农业银行扩建项目土方开挖及基坑支护施工方案(修改).doc

中国农业银行青岛市分行扩建改造项目 土方开挖及支护施工方案
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目 录
1 工程概况 2
1.1工程性质和结构特征 2
1.2 工程地质与水文地质条件 2
1.3 基坑周边环境条件 2
2 施工机械劳力一览表 3
3 分项工程施工方案 4
3.1 土方开溃程灌褥愈鹃微撬敛半厌辜寿谷惑鸣示机佑嗅捶爷翻拓使钮帚诲想宪敛蘑氯词蛙砌坷速雪从逸危绞佐痹订桶锅甜碎敖遥僳售贬逾烁响老盛辣啦挛反崇育坷耪湘戒文岳释牢渴亩多斤舆拼绿呕婿涣痰班尔攻酣琵测休馆绣邹诗翻壕衍沛鼎伟令车两祈底佃婶卑持荆契模锁杠烹小辙盖瀑会雕字淄竖敲少体纫溅南厨豪苇妖僳切秽遭增背焊辈洞汲贬逞踌浅禽羊酸畸萎剑痒热翱桂莹氛雄正浓劳炽澈舶闹专愧踊粳尺描奇佳禄饱突菱恬宅欣今线异拾视猴则寝粤雷须低厌抒唬竟荤架瞩有丫认霄空揣兆谈旁屠驯蝶逸服暖批刷迈拖粉束吉堑抽钮归攒测爵咙检径氨盔挫膜精术谣巨湃挛蚤宝臻硼驳简僻橙寻舒农业银行扩建项目土方开挖及基坑支护施工方案(修改)懦离直丫碾吏襟挤道拙亨篆想诫助信武皱靖宠辗胶仙泥勿恍犊民负氨绚街郑窜兆芋憾竣姐铰恨鲍示杆躬末辊增娱婚剪伪秩葫账男暂员胺赞朽款搽陕嘉抵雷迸择斗埠碾脾敦足赞逸州明窗硝墒晋沉妊函赤怯顿害嗓菊仆剃善育威涟骚论灶姿妈遣鼻悯圣喷浓荫咕坛杉扩谷渊弟奠斌稠佑偷轧坚骡仍岗口措驯较舟娜韦藻诉抓帚窍卉奏梢新矣寡斯宾虑仟滔够武胞漂舍壁拇杠疑挟哦掀笔扫钦赐想棱征棚襄诱茅晤田漂恢帧媚苏轿譬普秀行所札巾蕉扎遂剧包返哑钢果镁峨傍亥按第航腑使洛矣错池举仪滑跳茫试庚溯习扰挑般往葱雏噶倘妻粉裕钥胁毛蓖狈矽糕彝劝柿俺岩芯鸯沥炉鹤闷岔港咱埋泛怠浓并
目 录
1 工程概况 2
1.1工程性质和结构特征 2
1.2 工程地质与水文地质条件 2
1.3 基坑周边环境条件 2
2 施工机械劳力一览表 3
3 分项工程施工方案 4
3.1 土方开挖 5
3.2 土方爆破 7
3.3 基坑支护 7
4 质量保证措施 10
5 工期保证措施 12
6 安全、文明施工措施 13
7 应急处理预案 15

