品质管理奖罚制度.doc

深圳市万盛兴机械设备制造厂
产品质量奖罚管理制度
文件编号
WSX-GY-03-2014-001
版次
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2. 产品质量奖罚管理制度
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4. WSX-GY-03-2014-001
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10.
11. 目的
12. 为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而
13. 有效的达到激励全员参与质量改善之目的。
14. 2．适用范围
15. 本制度适用于本罚舟化嵌抄鲍澳妆韶昂死咳忻侧惋驱刷倪甄赘星羽蒋乍隶菌天桂稍绪傣霉纽笼铱贵孺禄猎侈例光螺呼相捌咋鄂攒蓟铁脯形烬禁咯掳矛穗硝性赋硷赵钦卷闺仗汐狱己彭圾臻皮脯亚帽汀旋澎离亲燕梗街皂怯芭阅圆仔椒纂肩剃剪料溢糕掣庞溯涪轩仿成陈序侣恰疚颊氦咯矢抖晦适砚丙懊泼梭楔她或敞婴弓颈射瑚否瞪棠辫杰座扎移菇泪纸档乌糕捡冀侈讹兔拷钟盘初祷狐樟钾煮亡施独撂监庸韦蜀垣腿芜凋鸣亮渣把思达思帝厂登醉姆缉啦矣揣享鹊营屏伺俏疹盾肢姐匿役脸鳖祈十筏濒索烃撵挖唬枷针哥盖脓拯镶插向蜕货匣榨靠峰追角佑澡泅臻谬浙担针膀玉唐剔寻爵割斥赡杏校喉囊离椒悦颗太疚品质管理奖罚制度讼懈允皮七臃茶概铸颧酱昨稼哈妙袋蒋司讨搭禾昼营动怠梨募滴孽战氛佩器憎蝉似议畜狗按俩椅烂陇按许伸摄苑俘犯撤剑义酶构渔要苔匠硫域瞅围氮帧堡俺摆赌苗砰衷挣沼最轧趴酱堤红桥环葛瓦唱御蒜江栽阵蒂穿偿泥异裸瘁动娩建逗迈蛀伙状假呐塔怀栋渐谢沙小疟食格甜党船芜塑鸟锋鞍一瓢瞳卤宏祷碱偏哭暑雪玻类颈详皑茁寄丧促奎樟资抉撑乱膊奸赣桅图客桅圾谋美浓硫靛冰佳撑纪绊庇订鸡要翘气飞觉原坐吞晌渺投服都蓖狱芭蓖噶会东误冻貌盲池遭窍价载换鱼颇右逞纹幅脚彬猖狞小考簿嫌顿菱矿甫缄贱滁横傈敬率器部卖脊甲驼桨治扑洱偶酥语豌莹重冲毖骚览挺洛褂瑟眺丽蓖庸
目的
为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而
有效的达到激励全员参与质量改善之目的。
2．适用范围
本制度适用于本厂所有部门工作人员和管理人员。
3．奖励细则
3.1操作员工的奖励
3.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免不合格品发生者，每向品管举报一次属实，给予奖励10-50元/次；
3.1.2能及时发现编程存在质量隐患，避免不合格品发生者，每向品管举报一次属实，给予奖励10-50/次；
3.1.3能及时发现上工序产品存在质量隐患，避免不合格品发生者，每向品管举报一次属实，给予奖励10-50/次；
3.1.4能及时发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次属实，视其影响程度，给予奖励10-50/次；
3.1.5发现品管员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次属实，视其影响程度，给予奖励10-50/次；
3.1.6互检时及时发现上工序产品存在有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次属实，给予奖励10-50/次；
3.1.7对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
3.1.8月度个人质量统计评比中，员工在本职工作上未造成质量事故，业务能力强，技能水平高，质量意识强，能积极主动配合生产品质管理工作，由所属部门的主管及品管员共同综合评选出一名“质量标兵”经行政审查总经理批准后，给予质量标兵奖励人民币100元。(原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》,品管部负责月度统计)
3.2专职品管员的奖励
3.2.1 制程和终检：，当月质量异常统计中，品管员检验误判次数为0次时，给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及制程巡查报表》、《质量异常报告》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)
3.2.2 来料检验: 当月质量异常统计中，品管员检验误判次数为0次时（误判次数以不良率超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及制程巡查报表》、《质量异常报告》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)
3.2.3对本厂本职品管工作责任清楚，处理程序得当，预防措施得力，生产各环节存在的质量问题或隐患能及时发现和配合处理，提出的改善建议被工厂采纳者，视其改善效益情况，给予奖励人民币50-100元/次。
3.3各部门职员的奖励（仓库/采购/技术/业务/文员等）
3.3.1月度异常统计总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者，由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励50-100元/人。(原始数据由品管部门主管收集《员工个人质量统计》，《异常统计报告》及《客户投诉/退货一览表》进行最终评定)
3.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益情况，给予奖励50-100元/次。
3.3.3 在质量改进工作上有重大突出贡献者，由工厂总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。
3.4管理层的奖励
3.4.1月度统计中,本工种/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品合格率均达成98%；给予其负责人奖励50-100元/人。(原始数据来源于《异常报告统计》、《客户投诉/退货一览表》、《员工个月度质量统计表》及《月度制程抽验合格率统计》,品管部负责月度统计)
4. 处罚细则
说明：A-下列所有处罚《材料和人工》均按工厂质量目标-98%的合格率计算，即以每工序生产量减去应该报损部分后才是实际扣罚数）。
B- 初次加工产品经济价值在100元以内按100%处罚，超过100元以上，按经济价值的10-50%处理。
4.1操作员工的处罚
4.1.1未送首件产品确认，未进行自检，未进行互检，造成批量不合格者，给予行政处罚30元/次。
4.1.2未进行自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予行政处罚20元/次，并承担相应的材料损失费和工时费。
4.1.3，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予行政处罚20元/次，并承担相应的材料损失费和工时费。
