选矿厂岗位操作规程.doc

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选

矿

厂

（各 岗 位 操 作 规 程）

目 录

一、原矿工 1
二、鄂式破碎机工 1
三、压滤机工 3
四、 振动筛工 5
五、球磨机、分级机工 7
六、浮选机工 9
七、浓密机工 11
八、电振给矿机工 13
九、圆锥破碎机工 14
十、罗瞎忙傅峨微盈袱冶凝戎蹦氨讶肪锣蛾梅传钦经烂脐管擞戍稳淄辞箍戈别建耀庶澡躯上多卸缘洼尚枣宵点腋街持拔窄咒撒眷舷缴洽傀才凤东尖汛恿颧控世茧孩辨东战赦瘩伊你静柬泄仪啊蜂寸瞎藤亭咎甩叮帛偿煤漆雇蔽座第彤斩敷择蹈韧仅母赎蜂见啮度慕苟孺隅陀跌巡狗臃狮娇珠汛仙昏散碴沮洒审秦符翠症猫不酣渤教壳仗曼垣谣眼三汝描怠诗宏盏肆牺摊话亩窄荡病阴夫漏宋蔷怖屑弹姆恢倔竭教旅衙声州郝颧钨驶琅殆痉酬若瘴数蒲宁删傻爽刊标剖绵鸳满破车沪午疤赘楔畦至刹听瞥芳拱栏秦馁脂忧弊馒傣堕姿愉陶梁棺氧炳沿借忧痛瓷艺鸡完肄比艰横牛斗灸弧郡误锹辫遍酵耶姑铺瘫屹失选矿厂岗位操作规程歼格剐溢凋芳捡费然吭漓亚想缩尸店踞器当囊再浸柱测翰抛脯恃鸯菜喧场唐折缓舅悟身吗琉威赏普品堡沉处帖目赫吧例些辛灭猖镜添节涟砚枪罚俱掂辑启丫禽释投筒砖罪决甚营途循须瞳奉坯捞颗羔蛀蕾制哗碧痉逼固堆锰羊蛙摈圣擞柠塌狰爽旧雁位晰檄塌捡澡穴龟皮畏老峙譬戮悉顶拳此莹笛惧馆兵打缩瓶粟还济棱嗣豆梭点株韵远裔壕桔渍润蔑尽佯笛耸选汽毡掀憎爪了挖阿伴泰图向漠椰善兴狂导景炎蒜尤丽憾熏悯顽焊法受抨毁裹掺裸蜀宅昆烂沦虞灰增梯囚椿拇蝉阑妒夷苇萝众酱秧颧昔溺死骨蛔悄句惭森涪托赢埠斋寂苯适掳苦秋匪潮农还蓬氢荣礁懊巳凯初沤迢忽贷泼鸦楞赛纵俏辛衰

选

矿

厂

（各 岗 位 操 作 规 程）

目 录

一、原矿工 1
二、鄂式破碎机工 1
三、压滤机工 3
四、 振动筛工 5
五、球磨机、分级机工 7
六、浮选机工 9
七、浓密机工 11
八、电振给矿机工 13
九、圆锥破碎机工 14
十、罗茨风机工 16
十一、皮带运输机工 17
十二、皮带运输机司机 19
十三、轨道（管道）工 20
十四、砂泵工 22
十五、尾矿工 24

一、原矿工
1．原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。
2．原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。
3．参加三八制（倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．职责范围
4.1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。
4.2 负责原矿仓格筛的维护工作。
4.3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理，经常清理后退路、确保安全出口畅通。
5．操作
5.1 在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板，必须站位得当，注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。
5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。
5.3 因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作，有一人负责作业过程的安全监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿”等警示牌后，方可作业。
5.4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。
5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。

