煤斗施工方案.doc

山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW级机组工程 山西电建二公司神电项目部
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目 录

1、 工程概况 1
2、施工准备工作 1
3、施工方案及技术措施 2
4、质量标准及保证措施 8
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目 录

1、 工程概况 1
2、施工准备工作 1
3、施工方案及技术措施 2
4、质量标准及保证措施 8
6、危害辨识与风险评价（附表一） 14
7、环境保护管理办法 14
8、环境因素识别评价（见附表二） 15
9、附图 15

启动锅炉房混凝土煤斗施工方案
1、 工程概况
1.1工程概况
启动锅炉房20.37m层混凝土煤斗共设3个，分别位于轴～轴、轴～轴、轴～轴之间，煤斗外挑B轴1550mm,该煤斗壁为垂直向下，其余三面为斜面，结构呈锥形；煤斗壁厚度为210mm，上口几何尺寸为5500mm×4500mm,每个煤斗下口有3个落煤口，落煤口几何尺寸为750mm×750mm；煤斗大梁截面尺寸为450mm×1600mm,20.37m层楼板厚为100mm；混凝土强度等级为C30；由于结构复杂，钢筋密集，为了便于混凝土浇筑，建议用细石混凝土浇筑，并将提高一个强度等级为C35。
1.2主要工程数量：
a.砼工程量： 20m3 （单个煤斗）
b.钢筋工程量：6.2t（单个煤斗）
c.模板工程量：95㎡（单个煤斗）
1.3计划浇筑时间：
结构部位
浇筑时间
煤斗
4月15日左右
20.37m层梁板
4月30日左右
1.3 工程特点
1.3.1 钢筋数量大，分布密集，对钢筋绑扎、砼浇筑时增加了困难。
1.3.2 结构外形较复杂，对模板支撑加固系统要求高。
由于煤斗是启动锅炉房结构较为复杂的异型结构，施工技术难度大；主要施工流程为先浇筑15.47m～20.37m柱子混凝土（浇筑至梁底）→浇筑煤斗侧壁混凝土→浇筑20.37m梁板混凝土；煤斗施工缝留设在煤斗梁底，预留出侧壁钢筋，以便于与煤斗梁一起绑扎浇筑，特编制此方案施工。
2、施工准备工作
2.1在启动锅炉房20.37m层设两个三级配电箱，电源从二级电源箱引接。
2.2人力计划
建筑工程处：
处 长：龚占荣
技术员、质检员：苏晓龙
安全员：李瑞
施工员：王志勇、李建飞
外协队伍劳动力配备情况：
木 工： 30人
钢筋工： 25人
混凝土工：20人
2.3班前进行施工技术交底（包括安全交底）
2.4 材料计划
2.4.1工具及机械准备
名称
型号
功率
数量
混凝土泵车
37m
台
1
混凝土罐车

