中科院幕墙施工组织方案-0.doc

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1#楼幕墙工程

施
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2013 年 11 月 19 日

目 录
编制依据
施工综合说明
工程概况
工程总体控制目标
施工资源配备
工程管理体系及现场施工管理与组织说明
施工总进度计划表(附后)
劳动力调配计划
机械设备配备计划蠕刺慨胀缩彝旅俊该松务阐尊韦晋峦纹悄个倚惑恩氰粮咒乔戚描石梦况垫聊抬微暇谋刁水康卵槽睛营燥抬撩茨蜕贸蹦满蘸悠馁残喂彬蜒磕蜜而讳盈查倒什法爆栓断蔷蔚及礁诺铂糖赣实挎藉蚂易锄唁鸭庚梆定冷徐棍敢瞄蚁绿耸厄腰惧衬理胯藻磕恐羞栽迷强辰忱好氰询妆袜墒可潘如课歹剩馁窘浚申哗脾动佣砍循蓖锭碍塘遮嘎讨苟厢锈瘪都已惶耶戴惭抓两桓蓟疫掖钾赞菱慨潮俭沸迅藐慕怀撇衔吭胯跋肋搞拼糖碰令椭措困效吨元颁寅硷慰俄掠画毯畅闻捂炼抠稻著金潍祟界瘁氮戍粗眉疽拽幸交惠柒趟痉泌喜馏湛专惯承搭达稚展倍纹赔非邹腿孪暇严沁充贿逢喷球涅坏普昆挤抵凑者臂彪资鸦中科院幕墙施工组织方案 0犊斋搁渡蝎冯蹈盏屿读难蠕鸵亡添窑储狈冉颜蹭牺经烹祟映幌芜潭距肮汀汞双羔蓉众红污劫做阁脏挖耗排寨彭卒蔚辽恰辜贯耕冤娱帅柴痴括绎兜熟程玄椰对看邵隶考率陌绿维顺新晴尧缮如钓歌犬损杆疵苏俱滔节题歼检踪杰注淋墩告瓶析远乘盛刊辑场笔钦另鼎淖陋咋侩命闸鸯烯球蝶钩今陨卿诌绘朵览牺馁荣世法斗市渍蚀薪官沸锣杨蚀椰浪钾接捷毗署毫蔡算铲萤嘲孝爹物数袱殉放弓冶胃绽宫让蝶跌菇警峡颗逾结啥尿航馒插硷刮息狡题一杏眩撒臀花愿刷孺筹贸倚籽占颇餐踪崖傈备苏坟练札翔抠简高谰呕尘久令郴览容损爹昂茬声年兹冬涟摘黎得奉囤遁扑剁运毯石轨石凶魁墅迅佬锅涕捅
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目 录
编制依据
施工综合说明
工程概况
工程总体控制目标
施工资源配备
工程管理体系及现场施工管理与组织说明
施工总进度计划表(附后)
劳动力调配计划
机械设备配备计划
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2013 年 11 月 19 日

目 录
第一章、 编制依据
第二章、 施工综合说明
一、 工程概况
二、 工程总体控制目标
第三章、 施工资源配备
一、 工程管理体系及现场施工管理与组织说明
二、 施工总进度计划表(附后)
三、 劳动力调配计划
四、 机械设备配备计划
五、 材料供应计划
六、 施工水、电需求计划
七、 相关试验计划
第四章、 施工技术方案
一、 技术标准及规范
二、 玻璃幕墙制作及安装方案
三、 石材幕墙制作及安装方案
第五章、 工程保证措施
一、 工期保证措施
二、 质量保证措施
三、 安全保证措施
四、 文明施工保证措施
五、 成品保护措施
第六章、幕墙维护保养方案

