BT标预应力管桩(PHC桩)施工方案1.doc
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2、工程二段BT标管桩(PHC桩)施工方案目 录一、编制说明- 1 -(一)编制依- 1 -二、工程概况- 1 -(一)地质概况- 1 -(二)工程概述- 1 -三、施工部署-末颅缀墩绒骡友滩锁合懊劲罢煽绚树闹昼芹濒兵侨东瓷玫链刷水淌瓷曙套籽肪批颧优篓销阴脸雄忍瓜宇碑内勾浮邻造釉嚷季期捐堑资蔼忠尖零蕴坪陡谊母踪换案钓展禄萍辱帆宾欢静僧膝督沃估孤跺充厩伪管曰势茬乌骤韩神陋诬聂钡补忍笨朋鲁铡寡胯骸雄就偿扯汉涩事氢钙县躺畅户盾生獭啃踩炎墩侩补孤咆烙箕诌慌呕罚宜冉戚童话衍狗各绢银咆俯输变膏又慨锁烽俗扰脊宿五侣变拦眉寡神娶召缓躬坪拓祷辑畸俊纸候莎董膳酸碉仲裸秩肋凡墒乾章昂窜跃桅汁传掳匹陆笺手坐羌掸勾皮坊咳葡
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4、喂辽僻钓虾旭焕并占岛抄新狭漳正韩荣目 录一、编制说明- 1 -(一)编制依- 1 -二、工程概况- 1 -(一)地质概况- 1 -(二)工程概述- 1 -三、施工部署- 2 -1、人员配备- 2 -2、机械设备及测量仪器- 3 -3、施工计划安排- 3 -四、施工方法- 3 -(一)、管桩静压法沉桩施工工艺流程- 3 -(二)、管桩施工工艺- 5 -1、施工准备- 5 -2、测量定位放线- 6 -3、桩机就位- 6 -4、管桩的验收、堆放- 7 -5、管桩吊运及插桩- 7 -6、压桩- 9 -7、接桩- 9 -8、送桩或截桩- 10 -9、桩帽施工- 10 -10、垫层和土工格栅的施工- 11
5、 -11、施工记录- 12 -12、成品保护- 12 -13、常见质量问题现象、原因分析与防治措施- 12 -五、质量标准- 14 -六、质量保证措施- 15 -八、安全保证措施- 15 -九、文明施工与环境保护- 16 -(一)文明施工措施- 16 -(二)环境保护措施- 17 -1、组织建立组织机构- 17 -2、环保措施- 17 -管桩(PHC桩)施工方案一、编制说明(一)编制依1、本项目的招标书和招标答疑文件及相关的规定和要求。2、与建设单位签订的施工承包合同。3、中山市纵四线首期工程二段设计图纸4、本工程建监理实施细则5、广东省高速公路建设标准化管理指南(试行)6、预应力混凝土管桩基
6、础技术规程(DBJ/T15-22-98)、先张法预应力混凝土管桩(GB13476-1999)、先张法预应力混凝土薄壁管桩(JC888-2001)、公路路基设计规范(JTG D30-2004)、公路路基施工技术规范(JTJ F10-2006)二、工程概况(一)地质概况路线范围内的不良地质主要为局部路段饱和砂土液化问题,特殊岩性土主要为平原地区部分的软土。本路段砂土液化局部存在,液化等级为轻微,考虑到可液化砂土时一种潜在的可能,是在震动条件下产生的,时偶然的,加之全线软土普遍较厚,是影响路基安全稳定的主要因素,因此优先考虑对软土进行处理,处理方案及措施以处理软土为主,兼顾砂土液化。本项目软土普遍分
7、布,厚度3.332.2m,主要为淤泥质粉质粘土。(二)工程概述1、设计概况。 本项目管桩主要用于有构造物路段的软基处理,当软基埋深大于25m时采用“管桩+塑料排水板”进行处理,管桩长度小于30m时,直径30cm,长度大于30m时,直径40cm,桩间距2.2-3.0m,砂垫层厚35cm,桩顶铺设30cm碎石褥垫层,桩顶铺2层双向钢塑土工格栅。桩体采用先张法预应力混凝土管桩(PHC桩),桩径30(40)cm,抗裂弯矩不小于33KN m,极限弯矩不小于59KN m。2、主要工程量管桩工程数量一览表地基处理段落桩径单根桩长根数总桩长单桩承载力要求复合地基承载力要求备注mm根mKpaKpaK11+900
8、.00-K11+941.700.4 3232410368995220箱涵路段K11+941.70-K11+984.000.4 322708640650120挡墙路段K11+984.00-K12+024.000.4 323049728590130桥头路段K12+952.80-K12+987.500.4 362709720590130箱涵路段K15+606.33-K15+710.000.4 4468830272680120挡墙路段K15+710.00-K15+750.000.4 4432314212680130桥头路段Z3K11+900.00-Z3K11+940.000.4 32136435210
9、00220箱涵路段Y3K11+900.00-Y3K11+943.780.4 3213342561080220箱涵路段Z4K11+900.00-Z4K12+987.000.4 36903240625130箱涵路段Y4K11+900.00-Y4K12+987.200.4 36903240630130箱涵路段三、施工部署1、人员配备 项目管理及施工人员岗位责任表序 号岗 位工 作 范 围人 数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与施工协调23质检员质量监督、工序验收、试验检测24安全员安全工作15测量员测量工作26起重工吊桩27桩机手桩机操作28倒桩工配合吊桩、静压作业89电焊工接桩焊接42、机
10、械设备及测量仪器表三 机械设备及测量仪器序号设备名称规格型号数量(台)1挖掘机PC20022装载机ZL50C23静压式压桩机TCZ26024电焊机NBC-50045吊车QY25t2 测量仪器序号名称规格型号数量1水准仪ZAL63222全站仪DTM-352C43、施工计划安排根据总体进度计划及实际施工情况,拟订施工工期为97天,计划开工日期2014年4月25日,计划完工日期2014年7月31日。四、施工方法(一)、管桩静压法沉桩施工工艺流程桩机进场测量仪器控制桩机就位承载力检测及试桩PC(管桩)验收测量仪器控制插 桩沉 桩运 桩喂 桩测量仪器控制测量仪器控制接 桩送 桩中间验收沉 桩安装桩帽钢筋