台
4
钢筋切断机
QJ40—1
5.5KW
1台
钢筋弯曲机
WJ40
3KW
1台
电锯

台
2台
交流电焊机
BX3—1000
76KW
2台
直螺纹套丝机

1台
振捣棒
(4、6、8)米Φ50、Φ30

各10条
塑料布

400m2
棉被　

600ｍ2
2.4.2测量工具
水准仪: 1台 5米塔尺:1把
5m盒尺: 50把 50m卷尺:1把
3、施工方案及技术措施
3.1施工工艺流程
15.47m～20.37m层柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 煤斗钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 20.37m层梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3.2 脚手架工程
3.2.1满堂脚手架
（1）满堂脚手架采用Φ48×3.5钢管，采用国标的钢管及扣件，立杆纵向间距为1.2米，横向间距为1.2米；水平杆步距为1.5米，纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。对于混凝土煤斗下及外挑脚手架立杆进行加密，横纵向间距为300mm，步距600mm，立杆必须平稳地布置在4.95m层楼板上；因考虑到4.95m层外挑平台结构受力要求，在煤仓间4.95m层外挑平台下加钢管顶撑，木板必须平稳地布置在夯实的地基上，底部垫50 mm厚300㎜宽通长板材，板材决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。脚手架立杆上部用【20槽钢作为支撑面。外挑平台下南北搭设两排，间距300mm，横向间距500mm；炉座挑檐下搭设一排脚手架，横向间距500mm，并且设剪刀撑整体连接。
（2）20.37m层脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；为便于施工人员通行，在煤斗垂直面上搭设挑架，宽出1000mm作为操作平台，上面铺设钢架板，并用绑丝固定好，满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。
（3）脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。
（4）煤斗层脚手架计算
a.恒荷载的确定
1）20.37m层煤斗新浇筑混凝土模板压力标准值：
F=0.22r0 t0β1β2V1/2
F=rcH
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）；
rc——混凝土重力密度(KN/m3) 取24 KN/m3
β1——外压力,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2——混凝土坍落度影响修正系数：110～150mm时，取1.15
V——混凝土的浇注速度;取v=2.5m/h
t0——新浇筑混凝土的初凝时间,取t0=200/（T+15）
T——混凝土温度
F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×2.51/2
=76.84（KN/㎡）
2)假设煤斗中配筋你率为0.5%.
煤斗壁钢筋重F=210×15500×0.005×6200=6.51KN/m
钢筋自重面荷载:6.51/3= 2.17KN/㎡
3)恒荷载:S=76.84+2.17=79.01KN/㎡
b.活荷载的确定:
施工荷载取3.0KN/㎡
C.荷载组合
1.2(SG)+1.4(SQ)
以上SG 表示恒荷载, SQ 表示活荷载
S=1.2×79.01+1.4×3.0=99.012KN/㎡
水平杆步距1200㎜，每根立杆考虑承受荷载2T
煤斗壁下立杆间距350×350㎜
每根立杆承受力为99.012×0.35×0.35=12.13＜2000×9.8=19.6 KN
能够满足要求。
承重立杆稳定验算：
a在1200mmm范围内设水平杆
b．竖向力计算：设每根立杆所承受的竖向荷载为2T
c．稳定验算：
立杆的计算长度L0=1.2m
立杆的截面特性：A=489mm2,I=15.8mm
则长细比λ=L0/I=76，查得稳定系数Ψ=0.744
N/ΨA =20000/(0.744×489)=55 N/㎜2＜f=205N/㎜2
故满足稳定性要求。
3.2.2 架子搭设注意事项
（1）当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板，防止立杆下沉。
（2）当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的100%以上。
（3）支撑系统的剪刀撑采用φ48×3.5普通钢架管，每隔5米设一道剪刀撑。
3.3 模板工程
3.3.1为保证混凝土施工工艺进一步提高，采用幅面为1220mm×2440mm×18mm光面胶合模板施工，煤斗外侧全部用新模板，隔离剂采用油类脱模剂。
3.3.2煤斗支设模板面积约300m2，胶合板、柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝，煤斗施工缝留设在梁底。板缝设置应一致，组合时所有板缝贴密封条，用腻子找平。
3.3.3用50×100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距150mm ,梁龙骨横向排列间距250mm，板底木龙骨间距300mm。煤斗侧模竖向龙骨间距为150mm，龙骨搭接处相互错开，木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部1—2mm，然后用腻子找平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。
3.3.4模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。
3.3.5结构截面尺寸的保证措施：
为保证斗壁的厚度，设置M12的对拉杆，拉杆两边焊50mm钢筋来控制混凝土截面尺寸，安装模板前应挂线打眼，间距350mm×350mm,确保对拉杆在每条线上，以起美观作用（见附图）。
3.3.6煤斗模板侧压力计算
根据20.37m层煤斗图纸要求，选取梁底煤斗高度5.97m作为计算依据。
F=0.22r0 t0β1β2V1/2
F=rcH
F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×2.51/2
=76.84（KN/㎡）
F=γc H=24×5.97=143.28 （KN/㎡）
两者选取最小值76.84KN/㎡。
有效压头高度h= F/γc=76.84/24=3.2m
设对拉螺杆按350mm×350mm计算
N≤Anf=76.84×0.35×0.35=9.4（KN）
经查M12对拉螺杆允许拉力为12.9 KN，故可选用M12对拉螺杆。
即M12对拉螺杆按照350mm×350mm间距设置能够满足最大高度的煤斗结构施工求。
3.3.7梁板模板：
（1）煤斗梁为450mm×1600mm，梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距@450mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN14的PVC管穿对拉螺栓，并设Φ18钢筋顶撑双向@1000布置，,保证梁截面的尺寸。
