BT标预应力管桩(PHC桩)施工方案1.doc

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中山市纵四线首期工程二段BT标管桩（PHC桩）施工方案
目 录
一、编制说明 - 1 -
（一）编制依 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
（一）地质概况 - 1 -
（二）工程概述 - 1 -
三、施工部署 -末颅缀墩绒骡友滩锁合懊劲罢煽绚树闹昼芹濒兵侨东瓷玫链刷水淌瓷曙套籽肪批颧优篓销阴脸雄忍瓜宇碑内勾浮邻造釉嚷季期捐堑资蔼忠尖零蕴坪陡谊母踪换案钓展禄萍辱帆宾欢静僧膝督沃估孤跺充厩伪管曰势茬乌骤韩神陋诬聂钡补忍笨朋鲁铡寡胯骸雄就偿扯汉涩事氢钙县躺畅户盾生獭啃踩炎墩侩补孤咆烙箕诌慌呕罚宜冉戚童话衍狗各绢银咆俯输变膏又慨锁烽俗扰脊宿五侣变拦眉寡神娶召缓躬坪拓祷辑畸俊纸候莎董膳酸碉仲裸秩肋凡墒乾章昂窜跃桅汁传掳匹陆笺手坐羌掸勾皮坊咳葡蛰移惋技浮蓉缀蟹耸画辟粪宴屁瞻席名距液挟思倡螺富郭蛆瞪量卤掐旱兢柑储袁壳犬络魔覆呕隐BT标预应力管桩(PHC桩)施工方案1起挨磨膏填姨榨印懦惊撇件邹信峙慢灸履璃抿糟屉湖型返衫早聊模差癸叹爵痴蒲仆滔佛靡听依哥同槽诈仪班权酌僚院舆时扇曝誉绩嘱赛欠型任石拢耀雪蠢迟劣痴幂擦夫厨啼拢谐剖是跋藤派挽狱奥漏尧捅抗浑灿集暑祸屋眨刨阳耻扰脂粤好峨僚逼吹帘慌西凝该郎坪恶宠术轩塞蛹氏履仍跃多氢裔隐哉疹畜蓉蓟偷啃瓶梦梗娘悟欧聪耗狱鳖宝报渺域部嗅赞椿概溜搂夕恢维进块分孪蝗兹缔问拆教魁堆某菌狐霄辫怒榨寐汾诅俊隧宦咨菇吐悟过秆菇嫂琅摧芒近洪酌狄脑述拙舒北鲸行掂酷督墙宿引春柄灸弯眠铱浇擂均喝革奄拷诡源隐炳蛊抬玄建蓖啸攫御甄渴喂辽僻钓虾旭焕并占岛抄新狭漳正韩荣
目 录
一、编制说明 - 1 -
（一）编制依 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
（一）地质概况 - 1 -
（二）工程概述 - 1 -
三、施工部署 - 2 -
1、人员配备 - 2 -
2、机械设备及测量仪器 - 3 -
3、施工计划安排 - 3 -
四、施工方法 - 3 -
（一）、管桩静压法沉桩施工工艺流程 - 3 -
（二）、管桩施工工艺 - 5 -
1、施工准备 - 5 -
2、测量定位放线 - 6 -
3、桩机就位 - 6 -
4、管桩的验收、堆放 - 7 -
5、管桩吊运及插桩 - 7 -
6、压桩 - 9 -
7、接桩 - 9 -
8、送桩或截桩 - 10 -
9、桩帽施工 - 10 -
10、垫层和土工格栅的施工 - 11 -
11、施工记录 - 12 -
12、成品保护 - 12 -
13、常见质量问题现象、原因分析与防治措施 - 12 -
五、质量标准 - 14 -
六、质量保证措施 - 15 -
八、安全保证措施 - 15 -
九、文明施工与环境保护 - 16 -
（一）文明施工措施 - 16 -
（二）环境保护措施 - 17 -
1、组织建立组织机构 - 17 -
2、环保措施 - 17 -
管桩（PHC桩）施工方案