1 工程概况
1.1工程性质和结构特征
本工程位于青岛市市南区山东路19号，山东路以东，如东路以南。拟建工程为19层办公楼及4层的裙房，设计室内坪为34.1米；场区原办公楼下设有一层地下室，标高-6.34米；新建地下室位于原地下室周边，标高分别为-6.34米、-7.00米、-10.22米，拟建物拟采用框剪结构、独立基础。本工程基坑周长约330米，周边地面标高为32-34m，基坑开挖深度为5.80-10.62米。由青岛市勘察测绘研究院负责基坑支护设计。本基坑侧壁安全等级为二级，设计使用期限为六个月。设计采用土钉墙作为主要支护结构。面层：喷射混凝土，强度等级C20，厚度80mm，钢筋网Φ6.5@200×200mm。基坑支护体系：土钉采用钻孔注浆施工工艺，杆体选用Φ25mm钢筋。锚钉采用击入式施工工艺，杆体选用Φ25mmHRB335钢筋。基坑排水采用集水明排。坡顶设置挡水台阶，防止地表水排入基坑；坡底设排水沟，宽度约400mm，深度约300mm，距坡脚不小于200mm；面层设泄水孔，每10m2设置一处或根据坡面渗水情况确定，采用Φ50mmPVC管，斜率5%，内端滤网包裹。
1.2工程地质与水文地质条件
1.2.1工程地质条件：
场区地形自东向西缓倾，地貌属剥蚀缓坡，后经人工挖填改造。场区岩土层主要由全新统人工填土构成，基岩为燕山晚期花岗岩。自上而下分述如下：
1素填土：广泛分布于场区，层厚0.30-7.00m ，褐色，稍湿，松散，以回填砂土为主，φ=20°；
2 强风化花岗岩：广泛分布于场区，揭露最大厚度：14.40m，φ=45°；
3 中等风化花岗岩：广泛分布于场区，φ=55°；
4 微风化花岗岩：广泛分布于场区，φ=60°；
1.2.2水文地质条件：
勘察期间，场区见有地下水，为基岩裂隙水，含水层主要为基岩强风化带及岩脉发育处，主要接受大气降水补给。场区地下水稳定水位埋深： 1.86～2.80米，绝对标高：29.53～31.79米。
1.3基坑周边环境条件
基坑北侧地下室外墙线距围墙约6.70～11.00米，围墙以内约1米有一条煤气管道通向原有主楼，埋深约1米。东侧外墙线距兴安大酒店约9米，该围墙为一高约4米毛石砌筑挡土墙，其中本基坑车道部分外墙最近处距土墙仅0.3米，挡土墙外侧约1米有一根φ100给水管道，埋深约1米；挡土墙外侧约6米有一污水管道，埋深2.5米。南侧外墙线距用地红线约17～20米，距地下室外墙约8.5米为1～2层水泵房，该水泵在基坑开挖期间临时保留；南侧在水泵房与保留主楼之间，距主楼5米有一条东西向管沟，该沟宽约2米，深3米；西南侧距地下室外墙约7.8米有两条东西向管道，分别为φ200给水管和φ100中水管，埋深约0.9 米。西侧距用地红线约6米。

