安全生产检查与现场安全管理制度.doc

安全生产检查与现场安全管理制度
装备0905 朱虎宝 200906080822
目录
一、安全作业证管理制度 8
1.1 发放范围 8
1.2 考核内容和办法 8
1.3 安全作业证的使用和管理 8
二、安全检查和隐患整改制度 9
2.1 安全检查的内容：主要是查思想、查制度是否健全和落实情况，查劳动纪律的执 9
2.2 组织与形式 9
2.3 整改 10
三、消防安全管理制度 10
3.1 动火与用火 10
3.2 消防组织与设施 10
3.3 其它防火、防爆规定 11
四、安全设施管理制度 12
4.1设备设施选购 12
4.2设备设施使用前的管理工作 12
4.3设备设施使用中的管理工作 12
4.4设备设施维护保养制度 13
4.5设备设施检查制度 13
4.6设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理 13
4.7设备设施更新改造及报废的管理工作 14
4.8 严格执行设备管理过程中的记录制度 15
设 备 报 修 单 15
设 备 检 修 记 录 15
五、劳动防护用品管理制度 17
5.1总则 17
5.2适用范围 17
5.3引用文件及标准 17
5.4职责 17
5.5程序 17
5.6特种劳动防护用品 18
5.7相关文件 18
5.8劳动防护用品的验收 18
5.9劳动防护用品保管制度 19
5.10劳动防护用品发放制度 19
5.11劳动用品使用制度 21
六、事故管理制度 21
6.1 事故分类与分工管理 21
6.2 事故损失计算 22
6.3 事故报告、调查与处理 22
七、铸造车间安全生产管理制度 23
7.1铸造车间安全管理制度 23
7.2职业危害管理制度 23
7.3混砂机安全操作规程 24
7.4砂轮机操作规程 24
7.5热处理炉操作规程 24
八、设备安全管理制度 25
8.1、设备选购 25
8.2、设备使用前的管理工作 25
8.3、设备使用中的管理工作 25
8.4、设备维护保养制度 26
8. 6、设备更新改造及报废的管理工作 27
8.7、严格执行设备管理过程中的记录制度 27
九、水压试验安全注意事项 27
9.1试验前的准备工作： 27
9.2试验压力（举例）： 28
9.3操作方法： 30
9.4合格标准： 31
9.5.试压时的安全事项 32
十、射线探伤安全注意事项 32
10.1射线探伤人员的知识要求及培训 32
10.2设备性能 32
10.3设备购置、使用及操作 33
10.4设备维护、维修及管理 34
10.5射线机的存放、运输及换源 34
10.6安全防护及剂量监测： 35
10.7故障与应急处理： 35
10.8放射工作人员健康管理 36
十一、安全色、安全标志管理制度 36
11.1安全色 36
11.2安全标志 37
11.3安全标志牌使用规定 37
十二、参考文献 38

