008-备件管理制度(新编).doc
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4、日期:2012年 月 日 第一章 总则 第一条 本规定规范了备件管理工作的内容、办法及管理职能。 第二条 本规定适用于公司所有履行备件管理的所属各单位。 第二章 职责 第三条 工程设备部的管理职责(一)负责制定公司备件管理制度或管理办法,并组织实施、检查与考核。(二)负责全公司备件计划的审核工作。 (三)负责组织备件修复工作和引进新技术、新材料。 (四)对全公司备件储备、消耗统一管理。 第四条 供应部的管理职责 (一)负责公司备件制造的统一对外招标、订货。负责签订外委备件修复合同。集中管理对外合同,解决合同执行中各种问题。(二) 负责通知工程设备部对到货备件的联合验收工作。 第五条 各分厂的管
5、理职责(一)负责贯彻执行公司备件管理的规章制度或管理办法,(二)负责编制本厂备件计划。(三)负责落实备件到货期并参加到货备件质量的验收工作。(四)负责备件的接收、领取、保管、发放管理工作,定期向工程设备部及有关部门呈报有关报表。 第三章 管理内容与办法 第六条 备件计划管理 (一)备件范围及计划分类的划分: (下列物资均应纳入备件管理的范围)凡移交生产的机械、电气、动力、自动化仪表等设备上的备品、备件。大型铸锻件、轧辊。计划分为:月计划;紧急计划;工程项目、技术改造计划等。计划按分类要求分页申报。 (二) 备件分类 1、维修(易损)件(定修及日常维修,随时更换); 2、常换件:即更换周期在三个
6、月以上,一年以内的备件; 3、大、中修件:备件的更换周期等于大、中修周期; 4、大宗消耗件:直接接触产品,耗量与产量成正比,可按产品的产量考虑单耗的备件。 5、事故件:(主要设备的关键备件)必须同时具备下列三项条件:(1) 一旦发生事故会影响生产; (2)制造工艺复杂,制造工期长;(3)一般不易磨损,更换周期较长; (三)对月计划备件制作周期的计划要求。 1、 一般钢件及小型锻件加工制作周期不低于13个月 2、需做模型、模具的铸件、一般模锻件,500以下的轧辊、娇直辊,制作周期不低于36个月。 3、大型铸钢件、大轧辊、复杂的箱体类及大型锻压件,特殊材质的高合金钢件,制作周期不低于58个月。 (
7、四)编制计划的要求:提倡计划检修与状态检修相结合的主动性维修方式,并据此及时、准确的编报备件计划,按照统一报表格式逐项填报,并实行备件计划逐级报审。 (五)申报流程 1、各分厂设备科,责编报本单位的备品、备件月申购计划,每月20日17时前,须将月申购计划(含书面版和电子版)报工程设备部核查。紧急计划限定每月二次,按照紧急计划申购单进行填写,逐级签证后上报工程设备部。大、中修及工程、技改备件计划,随立项申请报告一并报出。 2、各分厂设备科,须在每月20前,对已通过评审但供应部未按时采购到位的设备物资,按采购计划未执行项目反馈表进行登记,分别上报到供应部和工程设备部。3、各分厂、中心库房须在每月2
8、0日前,按照备件库存汇总表的要求,将库存情况报到供应部、工程设备部。4、工程设备部根据备件库存等情况,对有关异议问题与分厂或采购部进行共同评审。经过评审后的电子版,将直接转发供应部及相关分厂,各分厂须在两个工作日内按照签字程序进行上报。第七条 备件的定额管理 备件定额管理是备件管理的一项重要内容,它包括备件的消耗定额、储备定额科学地制定定额、严格控制定额,是节资、降耗的重要手段。(一)备件消耗定额的制定 1、备件消耗定额是指规定某一零件一年内的消耗的数量. 2、消耗定额的制定,由单位的备件管理人员根据在用设备状况,生产的品种,产量等因素,列出详细的备件目录,查阅设备运行及大、中、小修记录,以及
9、近三年来该种备件的消耗情况,综合分析,制定该备件的消耗定额。 3、制定备件消耗定额时,要考虑先进性和可行性,根据实际情况每年修订一次。 4、计算公式: 使用寿命(月)12月年消耗备件定额(件)=同类设备台数该设备零件安装数量 5、对于新投产的设备备件消耗定额的制定,可参考同类型设备备件消耗定额(二)设备储备定额的制定 1、备件储备定额是指某种零件为保证设备正常运行或工艺需要储备的数量,分最高和最低两种。 2、计算公式使用寿命(月)制造周期(月)最低储备定额(件)=同类设备台数该设备零件安装数量使用寿命(月)制造周期(月)最高储备定额(件)=同类设备台数最低储备定额(件)=同类设备台数该设备零件
10、安装数量该设备零件安装数量保险系数 注:备件制造周期可参照“月计划的编制”中的有关规定。使用寿命是指某一零件从安装使用到报废被更换下来的全部时间,为减少储备,同类设备台数按3:1折算,保险系数可取11.5。 3、储备定额的制定可学习同类型企业的先进经验,供应部应对某些制造简单,工期短,制造厂家距离近的可采用定点、定项通知送货的形式而不作储备。 第八条 备件技术管理(一)、对备件图纸资料的要求 1、各分厂对所属设备的备件图纸,必须建立图纸资料室,制定图纸及有关技术资料管理制度,并设专职或兼职人员管理。 2、图纸的绘制必须符合国家标准,设计、审核、批准人员签字齐全,并注明设计日期。 3、设备局部改
11、造后,应及时将改掉部分图纸清除,将更新部分图纸备齐,严禁新老混装,以免在备件制作中出现差错。 4、同一型号的设备,不得同时存在几种不同图号的图纸,只能保留与设备完全相符的图纸,其它应及时销毁。 5、备件图纸是备件制造的依据,一律要求用蓝图或用计算机打印图订货,不得使用草图或复印图,图纸上一切说明和技术条件一律采用中文,公差标准、精度等级、材质代号,一律采用国标。 6、对于易损件、常耗件的图纸,必须常备35份,以备急件加工时使用。 7、提供外委订货用的图纸应先经分厂专业人员审核,认为无误方可订货,如因图纸问题造成备件报废,应追查有关人员的责任。(二)备件质量标准备件图纸中注明的几何精度、表面粗糙
12、度、材质、热处理工艺要求,理化性能及其它技术要求,是检查、验收备件质量的标准,符合图纸要求的视为合格品,不符合为不合格品。(三)备件质量验收程序 1、对标准件的验收,应检查供货单位装箱单及产品质量合格证等有关资料,凡证件与合同不符的不能验收,如证件与合同相同,可拆包、开箱,核对型号、数量是否相符,表面有无碰伤、变形、锈蚀等现象,确定无误后,可由计划员、保管员签字登记上帐,开入库单,并整齐摆放在指定位置。 2、对非标工矿件的验收。备件到货时,必须附有图纸和供方的检验合格证。对备件按图纸中要求的质量标准逐项检查,几何精度可就地检验,不合标准的不予验收。理化性能如现场检验不了时,可委托检验。进口备件
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