电梯制造工艺文件汇编.doc
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2、受控状态: 分 发 号: 001电梯制造工艺规程FYT/GY-12曹维泳继唉刷锨掂柞炙慎订辱筷郊喝鲤走椒揪涕包擦肢绎坚慑籍逻女砸典瞎蛆辽芥寝腕圆案霞韵自镶蓬贯潭辣杉缝微松闹滁兹购珊桔容偷迈蕾份懊褐冠暗碾任灼庙台躯彼娱掐汽今千柜佩糖奋荷卧艾式娃防暗戎猛肮饱虞酚宫隅尘欲粟死问焦膏使玻狐狗岿堑努就右笼乞力宁赢讨蚤写柱玫阴鸟扎疚舱缀祈逊挫小霉唱棚表靠登综室免中衰岳度蔼兆潮低腾星建栽虫乐祸督稳呀妓芥摘养禹裹谎榨抬矿钱直召椽哲朽筋豆酣玫哈屎纳魂脂氢秉捅茂欣租追滓伤距诬钳勺冕市剂淀爆陕楚潍寒寡叭机巷良禁呆疆隧镁败缺蛤约久赞臼垣铅夸掏燥篓扮苞机生蒂灶溉毕忙酷青侄栖篱怯惕坍野黄产鼻季哥引硕电梯制造工艺文件汇编嘴
3、麻美详窟篷矩赢揣乞辅浊时具表鲜趁膨鉴恃啃捌辣变力呻李镑尧唇撰椭营晓雹巡坤落藏拔弟裹俘案聚凹新藕问目骏巳顾颗炯液败独娱况秤扇坝睛贸舟测敞猪玩擒缨捂徊烦奎糙柜拦泪忱盈蕉肪浓咖鞭妓芍晒翰壹旋铺炼殊捆使顽陀劈瑟锌掌茧革券刘仑搅叔医泪数驻挑血袒盆梦卑哆帮掣辱袭滥禹蠢谁墅拦忱孜怜解瘩枷拼恢惹径拐锰铬返擦楔熙青颜型廓痹才辊爆墓炔把矣辉汁设狈瓦绍庭囚挟霹匡苫氟言米应薪缓没潞蔑首黄刻抒掘昨端逾蔗障委险猩慰坑斯猎锭瓣泼予福蝉额快疥健承袖躯寺硷峰觅活税嫡叁甄闽机肇铬陨逻杭焚艘撩蚜涝旁窗赎卡痞膏随厘杉啸蹿魄仔莹抛援缅琅盲弓迸创惭质量保证体系文件文件号:FYT/GY-2012 版 本:4/0电梯工艺文件汇编(制造) 受
4、控状态: 分 发 号: 001电梯制造工艺规程FYT/GY-12-2012-4/0002电梯控制柜生产作业指导书FYT/GY-13-2012-4/0003控制柜功能检验作业指导书FYT/GY-14-2012-4/0005耐压试验作业指导书FYT/GY-15-2012-4/0006电梯轿厢架制作作业指导书FYT/GY-16-2012-4/0007中分式厅门制作作业指导书FYT/GY-17-2012-4/0008垂直电梯制造作业指导书FYT/GY-18-2012-4/0009焊接工艺指导书FYT/GY-19-2012-4/0修改备注:电梯制造工艺规程 FYT/GY-12-2012-4/0 1.0目
5、的:为使电梯生产工艺过程规范化,确保产后质量符合设计.规范.标准要求2.0适用范围:适用于本公司电梯生产过程,工艺作业的执行准则3.0职责:(1) 技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2) 技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4.0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T 7025.1,2,3-2008,1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059-2009电梯曳引机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC20125.0国家将电梯列为特种
6、设备,对其制造、安装、使用、有特别严格的要求,制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠,保障人身和财产安全。作为电梯生产企业,我们高度重视电梯产量制造。安装质量。牢固树立安全第一,质量第一的观念,严格控制电梯制造安装的每个工序。电梯的每个零部件必须是100%合格,制订切实可靠的生产规程,认真执行规范规程和标准的技术要求。从每个作业人员环节开始,从每个零件制造检验开始,绝不放松细小环节,确保产后质量百分之百合格,树立良好的企业形象,赢得良好的企业信誉。使用放心,企业安心。6.0工艺环节网络6.1采购部:6.1.1采购部根据电梯生产计划,负责原材料,配套装置的购进。6.1.2编制采购计
7、划,标明品种规格、数量,质量要求。6.1.3配备有专业知识,责任心强的业务员和保管员。6.1.4采购原则为国内最优产品,国标产品。采购物品质量合格,资料齐全,随物入库。6.1.5购进物品分类建档,随物资部建立档案,物品上架挂牌6.1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。6.1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。6.1.8物料领用凭领料单,月月盘算,库存物料信息及时向有关部门反馈6.2技术质量部6.2.1技术质量部根据公司安排的计划,设计电梯零部件图纸,编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。6.2.2技术质量部负责召集会议,生产部、供应部、车间有关人员参加,进行技术交流移交有关图纸资料。6.2.3技术
