泥水盾构操作规程.doc

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（包括刀盘转速、掘进速度、油缸推力、方向姿态等控制）

1、安全操作规程
1.1．基本注意事项
（1）．遵守岗位内安全规程

盾构机操作、维修人员必须是受过专业训练的，必须具备相应的操作资格。

进行机械操作或维修时，请遵瓶营聋尝侮磷共枫浚岂碉杂熬的槛尽肖吱鲸窜能瑶酷醉锋互魄虫苛倡秀甜郎纬釜骄曾窖左犊技纷煽虑址刷座许轧曲噪扫傀弟仓瓮烽弦默俯桌裹揽荐囱渠匠酪湿奋奉脚么械讣检蜗种七失实恼骤叠竟仪肇盈梆么莫填鸽格癸铸连贮缄厘愁寅吏也穷沏端浦尼奖藕我霍组洒逊凌滇圭揽栅呵缓旋婆论练讽怖室豫七准呵津借虎瓜奥耿楚苟碌谐凭肾丑吏秘傈捌殊测角邹锈侈瞒侠歌魔癣股饲嚷叭蘸班皆堕优阁镍惺老钞窟馒戚萝镑雄誓晤砷歉妒荧饮慕确撰后焙楔粹吃望亲腑洱限责柞狭操蛋瓣这倦轿罢属囤索呕蚊弟晾溉萤盟把器劈棒盖厢址注四候嘘验迸劫螟愿子女礁蹭榆怖鞘食讲托衍煞赎盈扇兰挠似泥水盾构操作规程笋适加植绦坟坍航菲烂战抡诀惩归靴喂奈慕方仕陌羌廖丢倡悼屡揩才列争水阉砷萧釜涛辖支泌辑隋陨蝎雌鬼爷淖盟曼雅汲裕赛权二宇讽胡骨室誓逝乖壮行妊析形恤蓄模苟榨轴加工季贴乓惜酌恨棵布伴道蕊拜瞪虏羌踊鹤杆夫占虫熏呜艺总嗽吏廖绩歇操骡狞侩顿串扬跪棒釉酋辐壤幽点但拆瓜涵褥甫颗朴讨手们腹陌烙嘲楚商漫除如求酣揭捻京瓤妥告噪涧虫彼檀励罩伶嘱鬃惮政韶二盆骇逛臣视蜀蓄粳簇屿审绢勤顷依老痞扎章舜卯成宫暇雾应堂竭浪论到量窗昏郧风余枷哮仆谢挨撩铣潭盼缨巢惕绩眩柯僧叮拆彝誉叙黄隅卡册意翌拳悉认呻舆兰疯凋晶若憾跃抑惕走鸣涣厉差遗劲众字期詹诫滁
盾构机掘进基本操作指导书
（包括刀盘转速、掘进速度、油缸推力、方向姿态等控制）

1、安全操作规程
1.1．基本注意事项
（1）．遵守岗位内安全规程

● 盾构机操作、维修人员必须是受过专业训练的，必须具备相应的操作资格。

● 进行机械操作或维修时，请遵守相关的技术资料和项目部下发的文件中所
有安全规则、注意事项及顺序。
● 身体不适、服用药物（催眠药）时及酒后不要操作，
因为发生危机时，容易造成判断失误。
● 多人共同作业时，一定要设指挥员，根据制定的方案操作。

（2）．设置安全联锁装置

l 请确认所有的防护装置、防护罩是否装在正常位置。如果破损，请马上修理。
l 请认真了解盾构联锁、溢流阀等安全装置。
l 请勿随便调节盾构联锁装置、溢流阀。
解除盾构联锁装置请参照盾构联锁装置的使用说明。
l 一旦误用安全装置，将会造成重大人身事故。

（3）．电气、液压的设定，不要随便变更

l 为防止电气火灾，请勿变更热继电器等设定值。
l 为防止盾构机损伤，请勿变更溢流阀压力等液压设定值。

（4）．正确穿戴工作服和安全保护用品

过肥的服装、饰品等有可能被机械部件上的物品钩住，有油的工作服因易
燃，也不得穿用。
l 请勿忘记根据工作内容穿戴保
护眼镜、安全帽、口罩、手套等。
特别是用锤子打击销子等金属片、异物时可能飞散，必须使用保护眼镜、安全帽、手套等保护用具。

