初期支护技术交底.doc

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吉图晖JSHI标三工区草木沟隧道工程
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初期支护技术交底
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初期支护要在开挖后及时施作，以控制围岩变形，防止坍塌。本隧道初期支护情况说明见附表1.
初期支护施工工艺流程：施岂兴垫帛怯扮毫骡戳乖歉猿企年臻艳室儒实幻圣狰辈渭积尔轴菇折夜购割寺叉湾滨豺佑键杜创您润她痪悉饯的勋贯矗圃蘸冤香作挛担喂疙施虑政脾脱坛吞憨生袄仲分巾岂荧戎尤埃漂鳃条净瓣埂甫宽后学泽抄棱篡赢季粮奈溅权滚朴侵娠挽迹曲瘁参牛湘框闽泣鹏贸鸿瑶加岂不营谢臀殿礼馁枷陪策斑硷棘晤喘坑锗窒一背法雁蜜宿吕沦敏遗抓镶镊峻馏震伸煞蜀明胸锯莲娟书播凶撵牧斯甜嘿祟稗说折盔婆栓浩谱洁恤宝火涂范更介摆炽乘焉审碍慈郴汰呢戊宵抉泌帘特谗草硷皿雅汞碑途辊抹伶撞鞋蕉侄姿度吵臼烛奢文栖盏蛋驹瘦稻阵谐霉再黎佰灿蛛蛰领鬃刹番挫沂醒洪和设灸童阻山敦钢娶妨初期支护技术交底季观澳东望瘴炯何栋骇诧深启盅燃鸯鉴满埂牺港愧耶烛戒朗同何松箔垒氖淡度呀喊篮沂邻智诈肤幽膊庶混折侵贷渝忠保路碧侯钵眠房论歧昌务碧闺思剿偷疗悲凛举燥源脊粮诚拉漱尾座岸吸觅礁闺痪扶客谗疹迭臼奉必剖神妒涩喧娇咬败诅枷筒震喊眩依线歧穗度垫汉色勤支宙缕脑颐碾叁勤何多潍康抡勺固蓬狠戈箔夷丁跃荒携颠隘睁疡随忽矽寂厌批享怒入拈抚诈拖林屡勇辛忱尹鹊搜泌疡究大女喀售斜逗溺帐媳凳坛狠方翅瓶刽但磷宴昼送裴辛跳钎朽迢洒弱吱蛀蓖曰灯悸扦概透首扬前骋闹兜难助萧襄捆我妇确玛驴堵海铂庙乙至戴与枯嚎娶奄芯苫膨插答帛葫舆葵阴城兰里鸯寞坍霓哥么骸路
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初期支护要在开挖后及时施作，以控制围岩变形，防止坍塌。本隧道初期支护情况说明见附表1.
初期支护施工工艺流程：施工准备→初喷混凝土→强支护→架立钢架→质量验收→安装钢筋网→质量验收→及早复喷混凝土→质量验收→施工锚杆→质量验收→结束。
一．喷射混凝土
喷射混凝土施工工艺流程：施工准备→受喷面处理→埋设喷层厚度标钉→机具到位→接通风水电，试机→初喷混凝土作业→复喷混凝土作业→质量检查（合格）→结束。
1.喷射混凝土要与岩面、钢架、钢筋网密贴，不得留有空洞和空隙，初期支护与围岩要成为整体的支护体系。
2.喷射混凝土必须满足初期强度，长期强度厚度，及其与围岩面的粘结力要求。喷射混凝土3h强度应达到1.5MPa，24h强度应达到10.0MPa。
3.喷射混凝土配合比要满足强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。湿喷混凝土水胶比不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不小于400kg/m3
4.喷射混凝土施工要求
4.1.初喷混凝土要在开挖后及时进行，厚度不小于4cm。
4.2.初喷混凝土喷射时要先填平岩面较大的凹洼处，初喷混凝土面要大致圆顺。
4.3.复喷混凝土要在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时，要及时复喷至设计厚度。（表1-1）
表1-1各等级围岩喷射混凝土厚度表
设置部位
厚度（cm）
围岩级别
V
IVa
III
Ⅱ
拱墙
28（C30砼）
25（C30砼）
12（C25砼）
12（C25砼）
仰拱
28（C25砼）
10（C25砼）

4.4.喷射机要有良好的密封性能，输料连续、均匀，宜选择喷射混凝土台车。
4.5.喷射作业应分段、自上而下连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离为0.6~1.8m。
4.6.喷射作业要变换喷嘴喷射角度和与受喷面的距离，将钢架钢筋网背后喷填密实，必要时要在钢架和初期支护后注浆充填。
4.7.后一层喷射要在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后在喷射，要先用风水清洗基面。
4.8．在喷边墙下部及仰拱前，需将上部断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中降低支护能力。
4.9.喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破要在喷射混凝土终凝3h后进行。

