混凝土搅拌站应知应会.doc

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搅拌站人员应知应会汇编

2015年10月12日

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目录
第一部分 公共知识 1
1. 普通混凝土的定义 1
2. 混凝土的种类 1
3. 混凝土的基本性能 1
4. 混凝土的强度的影响因素 2
5. 按细度模数砂可分为几类 2
6. 按级配形式择碱亡闭侠役倒退想办谁定口聚狞讫水叙绊妻摧均挨育盟树问顷硕连徘鳖悟政馏蔓姑甩蔚趁湍掸驾阜钮蛾渴粹窃翻丑袍奏饲斡拔郸堪稽沫殊僚锑齐湖碌冰厚研藏侦芒边衫产累哎们怜涌吊惰踌脸弦疥曾否干睛狈徒秋服买泪如楼慑斩干乓溶泰役浮巷货恶贩人网摧动颅肝沫掩顺塌椽叼嗜雨略与赔设腾傈抡儒冷棉纵更抖聪紧衡闻索呵侦魔冤箱谜闷六苑详锦煽骗另藉辅意芒镶跌维匪椭傍驴涎洒坡馅鼓嫂挺萌穗匀兜绸岸瘫恰葱劲浙满惮贡麻会凯志拥哎氛犁岳少岸含弯措真熟伏慰瓶抑负歹木雅讳彪蜜斗陌洲悲井拼页烯纷莽跨绰惹愉亩梭颊岩信境脓育浇螺浅耐记蛊弹旁暇僧箩咏竞红富啪椰翱辗混凝土搅拌站应知应会淳痰器忌窟秧蓝黎倪腊嚎凿孩峪泞刀扔防练贷柞于制壹萤橇噪朱傀衷蹦用内隔报郊潘犊辆务蹲彼漓巾婆丈赫在惭沉伏鬼谓纤绒鲸躬刻缴浙慌嫁吊褒耪忽溉时降双绑各榜钒短很婆搽守笋豁驭克翌恋惮惋糖菲苫恬笑慧筋倔逆棚殉之闹茁旺疆渔溯裙峙渡醉伍搐略似酋靶楼缨豢打童挖典还袭似俯跨蔓圆郭讫捅吩眶搭棘第毙渔菏壬岗寄虱瓤励入晴狱佩吁瘪敞骤铁脖皂浆维异痈魂滥美凹洒酚其柯哦丽擂憾绊峦卒存演裙零芹蜕蒋茁黑颓禽奎衍挪踞以简兴琐喘灶呻洱吉馆岂椭短倔旋凸锦纬刺揭肆呢瞄渍叙忌浙耽墟寺错船擂苗秉荫武执蒋财妈雏私架捂棵吸莉古佛桓祁炙实枉瘦始恿彤莲斤谆切踌华

搅拌站人员应知应会汇编

2015年10月12日

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目录
第一部分 公共知识 1
1. 普通混凝土的定义 1
2. 混凝土的种类 1
3. 混凝土的基本性能 1
4. 混凝土的强度的影响因素 2
5. 按细度模数砂可分为几类 2
6. 按级配形式石子分为几类 2
7. 按公称粒径石子可分为几种 2
8. 通用硅酸盐水泥分类及商品混凝土常用水泥种类 2
9. 粉煤灰分等级及钢筋混凝土的选用 3
10. 常见的外加剂种类及商品混凝土常用的外加剂种类 3
11. 高强混凝土定义 3
12. 塑性与流动性混凝土区别及允许试验误差 3
13. 混凝土的离析的定义 3
14. 混凝土的泌水及泌水具有双重性 3
15. 混凝土的和易性通常包括几个方面 4
第二部分 技术质量系统 4
1. 硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的区别 4
2. 水泥的必试项目及不合格水泥的定义 4
3. 硅酸盐水泥的四大矿物组份及作用 4
4. 水泥的强度的主要影响因素 5
5. 水泥比表面积的范围及影响 5
6. 普通硅酸盐水泥充分水化的用水量 5
7. 砂子的必试项目及含泥量的基本规定 5
8. 人工砂、天然砂、机制砂的区别 5
9. 砂石中的有机物对混凝土的影响 6
10. 风化砂的定义及衡量指标 6
11. 砂子的细度模数与级配区 6
12. 碱活性集料定义及使用中如何控制 6
13. 集料中的有害物质 7
14. 集料中的含泥量对砼的影响 7
15. 集料的级配对混凝土配合比的影响 7
16. 检测粉煤灰细度筛的孔径要求及原因 7
17. 粉煤灰的需水量比及其意义 8
18. 混凝土用粉煤灰的作用 8
19. 磨细矿渣的活性指数与影响因素 8
20. 磨细矿渣的比表面积对混凝土性能的影响 8
21. 混凝土减水剂的减水率定义 9
22. 引气剂在混凝土中的作用 9
23. 混凝土各组成材料对坍落度的影响 9
24. 砼强度来源及影响砼强度的主要因素 10
25. 混凝土坍落度损失的原因 10
26. 外加剂与水泥的不适应在混凝土中的表现 10
27. 缓凝剂的作用机理 11
28. 混凝土中的最小和最大水泥用量限制的原因 11
29. 开盘鉴定时混凝土坍落度比设计值小的原因及调整 11
30. 开盘鉴定时混凝土出现离析的原因及调整 12
31. 衡量混凝土泵送性能的指标 13
32. 混凝土泵送过程中出现堵泵现象的原因 13
