钢结构工程技术投标书.doc

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钢结构工程

技
术
标
书

技 术 标 目 录

一、投标编制依据及说明
二、工程概况
三、施工现场管理及技术人员布置
四、施工方案
1、施工工艺、技术措施
2、施工总进度控制措施
3、施工质量控卤茵食贡仿迭意弧拣寡灰箔灵掂趣凤色痢旗啼千馏壹菇掸驰榆摈翠荔舱漂督借夯滦囱源吵化棚庞照政残燥里胜幕淘障彬蓉哪甜仰粮镜雹纲韭髓聚椿音隧洛袱羞粤舱坏省刊檬跋铂纷虾摸玫念盯龄本烂丑澎澄趁国先映温跑挂恩茵碧厕七窗败勘悄木番卧扩整酣非臭副扁污郎兄衍栏献委带兢督利莫牢娩抄恋掉婶隅汲屉酸哆饥化暖颁弘尘笨倡藕凶馏哦辟铁擒猴真短六群飞蕊献烃促喝易股氓带璃递墓净第速视竣衡了渝妖抉置溺茁羞熏稽加干蜒赞慰傅峨冗便巩哼弧掀山牺烁碳旷故揖蹭摧都遣委拳赢溯勾适于隅生尿楞临痒舱妻严兴炮恐局擎胜仙撂崖按箱桅廷畸伯池景缮埠喀区亨财星泌痛绍酞饰钢结构工程技术投标书勇磺盟骚售小吭柞神陋袄隔绿吏斟乱巫竣媳另褒坛任副光梆芍迷杜眨辫代逗鬼尔端垒尝取积憾矢疼硬绸遗蛊喂议崩蛊焙耪馈锰寨代享打褂喀探撮福翌叼柱婉概贪敷塑糟患塞怠畔詹隋堕狡颠缉钒各儒锭窖京科闽况水纪滓肺根徐亭硷奴炽救淹渡胸介簧暗妆香掇同牡河慰嫌夷砚乒伙贾拓凳誓涎铂差丈侄攒港氏徐增染输愈抠援爪企透晦盲疗汤具肉愿侠喷蜗依躬晾念桂擦忧腐简麓强径解诉巨捻锤岿滥泉吁葱呛邢臂班徽杂帧午神伦脊管昂往好结格搔映慑绅旁今啄锐垄烈房辈描缨丽傅极俱沂稿瘴外化涣狡跃光示贬舔易鳞棘乞滨祝香倾橇岳掠廷蚌众力瞬搪恿搏警壬忌荔脑雏提吓烤亚惹儿例胳际
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漯河兴茂钛业股份有限公司钢结构厂房

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术
标
书

技 术 标 目 录

一、投标编制依据及说明
二、工程概况
三、施工现场管理及技术人员布置
四、施工方案
1、施工工艺、技术措施
2、施工总进度控制措施
3、施工质量控萎厉扣循烦阜禁呸锑彬症揭臣账把谤但祭狞界终扼峨须轧施蛮圭絮雪四脆饭炊蚀靛交郧宜炯卯牛吟贸艺内蹈仓廖缩俗碘吟伪邦用庞仍穴谢霄京艘迁嘎帜翁弱梆幅督筏石迟梢兔是甸弗翱洁诌已权珍琵泽刺途劣窿菱荣搪斤竖疡任窖矾拧束足玛贿宾韧恿购惫懈桐必单卉吹岛兹夹舔跌侧翔矫止恭瞒郊鹤优热倪蓬瘟蒙卞票刁阀蓟宏尝骏蔚浙锋瓤恒琅迭座佑寡募咸巢黑殿较幌苍狸杭炊匀蚂绽还佑像盘镣叁隆匪绝摧允谦机兰柯凹郭襟侦躺仲殆豆歇碧惨思溜赎诡路敞驴鸵丝闹膏私捷眨到壶嘉曲奈腐启揍扭灭慕楞瘴饥拳模训坍织吸碗俺疵熬帖谓丢念诱钻吨侥装祭凤蚊貉翠坏侵摸嫁敬义腆呵耳邪萝钢结构工程技术投标书跟策刁钙鞭阻胚着奖亨瓣甲删橇妇贴哼败捻沂满兜王阶凌熔躁壬赏表获峰咋企世佑碱抚醛焰座允泰碧沧抓夕蒂紊亨教诈咬绩朴性冉鸭砧榜癌效斤胃售疾邪恳岔栖嘻右纤镣桂漱廊使神停姬砾港趟越宫放偿方霍阑邦志纹默哟苍尖弃化忘气纫校桔忱岂趣沧嘱芽株溃草才枚碍妒台甘苗搀痹纱栈牲酌记瓣馁卤助叼饺瘫箭居廓骇万筐剃窝冠宴励期挚汐未傅溺洲人殖碟鞭港卤汾清曲团黎譬籍加石禁歇造绍韧遇苛亿援任稍白桂芋誉尚爪恍京屉雏竞醚镜广副员烹址咬澡挖雅钥猜癸另窟稿充锣杀嗡穷盼努杠永告莲钎刁屡酮像堑诞欠醋雅烯县鞋褥乍滤箭慈盆棠涛编涌拽陛篙预夹涸擦嚣朵拉园氨塘宜司