前 言
根据《中华人民共和国安全生产法》的规定和要求，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护公司财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进国家安全生产平稳有序的发展，特制订安全生产制度。任何企业都应当认真执行贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现安全教育合格率100%；特种设备检验合格率100%；安全设施合格率100%；隐患整改率100%；减少轻微事故的发生率；杜绝重大及重伤事故发生的安全生产年度目标。为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。并采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生，严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准
一、安全作业证管理制度
1.1 发放范围
1.1.1 安全作业证是职工独立作业的资格证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有作业人员。
1.1.2 安全作业证发证经过教育培训或学徒期满后，有一定的生产理论知识，具备安全操作技能，能独立从事某项生产活动的职工。
1.1.3 特殊作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。
1.2 考核内容和办法
1.2.1 考核内容同1.4.4
1.2.2 办法：安全作业证由各部组织考核填写成绩单，经单位领导和部门领导签字后报安全技术部门核发。
1.3 安全作业证的使用和管理
1.3.1 安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。
1.3.2 安全作业证应记载安全教育的考核成绩，安全工作奖罚情况。
1.3.3 安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间随时抽查。
1.3.4 持证者必须每年接受一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。
二、安全检查和隐患整改制度
2.1 安全检查的内容：主要是查思想、查制度是否健全和落实情况，查劳动纪律的执行情况，查领导是否把安全工作提高到议事日程上，查隐患。
2.2 组织与形式
2.2.1 综合性安全生产大检查
1、公司级安全生产大检查：每年四次，由安委会主任或者副主任组织进行，召集有关部门参加，组成检查组，发动全体干部职工进行检查。
2、车间安全检查：每月一次，由生产部负责组织工艺、设备、电气、安全等有关人员组成检查组进行检查。
2.2.2 专业性安全生产检查
1、专业性检查：由各部负责组织，召集有关单位的领导和专业人员参加，定期进行。
2、专业性安全生产检查每月一个项目，必须做好详细记录，每次检查都必须对检查出的问题做出定性意见，内容包括：锅炉与受压容器、受压管道、氧气瓶、乙炔瓶、液氨槽车、油车、危险货物专用车辆、贮槽危险物品、工艺控制、机械设备、电器装置、起重设备、消防装置、各种安全防护装置、厂房建筑物等。
2.2.3 季节性安全生产检查
1、夏季安全检查：查防署降温、防雨防洪、防雷、通风排风等情况。
2、冬季安全检查：查防寒、防冻和保温工作。
3、春季安全检查：查防火等工作。
4、节日性安全检查：主要目的是做好节日期间的安全生产准备工作，消除隐患，对职工进行安全思想教育和劳动纪律的教育。
2.2.4 经常性的安全生产检查
1、操作人员必须严格执行巡回检查制，发现异常现象和故障及时处理。
2、工段长、班组长必须坚持班中检查，严格交接班制度。
3、各级领导干部和职能人员都必须结合自己的工作业务，深入生产工作现场进行安全生产检查。
4、安全检查要坚持干部与职工相结合，普遍检查与专业检查相结合，经常检查与季节检查，综合检查相结合。
2.3 整改
1、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。
2、对严重威协安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到“三定”、“四不推”（即定项目、定时间、定人员和凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给主管部门，主管部门能整改的不推给上级领导层），限期整改。
3、对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并记入计划，限期解决或停产。
4、各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况报上级主管部门，重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。
三、消防安全管理制度
3.1 动火与用火
为了加强明火管理，根据火灾危险程度及生产、维修、基建等工作需要，在厂区内划定若干固定动火区，其它均为禁火区。
3.2 消防组织与设施
3.2.1 贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实现目标管理。
3.2.2 本公司有主管领导和行政部参加的防火安全委员会，各车间相应设立安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。
3.2.3 消防部门 业特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。
3.2.4 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸的生产、储存、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。
3.2.5 应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求，确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。
3.2.6 设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行运行。
3.2.7 消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型和用量、定专人维护管理）。不准挪作它用。
3.2.8 发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防防和公司报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。
3.3 其它防火、防爆规定
3.3.1 除吸烟室外，厂区内严禁吸烟。
3.3.2 各种机动车辆进入生产区时，严格执行本厂的道路交通规定。
3.3.3 严禁使用汽油、苯等易燃液体擦洗设备、工具及衣物等。
3.3.3 禁止在化工车间以及高温设备和管道旁烘烤衣物和其它一切可燃物。
3.3.5 生产区内凡焚烧杂草、垃圾，处理设备内衬等有明火产生的作业，必须及时申请办动火证，获准后，到指定地点处理。
3.3.6 现场禁止存放布、油棉纱等易燃物品，应放入铁制容器内并及时清理。
3.3.7 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房和装置与高压线的水平间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。其它建筑物、构筑物与高压间距要大于4.5米（35千伏以下）。
3.3.8 易燃、易爆生产场所禁止使用易产生火花的铁质工具。
3.3.9 易燃、易爆生产场所禁止穿化纤织物服装，禁止穿带铁钉的鞋。
3.3.10 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物质。
3.3.11 扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩带防护用具。
3.3.12 各种物质仓库的管理，除应遵守有关物质仓库管理的规定外，还应遵守《危险化学品管理制度》中的有关规定。
四、安全设施管理制度
设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
4.1设备设施选购
4.1.1必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。
4.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
4.2设备设施使用前的管理工作
4.2.1制定安全操作规程
4.2.2制定设备维护保养责任制
4.2.3安装安全防护装置
4.2.4员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。
4.3设备设施使用中的管理工作
4.3.1严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
4.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4.3.3为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4.4.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
4.4设备设施维护保养制度
4.4.1设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。
4.4.2操作人员要做好以下工作:
1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作
2) 管线，阀门做到不渗不漏
3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损
4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录
6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
4.5设备设施检查制度
4.5.1生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。
4.5.2每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费
4.5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。
4.5.4每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。
4.6设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
4.6.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:
1) 一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。
2) 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。
3) 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。
4.6.2设备安全事故报告和处理
1) 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。
2) 重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。
3) 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
4) 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。
4.7设备设施更新改造及报废的管理工作
4.7.1 设备报废的基本原则；
1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。
4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，
符合以上情况的设备均可申请报废。
4.7.2 设备报废手续
1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。
2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续
4.7.3 设备改造的基本要求
1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。
2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。
4.8 严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。
设 备 报 修 单
申请部门： 年 月 日 编号：
设备名称