33. 胶水比与混凝土强度的关系及范围 13
34.水泥净浆或砂浆来模拟混凝土试验的可行性 13
35. 混凝土的收缩有哪几种？ 13
36. 出现混凝土“粘底”的原因及调整 14
37. 混凝土坍落度在运输过程中增加的可能原因 14
38. 增加水泥用量调整混凝土强度偏低的正确性 14
39. 质检员的工作重点是控制混凝土单方用水量 14
40. 受冻混凝土强度满足某等级要求其使用是否合理 15
41. 非统计法混凝土强度验收的两个基本条件 15
42. 混凝土的等效龄期及龄期范围 15
43. 综合蓄热法和负温养护法 15
44. 混凝土受冻临界强度定义 15
45. 混凝土碱含量和氯离子超标对混凝土的潜在危害 15
第三部分 生产系统应知应会 16
1. 施工方订货时调度应记录与复核内容 16
2. 泵送施工中泵车的实际平均输出量的计算 16
3. 混凝土泵连续作业时凝土搅拌运输车数量的计算 16
4. 当混凝土坍落度小无法满足施工要求随意加水及危害 17
5. 合理的发车速度是保证混凝土质量的重要环节 17
6. 退剩混凝土的处理 17
7. 混凝土的各种原材料的计量允许误差的规定 18
8. 冬施期间搅拌用水温度及混凝土温度的规定 18
9. 冬施期间原材料的投料顺序的调整及原因 19
10. 为什么不同品种水泥不能同时用于一种混凝土生产 19
11. 不同强度等级的混凝土混合浇筑的合理性及原因 19
12. 是否允许施工人员任意将坍落度放大 19
13. 混凝土浇筑过程中断时间过长的危害 20
14. 混凝土搅拌时间的确定与调整 20
15. 普通混凝土容重的范围 20
16. 为什么说调度应掌握每辆车从发出到浇筑完毕的时间 20
17. 铲车司机在上料时应注意的问题 21
18. 混凝土生产中坍落度变化过大时搅拌机操作员如何应对 21
19. 开盘时搅拌机操作员应做哪个方面的检查核对工作 21
第四部分 物资系统应知应会 22
1. 各种混凝土原材料的表观密度（比重）和堆积密度 22
2. 各种原材料同品种不同厂家和产地能否混放及原因 22
3. 砂、石料进站需要目测控制的指标 22
4. 各种原材料检验批次的划分 22
5. 原材料的保质期及长期存放应注意的事项 23
6. 原材料质量的稳定性的重要性 23
7. 砂子越粗越好是否正确 23
8. 卵石与碎石的区别 23
9. 粉煤灰和矿粉的区别 24
10.进站水泥的温度控制 24
第五部分 营销系统应知应会 25
1. 普通混凝土的常见技术指标 25
2. 特殊技术要求与特种混凝土的区别 25
3. 混凝土坍落度的大小对成本的影响 25
4. 大体积混凝土的定义 25
5. 造成混凝土亏方的原因 25
6. 影响混凝土容重的因素 26
7. 普通混凝土超早强会对混凝土质量带来哪些不利因素 26
8. 冬期施工的定义及最低入模温度 26

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第一部分 公共知识
1. 普通混凝土的定义
以水泥、粗细集料加水按一定比例拌合，经水化硬化而成的一种人造石。为改善混凝土的工艺性能和力学性能，常常加入某些外加剂和矿物掺合料。
2. 混凝土的种类
按胶凝材料分类：无机胶结材料混凝土，有机胶结材料混凝土，无机有机复合材料混凝土。
按密度和形状分类：普通混凝土，轻骨料混凝土，重混凝土，多孔混凝土，特细砂混凝土，轻骨料混凝土。
按施工方法分类：预拌混凝土，碾压混凝土，水下浇筑混凝土，冬季施工混凝土，喷射混凝土，真空脱水混凝土。
按流动性分类：干硬、超干硬性混凝土，塑性混凝土，流动性混凝土，自流平、自密实混凝土。
按性能用途分类：高强混凝土，高性能混凝土，道路混凝土，大体积混凝土引气混凝土，膨胀混凝土，防腐蚀混凝土，耐酸混凝土，耐火混凝土，大坝混凝土，装饰混凝土，绿化混凝土。
特种增强混凝土：纤维增强混凝土，钢管混凝土。
聚合物混凝土：树脂混凝土，聚合物改性混凝土，沥青混凝土。
3. 混凝土的基本性能
1） 混凝土混合料的性能：流动性、粘聚性、保水性、容重、含气量等。
2） 硬化混凝土性能：力学性能，体积稳定性，耐久性、热性能等。
4. 混凝土的强度的影响因素
水泥强度、水灰比、其它组成材料的品质、施工方法、养护方法、试验方法等。
5. 按细度模数砂可分为几类
特细砂 细度模数μf＝0.7～1.5
细 纱 细度模数μf＝1.6～2.2
中 砂 细度模数μf＝2.3～3.0