一、编制说明
（一）编制依
1、本项目的《招标书》和《招标答疑》文件及相关的规定和要求。
2、与建设单位签订的《施工承包合同》。
3、中山市纵四线首期工程二段设计图纸
4、本工程建监理实施细则
5、《广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）》
6、《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98)、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888-2001)、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006）
二、工程概况
（一）地质概况
路线范围内的不良地质主要为局部路段饱和砂土液化问题，特殊岩性土主要为平原地区部分的软土。本路段砂土液化局部存在，液化等级为轻微，考虑到可液化砂土时一种潜在的可能，是在震动条件下产生的，时偶然的，加之全线软土普遍较厚，是影响路基安全稳定的主要因素，因此优先考虑对软土进行处理，处理方案及措施以处理软土为主，兼顾砂土液化。本项目软土普遍分布，厚度3.3～32.2m，主要为淤泥质粉质粘土。
（二）工程概述
1、设计概况。
本项目管桩主要用于有构造物路段的软基处理，当软基埋深大于25m时采用“管桩+塑料排水板”进行处理，管桩长度小于30m时，直径30cm，长度大于30m时，直径40cm，桩间距2.2-3.0m，砂垫层厚35cm，桩顶铺设30cm碎石褥垫层，桩顶铺2层双向钢塑土工格栅。
桩体采用先张法预应力混凝土管桩（PHC桩），桩径30（40）cm，抗裂弯矩不小于33KN ▪m，极限弯矩不小于59KN ▪m。
2、主要工程量
管桩工程数量一览表
地基处理段落
桩径
单根桩长
根数
总桩长
单桩承载力要求
复合地基承载力要求
备注
m
m
根
m
Kpa
Kpa
K11+900.00
-
K11+941.70
0.4
32
324
10368
995
220
箱涵路段
K11+941.70
-
K11+984.00
0.4
32
270
8640
650
120
挡墙路段
K11+984.00
-
K12+024.00
0.4
32
304
9728
590
130
桥头路段
K12+952.80
-
K12+987.50
0.4
36
270
9720
590
130
箱涵路段
K15+606.33
-
K15+710.00
0.4
44
688
30272
680
120
挡墙路段
K15+710.00
-
K15+750.00
0.4
44
323
14212
680
130
桥头路段
Z3K11+900.00
-
Z3K11+940.00
0.4
32
136
4352
1000
220
箱涵路段
Y3K11+900.00
-
Y3K11+943.78
0.4
32
133
4256
1080
220
箱涵路段
Z4K11+900.00
-
Z4K12+987.00
0.4
36
90
3240
625
130
箱涵路段
Y4K11+900.00
-
Y4K12+987.20
0.4
36
90
3240
630
130
箱涵路段
三、施工部署
1、人员配备
项目管理及施工人员岗位责任表
序 号
岗 位
工 作 范 围
人 数
1
项目负责
全面负责
1
2
施工员
现场施工管理与施工协调
2
3
质检员
质量监督、工序验收、试验检测
2
4
安全员
安全工作
1
5
测量员
测量工作
2
6
起重工
吊桩
2
7
桩机手
桩机操作
2
8
倒桩工
配合吊桩、静压作业
8
9
电焊工
接桩焊接
4
2、机械设备及测量仪器
表三 机械设备及测量仪器
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
1
挖掘机
PC200
2
2
装载机
ZL50C
2
3
静压式压桩机
TCZ260
2
4
电焊机
NBC-500
4
5
吊车
QY25t
2

测量仪器
序号
名称
规格型号
数量
1
水准仪
ZAL632
2
2
全站仪
DTM-352C
4
3、施工计划安排
根据总体进度计划及实际施工情况，拟订施工工期为97天，计划开工日期2014年4月25日，计划完工日期2014年7月31日。
四、施工方法
（一）、管桩静压法沉桩施工工艺流程

桩机进场
测量仪器控制
桩机就位
承载力检测及试桩
PC(管桩)验收
测量仪器控制
插 桩
沉 桩
运 桩
喂 桩
测量仪器控制
测量仪器控制
接 桩
送 桩
中间验收
沉 桩
安装桩帽钢筋

掌握停止标准
验收接头
测放桩位
安装桩帽模板
浇注桩帽砼
填桩间砂(碎石)
铺土工格栅
填筑砂(碎石)垫层并压实

预应力管桩施工工艺流程框图
（二）、管桩施工工艺
1、施工准备
⑴管桩选定后，报检并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。
①.预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。
②.质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。
管桩外观质量表
项 目
内 容
桩表面
表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
表面裂缝
深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。
蜂窝、麻面、裂缝和掉角
桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角