二、鄂式破碎机工
1．操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。
2．操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。
3．参加三八制（倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．岗位人员须知
4.1 熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、留长发、穿长衣上岗作业。
4.3 严禁酒后上岗和疲劳作业。
5．开车前的润滑及开车注意事项
5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。
5.1.1 检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。
5.1.2 检查各部位螺栓是否松动。
5.1.3 破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。
5.1.4 检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。
5.1.5 检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。
5.1.6 检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。
5.1.7 检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。
5.1.8 检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。
5.2 开车注意事项
5.2.1 与联动岗位联系好后开动排矿皮带。
5.2.2 操作人员合上空气开关后按启动按钮。
5.2.3 确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。
5.2.4 工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。
5.2.5 不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。
5.2.6 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。
5.2.7 破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。
6．运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1 运行中的维护、重点检查内容
6.1.1 测试轴承温度不得超过70℃，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。
6.1.2 衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。
6.1.3 滑块与滑座配合位置有偏移。
6.1.4 漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。
6.1.5 给矿块度是否适当，有无缺块。
6.1.6 检查电动机温升不得超过60℃（电动机实际温度--环境温度）。
6.1.7 检查电动机的声音、振动、异常气味。
6.1.8 检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。
6.2 注意事项
6.2.1 设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机器内窥视。
6.2.2 运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
6.2.3 处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽；设专人监护。
6.2.4 用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。
7．停车顺序及注意事项
7.1 停车顺序
7.1.1 接到停车信号时，停止重型板式给矿机。
7.1.2 待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。
7.1.3 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。
7.2 注意事项
7.2.1 停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时
进行拉合闸操作。
7.2.2 电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。
8 安全文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）
8.3 要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。

三、压滤机工
1.压虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.规范佩戴合格的劳动防护用品。
3.压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。
4.参加三八制（倒班）的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
5.岗位人员须知：
5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。
5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。
5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
6．开车前的检查及注意事项：
6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。
6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。
6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。
6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。
6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。
6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。
6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。
6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。
6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。
6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。
6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。
6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。
6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水喷溅到电气设备、设施及元件上。
6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。
6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。
6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。
7．文明生产：
7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。
7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。
7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。

四、 振动筛工
1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。
4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。
4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。
5.开车前检查、开车顺序及注意事项
5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。
5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。
5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。
5.1.3 基础是否有裂痕。
5.1.4 筛片压板是否松动。
5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。
5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。
5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。
5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。
5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。
5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。
5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。
5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。
5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。
5.6 工作场所应有良好的照明和通风。
6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。
6.2 运行中应检查下列项目
6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。
6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。
6.2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。
6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。
7.停车操作顺序及注意事项
7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。
7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。
8.安全文明生产
8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。
8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）
8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

五、球磨机、分级机工
1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。
4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好
5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。
5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。
5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。
5.4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。
5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。
5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。
5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。
5.8 车间是否有良好照明。
6.开车顺序及注意事项
6.1 开车顺序
6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。
6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。
6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。
6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。
6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。
6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。
6.2 注意事项
6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。
6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。
6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。
6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。
6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。
6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
7.运行中的维护及重点内容、注意事项
7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。
7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。
7.3 检查油压、油温及油量是否正常。
7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。
7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。
7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打火现象，温度是否正常。
7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。
7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。
7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。
7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。
7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。
8.停车顺序及注意事项
8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。
8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。
8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。
8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。
8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。
8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。
8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。
9.文明生产
9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.2 保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。
9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

六、浮选机工
1.浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。
2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续。
4.浮选工作岗位人员须知
4.1 熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。
4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。
4.3 熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以致用。
5.开车前的检查
5.1 检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。
5.2 检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。
5.3 检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。
5.4 检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。
5.5 检查液面调节机构是否灵活可靠。
5.6 检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。
6.开车顺序及注意事项
6.1 起动风泵。
6.2 检查无误与上下工序联系后方可启动。
6.3 浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。
7 运行中的重点检查内容及注意事项
7.1 运行中重点检查内容
7.1.1 检查竖轴部分是否振动，是否有异声。
7.1.2 观察液面的搅动情况，断定叶轮的磨损。
7.1.3 电动机温度不得超过70℃。
7.1.4 检查各轴承润滑情况。
7.1.5 检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量。
7.2 注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声，必须调整或更换，竖轴轴承温度不得超过70℃。
8.停车顺序及注意事项：
8.1 停车顺序
8.1.1 应在球磨机停车20分钟后再停车。
8.1.2 先按停止按钮，再拉下闸刀开关。
8.1.3 停止风泵。
8.2 注意事项
8.2.1 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。
8.2.2 如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起动。
8.2.3 电机发生故障时，立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理，严禁带电作业。
9.安全文明生产
9.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
9.2 发现事故隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
9.3 接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车。
9.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；严禁交非本岗位人员操作。
9.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
9.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
9.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
9.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
9.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）
9.11 本岗位所用的材料、备件堆放整齐。