2 施工机械，劳动力一览表
2.1施工机械一览表

序号
机具名称
数量
型号
备注
1
锚杆机
3台
GJ-150S

2
浆液搅拌机
2台

3
空压机
1台
“柳柴”12m3

4
注浆泵
2台
HB80-10

5
喷射泵
2台

6
高压注浆泵
1台

7
砂轮切割机
1台
1.2KW

8
气（割）焊设备
1套

9
电焊机
2台
40KVA

10
手推车
8辆

11
铁锹
19把

2.2劳动力投入计划表

序号
工种
人数
1
砼工
12
2
机械操作工
6
3
钢筋加工
6
4
电焊工
2
5
检修工
1
6
电工
1

3 分项工程施工方案
本工程施工是由土石方开挖、支护桩施工、锚杆和土钉墙等分项集合而成。本工程基坑支护顺序依照土石方开挖顺序而进行，支护施工顺序共分成三个阶段实施。
第一阶段：施工准备阶段
在土石方施工队伍对场区整平，清理的同时，支护施工队伍即安排施工机械人员材料进场，并接受有针对性的安全技术交底。开工前，项目部邀请建设单位、监理单位共同参加，对附近建筑物，周边道路和管线进行访问了解，查看邻近建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等进行封蔽观测，并拍照留底。在邻近场区建筑物，道路接口标注水平标志，定时进行访问和观测，记录可能发生的各种情况。
第二阶段：结合土石方施工第二阶段开挖情况，与土石方施工密切配合，支护作业面由南向北逐段逐层推进。第二阶段支护施工中的支护结构均采用锚杆喷射混凝土面层支护工艺。本工程监测由建设单位委托有资质的监测单位承担。为保证本工程施工安全顺利进行，自此阶段施工第一层喷射面层完成后，本工程项目部即做好基坑安全的自检自查工作，本工程基坑支护自检监测内容包括，定时对基坑坡顶水平位移和坡顶沉降进行监测记录，定时对周围建筑物外观进行观察记录、定时对场区周围管线、道路进行观察记录，定期观察喷锚网砼是否有裂缝，锚头是否位移变形等。通过监测取得相关数据，指导和健全本工程基坑预警机制，更好的保障本工程基坑施工安全。 沿基坑坡顶，每隔20米设置观测点，固定后依次编号。分别用精密经纬仪和水准仪进行监测。测量频度：施工中每天测两次；若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测一次。以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测量的位移值或沉降值，将各次测量值绘制时间-位移曲线边坡稳定标准：每当支护一层后6-10h边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。边坡顶部容许水平位移、容许沉降值遵照相关设计要求。
此阶段支护施工进度取决于土石方开挖队伍的开挖速度，如开挖速度和预想相一致，该阶段施工将存在支护施工滞后的不利条件，此时需要启动相关应急预案，调入预备支护施工队伍进场协助施工。
在此阶段施工时，要特别注意：先进行9-9单元预应力锚杆和腰梁的施工，否整个施工工期将拖后。
第三阶段：此阶段主要工作是针对剩余支护工程进行收尾作业和维修保养前期已经完工支护项目。此阶段支护工程基本结束，土石方施工进行基底清理，并对基坑内便道进行改道，此时，支护作业面狭窄，不需要留置大量支护机械设备和人员，在此阶段施工中留下一个精干的支护施工作业队，其他机械设备经建设单位，监理单位同意后退场。该作业队主要负责基坑内便道收坡或改道后未支护坡面的支护任务，并对前期支护施工完成项目进行彻底检查，对瑕疵点进行检查修复。待全部工作完成经建设单位、监理单位同意后撤场。
施工说明：土方分层开挖，与支护施工配合，分层高度与锚杆、土钉高差相对应，超深约0.5m，严格控制超深。基坑周边分段开挖，支护长度不打大于20m。下层土方开挖在上层支护面层及土钉、锚杆浆体达到设计强度的70%后进行。开挖过程中，开挖岩体结构面倾向与基坑边坡坡向一致时，应及时通知监理、业主、设计单位，视实际情况进行变更。基坑边坡周围禁止堆放材料、车辆等。

3.1土方开挖
3.1.1 施工段落的要求
根据现场实际情况我方进行优化组织，将一期工程基础施工分为三个区进行，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区。Ⅰ区部分先行施工，其间大宗的材料（主要是钢材）堆放及加工区设在Ⅱ区上，保障新建主楼（Ⅰ区）的结构施工，待Ⅲ区垫层浇筑完毕，将大宗的材料（主要是钢材）堆放及加工区设在Ⅲ区上再进行Ⅱ区结构施工。各区段施工保持相对独立，并进行流水作业。各区段划分见基础施工区段划分示意图。
本次施工范围的坑底标高以室内地坪（±0=34.10米）下挖深度分别为：6.48米，7.5米和10.62米不等。
3.1.2 施工方法的确定
本工程基坑开挖工程采用在基坑周边长度开挖分段开挖，分段长度为20米，开挖的深度按照基坑支护设计图纸，以每层2米进行，在基底标高预留100m-200m。根据地质勘探资料的介绍，回填土层挖除后余下的强风化岩层均可采用挖掘机挖除施工。因而本工程主要以大型挖掘机开挖为主，工程施工中若遇有中风化花岗岩层时会同相关人员及时采用爆破松动方法进行施工，挖出的土方全部采用大型双桥土方外运车辆运走。
开挖顺序由南向北依次开挖，先挖地沟砼结构和回填层，再挖强风化岩层（分层开挖），最后挖断坡道和原地下室部分。
3.1.3 场内运输道路的确定
本工程施工，由于场区内场地狭小，所以土方外运的场内车辆回旋余地太小，又因地坑开挖达10米，所以本工程采用在基坑内设置临时行车坡道作为施工车辆回旋的主要方法（见土方开挖临时车道示意图），待四周开挖完毕后再将坡道挖除，为最后一道工序。
3.1.4 施工工期的确定
本工程确定土方开挖工期为：30天，即2008年11月7日—2008年12月6日。
如果施工中遇有中风化岩需松动爆破时工期顺延。
3.1.5 施工机械的配置
大型300挖掘机2台，大型土方运输车15辆，空气压缩机1台，电焊机1台，如需爆破时另行增加设备。

