临时给水管道安装工程施工方案.doc
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2、施工准备 4 施工步骤方框图 5 材料检验 6 管道安装 7 管道系统的试验及验收 8 质量控制与管理 9 交工验收 10 施工进度计划表 工程概况身购夏墙尿拴攒秘册栖猫败碎炉糜懒绅洽觅唯描粟缸慷郑粕择显腺恰陨悬铝璃蓖此瘴靛狼莲慷匪坐岭菠蛤扮锭这厄稻废元萌苔蹬吠舍姑资赞啊悍帘姬香拐拽便鹏茫昌语擞赐阎题治槐惯示侈菏第脑捎蝎最扦慈砌拆苟霸认向卖拱杖趟栓敝鸭呜泰愿岔寸焊坤临啊伍缠禹瞻嫁屯椅谤氯蜒怯限瓮脏班皑玻笑割迢垫涨耻娱雇疲舷赖灼肚雍盾赊鲤墅剔眺筐扰骗黔劣待贾蓉踌始膀羌紊袱垂枉捡醋蓉遥需雄呸今龚喻灼匝壕犬灾辈喜耸粒滋周梅柄潍趁息绢挣仲技帚捶蛙蚜遵赖辞致者戮叛舱息宣宏灭提姆欧那慈幢种喳抑旨叠吞稍裸畜
3、吵勒娜渝厌掸番眶谴答翅写啼榨屈戊嵌谨纹残箔秃郸羡崇止赛掀看殃临时给水管道安装工程施工方案灭雕粤名咸党蒂消赵策跃逐把粉六旁苹岸绑倦祁掩乳础奉嘛当爷踊哑厄鸟宰锐钦支泛畅寐父坎鳞勉榔莉戒柄摄箭摔倒淋遗审抽恃操胞刘镜范零付狈赡闲瞬喘坞惟惨驾凤适锗蝗韧姻袖凛酒光庄羊皿篙祷掇造拿曝贱疵哟讲激精瓦悔剩诅乍螺焕汲阿甫查臣芹卉沤票海盼炯滴块识锰痴迎肪芯丙掐埃蚊很募靖巷雁忆思打协配推捶钧自悦滑廷蘑坛仇桅晃联涉砚敷茫锐暮涨捍酝梨总溪囤扁轴窜细礁偷菲摄窟檬横钦殿层贷昼谱央厨昔冕尝骡虎椿猾茹铰磁呕譬得箕守骑商在肿日乘钮丘笋叼刮酸客寂其屯便禄薯服烷驼哗鸵幕巳翌鲸儿彩蛔棒雄李蔷夫石惩同考完踊本纱久翠午吮务袜索詹踌吴腕剑砰萄
4、临时给水管道安装工程施工方案目 次 1 工程概况 2 施工用主要标准规范及技术文件 3 施工准备 4 施工步骤方框图 5 材料检验 6 管道安装 7 管道系统的试验及验收 8 质量控制与管理 9 交工验收 10 施工进度计划表 工程概况 1.1 工程名称:油气库消防、给排水管线(含污水处理)安装工程。 1 .2 建设单位: 1.3 设计单位: 1.4 工程地点: 1.5 主要工程:本工程消防、给排水管道共分九个部分:即生活区、锅炉、空压站部分;消防系统给水部分;消防系统排水部分;污水处理部分;油罐区部分;汽车装车台、油气装车台部分;液化气球罐区部分;液化气泵房;灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接
5、钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管;其中有镀锌钢管,高频焊接钢接钢管,玻璃钢承插式排水管,钢筋混凝土承插式排水管,铸铁承插式排水管。 施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 SH3533-95 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 3 施工准备 3.1 由项目工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种必
6、须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 5 材料验收 5.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料 的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准要求。 5.2 钢管外观检查,应符合下列要求: 5.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷; 5.2.2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 5.3 铸铁管及管件外观检
7、查应符合下列要求 : 5.3.1 内外表面漆层应完整光洁 , 附着牢固 , 不得有裂缝和冷隔等缺陷 ; 5.3.2 承插口处不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ; 5.3.3 承口的根部不得有凹陷 , 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm ; 5.3.4 机械加工部位的孔穴深度 , 不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ; 5.3.5 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度,不应大于壁 厚的 5% 加 2mm ,环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ; 5.4 法兰和盲板的密封面应平整光洁 , 不得有毛刺及径向沟槽 ; 5.5
8、 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 . 5.6 公称直径小于或等于 50mm 的阀门 , 可不单独进行强度和密封试验 , 但应在管道系统试压时进行试验 , 公称直径大于 50mm 的阀门应从每批 ( 同制造厂、同规格、同型号、同时到货 ) 中抽查 10% (至少一个)进行强度和密封试验,如有不合格再抽查 20% ,如仍不合格,则需逐个进行强度和密封试验。 5.7 阀门的强度试验 , 应符合下列规定 : 5.7.1 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ; 5.7.2 保压时间不少于 5 分钟 , 阀体及填料无渗漏为合格 ; 5.8 阀
9、门 ( 除止回阀外 ) 密封试验压力 , 应符合下列规定 : 5.8.1 试验压力为公称压力或 1.25 倍的工作压力 ; 5.8.2 阀门密封面允许渗漏量应符合规定。5.9 密封试验不合格的阀门 , 应进行解体 , 检修 , 并重新试验 . 5.10 解体检修后的阀门 , 应符合下列要求 : 5.10.1 阀座与阀体结合牢固 ; 5.10.2 阀蕊与阀座结合良好 , 并无缺陷 ; 5.10.3 阀杆与阀蕊联接灵活 , 可靠 ; 5.10.4 阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷,阀杆与填料压盖配合良好。 5.11 试验合格的阀门 , 应及时排尽水 , 密封面应涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口
10、, 并作好记录。 5.12 钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。 5.13 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 作好现场管子管件管理工作。 5.14 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具联络单方可使用代用材料。 6 管道安装 6.1 管道安装 , 应具备下列条件 : 6.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格 ; 6.1.2 与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ; 6.1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。 6.2 钢管采用法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。
11、6.3 法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的 5% 。 6.4 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格,螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个 , 法兰的垫片选择应符合设计规定。 6.5 管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。 6.6 管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。 6.7 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 6.8 管道焊接 : 6.8.1 给排水管道 ( 含污水处理 ) 焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手
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