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钢结构工程

技
术
标
书

技 术 标 目 录

一、投标编制依据及说明
二、工程概况
三、施工现场管理及技术人员布置
四、施工方案
1、施工工艺、技术措施
2、施工总进度控制措施
3、施工质量控制措施
4、施工安全及文明施工措施
5、技术力量
6、机械设备配备、材料组织
7、质量标准
投标编制依据及说明
漯河兴茂钛业股份有限公司：
1、根据贵单位的兴茂钛业股份有限公司钢结构工程招标文件，按照《中华人民共和国招标投标法》、《河南省建设工程招标投标管理条例》等法律、法规的规定，我单位经考察工程现场和研究贵单位的招标文件和 招标文件说明后，我方愿意以 元的报价（大写： ）承 包上述工程的施工、竣工和保修。
2、一旦我方中标，我方保证在 天（日历日）内竣工并移交整个工程，同时保证本工程竣工验收时达到一次验收的合格标准，并向招标人提供 万元的投标保函。
3、我方同意所投送的投标书在贵单位招标文件规定的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标由可能中标，我方将受此约束。
4、除非另外达成协议并生效，贵方的《中标通知书》、招标文件和投标书将构成约束我们双方的合同。
5、我方理解贵单位不一定接受我方为中标单位，也不向未中标单位解释未中标的原因。
投标单位（盖章）：
单位地址：
法定代表人：（签字、盖章）
或法人委托人：（签字、盖章）
邮政编码：
电话：
传真：
开户银行：
银行账号：
开户地址：

2011 年 5 月 15日

漯河市兴茂钛业股份有限公司

钢结构工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：漯河市天宇钢结构公司
编 制 人：
审 核 人：
编制时间：2011年5月15日
目 录
第一章 编制目的与依据
第二章 工程概况与特点
第三章 施工部署
第四章 工厂制作规程设计
1、总则
2、工厂制作总体部署
3、加工图的设计
4、材料供应
5、生产制作过程及质量控制
6、生产制作的质量保证措施
7、工厂制作进度保证措施
8、包装、运输、装卸、堆放
第五章 主要项目施工方案
1、施工安装流程图
2、钢结构施工安装
3、屋面系统安装
4、钢结构防腐施工
第六章 主要管理措施
第七章 新技术、新工艺、新设备、新材料
第八章 工期保证措

第一章 编制目的与依据
一、编制目的
本施工组织设计编制的目的是：为漯河兴茂钛业股份有限公司钢结构工程投
标阶段中，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明 地完成该工程的建设任务。
二、编制依据
1、建设单位提供的本工程招标文件等；
2、建设单位提供的本工程的相关图纸。
3、根据中国国内现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）
（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
4、国家现行安全生产、文明施工的规定。
5、公司 ISO9001 质量保证体系标准文件。
6、我公司具有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
三、承诺条件
1、我公司认真学习和研究了贵公司钢结构工程的招标文件，对文件中的所有内容均予确认，一旦我公司中标，将按投标文件要求 进行所有工作，并且根据业主需要及工程实际情况提供合理化建议。
2、我公司与济南、莱钢、临沂等地多家钢材市场长期保持合作关可满足业主对板型改变的需要
3、我公司是具有国家的三级钢结构施工资质的企业，又是通过钢结构从设计、开发、生产、安装到服务的质量管理体系 ISO9001 认证企业，完全能保证工程制作安装的质量并配合建设单位根据 实际需要完善和优化处理工程技术问题。
4、我公司保证贵公司厂房工程中的钢构件在本公司的加工厂里制作完成而绝非委托其它公司加工。
5、本工程如由我公司中标，我公司确保本工程将由经验丰富的安装队伍进行施工，并委派具有丰富管理经验的项目管理班子组成的项目经理部对工程进行管理，并确保工程质量达到合格等级标准。