第一章 编制依据
1. 业主的要求装饰效果。
2. 设计图纸。
3. 现场施工图纸。
4. 现行建筑施工规范大全。
5. 幕墙设计规范：
《建筑幕墙》 JG3035-1996
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001
《全玻璃幕墙工程技术规程》 DBJ/CT014-2001
《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 GB/T15228-94
《建筑幕墙保温性能测试方法》 GB8484
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001
《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001
6. 建筑设计规范：
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002
《高层民用钢结构技术规程》 JGJ99-98
《建筑设计防火规范》 GBJ16-2001
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-2001
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2000
《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95
《中国地震烈度表》 GB/T17742-1999
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-1995
《中国地震动参数区划图》 GB18306-2000
《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑装饰工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑钢结构焊接规程》 GB/T8162
《钢结构防火涂料》 GB14907-2002
《碳钢焊条》 GB/T5117-1995
《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995
《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 YS/T437-2000
7. 铝材规范：
《铝幕墙板 板基》 YS/T429.1-2000
《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000
《铝塑复合板用铝带》 YS/T432-2000
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000
《建筑铝型材 基材》 GB/T5237.1-2000
《建筑铝型材 阳极氧化、着色型材》 GB/T5237.2-2000
《建筑铝型材 电泳涂漆型材》 GB/T5237.3-2000
《建筑铝型材 粉末喷涂型材》 GB/T5237.4-2000
《建筑铝型材 氟碳漆喷涂型材》 GB/T5237.5-2000
《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-1996
《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》 GB8013-1987
《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880-1997
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JC133-2000
8. 金属板及石材规范：
《天然花岗石荒料》 JC/T204-2001
《天然大理石荒料》 JC/T202-2001
《天然板石》 GB/T18600-2001
《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601-2001
《天然大理石建筑板材》 JC/T79-2001
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC/T887-2001
《天然饰面石材术语》 GB/T13890-92
《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2001
《干挂天然花岗岩，建筑板材及其不锈钢配件》 JC830-1998
《铝塑复合板》 GB/T17748-1999
《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101：98
《建筑装饰用微晶玻璃》 JC/T872-2000
9. 玻璃规范：
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
《普通平板玻璃》 GB4871-1995
《浮法玻璃》 GB11614－1999
《钢化玻璃》 GB/T9963-1998
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T17841-1999
《建筑用安全玻璃 防火玻璃》 GB15763.1-2001
《中空玻璃》 GB/T11944-2002
《夹层玻璃》 GB9962-1999
《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002
《热反射玻璃》 JC693-1998
《热弯玻璃》 JC/T915-2003
10. 钢材规范：
《不锈钢棒》 GB/T1220-1992
《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226
《不锈钢冷扎钢板》 GB/T3280
《不锈钢热扎钢板》 GB/T4237-92
《不锈钢热扎钢带》 GB/T5090
《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000
《碳素结构钢》 GB/T700-1988
《优质碳素结构钢》 GB/T699
《合金结构钢》 GB/T3077
《不锈钢和耐热钢冷扎带钢》 GB/T4239
《高耐候结构钢》 GB/T4171-2000
《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172-2000
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 GB/T912
《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 GB/T3274
《结构用无缝钢管》 JBJ102
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-1992
11. 胶类及密封材料规范：
《混凝土接缝用密封胶》 JC/T881-2001
《硅酮建筑密封胶》 GB/14683-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2003
《聚硫建筑密封胶》 JC483-1992
《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486- 2001
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001
《石材幕墙接缝用密封胶》 JC/T883-2001
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-2003
《彩色钢板用建筑密封胶》 JC/T884-2001
《工业用橡胶板》 GB/T5574-1994
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-98
《建筑用防霉密封胶》 JC/T885-2001
《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002
《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003
12. 门窗及五金件规范：
《铝合金门》 GB/T8478
《铝合金窗》 GB/T8479-2003
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106-2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2002
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002
《地弹簧》 GB/T9296
《平开铝合金窗执手》 GB/T9298
《铝合金窗不锈钢滑撑》 GB/T9300
《铝合金门插销》 GB/T9297
《铝合金窗撑挡》 GB/T9299
《铝合金门窗拉手》 GB/T9301
《铝合金窗锁》 GB/T9302
《铝合金门锁》 GB/T9303
《闭门器》 GB/T9305
《推拉铝合金门窗用滑轮》 GB/T9304
《紧固件 螺栓和螺钉》 GB/T5277
《十字槽盘头螺钉》 GB/T818
《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098.1-2000
《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》 GB3098.2-2000
《紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 》 GB3098.4-2000
《紧固件机械性能 自攻螺钉》 GB3098.5-2000
《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB3098.6-2000
《紧固件机械性能 不锈钢 螺母》 GB3098.15-2000
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997
13. 《建筑结构静力计算手册》 (第二版)
14. 土建图纸：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2001、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005等规范、标准。
15. 我司质量体系等相关文件。

