服装生产工厂业务跟单工作职责.doc

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跟单分为前、中、后期三期。
一、前期跟单
1、查阅客户资料
接到客户资料后，仔细查看资料是否完整准确，只有完整的资料才能确保跟单工作的顺利进行。
核对资料的具体内容：
a、  资料是否完整；
b、  文字描述是否与款式图一致；
c、  确认面、辅料；
d、  查看绣、印花等其他设计要素；
e、  了解客户特殊要求和洗水工艺。
2、制作版单、查版、寄版
跟单研究订单资料，制作出版单，列出所需的面、辅料并配好，交给版房打纸样及车版，做好版后交洗水部洗水，并要注明回洗水时间、洗水要求、效果。洗回后交版房纸样查验， 再做后整查验，查验合格后寄给客户批核。
同时根据版房报用料，整理出用料成本表，用于成本核算及订购物料作准备。
a、  初版：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确，设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等，可以使用代用料制作，数量根据客户的要求而定。
b、  大货版：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货版制作的要求较严格，要求用订单中规定的面、辅料，根据客户的要求，是齐色齐码还是混色混码或是跳码版。一般情况下大货版要得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c、  样版检验细则：主要检验样衣的面、辅料材质和颜色，核对款式。检验尺寸规格，洗水效果和包装方法等。
各部分的规格范围必须符合客户要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中（或客供参考办）的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验等。
d、  为使大货生产方便，可以建议客户更改最佳做法，但要存档并得到客户的批准才可以。
3、定购大货面、辅料、报价、检验
a、  客户供料时，跟单员依照客户的定单数量及提供的资料计算清楚各物料的用量，并跟进物料回厂进度，使其尽快上车间生产。
b、  自己购买物料时，首先联系两家以上的供应商，将所需的物料、用量、材质和要求改进的地方详细提供给供应商，以求出准确的合理的报价。取合理的 报价交主管或总经理批核、采购并要跟进交期。
大货布料、辅料回厂够，大货布由布仓验布员验布，提供验布报告。跟单员跟据验布报告跟进是否可以开裁。同时要剪布进行试缩水。最标准的试缩水布是在距离布头5米以上剪一块0.8米长的布，交给版房做好洗前记录，洗水时要特别交代，要按样板的工艺要求来洗水，回来后给版房检查记录缩率，并且用该布做洗前和洗后的物料卡色卡。
根据做版的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁的比例交客户确认，并且在大货生产前整理好制单资料和物料卡，在裁剪之前发给相关部门。注意物料卡可以按分发对象而做，如车间可以不做钉扣，包装部可以不做线色等。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表进行追踪。每当物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格、数量是否正确，确认质量是否OK，并在大货发料前列出一份物料发放表，发给仓库和车间，以作为发料、用料参考，不足的物料，尽快追补，以免影响货期。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的数量相同，计算用布量是否够用，如有出入的情况下，问客人是否可以缩裁，加裁，有绣花，印花的，需整理好绣花，印花样板位置，核对正确后才能外发。
二、中期跟单
客户批版OK，主辅料明确后，接下来生产大货。首先跟生产部排期，标准样板，客人的评语，辅料卡、色卡、生产制造单交上级主管审查。召集管理人员、QC开产前会议，批车间产前版并明确货期和生产质量。
生产过程中，由QC跟进生产质量，监控生产进度，及时做好客户要求与生产之间的协调和沟通，如有客户更改资料，第一时间传达给相关部门，并要注明资料的最新版本，做好签收记录。
发现未能达到生产计划要求的情况，及时反映给上级部门，以督促解决，并了解各部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量。大货因客观问题确需延期的，必须写出延期原因和延期后的交货期与客户商讨。要求尽快回复，客人书面签回。
车间上线时，必须要车间尽快出头缸，以了解大货尺寸及洗水效果，同时尽快给客人批洗水颜色，确定OK后方可洗大货。
三、后期跟单
对洗水色：大货回洗水后，核对颜色是否相同。
核查包装版：大货包装前，核查包装的第一件包装版，确保物料齐全及正确的包装方法才可进行包装，如客户要求批包装版，需提前提供正确的包装版给客户批准。
积极准备并配合客户QC初查、中查、尾查的查货并及时将客户的查货信息反馈到各相关部门。
按客户的要求挑船头版或收货版给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和质量。
并要提前做好商检资料交报关员做商检。
客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
最后资料整理及保存，出货后，整理并保存好有关生产资料及标准样板，遇有次布和不合格的物料，整理好数据资料报客人，以安排退回客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。
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