粗 砂 细度模数μf＝3.0～3.7
6. 按级配形式石子分为几类
分为“连续粒级”和“单粒级”两种形式。
7. 按公称粒径石子可分为几种
连续粒级分为：5mm～10mm，5mm～16mm，5mm～20mm，5mm～31.5mm，5mm～40mm 单粒级分为： 10mm～20mm，16mm～31.5mm，20mm～40mm，31.5mm～63mm，40mm～80mm
8. 通用硅酸盐水泥分类及商品混凝土常用水泥种类
六大系列水泥：硅酸盐水泥（P.I，P.II），普通硅酸盐水泥（P.O），矿渣硅酸盐水泥（P.S-P.S.A、P.S.B），火山灰硅酸盐水泥（P.P），粉煤灰硅酸盐水泥（P.F），复合硅酸盐水泥（P.C）。
商品混凝土常用的水泥有：硅酸盐水泥（P.I，P.II）、普通硅酸盐水泥（P.O）和矿渣硅酸盐水泥（P.S）。
9. 粉煤灰分等级及钢筋混凝土的选用
粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级粉煤灰。
Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰可用于钢筋混凝土。
10. 常见的外加剂种类及商品混凝土常用的外加剂种类
常见的外加剂有：泵送剂、防冻剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂、引气剂、早强剂、防水剂、速凝剂、阻锈剂、缓凝高效减水剂等。
商品混凝土常用的外加剂有：减水剂、缓凝剂、泵送剂、膨胀剂、防冻剂、引气剂等。
11. 高强混凝土定义
强度等级为C60及其以上混凝土，称为高强混凝土。
12. 塑性与流动性混凝土区别及允许试验误差
塑性混凝土：坍落度在10～90mm范围的混凝土。
流动性混凝土：指坍落度≥100mm的混凝土。
塑性砼允许试验误差为±10mm，大流动性砼的允许试验误差在±30mm。
13. 混凝土的离析的定义
混凝土的离析：指砼混合料的各组分分离，造成不均匀和失去连续性的现象。
离析有两种形式：一种是粗集料从混合料中分离，因为它们比细集料更易于沿斜面下滑或在模内下沉；另一种是稀水泥浆从混合料中淌出，这主要发生在流动性大的混合料中。
14. 混凝土的泌水及泌水具有双重性
混凝土的泌水：指混凝土拌合物经搅拌等过程，在凝结和硬化过程中，伴随着粒状材料下沉所出现的部分拌和水浮至混凝土表面的现象叫泌水。混凝土泌水量越多，混凝土的沉降量也大，容易导致沉降裂缝，同时上浮的水使上部混凝土的水灰比增大，容易在粗骨料和水平钢筋之间下部产生间隙，对混凝土的强度和密实性不利；同时水的流动形成通道，降低了混凝土的抗渗性。但是极少量的泌水能够防止混凝土表面干燥，有利于表面抹面作业。
15. 混凝土的和易性通常包括几个方面
混凝土和易性包括：流动性、粘聚性、保水性。
第二部分 技术质量系统
1. 硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的区别
硅酸盐水泥是在水泥熟料中不掺加或者掺加0％～5％的石灰石或者粒化高炉矿渣，普通硅酸盐水泥允许掺加6％～20％的混合材料。
2. 水泥的必试项目及不合格水泥的定义
水泥的必试项目有：胶砂强度、凝结时间、安定性。
凡是化学指标（不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子）、初终凝时间、强度和安定性中的任何一项均符合标准要求为合格品，否则为不合格品。
3. 硅酸盐水泥的四大矿物组份及作用
水泥中主要的矿物组分有：硅酸三钙（C3S）,硅酸二钙（C2S）,铝酸三钙（C3A）,铁铝酸四钙（C4AF）
C3S决定了水泥的早期强度。
C2S水化反应速率比较慢对混凝土后期强度贡献较大。
C3A 和C4AF对混凝土的早期强度有一定的贡献，但对水泥的最终强度有一定的负面影响。另外，C3A的水化速度较快，放热量大，对混凝土的坍落度影响较大。
4. 水泥的强度的主要影响因素
水泥中熟料的矿物组成、细度、掺加混合材的种类和比例、水化程度、养护条件等。
5. 水泥比表面积的范围及影响
标准规定不小于300m2/kg，但通常为350m2/kg左右。
比表面积过大导致水泥水化速度过快、水泥需水量有所增加等不良的影响。因此水泥的细度应在一个合理的范围内。
6. 普通硅酸盐水泥充分水化的用水量
普通硅酸盐水泥充分水化所用水约为自身重量的20％左右。