设备编号

设备型号

故障现象：

申请人：

部门主管：
审批意见：

审批人：

详细维修内容及处理结果（更换件）：

维修工： 主管审核： 年 月 日

验收及备注：

验收员： 年 月 日

设 备 检 修 记 录
部门： 编号：
编号
日 期
设备名 称
设备型号
故 障 原 因
处 理
结 果
修理费用
检修人

五、劳动防护用品管理制度
5.1总则
为了加强劳动防护用品的安全管理，保障劳动者的安全与健康，特制定本程序。
5.2适用范围
本程序适用公司职业安全卫生管理体系运行中的安全帽、安全带、安全网、绝缘护品、防毒面具、面罩、护目镜、耳塞、防尘口罩等防护用品安全管理的控制。
5.3引用文件及标准
OHSAS18001《关于改革职工个人劳动保护用品发放标准和管理制度》1984劳动人事部、全国总工会等部委发：“劳人护（1984）27号”；
《劳动防护用品管理规定》1996劳动部发。
5.4职责
物资管理部、安全监督部负责向项目提供符合职业安全卫生管理要求的防护用品信息。
项目经理部负责对施工现场的防护用品进行监督检查并督促整改。
5.5程序
5.5.1重要劳动防护用品
5.5.2重要劳动防护用品范围
1) 安全网：水平安全网、密目式安全立网
2) 安全带：常用安全带、防坠器
3) 安全帽
4) 漏电断路器
5）电焊机防触电保护装置
5.5.3重要防护用品采取定点厂家认定产品的管理，公司安全监督部每年发布《认定厂家认定产品的推荐信息》。
5.5.4采购由分包方按照《认定厂家认定产品的推荐信息》进行购买。
5.5.5项目经理部对分包方购买的重要防护用品进行监督检查，并登记。
5.6特种劳动防护用品
5.6.1范围：1）电焊护目镜和面罩；2）防冲击眼护镜；3）防酸工作服；4）防噪声护具；5）防尘口罩；6）长管面具；7）绝缘皮鞋；
5.6.2采购：劳动防护用品由项目分包商自行购买，购买特种防护用品时，要求到提供以下证件的单位购买：
(1)厂家的营业执照；
(2)全国工业产品生产许可证；
(3)有效的检测报告；
5.6.3特种劳动防护用品的发放标准，参照《劳动防护用品配备标准（试行）》国家经贸委安全[2000]189号执行。特种劳动防护用品的发放应建立登记、发放管理制度。
5.6.4项目经理部对特种劳动防护用品的管理、使用实施监督、检查。
5.6.5安全监督部需要时对项目所采购的用品进行抽查，检查。发现不符合按《不符合纠正预防程序》的有关规定执行。
5.7相关文件
《重要劳动防护用品使用情况登记表》
《不符合、纠正与预防措施程序》
5.8劳动防护用品的验收
5.8.1采购回的劳动防护用品，应由使用单位代表、库管人员、工会、劳资和安监部门检查验收。
5.8.2验收分为质量验收和数量验收。要认真检查劳动防护用品名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、LA标志、合格证、使用说明书等；特种劳动防护用品安全标志证书、生产许可证、生产资质、经营资质、检查检验报告、使用说明书等，观察护品有无破损缺陷、各项技术参数是否符合要求。
5.8.3劳动防护用品验收要做好记录，参加验收人员要签字。
5.8.4发现劳动防护用品质量不符合要求、数量不准确、证照不全、无LA标志的，坚决不予接受入库，并责令采购部门退库。
5.8.5加强验收稽核，发现验收程序和环节不全、不规范、不履行入库手续和手续不齐备。单位财务应拒绝支付货款。
5.9劳动防护用品保管制度
公司根据实际情况，保证劳动用品的供应降低工程成本与消耗，加速周转，节省消费，特对工程所用劳动用品进行全面的统一的管理，各部门应遵守下列的规章制度，以便能使用完整的劳动用品。
5.9.1搞好劳动用品的入库验收，把好劳动用品的验收关，确保规格、数量、质量、符合使用规定。
5.9.2搞好各种机具设备的保养工作，严禁出库机具有拖延工程工期现象。
5.9.3搞好劳动用品的领发和盘点，面向生产、方便群众、保证供应、即时回收。
5.9.4搞好库内的业务员工作，做到技术资料齐备、单据帐目正确、库容整齐、收发即时、数量准确。
5.9.5搞好各种机械和用品的技术保管和维护保养工作，保证用品的使用价值不受损失，质量完好无损。
5.9.6加强团结管理体制人员的安全教育，做好防火、防盗、防爆、防洪等工作，确保仓库劳动用品的安全检查。
5.9.7管理体制部门应搞好劳动用品，综合利用和调节工作，降低库存，节约仓库储蓄费用。
5.10劳动防护用品发放制度
5.10.1新购劳动防护用品须经仓库管理人员出具入库单，对劳动防护用品进行验收，（验收内容：名称，型号，规格，数量，合格证，检验报告等。）在有存放条件的地点进行统一保管，并定期进行清点核实。
5.10.2按照劳动条件发给劳动者防护用品，属于在生产过程中保护工人的安全健康所必须的则发，否则不发，劳动条件相同的发给相同护品。工种相同，劳动条件不同则发给不同护品。
5.10.3防护服：从事以下作业者施工时必须使用防护服。
(1)接触有毒、有放射性与对皮肤有感染的物质的作业者
(2)有强烈辐射热的或有灼烧危险的作业者
(3)有刺激、绞碾危险或可能因钩挂、磨损衣服而引起外伤的作业者
(4)经常接触腐蚀性物质的或特别肮脏物品的作业者
5.10.4防寒服：发给冬季经常从事野外露天作业，而通常自备的棉衣又不足的工种的职工使用
5.10.5防护手套：（帆布手套、线手套、胶手套、绝缘手套）发给在操作中易于烧手、烫手和严重磨手的工种，绝缘手套供带电作业备用，胶手套供直接接触腐蚀性液体和剧毒物质的工种使用
5.10.6防护鞋：（隔热皮鞋、球鞋、绝缘鞋、雨鞋、防砸鞋）发给防烫、防刺割、防触电、防水、防腐蚀、防砸的工种使用
5.10.7防护帽：（安全帽、工作帽、草帽）发给在操作中头部需要防物体打击、防发辫绞碾、防烫、防寒、防晒的工种使用
5.10.8毛巾：发给在操作中颈部需要防灼烧和从事粉尘、肮脏作业的工种使用
5.10.9防护面具：（防毒面具、防尘口罩、防护眼镜）发给面部有烧灼危险和喷洒伤害，有吸入有害气体危险，从事粉尘作业对眼部有伤害危险的工种
5.10.10安全带，安全网：从事高空作业的工种在高空作业时必须使用安全带，安全网。
5.10.11从事多种作业者，按其基本工种发护品。如果发给的护品对从事某些特殊工作不能适用时，则可供给所必需的护品做备用
5.10.12对生产管理人员应按具体情况发给备用的护品
5.10.13所有护品均免费发给职工，教育职工节约使用
5.10.14根据各科室，项目部人员所做计划，统一进行领用
5.10.15所发劳动防护用品领取人有妥善保管和正确使用的义务