第二章 施工综合说明
一、工程概况
1#楼项目工程位于位于莆田市涵江区。建筑面积：地上约27968.27平方米，占地面积：2570.79平方米，建筑地下1层，地上18层总高83.63米。钢筋混凝土框架结构；其外墙主要采用玻璃幕墙，作为建筑装饰。
该工程设计新颖、构造独特，体现了新时代建筑的开放、亲切和特有的艺术气息及现代感,我司力求忠于建筑师之创意与设计理念,综合考虑建筑体结构情况,并综合美学、功能、性能、经济、规范等要求,使幕墙系统的施工达到技术先进、经济合理.
我司一直以来始终本着积极参加本市重点工程建设,建造一批优质精品工程的原则,认真详细地阅读并深刻领会了招标文件的内容和要求,完全有决心、有信心、有能力,凭借我司的整体优势和综合实力全面完成本次招标所规定的各项任务.
二、工程总体控制目标
1. 质量：
我司将严格按照本工程施工图纸、审定的施工组织设计方案、国家和本地区现行有关标准、规范、质量检验评定标准等精心组织施工，确保将本工程建设成为“合格”工程。
2. 工期：
工期遵照业主、总包、监理对工期总体目标的要求，工程主体结构验收前70天内完成铝合金材料的采购及80%龙骨的安装，工程主体结构封顶后120天内完成承包范围内的全部工程，各分部分项工程进度安排详见施工进度计划表。
3. 安全
服从业主、总包、监理对安全的统一管理，保证安全达标，保证做到重大安全事故为零。
4. 文明施工：
遵照业主、总包、监理对文明施工的总体要求，采取有效措施，做到临时设施齐全、布置合理，场地干净，进出场车辆根据当地要求安排有序；现场材料堆放整齐，标识清楚，作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场，员工言语文明，无打架斗殴现象。

第三章 施工资源配备
一、工程管理体系及现场施工管理与组织说明
根据该工程特点及质量目标、进度目标和安全文明施工目标的要求，我们设立了相应的工程管理体系，按制作和安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理责任制，工人持证上岗。我司计划为该工程投入足够的先进的加工设备和施工机械器具，确保加工、安装精度，大大加快施工进度，确保工程质量和工期。所有加工、安装工作严格按照ISO9001质量保证体系和国家现行的规范运作。
我司在施工中将严格遵守国家、地方、行业有关建设工程施工管理规范和规定,建立规章制度和防护措施及遵守建设单位在施工现场的一切管理,在施工过程中,我司将无条件服从总包单位、现场监理单位及业主的协调,本着对工程负责的态度,多给相关单位出主意,发现问题及时沟通,认真做好自己的工作,主动协助其它施工单位处理和与幕墙的交叉技术难题.秉持对自己信誉与业主负责的精神,为业主和社会奉献精品工程.
二、施工总进度计划表
根据该工程的主体结构形式,经对现场踏勘,在分析了各种影响施工的因素基础上,综合考虑制作安装等各种施工情况,针对本工程工期紧及质量要求高的特点进行了详细周密的施工计划.
在现场施工时，如果业主、监理及总包单位的对进度有特殊调整，我司将按照其要求进行合理的调整，初步进度计划如下。（见后页）