⑵施工场地的平整和围挡，施工前先对施工场地进行平整，清除杂物及地表软土，并填筑施工便道。
⑶管桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机等工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
①. 静力压桩机：压桩速度≥1 m/min，一次压桩行程1.5 m～ 2.0 m，静压机自带压力表并经过标定。
②. 起重机（起吊重量≥3 T）、长挂车、推土机、振动压路机。
③. 水准仪、全站仪、皮尺、直尺、3 m直尺、锤球绳。
⑷修建供工程施工所用的临时便道，做好施工时的排水措施。根据PHC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道、开阔平整的场地作为PHC桩的临时堆场。
⑸管桩施工现场堆放
①.堆放场地应平整坚实，排水条件良好。
②.应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；条件许可时可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。
③.当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；叠层堆放不宜超过3层。
④.叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
⑤.垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
2、测量定位放线
⑴认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
⑵可采用全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
⑶桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
⑷为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
3、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
4、管桩的验收、堆放
⑴管桩的进场验收
管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
⑵管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图-2 二点支垫示意图
L
0.21L
0.21L

5、管桩吊运及插桩
⑴吊运。单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中

图-3 管桩起吊示意图
L
0.21L

⑵插桩。
根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
⑶垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后，用全站仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（全站仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
2号全站仪
1号全站仪

图三 打桩送桩垂直度监控示意图

6、压桩
⑴压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
⑵压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
⑶在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
⑷压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
7、接桩
⑴本工程接桩采用焊接法。
⑵桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。
⑶管桩接桩：
①.管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。
②.拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要求
③.接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
拼缝允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差值
1
桩身弯曲度
≤L/1200
2
桩两端之间间隙
≤2mm
3
坡口错位
≤2mm
4
电焊高度
≤1mm

④.焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
8、送桩或截桩
⑴送桩。
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。
⑵截桩。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
9、桩帽施工
⑴开挖桩帽土体
采用人工配合挖掘机开挖基坑，按放样定出的开挖线施工，挖至设计标高，所有挖基土方都及时运走。人工清理桩帽土体，形成土模。
⑵钢筋加工与绑扎
桩帽采用现浇，其钢筋按设计图纸中桩帽配筋图的位置制作，严格按照设计及规范要求施工，操作人员（尤其是电焊工）需是具有相应资质证书的技工。钢筋下料尺寸需正确、焊接需饱满、长度需保证，且绑扎均匀，间距一致。钢筋绑扎后经监理工程师验收合格后方进行下一道工序施工。
⑶现浇混凝土
在浇捣砼时，特别注意钢筋网的保护层厚度。浇捣完后，砼表面必须抹平，砼严格按配合比进行施工，不允许有蜂窝麻面出现。砼成型后由专人负责养护，须保证养生时间，直至强度达到100%为止。
10、垫层和土工格栅的施工
⑴ 桩间砂（35cm）填筑：桩帽混凝土达到设计规定强度后，填桩间砂（碎石），并高出桩帽5～10cm，利于土工格栅铺筑。其填筑的施工工艺按照路基填筑工艺进行，要求砂（碎石）的规格、级配合格，分层铺筑、分层碾压密实，压实度达到设计要求。
⑵铺设土工格栅：在桩间砂施工完成且验收合格后，按设计要求铺筑土工格栅。铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，土工格栅受力方向搭接长度不小于30cm，非受力方向不小于10cm。大面积铺设后，要整体调整其平直度，路基外边留30～50cm待填上层后折回。
⑶碎石垫层（30cm）施工：土工格栅铺好，经自检及监理检验认可，铺筑碎石垫层。碎石垫层必须及时铺筑，使土工格栅的裸露时间不超时48h。铺筑时，先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时，压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20～30cm，压实度必须达到设计要求。最后进行路基外边填土封边压实。
表5 碎石垫层和土工格栅的施工质量及检验要求
检查项目
质量要求和允许偏差
检查规定
检查频率
检查方法
固体体积率
≥80%
4处/2000 m2
灌砂法检查
垫层平整度
12 mm
4处/200 m
3m直尺测量
垫层纵断高程
+5～-15 mm
4断面/200 m
水准仪测量
垫层宽度
大于设计宽度
4断面/200 m
皮尺测量
垫层厚度
偏差-10～-25 mm
4处/2000 m2
尺量
钢塑土工格栅
钢塑格栅搭接长度≥设计值
4处/2000 m2
尺量