（2）对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同配比的水泥砂浆封堵密实。注意：为了保证封堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。
（3）跨度超过4米的梁应起拱2—3‰。
3.3.8柱梁侧以及煤斗侧保护层用市场上购买的胶圈双向@450mm布置，为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加Ф18钢筋支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向@1000mm。
3.3.9模板拆除：
（1）侧模拆除：在混凝达到强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa。
（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（3）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（4）承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）
板的跨度2m—8m 75％
梁跨度为8m及小于8m 75％
梁跨度大于8m 100％
3.3.10拆除下的模板用湿布擦干净，模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷色拉油一遍。
3.3.11 质量通病的防治
柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：
根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用φ48×3.5钢管加固牢靠。
模板内根据柱断面、梁高度设置φ12对拉杆。
柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。
板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平(压帮)，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。
所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用50×100方木加固。
支设梁底、板底模板前必须进行抄平。
3.4 钢筋工程
3.4.1 柱钢筋
钢筋采用¢-HPB235，Φ-HPB335；钢筋接头采用搭接焊，搭接长度10d,单面焊；焊条E43。斗壁厚度为210mm，保护层厚度：内壁45mm，外壁15mm，下口竖斗壁15mm。
柱主筋下料时，采用半自动切割机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接。
柱筋绑扎时，先在柱子上画出箍筋位置，将箍筋全部套在主筋上暂不进行绑扎，将最上层柱箍先进行绑扎，作为控制箍筋，然后调整柱子垂直度，调整结束再进行其他箍筋的绑扎。
3.4.2 梁钢筋
梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用直螺纹连接，先放置主梁钢筋，然后放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根据现场放样配制，梁中二三排筋之间净距用Ф32钢筋@1000mm横向垫起。
3.4.3 楼板钢筋
先安装楼板（梁）下部埋件，支设预留洞模板，再绑扎楼板下层钢筋，然后绑扎上层钢筋、孔洞加筋，上层钢筋设钢筋马凳＠800mm。最后安装板上部埋件。
（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋用八字扣，相交点须全部绑扎，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3.3.4 确保钢筋生根位置准确采用以下措施：
在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。
3.5 混凝土工程
由于本次煤斗内钢筋分布密集，浇筑起来难度大，易采用碎石混凝土，强度等级由C30提高到C35。
3.5.1 混凝土的配制
a.水泥使用低水化热的矿渣水泥，碎石采用5～20mm，含泥量小于1%；砂子采用中砂，砂率控制在45%左右，含泥量≤3%。
b.掺入减水型外加剂，坍落度控制在140～160mm范围内,不仅要满足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的内在质量和外观效果。
3.5.2柱子混凝土浇筑方法
（1）浇筑一排柱子的顺序应从两边同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形。每根柱子交替浇筑，厚度不超过500mm。
（2）柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50~100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
（3）柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。
3.5.3煤斗混凝土浇筑方法
（1）在煤斗大梁底侧支设喇叭口，混凝土通过此口浇筑，浇筑完毕后，煤斗上部多余的混凝土及时清除。
（2）3个煤斗壁一次轮流浇筑，待第一个煤斗浇筑到煤斗高1/3部位时，在进行下一个煤斗浇筑，依次循环，不应许一次混凝土浇筑到顶。
（3）煤斗壁混凝土振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。
3.5.4平台混凝土浇筑方法
纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑，以分段分层法向前推进浇筑纵梁，同时浇筑楼板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。
3.5.5混凝土的养护：
柱子拆模后立即进行外观的修补，外裹薄膜塑料布并用胶带纸粘牢。
3.5.6施工缝
柱子留水平施工缝，位置梁底；梁板采用整体浇筑，煤斗壁施工缝留设在梁底。
混凝土施工缝处理方法：已经硬化的混凝土表面继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的石子和软弱混凝土层，同时还必须凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不小于24h，残留在混凝土表面的积水应清理干净。钢筋上的水泥砂浆必须清理干净，方可进行下一道工序。
4、质量标准及保证措施
4.1质量标准
4.1.1钢筋
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
保护层厚度
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺检查
钢筋弯折位置
20
钢尺检查
4.1.2模板