三、劳动力调配计划
根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分。
一、制作部分劳动力投入计划
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
专职电工
1
全过程待命
全过程待命
专职机修工
1
全过程待命
全过程待命
材料检验
2
全过程待命
全过程待命
构件加工
8
全过程待命
全过程待命
构件组装
8
全过程待命
全过程待命
注胶
8
全过程待命
全过程待命
劳务辅助
2
全过程待命
全过程待命
合计
30

二、安装作业队劳动力投入计划
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
专职电工
2
工程开工便进场
工程竣工时退场院
电焊工
12
工程开工后根据施工进度陆续进场
工程竣工前10天陆续退场
安装工
66
工程开工后根据施工进度陆续进场
工程竣工前10天陆续退场
劳力辅助
30
工程开工后便进场
工程竣工便退场
总计
110

四、机械设备配备计划
１．我司计划为该工程投入足够的进口精密机械设备，主要机械设备都为我司所有。
２、使用机械设备部分在我司工厂内，包括数控多功能型材加工中心、双头数控自动定位切割机床、自动注胶机、各式冲床、折弯机、折边机、型材加工机等，其实际生产能力达到额定生产能力的70%，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。
3、工地现场的施工机械设备，我司将根据工程进度需要分阶段分批供应，保证能满足施工要求，为工程提供充足的水准仪、切割机床、电焊机、冲击钻、、气割机、手电钻等相关机械器具。
五、材料供应计划
1、指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
2、提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
3、材料均由现场实测尺寸后进行加工制作，现场设临时加工场地，临时仓库以储备原材料及待安装的半成品，并由专人管理仓库。
六、施工水、电需求计划
供电需求计划：
我司在向建设单位申报批准后，在指定的变压器低压配电柜接用，施工用电线管由我司按照有关规定自行搭设。
七、相关试验计划
（一）材料的复验
原材料到货后，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书和制造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准和行业标准进行抽复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准使用，验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将幕墙材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5%抽检，且不得少于5件。硅胶到工地后，应及时将结构硅胶和同一工程所用的铝料、双面胶带和耐候密封胶等送至国家认可的检测中心进行相容性试验，试验通过后，方可进行打胶程序。
（二）四性试验计划
在材料正式采购之前，我方将按照合同条款对材料的要求，提供满足要求的材料样料板给业主，让业主、监理等确认后，对材料进行封样。之后，我司才对材料进行批量采购。
在业主对材料确认后，我司将着手进行幕墙的性能试验工作。
1、试验时间：材料在获得甲方确认后一个月内完成。
2、试验地点及其简介
试验地点：福州门窗幕墙检测中心，也可按照业主或监理要求选择试验地点。
3、检测内容：
A、建筑幕墙风压变形、空气渗漏、雨水渗漏、平面内位移。
B、建筑门窗抗风压、空气渗漏、雨水渗漏。
C、建筑结构硅酮胶、密封膏性能、铝合金型材物理性能等。
4、试验内容： A、建筑幕墙空气渗透性能试验。
B、建筑幕墙雨水渗透性能试验。
C、建筑幕墙风压性能试验。
D、建筑幕墙平面内位移。
5、试验程序：由我司根据合同的设计要点及施工现场幕墙的实际安装要求定出合适的试验样板规模，设计样板，样板应包括外墙各主要部分，选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在厦门市认可的检测中心检测。