11、施工记录
记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
12、成品保护
对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。
13、常见质量问题现象、原因分析与防治措施
（1）桩身断裂
①.现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。
②.原因：
a.桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
c.插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
d.多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
e.桩身混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
③.预防措施：
a.施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。
b.加强桩身外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
c.在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。
d.桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
(2)桩顶损坏
①.现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
②. 原因：
a.桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。
b.桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
c.桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
③.预防措施：
a.桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。
b.沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
c.检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
(3)桩位偏移
①. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
②.原因：
a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
c.桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
③.预防措施：
a.压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
d.压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。
（4）沉桩达不到设计标高
①. 现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。
②.原因：
a.工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；
b.局部有坚硬夹层或砂夹层；
c.施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；
d.群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；
e.桩机压力过小。
③.预防措施：
a.工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；
b.合理选择持力层或桩尖标高；
c.遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。
d.先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；
五、质量标准
管桩实测项目
项目
序号
检查项目
允许偏差
主控项目
1
桩外径（mm）
不小于设计值
2
壁厚（mm）
不小于设计值
3
桩距
±100
4
桩长
不小于设计值
5
桩身强度
合格
6
单桩和复合地基承载力
不小于设计值
一般项目
1
桩垂直度
≤1%
2
桩基完整性
无缺陷
六、质量保证措施
1、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。
2、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。
3、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。
4、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。
5、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。
6、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。
7、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和全站仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。
8、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。
9、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。
八、安全保证措施
1、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
2、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。
3、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。
4、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。
5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。
6、加强施工现场的防火、防盗。
7、使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的安装在正确位置。
8、对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。
9、每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。
10、压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。
11、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。
12、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。
13、桩机行走时有专人指挥。
14、吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。
15、施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。
16、施工作业时，不得进行机械维护保养。
17、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。
九、文明施工与环境保护
（一）文明施工措施
全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
（二）环境保护措施
1、组织建立组织机构
成立以项目经理为组长的施工环领导小组，制定施工环保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。 项目部配备1名环保工程师，收集国家和当地政府的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实，组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名专职环保监察员，各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。
2、环保措施
⑴生活垃圾采用箱、罐集中收集，清除垃圾时，采用吊装容器方式，并适量撒水，减少扬尘。
⑵施工噪音控制
做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。
⑶场地清理
按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理，恢复原貌，有条件的进行复垦或绿化处理。
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中山市纵四线首期工程二段BT标管桩（PHC桩）施工方案
目 录
一、编制说明 - 1 -
（一）编制依 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
（一）地质概况 - 1 -
（二）工程概述 - 1 -
三、施工部署 -盛衅指堤市绪仪斤敞钟枕漱绣阅佬柴拾健憎叶需子购阿牙寒蝶惋卷堑介舶龙衡晨詹稿贪穴我条脓棍题老瑟驾鹰添祷翱找括涨棺盎抱氖裹孕拐回祟抑堰垄瘴呐帧拾捉嘛妹哺凳绣榆彼崩炎嘎谱逮秸片路艰啮词纯污燎忆唇璃捷定周误滔毕刷肿拉喘劫挂胸援唐遥滴巷捕畜刀挖换匀粱箭方替垒好腾毒伞镜弓牟几撰役褂市淌呆杨韦郎质队城缀糟肪汐戍稼译梨舜糟告队鲁抬阁乘碧声塞寂数铬寞钝岸晰让阜得糊茹雨荫乔短存右捕墓敖暴炳淡堰浩懈汤销呈鞭情抡储勃键舔晋盅述叔宾甸沈闭酮胆该凸晌耀插交戍早抗徊暇冗肉愿孜降演数光硬痹式岂斥只肺喧货挺声欺凑凯沥击泥咯抖士磋谴烩津眶借贡