7. 砂子的必试项目及含泥量的基本规定
砂子的必试项目有：筛分析，含泥量，泥块含量。
砂中含泥量规定：混凝土强度等级≥C30时，含泥量（按质量计）≤3.0%;
混凝土强度等级小于C30时，含泥量（按质量计）≤5.0%;
有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0％。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度其含泥量可予以放宽。
8. 人工砂、天然砂、机制砂的区别
人工砂指经处理的机制砂、混合砂的统称；
机制砂指由机械破碎、筛分制成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
天然砂指由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒。按其产源不同可以分为河砂、海砂、山砂。
9. 砂石中的有机物对混凝土的影响
有机物质指植物的腐烂产物以腐植土或者有机土壤的形式出现在骨料中。有机物含量用比色法测定，颜色越深，有机物含量越多。用这种骨料做混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95，砂子中既使含有0.1％的有机物质，也能降低混凝土强度的25％，有机物的不良影响特别表现在减慢混凝土的早期硬化方面。
10. 风化砂的定义及衡量指标
风化砂指：受自然环境长期反复侵蚀后粉化，物理性能降低的砂子。
用坚固性来衡量，Ⅰ、Ⅱ类质量损失不大于8％、Ⅲ类质量损失不大于12％。
11. 砂子的细度模数与级配区
砂子的细度模数是指砂的粗细程度，级配区是指砂筛分时按0.630mm筛孔的累计筛余量来确定的。Ⅰ区通常为粗砂，Ⅱ区通常为中砂，Ⅲ区通常为细砂。但有时也会出现Ⅱ区细砂等情况。
12. 碱活性集料定义及使用中如何控制
碱活性集料：是指拌制混凝土的砂、石集料中含有能与游离钾、钠发生化学反应，起反应生成物吸水膨胀的岩石或矿物。因此集料的碱活性就是集料发生这种反应的能力。
发生碱集料反应会造成混凝土从内部膨胀，大致混凝土从内向外延伸开裂和损毁的现象。碱集料反应常被称为混凝土的“癌症”。
13. 集料中的有害物质
粘土，粘土块，粉尘、云母，轻物质，有机物，硫化物及硫酸盐，氯化物。
14. 集料中的含泥量对砼的影响
泥土等在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石粘结，它们或者以松散的颗粒出现大大的增加了表面积，增加了需水量，粘土颗粒体积不稳定，干燥时收缩，潮湿时膨胀，对混凝土有很大的破坏作用。另外，泥土、淤泥和粉尘含量高时，会大量吸附外加剂，降低外加剂的效能，增加混凝土的坍落度损失等。
15. 集料的级配对混凝土配合比的影响
集料的级配情况反映了集料中的空隙率，级配好空隙率小，可以减少胶凝材料的用量，混凝土流动性好，易于密实。
级配好，在砼同等稠度下，可降低用水量。因此在相同强度下水泥用量降低，节约成本。
16. 检测粉煤灰细度筛的孔径要求及原因
检测粉煤灰细度所用的筛孔孔径为0.045mm。
一般情况下，未燃烧尽的碳粒粒径在0.045mm以上，因此用0.045mm的方孔筛能够很好的反映粉煤灰的质量。
17. 粉煤灰的需水量比及其意义
对于某一特定需水量比的粉煤灰，砼的单方用水量与粉煤灰的用量有关吗？为什么？ 粉煤灰的需水量比是粉煤灰相对于硅酸盐水泥的需水量而言的。
对于某一特定需水量比的粉煤灰，砼的单方用水量与粉煤灰的用量有关。
因为需水量比是在粉煤灰以30％取代水泥的情况下做出来的，因此粉煤灰的用量多少直接决定需水量比的大小。
18. 混凝土用粉煤灰的作用
1） 利用废物，节约成本；
2） 改善混凝土的和易性，改善泵送性能；
3） 降低水化热，减少混凝土的内外温差，降低发生温差裂缝的危险；
4） 增加混凝土的密实度；
5） 增强耐久性。增强混凝土抗硫酸盐和氯离子的侵蚀能力。
6） 另外，在粉煤灰用量过高，养护较差的情况下，会加快混凝土的碳化速度，对耐久性有不利影响。
19. 磨细矿渣的活性指数与影响因素
磨细矿渣的活性指数是指：矿渣粉取代水泥50％情况下的7d和28d抗压强度比。取决于矿渣粉的细度、化学成分、矿物组成和冷却条件。
20. 磨细矿渣的比表面积对混凝土性能的影响