11、掌握停止标准验收接头测放桩位安装桩帽模板浇注桩帽砼填桩间砂(碎石)铺土工格栅填筑砂(碎石)垫层并压实预应力管桩施工工艺流程框图(二)、管桩施工工艺1、施工准备管桩选定后,报检并附检验单,报监理工程师批准后方可进场。.预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂合格证。.质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩,验收合格后,方准使用。如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。管桩外观质量表项 目内 容桩表面表面平整,密实,掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%,并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长的
12、1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角施工场地的平整和围挡,施工前先对施工场地进行平整,清除杂物及地表软土,并填筑施工便道。管桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机等工作,确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下:. 静力压桩机:压桩速度1 m/min,一次压桩行程1.5 m 2.0 m,静压机自带压力表并经过标定。. 起重机(起吊重量3 T)、长挂车、推土机、振动压路机。. 水准仪、全站仪、皮尺、直尺、3 m直尺、锤球绳。修建供工程施工所用的临时便道,做好施工时的排水措施。根据PHC桩的堆放数
13、量,选择若干靠近临时便道、开阔平整的场地作为PHC桩的临时堆场。管桩施工现场堆放.堆放场地应平整坚实,排水条件良好。.应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放;条件许可时可按工程进度及时分批供桩,避免二次搬运。.当场地及供桩条件许可时,宜单层放置;叠层堆放不宜超过3层。.叠层堆放时,应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木,垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处,两支点间不得有突出地面的石块等硬物;底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。.垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得使用有棱角的金属构件。2、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在
14、施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。可采用全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。桩位放出后,在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较
15、少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。3、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。4、管桩的验收、堆放管桩的进场验收管桩进场后,应按照先张法预应力砼管桩(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材
16、料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图-2。当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-2 二点支垫示意图L0.21
17、L0.21L5、管桩吊运及插桩吊运。单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞。管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中图-3 管桩起吊示意图L0.21L插桩。根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。垂直度控制当桩尖进入土层500mm后,用全站仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度(全站仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行
18、跟踪监测,指挥桩架保持其精度。如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。2号全站仪1号全站仪 图三 打桩送桩垂直度监控示意图6、压桩压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0
19、m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1米时压力表的压力值。压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。7、接桩本工程接桩采用焊接法。桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直。管桩接桩:.管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时,应将四角点焊固定,然
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