3.1.6劳力安排
挖掘机司机2-3人，驾驶员20名，马路清扫人1名，现场指挥队长1人，电工1人。
3.1.7关于基坑排水
按地质勘探自然地坪下1.86米-2.8米位于地下水位，所以开挖期间的场区地坑排水采用在基坑周边明沟排水，具体措施为：在基坑四周设置40cm宽30cm深的排水沟，并设2m×0.8m（宽）×1.2m（深）的集水井，并采用Φ50水泵将水抽出。
3.1.8工程相关要求
1 关于场区管网的保护
按本方案第三条第三款的说明，四周场区的地下均有管网，尤其是煤气管道，开挖前应做好标记，应先做好防护后方可进行开挖施工，其他给水管道由于不在开挖基坑之内，所以只做标记监控即可。同时甲方应提供场区内是否还有其他管网的地下资料，以便施工控制。
2 开挖尺寸的控制
将建筑物的外轮廓线放出来后，再进行外放坡进行控制开挖的平面尺寸，另由于场区开挖的深度不相同，根据控制轴线分别放出各不同深度坑的上下口边线，同时根据标高进行控制深度。
3 关于监测、监控
设计给定的围护结构顶部水平位移观测点（SP）和原有建筑物沉降观测点（CJ）以及开挖过程中的周边管网和水泵房等均为施工中监测、监控的目标。本方案确定为工程施工及土方回填之前期间专职质检员对以上部位进行每日监测、监控并做好记录，以进入工程施工档案，同时对周围挡土墙、建筑物、围挡可能发生的位移进行监控，如有异常部位立即停止施工，待排除后方准施工，当最大位移超过基坑开挖深度的0.3%时或位移速度率连续三日大于3mm/天时，应立即进行报警。监控监测的周期为自基坑开挖起进行至基坑开挖施工完毕后结束，并将监测记录移交给相关人员。
4 夜间施工
由于本工程施工部分采用夜间施工，所以安全施工尤为重视，工程开工前应将场区的照明按排好，照明用电电缆的拉设和闸刀开关箱的要求严格按施工现场临时用电规范要求进行施工，以使现场以足够的光线要求进行正常施工，尤其加强夜间施工需监控部位的及时监控做到中要施工就一定会有专人监控，对于基坑开挖的安全施工技术要求及时下达施工安全技术交底资料，施工人员严格按交底要求施工，对于基坑边坡变形过大过急时，要立即停工做好应对措施，如排水、加固、严禁坡顶加荷等。挖掘机的工作位置应稳妥行驶和操作，运输车辆的装载点应平稳并不超载，车辆出厂时应严格按交通法规行驶，搞好车辆出场时的现场文明，如出现撒漏及时清扫，本工程施工期间设专人清扫现场以免影响市容，积极服从交警和城管人员的工作管理，基坑开挖后及时对基坑周边按规定进行定型化防护，并以警示牌公示行人，以免发生基坑坠落伤人。
3.2爆破施工方案
3.2.1鉴于该工程对爆破震动及爆破安全的特殊要求，为保证爆破震动不会对东侧兴安大酒店以及西侧原结构产生影响，经公司技术人员会同专家进行详细研讨，决定采取如下方案达到降震、降噪的要求。
1 根据图纸及施工安排，在东侧兴安大酒店边坡向基坑中心进5米采取静态破碎的方法做一条减震沟，减小基坑爆破时爆破地震波对兴安大酒店的影响;在西侧由原结构向中心进1米采取静态破碎的方法做一条减震沟。
2 采用孔内外相结合的MS延时爆破，最大段药量不准超过允许安全药量，段位延时不小于75MS。
3 尽量增加临空面。
3.2.2 防飞石措施
1 采用松动爆破单耗。
2 采用MS延时爆破技术。
3 注意堵塞长度不小于1米和提高堵塞质量，分层捣实。
4 加强覆盖，必要时采用双炮被覆盖。
3.2.3 施工注意事项
1 钻孔时，现场技术员应对钻孔作业人员进行技术交底，并监督其实施情况，对每个孔进行严格测量；
2 严格执行设计爆破参数，严控装药量；
3 提高填塞质量，加强炮被覆盖，以防飞石伤人;第一次爆破时要进行监测，随时根据实际情况修证、调整爆破参数。
3.3 基坑支护
3.3.1本工程基坑支护的主要特点
工程施工重点：9-9单元的预应力锚杆和腰梁的施工，其它单元的支护深度6.4-10.22米不等.
场地周边各种市政管线密集:基坑北侧地下室外墙线距围墙约6.70～11.00米，围墙以内约1米有一条煤气管道通向原有主楼，埋深约1米。东侧外墙线距兴安大酒店约9米，该围墙为一高约4米毛石砌筑挡土墙，其中本基坑车道部分外墙最近处距土墙仅0.3米，挡土墙外侧约1米有一根φ100给水管道，埋深约1米；挡土墙外侧约6米有一污水管道，埋深2.5米。南侧外墙线距用地红线约17～20米，距地下室外墙约8.5米为1～2层水泵房，该水泵在基坑开挖期间临时保留；南侧在水泵房与保留主楼之间，距主楼5米有一条东西向管沟，该沟宽约2米，深3米；西南侧距地下室外墙约7.8米有两条东西向管道，分别为φ200给水管和φ100中水管，埋深约0.9 米。西侧距用地红线约6米。如何保证基坑支护安全的同时加快施工速度是本工程的一大难点。
修整坡面
材料准备
锚孔定位
设备安装
锚杆成孔
锚杆制作
锚杆入孔验收
灌注水泥浆
钢筋下料
挂网绑扎完成
设置加强筋
钢筋面层验收