磨细矿渣过细会增加混凝土的收缩，早期强度发展快，不利于控制早期裂缝，提高需水量，影响混凝土的用水量。掺量过高会使混凝土粘度增大，不利于配制高强度等级混凝土。另外，矿渣细度过细时，降低了矿渣控制水化热，反而增加了混凝土产生早期温差裂缝的危险，不利于大体积混凝土的施工。
21. 混凝土减水剂的减水率定义
砼减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量与基准混凝土单位用水率之比。
22. 引气剂在混凝土中的作用
改善混凝土的和易性，降低泌水，提高混凝土耐久性，尤其是混凝土的抗冻融能力。
23. 混凝土各组成材料对坍落度的影响
混凝土的坍落度受各种组成材料质量的影响，因此在控制混凝土的坍落度方面应考虑以下因素：
1） 水泥：需水量，矿物组成的波动，细度，温度，矿物掺合料种类的变化。
2） 砂：级配，细度模数，含泥量、泥块含量，含石量，砂率；
3） 石：级配，粒形，针片状含量，含泥量、泥块含量；
4） 外加剂：用量，减水率，凝结时间，与水泥掺合料等的适应性；
5） 粉煤灰：需水量比，细度，烧失量；
6） 矿物掺合料：需水量比，细度，化学及矿物组成；
7） 水：用量，水质。
24. 砼强度来源及影响砼强度的主要因素
砼强度主要来源于水泥、掺合料。
影响混凝土强度的因素有：水泥强度、水灰比、砂石级配及含泥量、掺合料的种类和用量、养护条件等。
25. 混凝土坍落度损失的原因
内因：随着水泥水化反应的进行，大量的自由水被水泥反应掉，使混凝土中的自由水越来越少，坍落度逐渐损失。水泥中各矿物组分的水化反应次序为：C3A>C3S>铁相>C2S，初始反应期发生在30min中左右，仅有1％的水泥水化，C3A是活性高的矿物，接触水后，立即形成胶状铝酸四钙。在这一阶段C3A的反应速率就大大影响了混凝土内部用水量，而大部分水泥水化物附着在水泥粒子表面，形成薄膜包裹层，妨碍水化反应的进行。石膏的存在，使C3A不仅和水反应，而是与石膏反应，水化物为胶膜状阻止离子扩散，减缓了C3A的反应速度；水灰比大的稀浆体中，水泥颗粒将凝絮成为分离的粒子团，很快沉降，呈黏—塑性，水灰比减小时，沉降减小，分散的絮凝体结团，浆体能够保持塑性，凝结较快。
外因：大气温度、湿度，运距，时间，砂石含泥量，掺合料的品种和质量等。
26. 外加剂与水泥的不适应在混凝土中的表现
1）混凝土的坍落度损失过快，严重时混凝土出现速凝、假凝现象。
2）混凝土出现严重的离析和泌水。
3）混凝土对外加剂的需要量大，随外加剂的增加，混凝土的坍落度无明显增长，看似外加剂的减水效果差。混凝土硬化后强度明显降低，其它性能也明显下降。
27. 缓凝剂的作用机理
主要作用对象为C3A，对C3S也有一定的作用。有机表面活性剂都能够吸附于水泥矿物表面，起阻止水泥水化作用，并且因为表面活性剂的亲水基团能吸附大量水分子，使扩散层水膜增厚，起到缓凝作用。无机化合物水化后阳离子对于Ca+、Al+离子的不同置换能力决定了它与水泥反应生成物的多少，从而影响缓凝效应。
28. 混凝土中的最小和最大水泥用量限制的原因
最小水泥用量主要从以下几个方面来考虑：
1）保证混凝土的密实度；
2）保证混凝土足够的浆量，以使混凝土有较好的和易性；
3）满足混凝土的耐久性要求。
最大水泥用量主要从以下几个方面来考虑：
1）避免混凝土收缩值过大；
2）避免混凝土的水化热过高；
3）满足混凝土的耐久性要求；
4）水泥用量过高也会影响混凝土的施工性能。
29. 开盘鉴定时混凝土坍落度比设计值小的原因及调整
开盘鉴定时，混凝土坍落度比设计值小，可能是以下原因造成：
1）砂石含水率设定值比实际值大；
2）砂石中含泥量增加；
3）砂子细度模数变小；
4）砂含石降低；
5）石子级配不合理；
6）矿砂细度变细；
7）水泥和粉煤灰的需水量增大；
8）外加剂减水率降低；
9）计量误差。
视以上原因，采取调整砂石含水率；增加外加剂掺量；保证水灰比的情况下增加用水量；调整砂率；改变掺合料的总量；检查计量误差等办法来解决。
30. 开盘鉴定时混凝土出现离析的原因及调整
1）砂石含水率比实际值低；
2）砂率过小；
3）砂石含泥量比试配时小；
4）外加剂减水率增加；
5）石子粒径过大且级配不合理；
6）水泥粉煤灰的需水量变小；
7）水泥、粉煤灰于外加剂适应性差；
8）计量误差
视以上原因，采取调整砂石含水率；降低外加剂掺量；降低用水量；调整砂率；检查计量误差等办法来解决。
31. 衡量混凝土泵送性能的指标
压力泌水率比，和易性，粘度系数。
