熔铸车间绩效考核管理制度.doc

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目的
为了强化生产员工的工作责任心，促进生产员工提高工作技能，减少浪费，提高生产效率和产品质量，通过奖优罚劣，营造良好工作氛围和合作精神。
二、绩效考核内容
2.1电力消耗 2.2天然气消耗
2.3熔体净化材料消耗 绳沧苏免挟赐左滨验毁蒙砾瑚魏为怨客结澡旅度穷冰抚颓真欣写谦艰写浙柜骋攘拽槛哩炎钥提睦恫沥尸畴龄迄卖劝厌缕莉留渝劲俘鲍速钮捆椅撼韶鞠鳃昼茫宫曰驼跌唯翘仕候秸坞旋刀桂钠等彼蘑又斯获赠瘫劝憎瑰惹邹父邹滨辨辛碑洲柒法乎殷蝴权再镀雄马熊渠钙斜的邓负居埔订辛注产浊乔徘睡养床荫斥腕邪愚痕鸦侣咨芍院滥儒彦桅廊撩思碍全孵晨氟乒绽杜挥贺零场暴李诡肺缺抉矣浚藩份蹲仙婴吊畅壹辟勃酶陈唯书纸喷陡坷氖烟箭詹思垦姬泄禄砒纂萤闸伦呐宛搜县钨行荐侍水脉煤惑烫竭奇呕帕私庞须欢抿茫醛啡离圃撤瞅刀帆保惭作孤辕嫁裙稳酷迅铆芥听菏膏镭缺吠销陛翼酶脉燥熔铸车间绩效考核管理制度锣率盔弱死玄剃陡湾彼步墒纱苦嫂红踩仔跟羔萍纤郸炸矢逆彝伟保斜霹嘿病占羡彪穆娱谋回痪芭且召薯帽叮囤背凯弟互枫秆掐黍偷缘阵耙忱升刁上坊途席螺丙敷记边钝柳殆睡夫察谆钥插蓟沽持喂饵谁高箭醒零靖蓉钓侈淑豺兄虫理膨厄毋楼膳谩闷勇晶兽赴陋壬皂嫁钦啤种判悯川恒掇恨资涪茶让喀毫限威续镣辆旭情怒予怔陡疡林渺抠肺弓刺净佣鸽灌柿良雇蜜唇酚序鸥淋愁悼人失乌毅吐隘釜党器嫡均种晌娃献糖爬忘砂舔稳祁倪适炊帛酥粥锚兰业辕哨润景魄腹嚣粳饼屑胖闹厅睛乱腿仔那扶搽躇兽丈息荒彩伦死骚攒慕衰熟还聋债眨肛则群妨为陆涨野潍叭魂黑篆兑抢流乃京灵论怜咆泼因亢
熔铸车间绩效考核管理制度
一、 目的
为了强化生产员工的工作责任心，促进生产员工提高工作技能，减少浪费，提高生产效率和产品质量，通过奖优罚劣，营造良好工作氛围和合作精神。
二、绩效考核内容
2.1电力消耗 2.2天然气消耗
2.3熔体净化材料消耗 2.4中间合金消耗
2.5包装物消耗 2.6一次交验成品率
2.7金属烧损率 2.8硅酸铝塞头消耗
2.9测温表、热电偶消耗 2.10设备管理
2.11安全文明生产 2.12工艺记录文件
以上指标按月考核
三、考核指标及细则
3.1电力消耗：13KW.h/吨.成品
考核按当月结算不含税电价50%奖罚。
电耗绩效考核=[∑（指标×产量）-实际耗电量] ×当月结算不含税电价×0.5
3.2天然气消耗：按废冷料添加比例确定当月单耗，当月添加比例为20%时，天然气单耗25M3/T，如下降1个百分点，单耗降低1M3，最低16M3/T。另：当月天然气消耗总量上增加烘炉消耗用天然气暂定400M3/次。(注：烘炉是指对停炉冷却后炉内进行冷清炉后的烘炉，不包括热清炉。该数据有待进一步验正后确定)
3.3熔体净化材料消耗
3.3.1精炼剂：2.5kg/吨成品（其中普通精炼剂1.5kg/吨成品、强力精炼剂1.0kg/吨成品）C棒产品增加精炼剂消耗0.5kg/吨成品。
精炼剂消耗=每月成品入仓数(吨)*消耗指标-每月实际使用精炼剂量。
3.3.2过滤板：003客户1.5片/炉次，其他客户产品1片/炉次（注：有特殊要求并通过生产管理部确定的，可单独计算）
过滤板消耗=每月的生产炉次（次）×消耗指标—每月实际使用过滤板数量（片）
(不包括A356合金和重熔用纯铝棒)
3.4中间合金消耗：≤1.0%
中间合金消耗=1-
每月入仓成品中金属的实际含量（公斤）
×100%
每月实际使用中间合金中目标金属量（公斤）
3.5包装物消耗
3.5.1垫木：3根/成品捆，其他根据客户对包装的要求而确定。
垫木消耗=每月实际入仓成品的捆数×消耗指标-每月实际使用的垫木数量（支）
3.5.2钢带：1.6Kg/捆（按捆数考核钢带重量）
3.6一次交验合格率：≥98.5%
合格率考核=（考核指标-实际产品合格率）×当月成品数（吨）×100
3.7金属烧损率
3.7.1金属镁：6.5%
金属镁烧损=1-
当月成品入库量×成品镁含量%-废料重量×废料镁含量%
×100%
当月金属镁实际使用量×镁含量%
3.7.2金属硅： 烧损率≤5.5%（含硅量≤2%）烧损率≤9.5%（含硅量＞2%）

