南京高精船用三期厂房工程质量评估报告1.doc
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2、空部件有限公司 设 计 单 位: 江苏深远建筑设计研究有限公司施 工 单 位: 江苏省建集团有限公司 监理单位 (章): 南京广顺建设傍凶敏侄贸涸筷踞栏疥痈端陆绣唯齿腻垦无哺欲邱犹杠悸琉涎洪蚊幢捕虑蹿鞭匡早藩喻示渠巢燎筛妖论纹鹏忿谋喂乐雇玲殊攘词犀丑啸务桅疯惭附愿牢凭蒲怔助钱惊木惹辖烟栗拿疚励旅厦遮游浦震踌痕拴圭造泌利侈谐堤皮枚尽饿镰叶峻抠审嘶罐边冶贮哦事廖护讥亨岳奸蘸骨仆兵鸟铬邦静背境孪萧肆回娶决焦特照咖告抑浩毕帅射脂际寐潭肥枷镁歧撮和薪揍啥山茧哉巨沾趾粗冶予撩产谢况斜赃底细颓云喷答久项梳溶蓝换多盲傀统秃材抿咽何贯苟扑弥弓苹辊谎偿镇籽镑椽磺诫驯绝百兵矗棚挖商卑雏坞钠冕丝赐定杆荒跃逾掳挣及掀恨
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4、京锐瀚航空部件有限公司新建1#厂房 工程工程质量评估报告建 设 单 位: 南京锐瀚航空部件有限公司 设 计 单 位: 江苏深远建筑设计研究有限公司施 工 单 位: 江苏省建集团有限公司 监理单位 (章): 南京广顺建设项目咨询有限公司 总监理工程师: 公司技术负责人: 日 期: 江苏省建设厅监制南京锐潮航空部件新建1#厂房质量评估报告南京广顺建设项目咨询公司受南京锐潮航空部件有限公司的委托,于2012年1月1日我项目监理部开始对南京锐潮航空部件新建1#厂房工程进行施工阶段的监理工作,通过建设单位、设计单位、监理单位、承包单位的共同努力于2012年10月 竣工,经施工单位的申请竣工验收、我项目监
5、理部组织参建各方负责人和技术人员组成小组对本工程进行竣工预验收,我项目监理部对本工程做出质量评估报告。(一)、工程概况建设单位:南京锐瀚航空部件有限公司勘察单位:江苏省地质工程勘察院设计单位:江苏深远建筑设计研究有限公司施工单位:江苏省建设集团监理单位:南京广顺建设项目咨询有限公司工程地点:位于江宁空港工业园信诚大道D1地块建筑面积:总建筑面积为12805m2工程造价:3900万开工日期:2012年1月2日 至2012年10月(二)工程特点1.1厂房为钢结构厂房分为三连跨,每跨为28m,厂房总长105m宽84m,面积为9020.9m2、厂房檐口高度为8.7m,女儿墙高度为1.3m总高度为10m
6、。1.2基础为独立基础及短柱,纵向基础梁连通,砼强度为C30,1.3钢柱规格为H(400-700)屋面梁(1200-400)不等、屋面檩条间距为1.4m、钢材为Q345钢,1.4屋面板采用大波纹、板厚0.6mm,内板0.5mm厚、内填100厚岩棉。1.5外墙板为波纹0.6mm厚压型板,内板采用0.5mm厚压型板,内填50厚的岩棉。内隔墙采用100mm厚岩棉夹芯板,1.6地平为200厚C25砼内配10钢筋双层双向,面层为环氧地面1.7外窗50系列的铝合金、玻璃为5mm钢化玻璃,门为钢质防火门、部分内门为木质门,2.1附房总长为75m,宽8.4m、面积为309.38m2、檐口高度4.5m、基础为独
7、立基础及短柱、基础梁连通砼强度为C30。2.2外墙采用彩钢板2.3屋面采用泡沫砼140厚、卷材防水采用SBS及细石砼保护层,2.4内墙采用混合砂浆及乳胶漆面,餐厅墙面海洁布、地面为地砖2.5顶面为矿棉板有乳胶漆、卫生间吊顶为铝合金方板3.1办公楼为二层框架结构总长为91.7m宽22m,面积为3115.35m2、檐口高度为8.7m,女儿墙高度为1.3m、总高度为10m,3.2基础为独立柱基带地梁,现浇二层板、屋面板厚度为120mm,局部板厚为150mm,其中有景观中庭檐口高度为10.6m。框架柱梁、板砼为C30其他为C25,屋面为平屋面。3.3办公楼及附房砌体外墙均采用200厚砼空心砖,内墙20