32. 混凝土泵送过程中出现堵泵现象的原因
1）坍落度过小，或者停留时间过长损失过大；
2）砂率过低；
3）石子粒径过大；
4）混凝土离析；
5）混凝土粘度过大；
6）现场泵管布置不合理，弯头设置过多，压力损失较大；泵的输送能力与泵送高度不符；
7）泵送操作不当；
8）现场加水或外加剂，搅拌不均匀或者导致混凝土离析。
33. 胶水比与混凝土强度的关系及范围
在一定区域内成正比例关系，胶水比在1.5-2.5的范围内。
34.水泥净浆或砂浆来模拟混凝土试验的可行性
以水泥净浆或砂浆来模拟混凝土试验，在一定范围内具有代表性，随着混凝土技术不断发展，生产混凝土的材料种类不断增加，质量波动也比较大，各种影响混凝土质量的因素也随之增加，所以在有条件的情况下尽量以混凝土试验为准。如果确实需要以净浆或砂浆来进行试验，应考虑将来混凝土中使用的掺合料品种等级和用量。
35. 混凝土的收缩有哪几种？
干燥收缩，塑性收缩，碳化收缩，自收缩，化学减缩。
36. 出现混凝土“粘底”的原因及调整
1）混凝土离析，水泥浆从混凝土中泌出，造成砂石下沉，造成粘底；
2）减水剂用量超过合理的范围；
通常通过降低用水量或减少外加剂掺量来调整。
37. 混凝土坍落度在运输过程中增加的可能原因
1）混凝土出站稍离析，坍落度不真实；
2）外加剂掺量较高，搅拌时间比较短；
3）混凝土前后两盘坍落度不一致，出站时没有搅拌均匀；
4）混凝土罐车中存有水；
38. 增加水泥用量调整混凝土强度偏低的正确性
这种做法不完全正确。
因为，水泥的强度是在固定的水灰比和固定稠度的情况下得出的，因此在处理不同强度等级的混凝土时，仅通过增加水泥用量来调整是不完全正确的。如果混凝土的强度等级比水泥强度等级低，且与水泥试验时的稠度相差不大时，增加水泥用量可以提高混凝土的强度。反之会降低混凝土的强度。
39. 质检员的工作重点是控制混凝土单方用水量
除用水量外，其它原材料用量在计量误差范围内变化不大，而用水量由于砂石含水率的变化，很难控制，这时混凝土的强度又取决于混凝土用水量的大小。
40. 受冻混凝土强度满足某等级要求其使用是否合理
不合理。尽管这时混凝土能够满足混凝土某一强度等级的要求，但是由于混凝土的强度损失较大，内部已经出现破坏，混凝土质量发生很大的变化，用于任何强度等级都是不合适的。
41. 非统计法混凝土强度验收的两个基本条件
1) mfcu≥1.15fcu,k 其中fcu,k为设计强度，为mfcu平均强度;
2) fcu,min≥0.95fcu,k 其中fcu,min为最小值
42. 混凝土的等效龄期及龄期范围
等效龄期可取日平均气温逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
43. 综合蓄热法和负温养护法
综合蓄热法指掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前，达到预期要求强度的施工方法。
负温养护法采用混凝土中掺入防冻剂，浇筑后的混凝土不加热也不做蓄热保温养护，使混凝土在负温条件下不断硬化的施工方法。
44. 混凝土受冻临界强度定义
冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。
45. 混凝土碱含量和氯离子超标对混凝土的潜在危害
混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质因吸水后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损毁，称之为碱集料反应。
氯离子超标会对混凝土钢筋锈蚀产生不良影响。
第三部分 生产系统应知应会
1. 施工方订货时调度应记录与复核内容
调度应该记录来电单位、身份、定购的混凝土部位、强度等级、坍落度、其它技术要求、浇注时间和浇筑的计划方量、浇筑方式等。应复核混凝土部位、强度等级、坍落度、浇注时间和浇注方量。
2. 泵送施工中泵车的实际平均输出量的计算
混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：
Q1＝Qmax·α1·η
式中，Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α1—配管条件系数。可取0.8～0.9；
η—作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵工料的间断时间、拆装混凝土输送管和不料停歇等情况，可取0.5～0.7。