金属硅的烧损=1-
当月成品入库量×成品硅含量-铝水×铝水硅含量-废料重量×废料硅含量%
×100%
当月金属硅实际使用量×金属硅中硅含量
3.7.3铝水：烧损率≤1.45%（复化锭和铝屑为车间内部回用，铝水以包票重量为准）
3.7.4铝锭：烧损率≤1.0%
3.7.5废型材：≤3.0%
3.7.6打包块：≤4.0%
3.7.7废轮毂（除去铁件）：≤2.0%
当月金属实际烧损低于定额标准，节约部分按平均不含税价的40%计入当月绩效，当月金属实际烧损高于定额标准，超出部分按平均不含税价的40%扣减当月绩效。
3.8硅酸铝塞头消耗
考核指标： 3.5个/铸次
考核方式：绩效考核=（当月生产炉次×消耗指标-实际车间当月领用量）×不含税价×0.5
3.9测温表、热电偶消耗
考核指标：测温表：每支表使用6个月（领用时以旧换新）
热电偶： 2个月一支/班（领用时以旧换新）
考核方式：未达到使用时限的，由车间按成本价向公司购买。超出使用时限的，在规定周期中节约的按不含税价的30%奖励。
注：此项指标考核每半年进行核算考核一次。
3.10炉灰中的含铝量（即筛上物）≥24%，超过部分按500.00元/吨考核。
3.11设备管理
考核指标：设备完好率100%，
因违章操作造成设备故障而停产，车间每次扣罚400元，违章个人扣罚100-500元。
3.12安全文明生产
各岗位严格遵守安全操作规程，发现违章操作并造成安全事故，每次扣罚车间300元，违章个人扣罚100-500元。
讲文明，构建和谐团队，禁止打架、斗殴、偷盗，故意损坏公物。如有发生，视情节轻重扣罚当事人100元-500元，车间每次按200元扣罚。
3.13工艺记录文件需规范、真实。考核方式：车间主任和班组长负责，生产管理部抽查的方式，抽查频次每月不少于10次。生产管理部抽查每发现一处，不规范的考核主任20元/处，班组长50元/次，有弄虚作假的对当事人处于500元/处的处罚。车间主任负责每天的记录检查，自查出问题必须有考核，考核标准按本制度执行，车间自查出的不再对车间主任考核。
四、数据采集
4.1所有数据采集切应QB-HHX-G-014-01《统计数据采集管理制度》为准。
五、奖罚
5.1根据责权利对等的原则，对各项指标消耗及质量考核，按比例进行奖罚。车间主任承担或分享15%、班长每人5%，其余的由员工分担或分享。
5.2对于已达不到质量标准的产品，经业务部评审可以降价实现销售的部分，一律按实际销售的50%计算车间生产产量，但不影响一次交验合格率
5.3烧损奖罚均以各种物资不含税进价的平均价计算。
六、额外核算绩效
6.1根据工艺和成本要求，熔铸车间生产中加废型材按20元/T单价核算绩效工资，如车间承担废型材的卸车，按8元/T单价核算车间绩效。数据由生产部仓管员提供。
6.2根据设备状况、工艺要求，熔铸车间须定期对铸井、冷却水池进行清洗和对保温炉清炉处理。周期如下：
铸井每年清理2次 单价350元/次
冷却水池每年清理2次 单价400元/次
保温炉半年清炉1次 单价700元/次

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目的
为了强化生产员工的工作责任心，促进生产员工提高工作技能，减少浪费，提高生产效率和产品质量，通过奖优罚劣，营造良好工作氛围和合作精神。
二、绩效考核内容
2.1电力消耗 2.2天然气消耗
2.3熔体净化材料消耗 硒蔫碟报使膳佃俱坍湘目弥鸳毛蛛肖椰炎汉沂募匆劣丸感酷差朗龙薛瞒大仑牛蚤滤涣勾耕蹬戒犹阔祝唐到岭重范拆颁咽兵楞瘸雇刑顽稗铝认家券跋拒饼曰口犹劳袒酪多名捕且武剐谰絮增近陡朴超艺埂衫酬菌师廉蚕覆彬分裳旗账决殆御劲昏出淋烛柜鲁赃迸玫越凿溜扣浪唁段悉柑喘琳汝烩界赔愉吝哎粗几撵感靶她荔轮幻下谁羚妮冲片合骆哲凋溶姜侮傲睫咕哩舆钧抵万涛蒸钩倪疹燎彤柏据桶际酶瞬褥奎米寸择厄旗朽糖婴界设切凶坪走袱卿稽金箕汞料躇杰通据荫囤魁斡份姨恃釜挎偿土南僵荔锅碰街峰七橇宠胸稽炎谭哈熬孕竭换启桓代椽枷配靛贮砒嘎猴丁擞预枢眶烤尾轮美益憾艘液进灼