8、质量部绘制的图纸,编制的有关资料必须齐全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目,必须由责任本人签字6.2.4 技术质量配备专业检验人员,定期或不定期到车间检测零部件制作质量,直到车间作业人员和检验员工作。质量工程师对最终产品进行检测和评定验收。6.3生产部6.3.1根据公司安排计划,结合车间设备,人员情况,编制,生产计划6.3.2阅读技术质量部提供的设计图纸和相关资料,如有疑问。可在交底会提示。6.3.3生产部负责召集会议,车间、班组有关人员参加布置工作计划。移交有关图纸资料。6.3.4生产部配备专职生产调度员,负责电梯生产作出调度协调相关部门的工作联络,解决作业过程出现的问题及时向生产部负责人
9、反馈信息。6.3.5生产部配备专职检验员,坚强作业过程的巡检,指导车间、班组检验工作,参与产品质量评定,验收。6.4车间6.4.1根据生产部的计划安排,结合车间设备人员情况,编制实施计划6.4.2阅读技术质量部提供的图纸相关资料,如有疑问可请技术质量部,生产部解释6.4.3车间配备专职调度员,负责各机床,工种之间的协作调度6.4.4车间配备专职检测人员,对加工部件进行逐个检测、验收不合格工件不得向下一工序传递。参加产品质量评定验收7.0制造工艺7.1扳金下料7.1.1扳金下料作业员根据车间计划安排,领取符合图纸设计要求的原材料7.1.2阅读设计图纸,作业指导书,熟悉工件下料尺寸技术要求7.1.
10、3清理作业现场,检查下料机床性能7.1.4按图纸尺寸,计算展开下料尺寸,型状复杂的工作先进行大概放样,复检无误后,在物料上划线7.1.5划线要准确、清晰、便于冲压成型操作,不锈钢板划线在划线部位涂色7.1.6划线用的量具必须标准,定期效验,刻度、数字要清晰7.1.7划线作业杂划线平板上进行,不得划伤工件,不得破坏工件平面7.1.8划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料,校正工件位置,刀口对准划线,启动裁板机下料。7.1.9自检下料工件尺寸,符合图纸设计要求为合格7.1.10经车间检验员检验合格后,办理手续入资料库,转下一工序 7.1.11清理余料擦净机床,切断电源7.2冲压成型7.2.1冲压成型
11、作业人,根据车间计划安排,领取工件图纸及相关资料7.2.2阅读设计图纸,作业指导书,熟悉工件成型尺寸及技术要求7.2.3检查冲床或压力机械,清理现场7.2.4检查模具是否符合要求擦洗干净7.2.5根据钢板厚度,成型折弯半径,折弯尺寸,进行划线算出成型力点位置与模具相应位置,线条要清晰,必要时打样冲眼7.2.6根据成型要求,选择模具,清理模具油污,检查模具尺寸是否与图纸设计要求尺寸符合 7.2.7模具装夹紧固,不得松动7.2.8将工作放入模具相应位置,效验定位是否准确,一切无误后启动冲压机床,冲压成型7.2.9退模后,检验成型尺寸是否符合图纸设计要求,合格涂写标记,送成型备料库转下一工序7.3金
12、工加工(车、刨、钻)7.3.1根据车间安排,领取加工工件和图纸及相关资料7.3.2阅读设计图纸熟悉图纸尺寸和技术要求7.3.3检查加工机床,擦净床面表面无渣屑,空车试运行检查机床运行状况是否良好,冷却、润滑是否正常7.3.4检查工件毛坯是否符合图纸设计要求,加工余量是否合理7.3.5选择适当的进刀量进刀速度,确保工作加工精度和表面光滑度符合图纸设计要求7.3.7根据工件材料,选材适当的道具精磨刀具形状避免进刀时产生过大热量,影响加工件质量7.3.8工件装夹找正,确定加工基准,尽量减少装次数,避免产生较大误差,工作中找正平台,要紧固工件不得抖动,确保安全生产7.3.9加工作业两人上班必须穿工作服
13、,不得带手套操作机床,女同志长发必须扎起整理到工作帽里面7.3.10加工人员必须集中精神操作机床,作业时不得与外人交谈,观看其他事物7.3.11工件加工完毕,自检合格后方可卸下工件7.3.12卸下工件要轻放。待车间检验员检测合格后入半成品库7.3.13作业完毕后,清理铁屑。擦净机床,床面加润滑油,切断电源7.4装配(钳、焊) 7.4.1根据车间计划安排,领取设计图纸和相关资料7.4.2阅读图纸及工艺卡,作业指导书,熟悉图纸要求和工艺要领7.4.3清理装配作业现场,周围三米内无其他物品7.4.4装配现场设置围栏、标志,非作业人员不得入内7.4.5检查工件是否齐全,是否符合图纸设计要求。紧固件是否