5.10.16劳动防护用品应在有效安全期内使用，超出安全防护期限不得继续使用，应立即报废，由公司统一处理.
另：根据各工种实际情况的不同，可依此制度作为依据，分别制定各工种劳动防护用品制度
5.11劳动用品使用制度
公司为了节省各种劳动用品的消费和降低成本，在保证安全的前提下，对劳动用品的使用特作如下规定。
5.11.1使用者必须对号入座，不能东拉西扯。
5.11.2使用者必须弄清该用品的方法和部位，在较复杂的安装和拉吊处，必须带技术资料，对照使用、安装。
5.10.3使用者上下班必须有清洁用品。
5.10.4使用者应保护自己的劳动用品，否则照价赔偿。
5.10.5使用者应接受上级主管部门的安全检查教育，加强预防、减少事故的发生。
六、事故管理制度
6.1 事故分类与分工管理
6.1.1生产（工艺）事故，指生产过程中，由于违反工艺规程，岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损失（跑冒料、物料报废、次品），发生生产事故，由生产部负责管理。
6.1.2设备事故，指设备因非正常损坏，造成停机时间，产量损失或修复费用达到规定数额的事故，由生产部负责管理。
6.1.3质量事故，指产品质量（包括原材料、半成品、成品、工程质量和服务质量）达不到国家标准和公司内规定标准的事故，由各车间负责。
6.1.4火灾事故：指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，都为火灾事故，由行政部保卫科负责。
6.1.5医疗事故：指在诊疗护理工作中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残废、组织器管损伤，导致功能妨碍的事故，由行政部负责管理。
6.1.6伤亡事故：指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害，由行政部医疗室负责管理。。
6.2 事故损失计算
6.2.1事故直接损失包括原材料损失、成品、半成品损失和设备损失。原材料和设备的损失按现行市场价计算，成品、半成品的损失按厂部计划间接成本价计算。
6.2.2事故损失总金额为直接损失与产量损失之和。
6.2.3机械设备损坏修复费范围：设备损坏部分修理费；人工、材料、备件及附加费。
6.3 事故报告、调查与处理
6.3.1凡发生事故，必须积极抢救，正确处理，防止事故蔓延扩大，事故最先发现者，要立即向各级领导报告，对多人、重伤、死亡和重大火灾、爆炸、主要机械动力设备损坏停产事故，要立即将事故情况（包括时间、地点、原因、职工伤亡等）向本单位领导、主管部门、安全技术部门、副总经理、总经理报告。
6.3.2发生事故的基层单位(公司、车间、部、工段等)，要按事故处理“四不放过”的原则，认真进行调查和处理。微小事故本单位建档，主管部门备案，一般和重大事故3─6天内写出书面报告，上报主管部门、安全技术部门、副总经理、总经理和上级机关。
6.3.3一般事故三日内写出报告，重大事故七日内写出报告。
6.3.4一般事故和性质恶劣的微小事故，由事故单位和有关部门组织召开事故分析会，找原因订措施，对事故责任者提出处理意见。
6.3.5重大事故：由总经理组织有关部门进行调查和分析，必要时应邀请上级主管部门或当地劳动局、公安局、工会等有关单位参加，找出原因，查明责任，制定防范措施，并对事故责任者提出处理意见。
6.3.6公司应建立事故档案。各职能部门应按分工整理登记和保管好事故资料，如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、仪表记录、综合调查材料及登记表、报告书等，应妥善保管。
6.3.7各部门主管的事故应每月上报总经理，同时抄报安全技术部门一份，于每月26日前报出，安全技术部门综合后于月底综合后上报。
6.3.8对事故责任的处分，分清责任，可根据事故大小、损失多少、情节轻重及其影响和责任者态度情况，令其赔偿经济损失或给予行政处分，严重者直至追究刑事责任。
6.3.9对事故抢救有功的单位或个人，防止重大事故发生者，由事故单位提出申请，经主管部门同意，报请安全技术部门和公司安委会给予表彰和奖励。
七、铸造车间安全生产管理制度
7.1铸造车间安全管理制度
7.1.1进入车间必须穿戴好安全用品。
7.1.2 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
7.1.3不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
7.1.4造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
7.1.5 浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
7.1.6 浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
7.1.7出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
7.1.7 应按规定时间出箱，逐件依次移出。
7.1.9必须在工件冷却后再进行清沙处理。
7.1.10注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
7.2职业危害管理制度
7.2.1职业危害防治方面应做到：
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。
7.2.2为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
7.2.3员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
7.3混砂机安全操作规程
7.3.1检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
7.3.2混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
7.3.3无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