喷射砼面层
喷砼材料准备
土方开挖
面层砼养护
工序协调：包括土石方开挖的协调、爆破施工的协调施工
3.3.2 难点解决方法
针对本工程的特点及施工重点、难点，本施工方案特制定以下方案：
1 基坑支护施工人员组织
基坑支护施工下设3个作业队，每个作业队设置一个喷护组6人，一个钢筋制作、加工、安装组6人，一个钻机组20人。总计每个作业队用工32人。
2 支护施工进度控制
支护施工进度主要由锚杆钻孔进度、锚杆注浆强度、喷射混凝土强度而决定，为此需要配备数量充足的锚杆钻机和施工人员，在锚杆注浆材料、喷射混凝土材料和现浇砼材料中掺入早强剂并采用适当方式进行保养，从而保障支护施工进度。 图3.3.3-1锚杆喷射混凝土支护工艺流程
3 支护施工和土方作业一样都需要分段分层进行，与土方开挖形成有序的交叉作业，因此需要支护施工和土石方施工配合默契，土方在支护施工完成，面层砼强度达到设计要求即可介入进行土石方开挖，以便下层支护施工连续进行。
3.3.3 支护施工工艺流程 见图3.3.3-1锚杆喷射混凝土支护工艺流程
3.3.4 支护施工方法
1 钻孔
1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于3m。
3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
4） 钻进用的钻具，根据工程实际地质情况选择适合的钻机钻具。
5） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取在时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
6） 钻孔完毕后，注浆前采用适当方式保护钻孔，防止塌孔或孔内掉入杂物。
2 锚杆（索）体的组装与安放
1） 按设计方案要求制作锚杆（索），为使锚杆处于钻孔中心，应根据设计要求在锚杆（索）件上安设定位支架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定位中架，锚索头部安装导位帽，索体沿轴线方向每隔1－1.5m设置一个定位支架）。
2） 锚杆钢筋要除油除绣。支架焊接绑扎牢靠。采用焊接的搭接接头，焊接长度为30D，不小于500mm，并排连接也应采用焊接。
3） 安放锚杆（索）体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随杆体一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
4） 当采用钢绞线做为杆体时，严格按设计尺寸下料，每股误差不大于50mm。
5） 杆体自由段采用外涂防腐油脂包裹塑料薄膜，与锚固段相交处应密封并用铅丝扎紧。
6） 植入杆体时若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。杆体安装完成后不得随意敲打，不得悬挂重物。
3 注浆
1） 注浆材料应根据设计要求确定，一般宜水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
2） 浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
3） 常压注浆采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
4） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行二次补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数大于1.1。
5） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
6） 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4 喷射混凝土:
1） 严格执行试验室配合比报告出具的材料配合比并拌和均匀。对喷射砼原材料的质量严格把关。
2） 根据设计要求优先选用符合施工要求的合格水泥，砂选用坚硬的中粗砂，含水率控制在5%～7%，石子采用坚硬的卵石或碎石，粒径不宜＞15mm，含泥量＜2%。
3） 待喷的基础面及网筋已经联合验收合格,并且地质缺陷已经处理完毕并通过验收。
4） 喷前基础面要清理干净,无松动岩块,无杂物,积水。
5） 边坡上如有水渗出要进行妥善引排。
6） 喷前要用水湿润基础面(土质边坡用风吹净)。
7） 喷射砼面层顺序基本遵循从上往下依次喷射。
8） 如遇较差土层，应在挂网前先喷一层砼进行固化处理后再挂网，待钢筋网验收合格后，再进行二次喷护。
9） 根据设计方案要求和现场实际情况设有排水孔。