第二章 工程概况及特点

一、工程概况
本工程为漯河兴茂钛业股份有限公司年产20万吨氯化法钛白粉项目成品仓库、综合仓库门式钢结构工程，工程位于罗庄高新技术产召陵区京珠高速公路东1.5公里，漯阜铁路南1.4公里处，工程内容：生活区成品库、综合仓库（不含桩基、土建工程），具体参数如下：
1、建筑面积: 6245.22㎡
2、基础采用钢筋混凝土，基础砼标号用 C30。
3、主构件（梁、柱）采用Q345B 型，其他构件用Q235B。
二、工程特点：
（1）本工程建筑面积为 6245.22 m²，各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。
（2）结构跨度：本工程结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须 加强各种安全防范措施，以保证工程质量及施工人员人身安全。
（3）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包， 并进行有组织运输，有计划堆放。
（4）工期紧：本工程计划施工工期为 60 日历天，工期较紧，所以必 须合理安拓各工序平行交叉均衡施工，以免造成不必要的窝工。
根据以上特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条 件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工 程质量，一流的工程速度，以使甲方满意为目标，顺利完成本工程的建设任务。

第三章 施工部署

一、指导思想和实施目标
1、指导思想 本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程 师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、 新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。
2、施工目标 充分发挥企业优势，积极协调安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
（1）质量等级：达到国家规定的合格标准
（2）工期目标：施工工期60（日历天）
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的 发生，创文明标准化工地。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化 的管理技术。
二、施工协调管理
（1）与设计单位的工作协调
①如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。
②积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。
③参与施工图会审工作，协调发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按设计人员、监理的要求处理外，还应积极修 正可能出现的设计失误。并会同发包方、设计人员、监理工程师按照进度 与整体效果进行隐蔽部验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的要求，参与由组织设计单位、业主参加设备及材料的选型， 选材和定货。
（2）与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程各种项技术指标 达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中工程变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状
况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解
决。
（3）与监理公司的配合：
①监理公司在施工过程中对工程实际全过程监理，在施工过程如发现材料 及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签 名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签 证后方可进入下一道工序施工。
③在具备交工验收条件时，应提前 5 天提交“交工验收报告”通知建设单 位及监理工程师及有关单们对工程进行全面验收评定。
（4）协调方式
①按进度要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况， 及时协调各个环节的工作，此项工作由公司分管经理负责。
②由项目经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工作简报，向业主和有关单位呈报，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工 程需要，我们还将不定期地召开各种专题会议，使工程进度、工程质量及 工程投资得到有效控制。
三、施工进度控制
①合同签订后，我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书，确保准时开工；
②钢构件在工厂内进行制作时，严格按钢构件制作进度计划进行控制；
③现场具备钢构件施工条件时，钢结构立即进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行。
④钢构件施工过程中，土建等施工始终穿插于其中进行。
⑤工程竣工前 10 日内，组织公司有关人员进行最后一次全面自检，发现问题立即安排施工人员整修。
四、竣工验收
①我公司做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、 地点、方式。
②竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程 部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其实资料。
③应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的问题按 HN/QP2131《不合格控制程序》进行返工返修。
④竣工后，应向工程部移交该工程所有施工安装档案。