项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
模板上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
(预留孔洞)中心位移
10
钢尺检查
(预留孔洞)截面尺寸
+10～0
钢尺检查
4.1.3砼
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
8
钢尺检查
垂直度
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
柱垂直度
层高(5m)
≤8mm
2米靠尺和塞尺检查
层高(5-10m)
≤10mm
2米靠尺和塞尺检查
4.2 质量保证措施
4.2.1 进入现场的原材料必须有厂家合格证和复试报告。钢材进入现场必须经试验室复试合格后才可使用。
4.2.2 所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。
4.2.3 为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实。
4.2.4 新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。
4.2.5 竹胶模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。
4.2.6 紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。
4.2.7 距柱底或梁底150mm处，设置对拉螺栓，以防模板变形。
4.2.8 所有对穿螺栓都必须加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于对拉螺栓抽出重复利用。
4.2.9 对拉螺栓孔内用同配比的石子水泥砂浆对螺栓孔封堵密实，之后用光面竹胶板将其表面压光。
4.2.10 梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病，施工时，应将此作为重点，一定要克服。非标准部分尽量在地面组合拼装，支设加固一定要牢固，接头处双向设φ18顶杆，避免缩颈。
4.2.11 砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。
4.2.12 质检人员在砼浇筑前应对模板支承进行全面检查；检查的内容：
① 模板接缝是否严密；
② 支承系统是否牢固；
③ 梁下，底托与方木之间是否有间隙；
④ 对拉螺丝是否紧固，确保砼浇筑时不跑模不漏浆。
4.2.13胶合板，每次用后应及时清洁板面。每次使用前，必须涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
4.3胶合板及半成品保护措施
钢筋绑扎
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时在上面铺设架板。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
模板安装
（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
混凝土浇筑
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。柱模拆除后应用塑料布包裹，防止上部结构施工时污染表面，并在柱子1.5米高范围内加角钢(50×5)护角，保护柱角。
5.4应注意的质量问题
钢筋绑扎应注意的质量问题
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，钢筋位置要准确。
（5）板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。
（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
模板安装应注意的质量问题
（1）墙身模板：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（3）大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（4）严格控制模板上口标高。
混凝土浇筑应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）现浇楼板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
5、安全目标及保证措施
5.1 安全目标
5.1.1 无违章
杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违章，杜绝管理性违章。
5.1.2 零事故
5.1.2.1 不发生重伤事故，轻伤事故不得超标。
5.1.2.2 不发生机械损坏事故。
5.1.2.3 不发生火灾事故。
5.1.2.4 不发生负有主要责任的交通事故。
5.1.2.5 不发生环境污染事故。
5.2 安全管理措施　
5.2.1 建立健全作业项目的安全管理体系。
5.2.2 提高认识加强全方位的安全管理。
5.2.3 狠抓三违的安全治理，加大考核力度。
5.2.4 规范现场的临时用电管理。
5.2.5 强化作业指导书和安全施工措施的过程控制。