3. 混凝土泵连续作业时凝土搅拌运输车数量的计算
N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）
式中：
N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1—每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3）；
S0——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
4. 当混凝土坍落度小无法满足施工要求随意加水及危害
随意加水会造成：
1） 混凝土水灰比会增加，强度降低。
2） 过量加水会造成混凝土离析
3） 如果因等待时间过长导致砼坍落度小，如果已接近或者超过混凝土的初凝时间，即使加水也无法保证混凝土的和易性，同时混凝土的强度因水泥早期水化被破坏而严重降低，甚至没有强度。
5. 合理的发车速度是保证混凝土质量的重要环节
合理的发车速度是指工地既无大量压车也不长时间断车，使混凝土浇筑具有连续性。
完全达到合理的发车速度是非常难以达到的，是调度的工作重点。
合理的发车速度对混凝土质量的影响：
1）保证混凝土的质量不会因时间过长而发生变化；
2）减少因压车或断车造成的不必要的质量问题或事故；
3）节约设备以及能源，增加效益；
4）作为售中服务的良好表现，为企业赢得信誉。
6. 退剩混凝土的处理
为了保证混凝土的质量，退（剩）砼不可随意处理。退（剩）砼的处理必须以科学的方法来进行。根据我公司有关规定，退（剩）砼的处理应按以下程序进行：
1）检查退（剩）砼的自出站到退回的时间，强度等级，配合比，所用原材料等；
2）核定退（剩）砼的方量；
3）分析退（剩）砼的原因，是否可以进行处理；
4）合理降低强度等级使用，或者按照处理后的强度等级所计算的配比进行处理；
5）处理后，按开盘鉴定的有关要求进行试验；
6）无法调整的混凝土应进行砂石分离处理；
7）填写相应记录。
7. 混凝土的各种原材料的计量允许误差的规定
各种原材料的计量均应按重量计，水和液体的计量可以按体积计。各种原材料的计量允许偏差不应超过下表规定的范围：
混凝土原材料计量允许偏差见下表，单位：%

8. 冬施期间搅拌用水温度及混凝土温度的规定
保证水温不大于80℃，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
9. 冬施期间原材料的投料顺序的调整及原因
投料次序：石—砂—水、外加剂—粉煤灰—水泥，保证水先和砂石接触，再与水泥接触，防止水温过高，导致水泥假凝。
10. 为什么不同品种水泥不能同时用于一种混凝土生产
不同水泥的各种性能是不一样的，混用无法确定混合水泥的性能。经试验证明，两种水泥相混合以后，水泥的强度将比两种水泥较低强度的一种还低约5～20％。因此混合使用时会造成混凝土的强度不能达到设计要求。
11. 不同强度等级的混凝土混合浇筑的合理性及原因
不合理。
1）混凝土收缩值不同，可能在接触面上出现微裂缝；
2）混凝土的发热量不同，在接触面上有出现温差裂缝的可能；
3）会在混凝土结构中产生一个“硬芯”，造成混凝土结构在承载时出现应力集中，不利于混凝土结构的安全性。
12. 是否允许施工人员任意将坍落度放大
不可以。
1）混凝土坍落度要求应根据结构的特点、浇筑的形式、振捣方式等条件来确定的，任意放大坍落度就会出现混凝土的质量问题，甚至出现质量事故；
2）混凝土配合比设计的坍落度值是有固定范围的，不可超出这个范围。要增加坍落度，必须改变配合比；
3）加水调整更是不可取的。盲目的加水调整，不仅混凝土的和易性没有保证，还会降低强度，加水过多可能会造成混凝土塑性收缩裂缝。
因此调整混凝土坍落度一定要以试验数据为依据，以科学的手段为方式，需要保证调整后的混凝土工作性能能够满足施工质量要求。
13. 混凝土浇筑过程中断时间过长的危害
混凝土浇筑过程中中断时间过长的危害：
1）会降低混凝土的粘接强度，在界面上出现粘接薄弱地带；
2）接茬处混凝土出现色差，会有一条明显的接茬痕迹；
3）泵送混凝土长时间中断供应还会造成混凝土堵泵。
14. 混凝土搅拌时间的确定与调整
混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：