7.3.4因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7.3.5运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
7.3.6当辗轮未完全停止时， 不准将手及其它器械伸进辗盘内， 进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7.3.7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
7.4砂轮机操作规程
7.4.1开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
7.4.2使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
7.4.3操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
7.4.4砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
7.4.5磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
7.4.6磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
7.4.7如有异常情况出现立即停止
7.5热处理炉操作规程
7.5.1开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
7.5.2台车送出、进应仔细观察走线安全。
7.5.3装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～2 0 cm。
7.5.4在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
7.5.5对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。
7.5.6热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
7.5.7处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
八、设备安全管理制度
设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
8.1、设备选购
①必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
②设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
③安装、调试、验收、建立档案等。
8.2、设备使用前的管理工作
①制定安全操作规程。
②制定设备维护保养责任制。
③安装安全防护装置。
④员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
8.3、设备使用中的管理工作
①严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
②设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
③为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门、车间负责人和设备管理人员负责检查实施。
④预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 
 8.4、设备维护保养制度   
①设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
②操作人员要做好以下工作：
 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2）管线、阀门做到不渗不漏。    
3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。    
4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。    
5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。  
6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 

①各车间设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。
②每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。在大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
③设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上做好记录。
④每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
 8. 6、设备更新改造及报废的管理工作
①设备报废的基本原则：    
1）国家或行业规定需要淘汰的设备。   
2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。  
3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。   
4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。   
5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。
②设备报废手续    
1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。
2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。   
③设备改造的基本要求    
1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
8.7、严格执行设备管理过程中的记录制度