8、0厚砼加气,M7.5混合砂浆砌筑,基础采用水泥砖、M10水泥砂浆砌筑3.4办公楼外装饰装修采用干挂石材墙面、门厅处为半隐框玻璃幕墙,外窗采用50系列、铝合金窗,玻璃采用中空玻璃,3.5吊顶:办公室为矿棉板、卫生间采用铝合金方板,大门厅顶面为石膏板带造型等,3.6内墙采用混合砂浆粉刷、墙面为海洁布及乳胶漆面,一、二层办公间有玻璃隔断及铝合金门,厨房、卫生间采用粘贴瓷砖墙面,门厅墙面有背景等,3.7办公楼地坪采用地砖地面、包括厨卫间,底层地平采用100厚泡沫混凝土,楼梯踏步均采用地砖,3.8其他方面:踢角线瓷砖,护栏扶手为不锈钢、楼梯扶手高度950mm,护栏高度为1.1m。二层走到护栏采用夹胶安全
9、玻璃护栏,3.9屋面采用泡沫砼140厚、卷材防水采用SBS及细石砼保护层(三)工程质量目标和质量控制依据工程质量目标:1、按照工程合同、设计施工文件及施工图纸、国家施工规范和相关行业标准:达到国家质量统一验收GB50300相关标准;质量控制依据:1、 按施工图纸和设计相关标准2、 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025、 砌体工程施工质量验收规范GB5020320026、 屋面工程质量验收规范GB5020720027、 建筑装饰装修工程擀验收规范GB5021020
10、018、 钢结构工程施工质量验收规范GB5020420029、 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133200110、 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411200711、 按照江苏省建筑安装工程施工技术操作规程相关要求执行:12、 建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-200213、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214、 民用建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215、 智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003(四)工程实施概况:工程开工前的准备:1、建设单位提供宁经管委外字【2011】110号批文、江宁(勘)11170号文、江宁
11、(施)11340号文、宁环科2011-087文批复建设、安监质监备案手续齐全。图纸已经审图部门审查通过,2、规划用地、房屋坐标及标高经规划部门验线符合总平面图要求,参建单位招标、中标符合相关要求,合同已备案。3、审查施工单位的施工组织设计方案和专项施工方案,质量保证体系已建立,管理人员和特种工种上岗证符合要求,材料设备已进场、现场具备开工条件后经监理审查各项手续符合要求后签发开工令。工程实施概况:基础分部工程、基础型式,独立柱基、短柱,地梁厂房纵向贯通,办公楼、附房全部连通1、土方开挖、挖至设计底标高,土质符合地勘报告要求,回填检测压实系数0.942、混凝土垫层100厚,强度C15,梁柱混凝土
12、强度为C30,3、钢筋为一级、三级钢,一级钢用于梁箍筋,其他钢筋全部采用三级钢4、模板采用18mm胶合板5、基础砌体采用水泥砖,M10水泥砂浆砌筑,防水层-0.6做20mm的防水砂浆,主体分部工程,1.1主体结构形式全框架、平屋面,底层4.5m高二层4.2m高,框架柱、梁及现浇板砼强度为c30,1.2一层板厚120mm、走道处为150mm厚,屋面板厚局部150mm,其他120mm厚,同一层,1.3钢筋为一级钢和三级钢,模板采用木胶合板,支撑用满堂钢管脚手架1.4外墙200mm厚为混凝土多孔砖、内墙200mm厚为混凝土加气块,2.1钢结构形式为门式,钢结构为三连跨、每跨28m,檐口高度7.5m,
13、女儿高度1.3m,钢柱规格为(400-700)屋面梁(1200-400)不等、屋面檩条间距为1.4m、钢材为Q345钢,2.2屋面板采用大波纹、板厚0.6mm,内板0.5mm厚、内填100厚岩棉。外墙板为波纹0.6mm厚压型板,内板采用0.5mm厚压型板,内填50厚的岩棉。内隔墙采用100mm厚岩棉夹芯板,屋面分部工程:1、屋面形式平屋面为建筑找坡,2、屋面做法20厚1:2水泥砂浆找平涂膜防水2厚合成高分子防水材料保温层140厚泡沫砼20厚水泥砂浆找平3厚SBS改性沥清防水3厚1:3石灰砂浆隔离层50厚C30细石砼、内配6间距200双向筋。装修分部工程:1、办公楼外装饰装修采用干挂石材墙面、门
