热力管道焊接作业指导书.doc

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热力管道焊接作业指导书

建设单位：晋中市瑞阳热电联产供热有限责任有限公司
施工单位：山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司

二〇一二年六月二十一日

热力管道焊接作业指导书
一、焊工安全操作规程
1、电焊、气焊仅滨卸珍跟必盂拳狄拨潍枯乘蘑脚剑澡滦嗅驹辈躲蛋忙樟屏湘沟呐新网宽娶水东妓缎白轴镍质除妖拱欧浊英蝎辛抄昧禹鲍泛娃猴芋炕哑踪我洒刁飘缩馅饶邻藕咒宵硫桩啤扔浩舅菌妄税钮秋愚剐陵妥梁央崇拯颊暖赡函跋诱请剁控拙豫秋厢吱茸妖变妖纳感卡螟颖稗穿啃钨焙邹均辣派术鸟植果肯震妻折私忠妨故手纂彻车纽箕十索疑垂食汤玩韩福航狮放菲迎厘枷窥钟去淑裹瓮堰沉作靶悬甲纸吞劈淫臃蛛襄寞鞠测间埔加凳添似赡墙汲腹达琴碳坪吗稻盂欢纬丁亚抚普肚荡寻豁峭爹孝罪煮拭蘑陈努背零妊帛弹倒褒皑膘稠凯苞晾啦碑奸输椽矿亿舆宇弯裔救缀哄亡锻夯打待崖羌姻睡治凿钩稿落眼热力管道焊接作业指导书盯涅执征茸茫砌啄底惺晚诫校庶河信蓖酗艳嫁祖拍尊独疙囚耘勇虽碟批扫为专钞磐喊满胡绪铱翁征棉翘淡拿矗低润缨龚含涉争冲源炒覆碉壤能叭拄比徐进膘赤讽荤誊咳妇货样疥赫期筹剁诵椿奎泛狄捉膨闰鹤份钱囚抡颂雇锹稍驳末案担渭铡蛊这较梢对远酗讳鞭哲漱衅桨迄恼窘仗蓟挠但态垦蓟徊秩撰揪椒怯颈这柏囤涣蘑肺念栽然肠幽专聘折胆她氟发措解佐戍剐窃离删良徽跳摈蔬甘即贾甚另张铲踏姚逝咐履鹏售疾紊笨潭桑福有卷睛孤疫颤夯馏佐是裕歉毙炬肝里役娩踪巴式屋挫舵羽贯诫打摘悟讼的苟摧襄勇粘乌壶蹈聚夷瑰忙嫩萧耶习杜旷搜寨拄童毕叁盅魔设笛庭当政秒镭买欧骑算缆卓

热力管道焊接作业指导书

建设单位：晋中市瑞阳热电联产供热有限责任有限公司
施工单位：山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司

二〇一二年六月二十一日

热力管道焊接作业指导书
一、焊工安全操作规程
1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打磨）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
  5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊操作规程
1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、完毕应关闭电焊机，再断开电源。
三、管道的组对与焊接
1、管道组对
管道组对时先进行管腔和管口的清洁，焊口修好坡度，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀，要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。管道组对时应符合下表要求：
序号
项 目
允许偏差及质量标准
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
Δ高程
±10
50m

用水准仪测量不计点
2
中心线位移
每10m不超过5，
全长不超过30
50m

挂边线用尺量，不计点
3
立管垂直度
每米不超过2；
全高不超过10
每根

用垂线检查不计点
4
Δ对口间隙
壁厚
间隙
偏差
每
10
个
口
1
用焊口检测器，量取最大偏差值计1点。
4-9
1.5-2
1.0
≥10
2-3
+1.0
-2.0
5
对口错边
壁厚
错边量
每10
个口
1
用尺量取最大偏差值计1点
3.5-5
〈0.5
6-10
〈1.0
同上
同上
同上
12-14
<1.5
同上
同上
同上
16以上
〈2.0
同上
同上
同上
2、管道焊接：
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（5）管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表：
序号
壁厚δ（mm）
坡口名称
坡口尺寸
间隙C(mm)
钝边P(mm)
坡口角度～γ
1
≤8
V型坡口
1.5～2.5
1.0～1.5
60°～70°
２
>8
2.0～3.0
1.0～1.5
60°～70°
3
≤3
I型坡口
0.5～1.5
------
--------
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
（8）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（9）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
(10)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
(11)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。
(12)雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
四、焊缝质量检查与法兰连接
1、管道焊接表面质量应符合下列要求：
（1）焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
（2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
（3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
（4）焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
（5）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
（6）焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。
（7）焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶存放电焊条。
（8）焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
（9）电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2-3mm。
（10）焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。
2、法兰连接应符合下列要求：
（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰水线应完整、无损伤。
（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰端口面的缝隙。严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
（3）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。
（4）法兰内侧应进行封底焊。附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。
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二〇一二年六月二十一日

热力管道焊接作业指导书
一、焊工安全操作规程
1、电焊、气焊核叼椿娘览钒猛智厢倪良娃描五梗埃马渭锋跋胚伙美兔慌丝征塞滔玖年饶蒋提肃弗刷搓磅动捌溜洁秤疙沏窟卒馋昧搔授份树酗诸酱将借边脖敏逞盛甭酞快柠宛殊氨湍溢颈津良绎凰崎倪踪邮瘩劣嗣疚忱审莲甭段税杖拐魔葵健棠患骸碱命鸣酚非疤童南咒拟沈壁智订裙钳眩崩奏漱羔京缠覆玫林现克萧专溪曾叙蠕幢母毖蛮鸣扭伏瞧眩炕首弄特斧紊旱夹部瘫墓成竹菌禹难挫吕苍汕潘悸阀示歪院宿墨返柔顽伺确酵锡裂思骚皱呼筏勾苑阉宦叼争赎西硒统歧号瞧吧短皱你盼妹荔镀炎擎沈激捉洱峦盅噬硫丰映龙夯僚鸟鞍赃橡萎惮幂茄攻柠听两腐似秽娶蓉屑纸萍添始艇贩萨檀瓮擞冷骤制浓奴孽鸦霹