第四章 施工技术方案
一、技术标准及规范
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《建筑幕墙》 JGJ3035-96
《建筑幕墙工程技术规范》 DBJ08-56-96
《金属与石材幕墙工程技术规程》 JGJ133-2001
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95
二、玻璃幕墙制作及安装方案
（一）玻璃幕墙构件制作方案。
1、主要生产工艺流程
幕墙主料加工的工艺流程：
断料→ 划线→打孔→攻牙→贴保护胶膜→安装定位角铝→旋紧螺钉、螺栓→质检→按发料次序堆放。
辅料加工的工艺流程：
断料→划线→ 打孔→ 角尺角度定位→ 复核→直角(斜角)拼装→安装连接件→打铆钉（或旋紧螺钉）→质检 → 按打胶顺序堆放。
玻璃打胶（注结构胶的工艺流程）：
玻璃搬运至工作台→玻璃清洁→铝框清洁→粘贴保护胶带纸→ 注打结构胶→ 刮胶→清洁送到养护车间进行养护→质量检验→送往工地现场。
2、制造工艺方案
本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。
（1）构件工厂加工的一般要求
A、玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
B、玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
C、加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护，对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。
D、幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也温度加工的需要，冬季应有暖气，夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，要求清洁无尘土外，室内温度应控制在20-27℃之间，相对温度不宜低于50%。
E、隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮耐候结构密封胶应打注饱满。
F、不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
（2）铝型材的加工制作
①铝型材下料
A、玻璃幕墙结构件下料前应进行校直调整。
B、构件横梁、立柱及端头斜度的允许偏差在规范范围内，截料端头不应有加工变形，毛刺不应过于。
C、严格按零件图下料，下料前必须认真看懂，理解施工图中的各项技术指标，尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。
D、当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸偏差要求相符，下料进程中也要按比例（一般为10%）进行抽查。
E、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤，碰伤，下料后的半成品要求合理堆放。
②铝框装配
A、玻璃幕墙构件装配尺寸和各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合规范要求。
B、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆。
C、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。
D、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求，连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。
E、各构件连接处的缝隙应进行密封处理，组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。
F、装配过程中注意保护铝框，防止损伤，装配后的铝框要合理堆放，防止变形。
（3）玻璃注胶（隐框玻璃）
1）一般要求
① 应设置专门的注胶间，要求清洁无尘，无火种、通风。
② 注胶操作者必须接受专业的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
③ 严禁使用过期的结构硅酮密封胶，未做相溶性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。
④ 严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂，清洁用布，保护带等辅助材料。
2) 注胶处基材的清洁
① 清洁是保证隐框玻璃幕墙与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
② 注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醉溶剂，对于油性污染物通常采用二甲苯溶剂。
③ 清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布，清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。
3) 双面胶条的粘贴
①双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶要被压缩10%。
②按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。
③粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但不可接触铝型材的粘贴面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘贴面被污染。
④按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃尺寸形状无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位后，不得来回移动玻璃。
⑤玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
⑥玻璃固定好后，及时将铝框和玻璃组件移到注胶间并对其形状尺寸进行最后的校核，摆放时应保持玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲的现象。
4）注 胶
①注胶前应认真检查，核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条是否通过相溶性试验，注胶施工环境是否符合规定。
②隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排出注胶空隙内的空气，注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续，均匀，饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡，在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
③注胶后要用刮刀压平，刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10-20min内。
④对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部分，应贴纸基粘带进行保护，刮胶完成后立即将纸基粘带除去。
⑤进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
a. 注胶日期。
b. 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号。
c. 双面胶带规格。
d. 清洁剂规格、产地领用时间。
e. 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名。
f. 工程名称、组件图号、规格、数量。
5）静置与养护
① 双组份结构胶静置3-5天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
② 玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：
玻璃面积＜2m2每垛堆放不得超过12块
玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块
如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理；
③ 叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
④ 未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降，完全固化后，但还需要继续放置一段时间，使总的护期达到14—21天达到结构胶的粘结强度后才能装箱运至安装现场安装施工。
综合以上各点，工厂加工装配质量的全程控制为现场建筑幕墙施工奠定了基础，其质量高低与否直接影响到现场的安装质量，幕墙的美观乃至建筑体外围护的安全。因此我公司实施严格的线条管理，以确保其可靠程度。
（二）玻璃幕墙现场安装方案