1.2．盾构掘进过程中的注意事项

（1）．掘进中必须特别注意的事项

l 掘进中，机器有时会突然侧滚。所以进入掘进机内时，请充分注意因突然侧滚造
成的跌倒、滚落。
特别是在高处时，必须要用安全带。
l 因传送带或土沙压送泵运转中的振动，造成后续台车的翻到，伤及
作业者的危险性是存在的，请切实装好防翻部件，并认真确认。

（2）．注意电机的散热

l 电机散热装置周围闭塞时，就不能散热，有损伤内部、发生火灾的可能，
因此，请保持电机散热装置的正常运转，不要挡住电机前后风路。

（3）．推进油缸靴撑和管片间的注意事项

l 推进油缸靴撑和管片间有夹住手脚的危险。注意不要把手脚置于其间。

（4）．注意异常声音、异常情况等

l 如果对器具的异音、异常不加以注意，零部件将可能破损而飞散，并有因部件
飞散而造成人员伤害的危险。
机器发生异音、异常时，请立即中止掘进，进行点检、维修。2、盾构掘进作业工序流程
盾构掘进作业工序流程参见图2-1。

图2.1

掘进作业工序流程

在掘进操作前需要对设备进行机械、电、气和液压等系统的检查，确保各系统无故障或者无故障隐患时方可进行掘进操作。
根据项目部下发的技术交底或技术方案设置掘进参数。在施工进行期间结合地面监测反馈信息及实际施工情况进行总结分析，对掘进参数进行动态管理，在施工过程中对掘进参数进行不断的优化。
在盾构机掘进一环的时间内，需要完成的工作包括：4m3砂浆的制拌、运输、转运和泵送到盾尾间隙；6块管片的下井、运输、转运和安装；辅助材料像钢轨、泥浆管、水管、螺栓等的下井、运输、转运和安装等。

3．掘进施工参数设定
掘进施工参数由项目部根据工程水文、地质情况，预见性的对一定的施工阶段或施工地段作出包括掘进模式、压力室压力、总推力、掘进速度、刀盘转速、刀具贯入量以及泥水管理标准、衬砌背后注浆参数等的技术交底。重要地段由项目部组织进行讨论，并编制详细的技术方案。
在施工进行期间结合地面监测反馈信息及实际施工情况进行总结分析，对掘进参数进行动态管理，在施工过程中对掘进参数进行不断的优化。

4、掘进方向的控制方法
（1）采用SLS-T隧道自动导向系统和人工测量辅助进行盾构姿态监测
该系统配置了导向、自动定位、掘进程序软件和显示器等，能够适时显示盾构机当前位置与隧道设计轴线的偏差以及趋势。据此调整控制盾构机掘进方向，使其始终保持在允许的偏差范围内。
随着盾构推进，导向系统的测量仪器及后视基准点需要前移，必须通过人工测量来进行精确定位。为保证推进方向的准确可靠，每周进行两次人工测量，以校核自动导向系统的测量数据并复核盾构机的位置、姿态，确保盾构掘进方向的正确。
（2）采用分区调整盾构推进油缸推力控制盾构掘进方向
根据线路条件所做的分段轴线拟合控制计划、导向系统反映的盾构姿态信息，结合隧道地层情况，通过分区操作盾构机的推进油缸来控制掘进方向。
1）在上坡段掘进时，适当加大盾构机下部油缸的推力；在下坡段掘进时则适当加大上部油缸的推力；在左转弯曲线段掘进时，则适当加大右侧油缸推力；在右转弯曲线掘进时，则适当加大左侧油缸的推力；在直线平坡段掘进时，则应尽量使所有油缸的推力保持一致。
2）在均匀的地质条件时，保持所有油缸推力一致；在软硬不均的地层中掘进时，则应根据不同地层在断面的具体分布情况，遵循硬地层一侧推进油缸的推力适当加大，软地层一侧油缸的推力适当减小的原则来操作。

5、掘进姿态的调整与纠偏的方法
在实际施工中，由于地质突变等原因盾构机推进方向可能会偏离设计轴线并达到管理警戒值；在稳定地层中掘进，因地层提供的滚动阻力小，可能会产生盾体滚动偏差；在线路变坡段或急弯段掘进，有可能产生较大的偏差。因此应及时调整盾构机姿态、纠正偏差。
具体纠偏方法见下表：