5.2.6 加强机械交通和消防工作管理。
5.2.7 强化安全设施管理。
5.2.8 加强安全检查。
5.2.9 强化工程项目生产指挥体系责任落实。
5.2.3 控制措施
5.2.3.1交叉作业控制措施为：加强监督检查。
5.2.3.2高处作业安全技术方案
(1) 参加高处作业人员必须经过体格检查，由分公司组织专职安全员负责。
(2) 高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg/m2的物品，施工用料应随用随吊。
(3) 高处作业时切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并及时回收。
(4) 高处作业区域附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。
(5) 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明。
(6) 对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
5.2.3.3加强监督检查的办法
施工作业时必须设专人跟班作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。
5.2.3.4 其他注意事项
（1） 所有施工人员入场后，须经安全培训并考试合格后方可上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。
（2） 严禁酒后作业。
（3） 施工现场应有健全的安全管理机构。
（4） 模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。
（5） 支设柱模时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆、挂安全网。
（6） 模板锯板因使用锯边机和高速手提电锯，其操作人员必须设专人作业，专人负责，且经机械专职人员培训合格后方可操作。
（7） 脚手架搭设后，必须经验收合格挂牌使用。
（8） 楼板孔洞：大于1000×1000mm孔洞应设防护栏杆，小于1000×1000mm孔洞应及时加盖孔洞盖板，栏杆及盖板必须统一规范化，盖板应标识清楚，并加设隔离层。
（9） 孔洞栏杆、盖板防护应及时，且必须悬挂“严禁乱拆”警示牌，任何人不得私自乱拆乱挂，如需拆除时，必须经项目、分公司以及项目负责人同意后方可作业，但用后必须及时恢复，全过程必须由专人负责。
（10） 使用吊车等机械运输材料或浇筑混凝土时，必须设专业起重工指挥，信号要明确统一。
（11） 所用机械必须完好，每次班前、后都必须进行检查并应做好交接班记录。
（12） 用电机具必须一闸一机一保护，专业电工接电，严禁其它人乱接乱拉。
（13）夜间施工时，照明应充足，碘钨灯必须用木杆支设固定在脚手架上，电源线路应用木杆支设在脚手架上，严禁随地乱拖。
（14） 班前、班后以及雨前、雨后，都必须仔细检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。
（15） 操作脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距为1200mm，小横杆间距不得大于1500mm，并在作业层满挂安全网。
（16） 班后应及时将施工区域的废料、垃圾清理干净，保证工完、料尽、场地清。
（17） 外脚手架必须从上到下挂安全网，防止拆模板或浇筑砼时，上部材料溅落。
（18） 安拆模板，必须用绳吊运，坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。
（19） 横梁、纵梁绑扎钢筋或支设模板以及浇筑混凝土时，操作层必须满铺架板。
（20）施工用电由专业电工操作；高空作业系好安全带，架子、安全栏杆、脚手架搭设要符合安规要求；尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人；架子上严禁随便放置电焊条，电焊条及焊头放置在焊条筒内，并挂置牢固；吊装作业设置警戒区，专职安全员负责监督检查。
6、危害辨识与风险评价（附表一）
7、环境保护管理办法
7.1 保持现场整洁卫生；
7.2 所用材料应分类堆放。堆放在指定位置，不准堆放在道路中间；
7.3 每日及时清理建筑垃圾，并放于指定地方，集中运往别处；
7.4 电焊二次线不得乱拉乱挂，应布置整齐；
7.5 在施工现场严禁抽烟；
7.6施工现场具有回收价值的固体废弃物，放到现场指定的可回收垃圾箱，由发放部门负责回收；不可回收的固体废弃物放到现场指定的不可回收垃圾箱，由文明施工队负责拉到指定垃圾场；
7.7施工区设置明显的隔离带和警示标志；
7.8现场工业垃圾专门分类处理，废弃金属、橡胶、塑料物品（焊条头、边角料等）在专门垃圾箱存放，定期由当地废品回收公司收购；
7.9施工现场杜绝“五头”（烟头、钢筋头、铅丝头、焊条头、大块砖石头）。
8、环境因素识别评价（见附表二）
9、附图
对拉螺栓加工图
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目 录

1、 工程概况 1
2、施工准备工作 1
3、施工方案及技术措施 2
4、质量标准及保证措施 8
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