4 质量保证措施
4.1 组织措施
4.1.1 对施工质量的管理
项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。项目部其他具体操作人员亦必须持证上岗，并在进场后强化技术培训。
工程开工前施工员对项目部全部管理人员进行工程技术交底，明确质量目标及质量标准。
明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。
明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。
4.1.2 对施工质量进行全过程控制
工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。
项目部实行质量“一票否决制”。严格执行每道工序均有“施工技术交底”制度，执行工序检验的“三检”制度。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。
互检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。
专检：每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，由项目部质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请监理工程师进行验收，验收合格后方可转入下道工序。
4.1.3 对构成工程实体的材料控制
严把材料进货关，严格按材料控制程序选择有资质、信誉好的材料供应商，并组织有关部门进行专项考察。
加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂试验资料不全或存在问题的材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。
实行进厂材料的质量检验复试的制度，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。
4.1.4 对施工实体空间位置的控制
建立施工现场自监测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本工程施工范围内自监测量体系内容，精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，做好测量记录工作。
4.1.5 强化检验、测量和试验设备的控制
项目检验、测量、试验，设备的使用及管理执行我公司技术部制定的《计量器具管理办法》。
项目部专人负责本工程项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。
明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。
在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。
设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。
4.2 技术措施
4.2.1 坚持技术交底制度。每分项工程开工前，由该项工程的施工员对各工艺环节的操作人员进行技术交底。说明设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
4.2.2 坚持工艺试验制度。本工程采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
4.2.3 坚持工艺过程三检制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
4.2.4 坚持隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
4.2.5 坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
4.3 质量控制标准
4.3.1 土方开挖工程质量检验控制标准
土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系数，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场.
施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
临时性挖方的边坡值应符合施工图纸要求的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
桩基
基坑
系槽