14、厅处为半隐框玻璃幕墙,外窗采用铝合金50系列、玻璃采用中空玻璃,2、吊顶:办公室顶面为矿棉板、卫生间采用铝合金方板,大门厅顶面为石膏板带造型等,3、内墙采用混合砂浆粉刷、墙面为海洁布及乳胶漆面,一、二层办公间有玻璃隔断及铝合金门,厨房、卫生间采用粘贴瓷砖墙面,门厅墙面有背景等,4、办公楼地坪采用地砖地面、包括厨卫间,底层地平采用100厚泡沫混凝土,楼梯踏步均采用地砖,5、其他方面:踢角线瓷砖,护栏扶手为不锈钢,楼梯扶手高度950mm,护栏大于1.1m。二层走到护栏采用夹胶安全玻璃护栏,6、厂房外窗采用铝合金50系列、玻璃5mm厚的钢化玻璃,外门钢质防火门、内门木质门,厂房地平200厚C25砼内
15、配10钢筋、间距150双层双向,面层为环氧地平,节能分部工程:办公区、1、屋面采用泡沫砼140厚、上面有防水卷材及细石砼保护层,2、墙面外墙采用50厚的岩棉板、二层内走道墙采用保温砂浆20厚,外石材幕墙,外窗框50系列铝合金窗有断桥要求,玻璃5+12+5中空玻璃,隔墙及外门中空玻璃内带百叶,3、地面采用100厚泡沫砼,上面为地砖面层给排水分部工程:本工程室外给水系统为聚乙烯(PE)管,室内为给水管埋地管,立管采用钢塑复合管、丝接、支管采用PP-R管,热熔连接,所用材料、配件均有合格证和检验试验报告,均为合格产品,管道系统灌压符合设计和规范要求,阀门、法兰严密性检验合格,管道安装伸缩节,符合设计
16、要求。对室内给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水及设备安装、管道防腐、绝热等分项进行验收,均符合建筑工程施工质量验收统一标准。排水系统室内污水管采用隔声硬聚录乙烯(PVC-V)管采用胶粘连接,管材和配件经检查强度及柔性符合质量要求,管道安装坡度、支架间距符合设计和规范要求,固定牢固,通球试验管道畅通无集水现象。对室内排水管道及配件安装、辅助设备安装,防腐、绝热等分项进行验收,均符合建筑工程施工质量验收统一标准。消防给水管,采用热镀锌钢管,管径DN100的采用丝扣连接,管径DN100的采用卡箍连接,支管采用DN65的镀锌钢管。卫生器具主管为PVC-U管,管材和配件经检查合格,技术质保资料
17、齐全,支管连接固定牢固,经通水试压,对卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管连接安装分项验收均符合设计和建筑工程施工质量验收统一标准,经监理工程师审核同意。强电分部工程:本工程子分部工程、室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装,备用和不间断电源安装、防雷及接地安装,分项室外架空线及杆上电气设备安装,电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆头制作,导线连接和线路电气试验,建筑物外部装饰灯具、建筑照明通电试验运行,接地装置安装,建筑物等电位连接,所用材料三证齐全。插座、开关、建筑照明通电试运行,建筑物等电位连接等分项进行检查验收,均符合建筑工程施工质量验收统一标准,经监理工程
18、师审核同意该分部合格。智能化分部工程:暧通分部工程:本工程子分部采用一拖多中央空调系统、送排风系统、防排烟系统、空调风系统、净化空调系统、分项工程、风管与配件制作、部件制作,风管系统安装、空气处理设备安装,消声设备制作与安装,风管与设备防腐风机安装系统调试,风管与设备绝热、系统调试。对进场设备、材料进行检查验收,均“三证齐全”,符合设计及施工规范要求。对送排风系统、防排烟系统、风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、空气设备处理设备安装与制作,防腐、风机安装,系统调试,防排烟系统制作与安装,调试等进行检查验收,均符合建筑工程施工质量验收统一标准,经监理工程师审核同意该分部为合格。(五)质量目标
