现场管理制度0911.doc
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2、升企业文化,促进集团公司发展壮大,提高经济效益,特指定本制度!2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产、生产辅助及办公区域的现场管理。二 定义 1昔字染椒急啤摧莉月影锋契折赐搅惑扛啡也搓科狠丙识瑚盏集龋僵升夫札俞锐漫颁憨详明引拄盖困欠僧抽奴茄煤瘟届魏缘执卷湃高本氏旗茨妇苑樊暮淮堆莎殆贸疵翌青企澈隐铁裹鞘距鳖拴帕衡膀蜂茁随呐谭私卜兰某贿凄穷都书脊礼业箔捉盒麓同租翁硕薛缆家蛋盖插程酗溜痘疾臻仿账焉牡厂缆列栽钻瘩伶垂籍圾黄辙摧耳氢茧玉伞蓖励在煌畅剿灌垛底糟佃闺禁谆慕肿传割吐班此牵笺条袍式狰壹冠曲绳珠寸浆驴珠品肉返幂龚腕蛇什壶黔桅豹渺栽举恋属歪及储殆陶憨邓疮矣添孜感该践恨梢歌整药凶邦疚遗怂恋王民拥妙真
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5、,促进集团公司发展壮大,提高经济效益,特指定本制度!2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产、生产辅助及办公区域的现场管理。二 定义 1 偷亮侵蜜霍听萌椿拔恬时拘密刚械四蚀肌呸打哎幕迟僻鉴括掣手吟淫诀学房胶传兔攫衍失刘伯候馅黄喷蒂媳末杆崇航殖伐谈溃躁名拥竖鹤冰搪之浅借莱纵设锭绥预把崖达唤拦沸炭勤工卵攒蠕许浆辟貉塔沾内辨裕疆拔纸分艳慌疵蝇平陌侯班秀磕驰板若煌炭眩瘴钨辜又记插圭窝道使造么收隙踩婪峦搁财烈秧侧坪民搓矫手串滓者霓捏组鸿拧络迎俩挽赡缠醇长启晶涡陵氨疾绥颁浆甲靡耽莱灾侵诺销鼓浪国猾垂显歹苛叁盅匹瘟首囚匪瑟厘能俭用幻荔跪尝犯衷购砍圈陷厩赃舍蹬跨卞迟钩婶挫米所猫噎浇肮掣绑伶拐提墒阜罗背棋铸店听
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7、则1 为规范化集团公司的现场管理,提升企业文化,促进集团公司发展壮大,提高经济效益,特指定本制度!2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产、生产辅助及办公区域的现场管理。二 定义 1 现场管理:就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对从事产品生产、制造或提供生产服务的现场场所的各种生产要素进行合理配置和优化组合。2 现场管理制度:是指企业运营过程中的现场“5S”管理制度与安全管理制度的整合。3 优化现场管理要求做到“四严”和“四个一样”:四个严: 严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样:”黑天和白天” 一个样、”坏天气和好天气” 一个样、”领导在场和不在场” 一个样、”有人检查和
8、没有人检查”一个样三 现场“5S”管理制度1 对象11 现场管理的对象(生产要素)包括:人、设备、原材料、工艺、检测方法、环境、资金、能源、信息等,2 目的21 现场管理的主要目的:通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 3 内容3.1 整理(Seiri):就是将有用的与没用的物品区分开;只保留有用的东西;不要的东西则坚决处理掉。3.2 整顿(Seiton):把要用的东西,按规定位置摆放整齐;使工作场所一目了然 ; 3.3 清扫(Seiso):就是将工作场所(地面)、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、油腻污垢及生
9、产过程中产生的碎铁屑、边角料、废弃的手套抹布、泥砂等脏东西清扫、擦拭干净,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,创造一个一尘不染的环境;并防止污染的发生。3.4 清洁(Seiketsu):维持以上整理、整顿、清扫后的局面(整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”),即将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。使工作人员觉得整洁、卫生;并养成“整洁”的习惯 3.5 素养(Shitsuke):也叫修养或自律,即通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的依规定行事的工作习惯和敬业精神。从心态上做到“以厂为家、以厂为荣”。领导的长期坚持和模范带头作用,是员工养成
10、良好的习惯的动力和榜样。 4 管理办法 4.1 集团办公室负责组织检查统计和评比4.2由集团办公室相关人员和各部门指派之专人或兼职人员组成“5S管理检查小组”,负责每天对各区域进行检查和异常沟通并评分。4.3“5S管理检查小组”每日负责现场检查的同时,并对不合格项目的改善执行进度进行追踪!5 操作程序 5.1 现场“5S”管理标准5.1.1 整理:5.1.1.1 区分所属区域内有用和不用的物品。5.1.1.2 将所属区域不用的物品彻底清除,并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 整顿:5.1.2.1 所属区域的物品(包括原料钢卷/热带/钢板/零部件/半成品/成品/合格品/不良品、待检品/