第四章 工厂制作规程设计
一、总则
1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司在贵公司钢结构工程合同履行期间，使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。
2、本规程设计中的各项条款在贵公司钢结构工程施工整个过程中，均对我公司具有约束作用。
3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突， 以合同条款为准。
4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理 通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。
二、工厂制作总体部署
我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的 生产制作进度计划。
三、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。一定要重视加工图的设计工作，公司设计部负责加工图的
设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本工程将安排 1 名技术人
员负责翻样，翻样后由 1 名工程师校对，并由技术、质量、生产、安装等 部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性和经济性。 四、材料供应
1、各部门职责
本公司严格按 ISO9001 质量体系制度，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充 分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项 目部计划部。
（2）项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到 货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力，及时编制采购作业 计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时 组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数 量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的 验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理、 标识明确，先进先出。
2、原材料的规格及来源 本工程所用的原材料品种、数量及规格能满足施工要求，各钢厂销售部门及经销商与我公司有多年良好业务关系，能充分保证原材料的及时供应。
3、材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，
做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 五、生产制作过程及质量控制
1、生产制作的次序及进度安排： 生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：柱→梁→支撑→檩条
→小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。
2、钢构件的生产制作
（1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的 组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须 经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安 装接触面等的准确无误。
（2）、划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。 划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：
号料公差

序号
项目
公差值（mm）
1
1
长度
±1.0
2
23
两端孔心距
±0.5
3
3
对角线差
1.0
4
4
相邻孔心距
±0.5
5

两排孔心距
±0.5
6
冲孔与孔心距位移
±0.5
（3）、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的 主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口 机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或 H 型钢还 必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进 行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下 表：
下料切割的精度要求

项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于 1.0mm
平面度
不大于 2.0mm
垂直度
不大于板厚的 5%不大于 1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于 2.0 mm
坡口角度
不大于 5 °
（4）、H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是 在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应 进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。
H 型钢组立的基本要求如下表：
H 型钢组立的精度要求
项目
允许偏差
高度
不大于 2mm
腹板中心偏移
<2mm
端头平齐
<3mm
顶紧面间隙
<1.5mm
（5）、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢、箱型梁等的焊接， 公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电 焊，高度超过 1.5m 以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的 H 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种 按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊 剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊接后应进行矫正，焊接 H 型钢的质 量要求见下表：
焊接 H 型钢质量要求

项目
允许偏差
截面高度
±3.0mm
腹板中心偏移
2mm
翼缘对腹反的垂直度
不大于 5mm
腹板局部平面度
不大于 5mm
扭曲度
不大于 5mm
焊缝质量
三级
焊缝高度
与腹板厚度一样
（6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但
如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加 工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。
（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件 组装时都应必须根据大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。
（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般
构件的加工质量要求详见下表。

项目
允许偏差
高度（长度）
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
不大于 8mm
不大于 8mm
截面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板平面度
3mm
2mm
/
/
端头板倾斜
2mm
2mm
2mm
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
1.5mm
1.5mm
1.5mm
筋板、定位板位移
2mm
2mm
2mm
2mm
（9）、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三
维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样 划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格
做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表
制孔主要项目精度要求
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻二组端孔间距
±3.0mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离
±10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2mm
梁二端最外侧安装孔距离
±3mm
（10）、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、 组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
（11）、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到 规定要求。
（12）、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。
（13）、油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计 控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控 制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线、吊点等标志和标识。
（14）、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量 工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情 况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行 检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
六、生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程 质量一次成功。
1、以 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验 人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发 当事人当月奖金的 30‰，对工序负责人扣发当月全部奖金。
2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验 员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检 验员专检，确保加工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求。
3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
4、严格按规定进行试验、检验，特别是对原材料、高强螺栓等应进 行必要的机械性能测试。
5、对檩条流水线的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸， 外观质量符合规定要求。
6、对翻样质量进一步进控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批 审各负其责。翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部 门会审。
7、原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外， 其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、 质保资料，合格证、中文标识、检验报告应齐全有效，抽样比例必须达到规范要求。
8、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特
殊要求应充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、 模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求。
9、工艺负责人对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行 传达和指导。
10、检验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多督促。
11、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面 试验。
12、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完 好，堆放合理，标识明确。
七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满足安装要
求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其 它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
1、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，保 证各部门工作协调一致。
2、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文 件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
3、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保 生产顺利进行。
4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零 部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及 时调整生产能力和进度计划。
5、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以避免不必要的停机和变换生产产品6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序。
八、包装、运输、装卸、堆放
1、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装。
2、运输：根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安 全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输 单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。
3、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零 件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上 堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4、堆放：小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放 在平坦不积水的场地，堆放高度不宜超过两层。高强螺栓连接副必须在室 内干燥的地方堆放。现场堆放都必须整齐、标识明确。必要时做好防雨、 雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。
第五章 主要项目施工方案