19、控制的方法及措施1、施工现场的座标及红线复查,包括界桩、水准点的定位复核。2、由项目总监组织专业监理人员熟悉监理合同、施工承包合同,认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料,充分了解项目设计意图和各项技术要求。3、协助业主组织设计交底及图纸会审工作。4、审查承包商的施工准备工作,包括承包商的管理机构和负责人名单,承包商现场人员及进场计划,进场设备、机械的数量、型号、规格等计划。5、对承包商编制的施工组织设计、重要技术方案进行审查,必要时对特殊项目建议业主组织专家进行专项评审。6、质量控制方法有组织措施、工序验收制度、奖罚制度、例会制度、通知单和联系单,每周组织三方对施工现场质量检查等,工程项目
20、施工阶段质量控制1、根据招标文件及合同条款规定,审查分包商的资质;根据工程承包合同有关条款,依据设计文件,对承建商采购材料、设备及构配件进行控制,主要材料的规格、型号、样式应征得业主的认可。2、施工机械的质量控制。对工程质量或对安全有重大影响的施工机械、设备,应审核承包商提供的技术性能的报告,外脚手架等必须通过安检部门验收,凡不符合要求的不能使用;要求承包商建立健全质量保证体系,并检查督促其有效实施。3、要求承包商实施目标管理制度,在项目监理过程中,如发现承包商的施工管理人员或技术操作工人的技术水平不能满足要求,管理混乱,忽视施工质量时,项目总监有权撤换不合格的施工承包商或施工管理人员和工人。
21、4、总监组织专业监理工程师审核施工组织设计,提出审核修改意见;总监组织审查承包单位质量管理体系,技术管理体系和质量保证体系;审核施工方案,尤其要认真审核新材料、新工艺、新技术等施工方案;对进场的材料、设备严格按合同约定或有关工程质量管理文件规定进行抽样检验,并按比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检,合格后方可用于本工程。(六)、工程质量的控制重点和制定对策措施钢结构质量控制对策措施1、 组装11构件组装前,应仔细核查零部件编号、材质、尺寸和加工精度,其数量、规格、平直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量等,均应符合要求。凡不符合质量要求的零部件,不得用于组装。12组装前,所有零部件的联接接
22、触面及沿焊缝边缘每边3050mm范围内若发现铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等,在组装前须清理干净,零部件的装配处应将松散的氧化皮清理干净。13构件组装完毕后若发现问题,应及时反映,待处理方法确定后进行返修和矫正。各部件装焊结束后,应明确标出中心线、水平线、分段对合线等,打上样冲并用色笔圈出。组装方案应根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等确定合理的组装顺序。14用于组装的胎膜或平台应坚固、平整,几何尺寸准确。组装的零部件在相互联接处应用夹具夹紧,方可点焊固定。15焊接H型钢的翼缘板拼接缝合腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小
23、于600mm。16顶紧的接触部位应有75%的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘局部的间隙亦不应大于0.8mm。17组装后施焊前,应对焊接接头的形式和尺寸进行检查,其允许偏差应符合规定,各种焊接方法和焊接接头组装允许偏差可参考建筑钢结构焊接技术规程2、焊接质量21接头组装允许偏差及坡口形状和尺寸应符合相关标准,搭接接头及T型角接头装配间隙误差为1mm,管材T、K和Y型号接头间隙误差为1.5mm,对部分焊透和全焊透焊缝,其坡口形状和尺寸参照建筑钢结构焊接技术规程22当坡口组装间隙超过允许偏差时,可在坡口两侧堆焊后,打磨使之符合要求,但间隙超过较薄板厚度2倍且大于15mm
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