质量检验及考核奖惩制度修改2.doc
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1、湖北万山客车有限责任公司万制【2011】07号 产品质量检验与考核奖惩制度一、目的明确各相关人员职责;规范公司产品检验方式和方法;提高和稳定公司产品质量使之达到国家和行业相关标准,促进销售。二、适用范围本制度适用于公司产品从物料进厂检验,产品生产过程检验到成品检验全过程的质量控制和直至交付用户后的质量问题的考核奖惩。三、职责(一)技质部:1、按照国家相关法规标准,结合公司实际,建立健全质量管理体系和产品检验规程; 拟稿:任武松 批准:姚世清 2011年9月26日印发2、对产品生产全过程进行专检和巡检,并做好各项检验记录;3、对自检和互检进行监督;4、严格产品出厂前的检验把关,杜绝不合格产品出厂
2、;5、每月对产品生产过程中和交付用户后出现的质量问题和检验把关问题进行汇总,并划分责任单位及责任人;6、按本制度下述的考核办法和奖惩标准提出奖惩方案报公司领导审批后送财务部。(二)销售部1、对成品车进行验收并确认;2、将成品车质量问题反馈给技质部;3、对用户反映的质量问题进行记录并反馈给技质部、供应部和综合部。(三)综合部1、对销售部反馈的用户所反映的质量问题进行记录和跟踪;2、依据本制度对技质部提出奖惩和建议。(四)物料检验岗位职责:1、参与制定和熟练掌握外购零件及原材料检验规程;2、负责对外购零部件和原材料进行检验把关,并做好相关确认和记录;3、对入厂检验合格的产品做好放行确认,对不合格的
3、产品作不放行确认。(五)钣焊检验岗位职责:(钣焊工段长兼)1、参与制定并熟练掌握钣金焊接各工序的检验规程;2、按检验规程对车身零部件和组焊各工序进行质量检验;3、按检验卡要求做好每个项目的检测记录,防止错检、漏检,发现不符合点要及时作上标记,通知相关人员返工直至达到要求;4、对检验合格后的项目,在检验卡相应项目上签字确认,并通知转入下一道工序;5、每天收集发现的产品质量问题,反馈给相关人员及技质部。(六)底盘装配检验岗位职责:(底盘工段长兼)1、参与制定并熟练掌握底盘装配各工序的检验规程;2、按检验规程进行各道装配工序的质量检验;3、按检验卡作好各个项目的检查记录,防止错漏检,一旦发现问题通知
4、现场人员进行返工处理直至合格;4、对检验合格的项目,在检验卡相应的项目上签字确认,并通知转入下道工序;5、每天收集发现的产品质量问题,反馈给相关人员及技质部。(七)油漆检验岗位职责:(油漆工段长兼)1、参与制定并熟练掌握涂装各工序的检验规程;2、对钣焊车身外观全面检查,发现问题拒绝接收,并通知技质部要求钣焊返工;3、按涂装检验规程对涂装各工序进行质量检验;4、对照生产任务单核对油漆颜色、图案,防止做错;5、按检验卡要求做好各个项目的检测和记录,发现问题及时用粉笔轻微做上记号,并通知相关人员返工直至合格;6、对检验合格的项目,在检验卡相应的项目上签字确认,并通知转入下一工序;7、每天收集发现的产
5、品质量问题,反馈给相关人员及技质部。(八)整车总装检验岗位职责:(总装工段长兼)1、参与制定并熟练掌握整车总装各工序检验规程;2、按检验规程对总装各工序(吊装、安装、内装、调试)进行质量检验;3、对照生产任务单,核对内饰是否符合配置要求;4、按检验卡要求做好各个项目的检验记录,对不符合项及时作上标记并通知相关人员返工直至合格;5、对检验合格的项目,在检验卡相应项目上签字确认,并通知转入下一工序;6、每天收集发现的产品质量问题,反馈给相关人员及技质部。(九)整车性能检验岗位职责:1、参与并熟练掌握整车性能检验规程;2、根据生产任务单确认该车型的零件配置是否符合要求;3、按检验卡对整车外观、标识、
