专人负责,定期校正,保持完整、灵敏、准确。充分发挥已有热工仪表的作用,并充实完善。根据生产需要及时对回转窑进行单项测定,一般年要进行一次全面热工测定和热平衡计算。第二十三条现有计量设备要定期检查、校正。并逐步充实燃料、入窑生料和熟料的计量设施,建立责任制度,做到准确可靠。第四章 磨机工艺管理第二十四条磨的工艺管理原则是:缩小入磨物料粒度;选择合理的粉磨工艺和喂料装置;寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式;经常保持各仓能力的平衡和料、球、风(水)、选粉效能的相互适应,以提高粉磨效率
12、,降低电力等消耗。第二十五条改善研磨体和磨内结构的材质,延长使用周期。改进磨内结构形式,充分发挥能量传递效率,以提高磨机效能,挖掘生产潜力。第二十六条根据入磨物料、循环负荷和产品质量情况及时调整喂料、水量和选粉设备,做到均匀喂料,避免发生过饱过空现象。混合材料、石膏和助磨剂的掺加量,应按规定的数量均匀掺入,防止杂物进入磨内。认真填写操作记录,妥善保管。应用数理统计方法进行分析,减少波动。第二十七条入磨石灰石粒度不大于毫米,混合材料、石膏不大于毫米;熟料一般不大于毫米;熟料入磨温度一般不超过。第二十八条要定期测定物料的相对易磨系数。其方法为:以平潭标准砂为标准样品,用化验室小磨将等量的标准样品和
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