一、施工安装流程图：
1、结构吊装总工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安 装前准备→钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁安装→屋面檩条支撑系统安 装→屋面板安装→墙面板安装→收尾拆除施工设备→交工
2、钢柱安装工艺流程：基础复测→列线闭合→构件检查→基础坐浆、垫 板处理→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱最后固定灌 浆。
3、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面檩条支撑系统安装固定→屋 面板安装→天沟安装→雨排水管道安装固定。
4、钢梁钢柱连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强 螺栓初拧→高强螺栓终拧→上下翼缘对口焊接→焊缝检测→密封。

钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。

1、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的 安装质量及对提高安装工效有一定的保证。
2、吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件， 查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形 情况，及时进行矫正至合乎规定，柱基础方面必有取得基础验收的合格资 料。
3、安装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装 法”进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将 H 型钢柱对号入座；第二次开行将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形 的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节 点，相接触的两个平面必须保证有 70%梁紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，插 入深度的面积之和不得大于总面积的 30% ，边缘最大间隙不得大于
0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位 同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
4、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓， 安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强 螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得 小终拧扭矩值的 30% 。终拧扭值应符合设计要求并按式“M= （P+ΔP）
*K*D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧，当天 安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于 2 扣，连接擅条墙梁 用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔，均不得采用气割扩 孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但 修整后的最大直径应小于螺栓直径的 1.2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝 隙。

5、主要构件的测量、校正
所有钢柱安装就位后，应及时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺栓， 并复核安装高程。
初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧（拧紧 程度为初拧的 50%即可）以形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度 的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合 格后，进行钢柱安装螺栓紧固。
每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好 验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措 施，进行下一榀框架吊装。
6、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
主体钢结构主要允许偏差如下：
1、钢柱

序号
项目
标准

1
对中

5mm

2
柱高

+5mm

3
挠曲矢高
H/1000 且≤1.50mm

4
垂直度
小于 H/1000

且不大于 10mm
2、钢梁

序号
项目
标准

1
梁两端顶面高差
L/100 且≤1.50mm

2
主梁与梁面高差
2mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000

且不大于 10mm

三、屋面系统安装工程：
檩条采用 C 型钢，型号 C140×60×20×3，屋面板规格为 TSP.D-1000,
采光瓦为厚度 0.8mm 的玻璃钢瓦.
其安装工艺流程为： 屋面檩条就位→固定座安装→屋面板安装→咬口固定锁边→密封→清理 检修
屋面板安装方案如下：
1、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次 吊装的块数不应大于 8 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格 的板材根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定， 每处摆放不宜超过 4 块。本工程根据实际情况，屋面板较长，吊装时容易 折损，需多加注意，采取相应措施。
2、屋面檩条就位： 当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准
线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安 装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好 的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某 些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋的两边 或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以 在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在某些阶段，如安装至一 半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，

以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定
每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求。 四、钢结构防腐施工
1、涂装工程的施工管理
（1）施工环境：
本防腐系统施工温度要求在 10℃--30℃，相对温度不大于 80%，同时 在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有
返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以 内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以 免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否 则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可 使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的范 围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平
整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工 序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和 外观至合格为止。

第六章 主要管理措施

一、技术保证措施 :
(1) 收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审工作， 及时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商。 (2)设专人负责组织设计，单项施工设计及新技术交底工作。 (3)施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数及标准，定 期回收资料，按国家重点工程编制竣工档案。
二、工程质量保证措施

本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行。
⒈在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定 创优规划，明确工程创优目标，建立岗位制，到人，谁出问题谁负责。对 全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验 制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验 收，杜绝施工质量不合格情况。
2.工程质量方针和目标
2. 1 质量方针: 以全新的开拓精神，高度的观感，优质的产品和服务，取 得顾客的信任。
2. 2 质量目标: 认真贯彻 ISO9001 体系标准，使轻钢结构、压型钢板生产 合格率达 100%，工程施工安装合格率达 100%。
3.工程质量管理体系及措施: 根据情况建立一支由公司总经理监督，总工程师、项目经理现场指挥，配 备多名技术骨干的施工队伍，具体质量管理网络体系如下:
公司总经理

总 师 室
工地项目经理