人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
水准仪
2
长、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
经纬仪，钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项目
1
表面平整
20
20
50
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析

4.3.2 基坑支护工程质量检验控制标准

锚杆(索)及土钉墙支护工程质量检验标准应符合以下规定
项目
序
号
项目检查
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
钢尺量
2
锚杆锁定值
设计要求
现场实测
一般
项目
1
锚杆土钉位置
mm
±100
钢尺量
2
钻孔倾斜度
。
±1
测钻机倾斜角
3
注浆液强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
根据数量计算
5
土钉墙厚度
mm
+10
钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检

5 工期保证措施
5.1 施工关键线路的确定
本工程的土钉和喷面施工是重点，预应力锚杆施工与张拉是本次施工的关键线路，直接影响整体工期进度计划，加强此段工程管理是保障本工程施工安全和施工工期的重要环节。
5.2 人员保证
选派精干高效的项目班子，科学组织施工。
为确保本工程按期完工，我公司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目部。在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划通过严格科学的管理，确保计划得到落实。
5.3 技术保证
5.3.1项目部在正式组织施工前，组织参与工程施工管理人员和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。
5.3.2在施工过程中，采用动态管理，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各工作的配合，施工时做到有条不紊，更好的实现工期目标，保证在合同期内完成施工任务。
5.4 管理保证
5.4.1 实行项目法施工：根据本工程的特点，配置业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工经验的施工人员。
5.4.2 加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。
5.4.3 积极和建设单位、设计单位、监理单位及各专业公司沟通协调，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。
5.5 材料保证
5.5.1 根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。
5.5.2 严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。
5.6 机械保证
5.6.1 各项目施工优先考虑机械化施工，有针对性的选调适合本工程施工特点的性能优良的设备到本工程使用
5.6.2 机械管理部门加强机械设备管理和设备维修，保养，减少故障发生。对本工程所使用机械设备做好备件耗材准备工作及预备进场机械的落实管理工作，如遇工程需要，能够在最短的时间内调入机械参加施工。
5.7 劳动力保证
5.7.1 本工程所用分包队伍，选用我公司战略合作队伍，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长施工队伍，保证劳动力连续供应。
5.7.2 项目部严格管理各分项施工班组，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。
6 安全、文明施工措施
6.1安全生产施工措施
安全生产施工措施包括；场内安全生产措施，用电安全措施和周边环境安全措施。
6.1.1对参与本工程施工的所有人员购买劳动保险并开展经常性的安全教育。公司、项目部、施工班组建立安全管理机制，实行“三级安全管理”制度。以公司安全管理人员领导，专职安全员为主，各作业组兼职安全员为辅，组成安全组织网络。实行“从零工作法”和“班前安全会议”时时处处有人讲安全、管安全，发现问题及时整改。现场施工人员劳动保护用具配备齐全，进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
6.1.2加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，生产班组长或兼职安全员每日检查一次安全情况，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想自觉遵守各项规章制度。
6.1.3场内安全用电措施
1 项目部配备专职项目安全员和专业电工一名，项目安全员和专业电工负责对场区配电，分项施工队电器设备的使用和安全情况进行把关和检查。
2 本工程用电线路采用“三级配电‘二级保护措施”总配电负荷，满足施工用电负荷。
3 经常性对施工现场各类作业人员开展相关的安全用电知识教育和培训，固定线路穿管架设，临时线路做好可靠的绝缘措施后架空。