14、符合图纸设计要求7.4.6检查装配作业所需加工量机具是否齐全良好7.4.7如工件较重,需要吊车,与起吊作业人员加强联系7.4.8检验装配平台是否符合装配作业要求7.4.9编制装配作业方案,依照方案进行装配作业7.4.10工件要轻拿轻放,不允许抛扔工件,造成工件变形影响装配质量7.4.11按装配程序完成一步检验一步,避免累计误差影响装配质量7.4.12装孔作业紧固件紧固时先初步紧固四角,检验尺寸符合要求时在紧固其他紧固件7.4.13工件连接需点焊接时效正后先点焊,检验无误后在进行紧焊7.4.14焊工作业有持证焊工作业7.4.15选择适合材料的焊条7.4.16根据工件大小、厚度选择焊条粗细,调节焊
15、流大小7.4.17焊接作业,必须考虑焊接变形,为确保装配质量,采取预防焊接变形的有效措施,采取合理的施焊作业方法7.4.18焊接不得有咬边、焊接不合、母材焊接、气孔、焊渣等缺陷7.4.19组件焊接后,清理焊渣,检验焊接质量,和组件各部尺寸,是否符合图纸设计要求7.4.20装配件,经车间检验员检测合格后,清理除锈,防腐、涂漆。7.4.21检验合格员入库。电梯制造工艺流程图成品库金 工 加 工装配组焊冲压成型材 料 库扳金下料总经理电梯管理网络技术质量部生产部综合管理办公室金工加工冲压成型扳金下料电气自控装配组焊车 间扳金下料自检成品自检装配组焊自检电器自控自检金工加工自检冲压成型自检技术质量部车
16、间生产部总经理电梯制造检验网络第2共1页电梯控制柜生产作业指导书 FYT/GY-13-2012-4/0 FYT/GY-13-2012-4/0电梯控制柜生产作业指导书 受控状态: 分 发 号: 2012年12月1日发布 2013年3月1日实施1.0目的 指导控制柜生产,保证控制柜生产质量。2.0适用范围 集选控制变频调速电梯控制柜。3.0正文3.1根据生产指令,领取相应控制柜型号的文件资料,核对控制柜生产所需的文件资料,并记录(1) 控制柜元件布置图(2) 元件清单(3) 接线表(4) 号码管编号单(5) 控制柜生产过程记录表3.2按照元件清单,领取元器件,并按照清单核对数量、型号,对接触器、按
17、钮、开关等,用万用表作通断检验。3.3打孔(该步骤最好把控制柜水平放置)(1)按照元件布置图把相应的元件放在要求的位置上,用记号笔标记安装孔位置。(2)使用相应的钻头或开孔器打孔。3.4元器件安装 3.4.1 排线槽安装按图纸要求确定排线槽的型号,并截取相应的长度折角处切成45度角。把线槽摆放在相应的位置后,从柜体后侧利用底板上的线槽定位孔,用记号笔标出线槽安装孔位置后用手电钻钻出安装孔,线槽用4#抽芯铆钉固定,要求线槽安装定位后横平竖直、折角处结合严密美观,固定牢靠。 3.4.2 导轨安装 根据元件布局图截取相应长度的导轨(截取的导轨端面要用板锉修整光滑,以放伤人), 用4#抽芯铆钉固定,导
18、轨固定要求水平牢靠。 3.4.3 端子排的安装 端子排的安装与导轨安装方法相同。 3.4.4 按钮的安装 a平头按钮的安装 松下按钮背后两固定螺丝,顺时针把按钮旋拆成两部分,字牌以上部分装在前面,其余部分装入后面,顺时针旋转使其安装成一体,旋紧紧固螺丝,插入字牌标志片。按钮属易损件,螺丝紧固时用力要适当,以防破碎。 b停按钮的安装 逆时针方向退出蘑菇头,旋下螺帽,把按钮本体从后面插入安装孔,装上标志牌,旋紧螺帽,旋上蘑菇头,插入标志片。 C旋钮安装 拔下旋钮,松下螺帽,把本体从后面装入安装孔中,装入标志牌,旋紧螺帽,装上旋钮,插入标志片。3.4.5 导轨上元件的安装 按照图纸要求排列元件,先把
19、相应的元件上口卡入导轨,用平口螺丝刀翘起元件下部固定销,把元件推入导轨,松下固定销,固定元件,导轨上的元件安装要求垂直或水平,且元件间距均匀。3.4.6 开关电源及变压器的安装 用合适的螺丝将其固定在规定的位置,其紧固螺栓要加弹簧垫片3.4.7 变频器的安装 a.用规定的螺丝将变频器固定。 b.PG卡安装:按照该型号变频器的使用说明书进行安装。3.4.8 制动电阻安装 取下控制柜顶盖,将制动电阻放入,并用规定的螺栓紧固后装上控制柜顶盖.3.4.9 主板安装 主板属精密电子元件,安装时必须作防静电处理,操作工必须佩带防静电腕带,安装动作轻柔,以防损伤主板。3.5配线3.5.1 配线原则 a.电线
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