6、动力、主要零部件等进行静态检查;4、按检验卡对整车进行动态检查(包括路试和上检测线检查);5、按检验卡做好每个项目的检查记录,对不符合项及时作上标记并通知相关人员返工直至合格;6、对检验合格的项目,在检验卡相应项目上签字确认,并通知转入下一工序;7、每天收集发现的产品质量问题,反馈给相关单位及技质部。四、检验依据公司依据国家行业有关标准制定的产品质量保证大纲和产品图纸、质量检验规范(质量检验卡)。五、检验方式和方法(一)检验方式:公司产品检验实行自检、互检、专检与巡检四检相结合的方式。1、自检 自检就是生产者对自己所生产的产品,按照质量检验卡规定的技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断。这
7、种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验,使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋,寻找出现问题的原因,进而采取改进的措施,这也是工人参与质量管理的重要形式。2、互检 互检就是是指下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验,不合格的产品拒接接收。这种检验不仅有利于保证加工质量,防止疏忽大意而导致有质量问题的产品流入下一道工序造成更大的损失,而且有利于搞好生产协作,建立工人之间和各工段之间的整体合作关系。3、专检 专检就是由专门检验人员(包括各工段长)进行的检验。专门检验是现代化大生产劳动的客观要求,它是自检和互检不能取代的。而且“四检制”必须以专门检验为
8、主导,这是由于现代生产中,专门检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都比生产人员熟练,而生产工人由于报酬主要与生产量挂钩,更容易图进度放松质量,且受情绪的影响。4、巡检 是由公司质检部门专职人员不定时的对生产各工序、各环节,特别是重点易出问题的工序,进行随机抽查检验。巡检也是对自检、互检、专检人员工作的检查、督促,确认以上检验工作是否尽职尽责,同时也是质量保证的一个重要组成部分。它要求巡检人员必须对所有工序的产品技术要求、工艺及检测标准十分熟悉,而且能把握质量问题的限度,能随时处理生产现场质量超差的产品特采标准。(二)检验方法:1、进货检验采购物料到厂后,由采购员通知仓管员和物料检
9、验员按订货单和送货单并参照样品检查物料名称、品种、数量和质量,是否有厂家提供合格证,是否符合相应车辆3C标志一致性等,如全部符合,则由物料检验签字确认仓管员办理入库手续;如有不符合则由检验人员通知采购员协调供货商解决问题直至全部符合要求为止。2、生产过程控制检验生产过程产品质量必须采取自检、互检、专检相结合的原则,先由各工序作业人员自检,合格后通知各工段专检人员(工段长兼)按检验卡的检验内容进行详细验收,检验合格方可转入下一工序,检验不合格的项目,要做上记号,及时返工处理直至合格。下一工序在接受上一工序时,也要全面进行检查,若发现问题拒接接收并通知上到工序返工,若有问题没发现则由本道工序人员自
10、行处理。3、成品检验成品检验主要由终检人员对整车包含钣焊、油漆、内饰、电器以及整车操控性能按检验卡进行检验,合格后填写产品检验报告单,申请发合格证并移交销售部,若发现有不良项目,则填写返修项目单,并通知相关工段进行返修处理。4、不合格品处理专兼职检验人员发现质量问题,应及时通知责任人员进行返工处理,处理完后要进行复检;销售部接受终检交付的车辆时如发现质量问题要及时通知终检组织责任人返修,返修合格方能接受。对于已销售的产品出现质量问题时,销售部接到顾客反馈或投诉,经鉴定属实后,按公司售后服务承诺及时提供售后服务,填写服务记录,并将服务过程中质量问题汇总每周反馈到质量技术部、生产部、供应部和公司领
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