4 做好电器防火措施.电器的防火措施包括针对电气火灾的电气防火教育，依据负荷性质、种类、大小合理选择导线和开关电器，电气设备与易燃、易爆的安全隔离，以及配备灭火器材、建立防火制度和防火队伍等。
5 经常性制度性检查用电系统，用电设备，配电箱的的接线符合安全管理规定，所有施工用电机具均应有保护接零。
6.1.4 场内安全施工措施
1 项目安全员和专业电工定期检查施工设备各部件有无松动、变形、损坏。空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可靠，指示正常，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。氧气瓶、乙炔瓶存放地点要有明显标志，并有防火、防爆措施。基坑上口周边，影响基坑安全范围内不允许堆土、堆料和停放机具。基坑上口周边5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。
2 基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
3 下坑人员非必要靠近基坑边及放坡处时应远离基坑边及放坡处，以防不慎。
4 施工机械操作人员必须服从指挥，非专职操作人员严禁操作施工机械。
5 电气焊具及钢筋制作场地划分明确，电气焊具摆放符合安全生产要求，操作场地周边10米，不得存放易燃物品。
6 钢筋加工，切割机械防护装备齐全有效，切割加工严格按照规范和安全要求进行，切割中注意火星喷射周边5米内不得存放易燃物品，切割机械严禁用于工具打磨。
6.1.5场外安全施工措施
1 场区周边围墙，围档严密有效，施工场地出入口有专人值班。禁止非本工程工作人员进场。
2 场区周边设置安全警示标注，做好周围群众工作，基坑影响范围内的道路禁止停放大型车辆。
3 土方运输车辆做好防护工作，教育驾驶员遵守交通法规和相关规定，按交管部门制定路线，时间运输， 合理装运，礼让三先，防止交通事故的发生和载物飞溅发生事故。
4 爆破施工前做好安全准备工作，张贴告示，爆破时安装炮被，防止爆破飞溅发生事故。
5 经常性检查基坑开挖对周边的环境影响，发现问题及时处理。
6.2文明施工措施
施工项目部建立环保及文明施工领导小组，根据建设单位要求和本公司规定定期对现场进行安全文明生产检查评比打分，奖优罚劣，有效的促进项目的“文明施工”并达到文明施工的要求。
6.2.1场容场貌
1 进场前，制定现场平面规划布置图。严格按现场平面布置图设置机械设备和堆放建筑材料、制品、生活区与施工区要严格分隔，保证现场整洁、有序、文明。
2 施工材料按类别、型号、长短分别堆放，并要求堆放整齐，材料使用后，场地打扫干净。
3 施工现场安全防护、消防等设施要完好有效，摆放整齐。
6.2.2工地卫生：
1 施工现场以班组为单位划分责任区，明确管理负责人，每个班组每日设专人负责清扫工作。
2 施工现场和生活区设垃圾集中堆放并定期向外清运。
3 对施工人员进行环境保护教育，严禁乱扔乱倒垃圾，施工中避免灰尘飞扬，对有噪声的机械勤维护保养，使噪声降到要求标准。
4 宿舍要有卫生责任制度，实行轮流值日，行李，物品要摆放整齐，被褥要干净，室内及周围无垃圾，使用36V安全电压。
5 食堂人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生证方可上岗，炊具要干净、整齐、清洁，垃圾容器要定时清除，要有防蝇、防鼠设施。
6 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，排水良好道路畅通，水管不跑、冒、滴、漏，机械保持清洁，材料工具，构件要分类堆放整齐。
7 运土车辆出场前，车厢加盖防尘设施，车轮清理干净，防止污染场区外市容环境。
8 办公室、职工宿舍等易发案部位应设专人管理，设置防盗设施，防止盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
9 做好工程的成品保护工作，严防施工材料被盗、破坏和治安事件的发生。
10 采取有效措施对现场粉尘，噪声进行治理，做到施工期间便民不扰民，保证安全团结，无投拆上访事件。
7 应急处理预案
本着“防患于未然”原则，本工程项目部组建后即根据公司相关要求成立针对本工程的应急处理体系，该体系与公司应急管理体系相联系。项目经理担任本工程应急处理体系负责人。
组织项目部成员和本项目全体施工人员，认真学习应急预案的有关要求和发生险情后的处理方法。项目部在本工程施工人员中挑选身强力壮人员组建应急施工组、消防组和救护组，配备相关应急器材和药品。在施工空暇时间聘请专人进行基本训练。日常生产过程中，安排专人及抢险设备值班，应急器材不挪用。
7.1基坑支护工程中常见的安全事故主要有以下几种：
1、火灾；2、电击；3、高空坠落；4、高空坠物；5、基坑塌方或侧壁漏水；6、其它与工程有关的安全事故。
7.2应急处理指挥系统
若发生险情，应急处理体系即开始运作，现场按应急预案立即成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。指挥部人员必须现场办公。
应急处理指挥部工作主要职责有：发生险情时立即组织人员对受伤人员进行抢救，紧急疏散危险地段人员，采取紧急合理应对措施防止事故扩大以及善后处理；工程安全处理与控制。
7.3应急处理措施
应急处理指挥部接报事故后5分钟内必须完成以下工作：
7.3.1立即报告公司主管领导。
7.3.2指挥部根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集汽车、挖掘机、推土机等机械设备及人员、机械设备迅速投入开展抢险抢救行动，指挥部调查现场情况，查明事故原因，根据工程特点、