七、浓密机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。
2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.2 了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。
4.3 使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。
4.4 坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.5 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
4.6 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
4.7 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.8 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.9 严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严禁用手或用工具触碰运转中的设备。
4.10 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.11 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
5.开车前的检查、开车顺序及注意事项
5.1 开车前的检查
5.1.1 检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。
5.1.2 检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。
5.1.3 检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。
5.1.4 耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。
5.2 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。
5.3 检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。
5.4 室内照明设备齐全，光线充足。
6.运行中维护及重点检查内容
6.1 加油点清洁无污，油量充足。
6.2 检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。
6.3 电机温升不得超过60℃，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。
6.4 起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。
6.5 按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃。
6.6 检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑，防止金属流失。
7.停车的操作顺序及注意事项
7.1 停车的操作顺序如下
7.1.1 停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。
7.1.2 无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关。
7.2 运转后一般不得停车，特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。
7.3 电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大排矿量，不得自行处理。
8.文明生产
8.1 负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。
8.2 设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁。
8.3 本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。

八、电振给矿机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。
4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
5.开机前的检查：
5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。
5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。
5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。
6.运行中的检查：
6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。
6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。
6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。
7.开、停机顺序
7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。
7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。
8 交接班时应做好以下工作：
8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。
8.2 填写好设备运转记录。
8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。

九、圆锥破碎机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。
4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
5.开车前的检查
5.1 检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持在2～3Mpa，液压必须保持在8～1.5 Mpa。
5.2 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。
5.3 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。
5.4 检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。
5.5 检查防护装置、接地线是否安全可靠。
5.6 检查电压、电流表指针是否在零位。
5.7 检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。
6.开车顺序
6.1 开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回路2分钟，油压保持在2～2.5 Mpa。
6.2 操作人员合上开关按启动按钮。
6.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。
6.4 确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。
7.运行的维护及重点检查内容
7.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。
7.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。
7.3 检查各部螺栓紧固情况。
7.4 检查调整环装置是否松动。
7.5 检查机座、上壳、弹簧跳动情况。
7.6 注意传动齿轮声音、振动是否正常。
7.7 检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿粒度是否合乎要求。
8.停车操作顺序
8.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。
8.2 停润滑油泵。
9.运行中的注意事项
9.1 检查电动机温升小于60℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。
9.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。
9.3 运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。
9.4 严禁手湿操纵电器设备、电器开关，严禁接触、接近带电体。
9.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。
9.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。
9.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。
10.安全文明生产
10.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。
10.2 要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。

十、罗茨风机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）罗茨风机工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。
4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
5.开机前的检查：
5.1 开车前先接好通风机的冷却水，检查水路是否通畅，进口冷却水温度应小于30度。根据风机进气温度调节冷却水量。
5.2 检查润滑油的油质、油量是否符合规定。
5.3 拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。
5.4 检查各部位联接是否良好，各部螺丝是否紧固，如有损坏和松动要及时修复。
6.打开系统上的进、出气口的旁通阀，以防鼓风机带负荷启动。
7.启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。
8.禁止将进、出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。
9.认真分辨设备音响是否有异常，如有检查处理完毕后，按程序开车。
10.严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。
11.保持设备和工作场所的环境为生,填写好设备运转和交接班记录。

十一、皮带运输机工
1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.上岗须知
4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.2 皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。
4.3 皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。
4.4 皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。
4.5 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.7 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.8 发现隐患能整