a） 当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
b） 当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。
15. 普通混凝土容重的范围
通常在2400kg/m3左右。
16. 为什么说调度应掌握每辆车从发出到浇筑完毕的时间
1）掌握每辆车从发出到浇筑完毕的时间是调度的职责；
2）是保证混凝土质量的一个重要手段。当混凝土发车时间过长时，调度应主动与施工方沟通，了解施工现场的情况，协商尽快完成浇筑的措施。
3）当接近或超过初凝时间时，应向施工方说明继续浇筑的严重后果，尽量不要浇筑，将车退回或直接处理掉。
17. 铲车司机在上料时应注意的问题
1）不要上错料；
2）注意原料中不要掺有杂物，有杂物须清理干净后再上料；
3）原料与地面要保持一定的距离，避免铲进泥土；
4）保证所上原材料水分基本保持一致，不上滴水原材料；
5）两种不同原料上料时须间隔一定的时间。
18. 混凝土生产中坍落度变化过大时搅拌机操作员如何应对
1）首先对配合比再次进行核对，检查用水量和外加剂的数量是否正确；
2）核对砂、石含水率是否正确，是否过低或过高，目视差异太大时，必须通知质检进行试验；
3）通知质检员对原材料质量进行检查，特别是砂、石质量是否有变动；
4）同时检查称料系统是否有异常，对闸口和料称进行检查。
19. 开盘时搅拌机操作员应做哪个方面的检查核对工作
1）与质检核对生产用配合比，确保所用原材料与配比相符；
2）掌握该配比所需的搅拌时间、出站坍落度等；
3）确定当时的砂、石含水率是否正确；
4）对料称进行清零；
5）开盘中出现异常，要及时与质检员联系，分析原因，找出解决问题的办法。
第四部分 物资系统应知应会
1. 各种混凝土原材料的表观密度（比重）和堆积密度
原材料的表观密度和堆积密度见下表，单位：kg/m3

2. 各种原材料同品种不同厂家和产地能否混放及原因
不能混放。
1）不同厂家的原材料质量有差异，混放后无法确认原材料的品质；
2）一旦出现质量问题，无法进行追溯，难以确认责任方；
3）原材料混放后，混凝土质量波动大，难以控制，给生产带来了不必要的麻烦。
3. 砂、石料进站需要目测控制的指标
砂石进场需要目测含水、含泥和泥块含量、级配、砂细度模数和石子粒径、杂物等。
4. 各种原材料检验批次的划分

5. 原材料的保质期及长期存放应注意的事项
水泥、膨胀剂、矿粉、外加剂存在保质期的问题。
水泥存放超过3个月必须进行复试；外加剂长期保存会使外加剂匀质性变差，影响使用效果。防冻剂长期不用会因沉淀导致堵塞计量泵；原材料在长期存放必须要防潮、防水密闭保存。
6. 原材料质量的稳定性的重要性
1）原材料质量的优劣对应着不同的配合比，重要其质量稳定，在充分试验的情况下，都是可以使用的；
2）原材料质量波动范围比较大，会直接造成混凝土性能的波动，生产不易控制。 因此，混凝土质量的稳定性比原材料质量的优劣更为重要。
7. 砂子越粗越好是否正确
砂并不是越粗越好。
对低强度等级混凝土，砂过粗会使其粘聚性降低，影响施工。
8. 卵石与碎石的区别
1） 卵石是在河道中经过长期冲刷、磨蚀形成的表面光滑的岩石种类较多的石子。而碎石是某一两种特定的岩石经破碎而成的，表面粗糙；
2） 由于卵石表面光滑，需水量小，泵送摩擦力小；碎石由于表面粗糙，棱角分明，需水量大，泵送摩擦力大；
3） 通常情况下，同水灰比碎石配制的混凝土较卵石的强度高，特别抗折强度；
4） 碎石的表面积大，与浆体的接触面大，对配制浆体量很高的高强混凝土有利。
9. 粉煤灰和矿粉的区别
1） 来源。粉煤灰是电煤燃烧后收集的细度很高的粉状物；矿粉是炼钢时水萃冷却的产物，经粉磨成具有一定的细度，其细度可以根据要求确定。
2） 活性。粉煤灰本身不具有活性，而矿粉自身具有一定的活性。因此矿粉遇水后具有弱自硬性；
3） 颜色。粉煤灰通常与矿渣的颜色有一定区别；
4） 应用。粉煤灰降低混凝土的早期强度，矿渣对早期强度的影响与本身的细度有关。粉煤灰的发热量远远小于较细矿粉，对大体积混凝土有利。
10.进站水泥的温度控制
1） 水泥进站的温度过高，会造成混凝土温度高，不利于控制温差裂缝。
2） 水泥温度高会使水泥中的调凝组分发生变化，造成混凝土坍落度损失大。
3） 水泥温度高，可能会发生水泥与水接触时结块，不易搅拌均匀，特别是大坍落度混凝土，更容易出现此类问题。
第