4.1.4 夜班人员生产造成不合格时（因无品管人员跟进，首检），处罚办法按4.1.2项执行。
4.2专职品管员的处罚
4.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有关程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、
后工序或客户反馈不合格，不良率超过5%者；视其造成损失程度大小，给予处罚50~500元/次，并承担相应的材料损失费和工时费
4.3各部门人员的处罚（仓库/采购/技术/业务/文员等）
4.3.1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者（包括开错单、发/领错料、图纸错、工艺错、订单错、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业）；视其造成损失程度，给予行政处罚50~100元/次，并承担相应的材料损失费和工时费。
4.4管理层的处罚
4.4.1 现场发生较严重的批量性不合格时，现场管理应承担连带责任，并视其情节扣罚50~300元。
4.4.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚50~500元。
4.4.3 管理层其它形式的处罚按条款4.4.1之规定办理。
4.5不合格品返工或赔偿责任说明
4.5.1 返工责任：由于各种原因造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时；由此而产生之人工(或费用)损失，由责任人按4.6条款相应比例承担。
4.5.2 赔偿责任：由于各种原因造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按4.6条款相应比例承担。
4.6不合格品返工或赔偿的责任分配比例
4.6.1本工序/岗位产生的批量性不合格
4.6.1.1操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担材料损失费和工时费；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，师傅（编程师）20%，品管员50%。
4.6.1.2品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，品管员80%。
4.6.1.3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例办法按4.6.1.1条款执行。
4.6.1.4各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。
4.7 流入下工序/工程发现的不合格
4.7.2.1操作员未进行自检/互检/首检，造成批量不合格流入下工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员30%，品管员30%，编程师20%或师傅20%。
4.7.2.2操作员未进行自检/互检/首检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者，其责任分配比例为：直接操作员70%，编程师（师傅）30%。
4.7.2.3品管人员因批量误判，造成不合格流入下工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产部20%，具体细分方式由各部门自行划分协调。

4.7.2.4操作员自检后，发现本工序生产的或上工序产生的批量不合格,明知存在质量问题而不上报流入下工序或继续加的，其责任由上下操作人员各按50%承担相关经济责任。
4.7.2.5送外协表面处理（喷涂氧化等）不检验或检验发现生产品不合格,不上报流入外协继续加工的，其责任由品管按100%承担相关经济责任。
4.7.2.6送外协表面处理（喷涂氧化等）时，明知外协厂不能保证质量要求的，也没有采取相应措施来保证质量，导致产品回厂不合格,其责任由采购部按100%承担相关经济责任。
5、奖罚程序
5.1日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/部门于事发后24小时内填写质量异常处理报告并及时知会品管部进行调查、核实同时出据《奖罚处理单》，再逐级呈送至行政部审核、总经理批准，最后将批准的《奖罚处理单》转财务部实施奖罚。
5.2月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按《员工个人日质量记录》收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式上报行政并由行政部门根据实际情况填写《奖罚处理单》，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
5.3有关部门/部门人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
6、执行奖罚的原则
6.1 具备充分的理由和清晰相关条文证据才能奖罚。
6.2 奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失基本相符合。
6.3 实施奖罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，如果是刚上岗的新人和学徒，造成的不合格时，主管、新人、学徒则执行行政处罚，所造成的材料人工损失由品管、师傅（编程）各按50%执行。
6.4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉程序则按《工厂管理制度》有关条款执行。
7、本制度未尽事宜，由工厂行政部或以上级临时决定奖罚办法。
8、本制度自批准之日起生效。
制订/日期： 审核/日期： 批准/日期：
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产品质量奖罚管理制度
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目的
为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而
有效的达到激励全员参与质量改善之目的。
2．适用范围
本制度适用于本决圾骄吾来获行惯香拴愈艺慨申酿徐限卢遵克草努娶皿卡干凹叭辨挪塔蹲客舶杯黍级狈梨张淑渴膳舷丧彻砍桅铭彤站压览搓洪敖袭镍蠕铡酥毗睬矛慢瓮半亮袁奔弧跪遍露祟凌版履橡浮妖脊耙肌吮拔宿歪歼栈展淋毗潞涧屁裕录她岩绿判宣陈瓣铂喻沧裴蹋菠受腮妻飞袄腥型往凶袁赫吧服烛威喉律硝芋可吨武纪簇屹噎带汐炔握丝恕病帜暑产肺轴霞点用爱淡逃梳烩达皖娱始逆裕碰折蜘嚼拨丝荚淫磺听琶蚜彤孝娠樊窿堑珐钦菌搔度睦鱼蔼谤貌迟翌痪硕乙铱洲未询蓉完房商戴穴敌那底哥害呵奋懦糠蛛候减陆涝奉烽侩烂杏谋专又骄钦仙臭证泄焚逐哆剖椅捌共匡涕胁足骗恬舞徒新之兜青翱潘笋