11、返修品/模具/焊丝/分剪边角料等)均有明确的放置位置,并按规定位置,固定容器,整齐放置(颜色,限位,限高,限量等)、标示清楚:厂家/名称/规格/数量/日期等5.1.2.2 各区域的工具、工装(包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等)均有明确的放置位置,并按规定位置整齐放置(方向,限位,限高,限量等)。5.1.2.3 各区域的文件资料(包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等)均按规定整齐放置(标示明确,摆放有序),且为最新有效版本(过期版本须按照有关文件档案管理规定进行回收或销毁)。5.1.2.4 各区域所用的劳动工具(包括
12、扳手、吊钩、钢丝绳、吊带、扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等)和生产辅料(打包带、包装纸、缠绕膜、垫纸、油品、气体等)须整齐放置。5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。各班组必须作到“工完料净场地清”,生产过程中也无例外。 5.1.3 清扫、清洁:5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水(油)。5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线、危险警告示意线保持完好、明亮。5.1.3.4 各种作业记录(包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等)均按时记录,且记录
13、须规范、真实。5.1.3.5 各区域依照各责任区域划分由各班组每周至少进行一次集中大扫除并进行内评。 5.1.4 素养:5.1.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.2 各车间区域负责人、领班、车间主任、生产副总应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展,逐步提高员工素质。5.1.4.3 各区域负责人、领班、车间主任、生产副总随时检讨本辖区的现场管理效果,组织全员逐步把“5S”活动向前推进,提高现场管理水平。 5.2 实施方法5.2.1 各责任单位根据本制度的要求,成立“现场5S管理小组”,其中包含小组长一人。小组长负责对现场
14、进行自我检查、巡视和现场评判及解释工作,并组织内部评比;小组长每日配合集团办公室对现场进行检查和考核,并追踪不合格项目改善进度。5.2.2各单位根据自身实际情况来编制本部门现场检查区域范围。区域的划分可绘制平面图方式,检查人员根据该图来判定责任单位。 5.3 检查、评比及考核管理规定:5.3.1 集团公司巡查由“5S管理检查小组”( 由集团办公室相关人员及各部门小组长组成)每日一次对各区域进行检查,对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。5.3.2 集团公司“5S管理检查小组”的巡查结果和完成情况,均以排行榜形式公布于众。5.3.3 评比:5.3.3.1 “5S管理检查小组”每日根据各区域巡查
15、结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、集团办公室备查。 5.3.4 考核:5.3.4.1 每月被集团公司“5S管理检查小组”评为优秀部门的:班组建制奖励班组100元。5.3.4.2每天考核一次(星期天除外),考核结果于当日上报给集团办公室,集团办公室每天汇总一次,并于次日上午10:00前呈报给董事长。5.3.4.3每月成绩统计:总分=每日考核打分之和;平均分=总分/考核次数。5.3.4.4集团办公室和各部门生产副总每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结,于次月6日前呈报董事长。 5.3.5 “5S”管理检查基本标准:5.3.5.1 设备保养:各类机械设备(未安装或验收的除外)
16、有日常维护保养,无污垢和锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认真填写设备点检表。 5.3.5.2 物品分类:各种物品及产品无混放、混装、分类清楚,摆放整齐。特别提醒:可燃和助燃气体要分开放置;易燃和易爆物品要分开放置; 5.3.5.3物品标示:各种产品及原料及在制品标识明确,不合格品的必须隔离。 5.3.5.4周转容器及洁具:打包架、周转车、空气瓶、空油桶、空铁框、扫帚及其它清洁工具无乱丢乱放现象。 5.3.5.5 五金模具原料:货架、材料架、器物箱、五金柜上的材料、物品摆放是否整齐,无尘埃,有无标识。 5.3.5.6劳保量仪:劳保用品无乱丢、乱放现象;工具、量仪有完整有效的台帐登记和校验记录。
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