挤出岗位操作规程.doc
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4、具准备:班前准备好钢琴绳、扳手、直尺、秒表等。1.4 工艺点检:按照“成型挤出记录表”规定的时间进行点检工作,如实记录。检查进出料口是否有杂物。1.5 设备及安全检查,确保各零部件齐全完整及水电气各系统正常安全。出现异常需及时处理。 1.6 班后,使用拖把将本操作区域内以及前后左右5米范围内平台清理干净;做好“交接班记录”,认真交接班2作业要点开始预挤出作业前,先检查冷凝机和预挤出机设备的状态良好,提前30分钟打开冷凝机对设备进行降温。2.1、抽真空和调试模具在挤出作业前,需先对挤出机进行抽真空作业。准备好模具:从防锈油中捞起备用的模具,用清水清洗干净后备用;安装模具:先将模具放在挤出机末端,
5、再用螺丝固定住,拧螺丝的时候先拧对称的四个角上的螺丝,再对称的固定其他的螺丝,这样就将模具安装到真空挤出机的末端。清理真空室:用橡胶榔头敲开真空室的把手,打开真空室,将滞留在真空室壁上或者其他不利于下降到挤出机的物料放回到真空室内部,待清理完毕后,关闭真空室。抽真空:通过操作电控柜开启挤出机以及真空泵,具体操作见附录二。待真空表压力达到-0.093 -0.098 MPa之间,则可进行模具的调试工作。模具调试:调试模具的目标是使挤出端面的四角速度基本一致,相差不超过3 mm;四角最顶端与其凹陷的最深处间的距离要保持在515 mm之间,10 mm最佳;挤出过程中是否有堵料状况出现。只要有一项没有达
6、到要求,则需调整:前两项可以调整模具的摆放位置或者将模具上下左右稍微移动一点加以调整,后面一项可以用刀片在模具的堵料位置的物料的小颗粒或者清洗模具加以调整。当挤出断面满足要求后,可以进行连续挤出作业。2.2挤出成型品 模具调试完毕后,不必关闭挤出机,直接进行加料。揭开托盘上塑料箱的密封塑料布,然后通过输送带或者人工将预成型料加入到末端带有模具的挤出机进料口内。通过真空室门上的透明观察窗观察真空室中物料的多少,根据情况继续加料或者调整上轴转速,一般加料不能超过真空室的料位监测点。在末端挤出成型品前,将底部垫上海绵垫滑动至挤出整料输送机上移动到挤出机末端,待成型品走到了一段后,用秒表测量挤出速度,
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