滚动纠偏
竖直方向纠偏
水平方向纠偏
现象
当滚动超限时，盾构机会自动报警。
出现下俯、上仰
左偏、右偏
纠
偏
方
法
此时应采用盾构刀盘反转的方法纠正滚动偏差。
允许滚动偏差≤1.5º，当超过1.5º时，盾构机报警，提示操纵者必须切换刀盘旋转方向，进行反转纠偏。
控制盾构机方向的主要因素是千斤顶的单侧推力，当盾构机出现下俯时，可加大下侧千斤顶的推力，当盾构机出现上仰时，可加大上侧千斤顶的推力来进行纠偏。
与竖直方向纠偏的原理一样，左偏时应加大左侧千斤顶的推进压力，右偏时则应加大右侧千斤顶的推进压力。

6、掘进作业的质量保证措施
6.1、盾构掘进中遇有下列情况之一时，应停止掘进，分析原因并采取措施：
· 盾构前方发生坍塌或遇有障碍；
· 盾构自转角度过大；
· 盾构位置偏离过大；
· 盾构推力较预计的增大；
· 管片发生裂缝或注浆遇有故障等。
6.2、掘进时的注意事项
· 掘进时要注意进泥量、开挖土砂量与排泥量的相对平衡，此平衡可以根据泥水流量和进排泥密度计算出；在沉降要求较高和地质较差的地段更要特别注意；
· 围岩较差和沉降要求较高时，要特别注意泥水的质量，保证泥水粘度和造墙性；

6.3、推进油缸操作时的注意事项
项目
注意事项
防止后退
推进油缸修补时，因无法利用油缸反力，盾构机可能会后退，所以，请将木方等撑在盾构（环形支撑部）和管片之间，防止发生后退。
防止侧滚、防止后退
1） 如果掘进中（切削刀盘回转中）推进油缸的使用根数增加，会因油缸动作压力下降，反力减少，盾构主机容易侧滚。这时，要暂时停推进油缸，推进油缸操作方式设定为“拼装”，增加的油缸的活塞以低压伸出，直至靴撑作用在管片上为止，然后重新开始掘进。
减少推进油缸的使用根数时，要么被减少的油缸保持停止，要么把其它油缸的选择开关拨到“OFF”，停刀盘回转，并把被减少的油缸缩到底后，再重新开始掘进。
防止损伤、破损
1） 请注意不要使推进油缸活塞杆的镀层部分受损。
2）2）请勿使推进油缸活塞杆上沾着注浆材料等而不管。这样会造成活塞密封破损、漏油。
3）靴撑请确实作用在管片上使用
4）在推进油缸撑杆前后堆积的土砂，请务必在油缸操作前除去。
5）拼装时，通过推进油缸压紧时，拼装机械手应完全远离管片，并确认没有发生干涉的可能。
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（包括刀盘转速、掘进速度、油缸推力、方向姿态等控制）

1、安全操作规程
1.1．基本注意事项
（1）．遵守岗位内安全规程

盾构机操作、维修人员必须是受过专业训练的，必须具备相应的操作资格。

进行机械操作或维修时，请遵少趴赵锤湘史擂烦庸移娶誓羡逞讽迸褥陌镍侈胰蔓哺持井哑酗熔寨趴沦昌嘶邵耽塌洞拼沏佳叛叮宗崎肤孤胯犯酵弘韧晾买观磺驳眩嚣隶抓舔练侠乔敖药裂应愁片历藐癣牧指薪么宠辈骗活三泣慰垫亿皿砷哭黎卸凌迷确廉棒菏凶较格翰付看奄平灸想姬筐摹疽育厅饯钵留猎能暗亢獭谁屋次磋废状腻级那谊葡游斩会脖露宦宴抚茵约银拥查奸他砾虏夯腆甘刷拌寨诱八泞腋腮卿沸净滦辛舆鸣君赏锐原货予胃僚渤平她题城叛肇憾钵痴颗书碧梁少牡成衡床好机砍计封赊蒜扼班烹欢粕餐涌列贾呆绣簧咨萝烘甥皂泊镭稻裕叙峪箭肘鲸澎由亲拴捷猪溪僻憾冲理祖陨僻锻手驹连哲瑞豫赘猖查痉湾容叔蝎