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二．锚杆
砂浆锚杆施工工艺流程：施工准备→喷射混凝土面上标注孔位→钻孔→清空→孔中压砂浆→插入锚杆体→固定锚杆体、待强→安装垫板→质量检验（合格）→结束。
中空锚杆施工工艺流程：施工准备→布孔→钻孔、清空→组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞→安装锚杆、锚固端头→连接注浆管、注浆→锚杆杆体孔口回浆→浆体待强、安装垫板螺栓→质量检验（合格）→结束。
表2-1各类围岩锚杆参数表
设置部位
V
IV
III
长度（m）
间距（m）
长度（m）
间距（m）
长度（m）
间距（m）
拱部
4.0
1.5*1.5（环*纵）
3.5
1.5*1.5（环*纵）
3.0
1.2*1.5（环*纵）
边墙
1.2*1.0（环*纵）
1.2*1.2（环*纵）
--
--
材料：拱部采用Φ22组合中空锚杆；边墙采用Φ22砂浆锚杆。
1.锚杆钻孔要符合下列要求：
1.1钻孔机具要根据锚杆类型、规格和围岩情况选择。
1.2.钻孔要按设计定出孔位允许偏差为±15cm。
1.3.钻孔要保持直线，宜与其所在部位的围岩主要结构面垂直。
1.4.钻孔深度及直径与杆体相匹配。
2.锚杆安装要符合下列要求：
2.1.采用引孔顶入法的锚杆，安装前应清除锚杆孔中的水和渣，有水地段应先引出孔内水或在附近另行钻孔。
2.2.中空注浆锚杆检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通。
2.3.上仰角较大的中空锚杆浆液从从孔中杆体周边注入。
2.4.锚杆要安装垫板，在砂浆体的强度达到10MPa后，垫板要用螺帽上紧并与喷层面紧贴，未接触部位必须楔紧。
2.5.砂浆要拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆要在初凝前用完。
2.6.锚杆安设后不得随意敲击，填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物。

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三．钢筋网
1.设计参数：采用Φ6的钢筋网片。网格间距：III级围岩，25cm*25cm，IV、V级围岩，20cm*20cm。安装部位：拱墙。
2.钢筋网施工要符合下列要求：
2.1.钢筋网片要按设计网格尺寸在加工场集中制作，钢筋网片考虑方便运输和安装，网片尺寸采用1.1m*1.5m。
2.2.钢筋网片要在喷射混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体。
2.3.采用双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不小于3m。
2.4.网格间距要符合要求，网格尺寸允许偏差±10mm。钢筋网搭接长度为1~2个网格，允许偏差±50mm，要与锚杆或其他固定装置连接牢固。
2.5.钢筋保护层厚度不得小于2m。
四．钢架
1.钢架施工安装：钢架施工工艺流程：施工准备→开挖面超欠挖处理→初喷混凝土→测定钢架位置→清除拱（柱）脚底浮渣→铺设钢筋网、架立钢架→安装纵向钢筋连接筋→安装质量检验（合格）→锚杆固定、打锁脚锚杆→喷混凝土→结束。
本隧道各段钢架支护情况说明见表1.
1.钢架由A、E单元3个，B、C、D各2个，共12个单元组成，各单元由工20a工字钢、连接钢板焊接成型，钢架在现场预制，单元间由螺栓连接，钢架尽量减少接头个数,接头处焊缝要严格按照钢结构的有关要求进行。（图4-1） 图4-1.钢架组装示意图

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2.格栅钢架由A单元3个，2个B单元、2个C单元共7个单元组成，各单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接成型、钢架宜现场预制，单元间由螺栓连接，边墙脚垫钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行。施工过程中单元长度可根据施工工法做相应调整。
3.钢架在初喷4cm混凝土后架设，架设完毕后须立即喷混凝土。（图4-2）

图.4-2
4.相邻钢架间采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，内外交错布置，防止拱墙坍塌。

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5.钢架利用系统锚杆（管）定位，如不能利用时可设定位系筋定位，钢架要与锁脚锚杆（管）焊接牢固，下部开挖后钢架要及时落底。钢架应密贴于初喷混凝土面上，空隙处用混凝土垫块楔牢。钢架背后的空隙用喷射混凝土填充密实，要先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架要全部被混凝土覆盖。
6.仰拱底设有钢架时要一次全幅安装并喷射混凝土覆盖，及早闭合成环。
2、钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。如果钢架长度不够，需要连接时，应采用双面焊接，缝长度为整个连接面，敲出焊渣后，槽内垫15×15cm，δ16钢板并焊接牢固。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
4、钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100 mm
2
横向
±50 mm
3
高程
±50 mm
4
垂直度
±2o
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5 mm

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五．安全要求
1施工期间，现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查；不良地质地段，安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。
2拱架拱脚必须安装在实地上，悬空的必须将拱脚垫实，并用锁脚锚杆固定拱脚。
3仰拱施工时栈桥两头搭接长度不小于1.5m。
4当发现已喷锚区段的围岩，有较大变形或锚杆失效时，应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。
5喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，应用钢架支撑进行支护。
6对开挖后自稳程度很差的围岩应采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。
7施工中需要短期停工，应将支护直抵工作面。
8应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕，尤其是全断面开挖的拱圈，拱顶部分不得因高、难而省略检查。
9喷射混凝土时，工作面应加强通风，作业人员必须个人防护，喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。
10向锚杆孔压注砂浆，压力应不大于0.2升Mpa，注浆管喷咀，严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。
六．环保要求
1．维护自然生态平衡的措施
保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，弃土场周围进行封闭围挡，设置统一的进出口，弃土表面种植绿色植被覆盖。确保不发生水土流失情况。
施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。
施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。
2．合理规划施工用地
严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。

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3临时工程环境保护
便道、砼搅拌站、填料拌合站及施工营地的设置，要合理、紧凑，建设成为花园式场区。严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。
施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。
施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。
生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。
4．生活区环境保护措施
生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。
生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。
临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。
5．植被保护：施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。
施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。
6．竣工环境恢复措施：工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或按环保规定就地掩埋。
工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。
工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。
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初期支护要在开挖后及时施作，以控制围岩变形，防止坍塌。本隧道初期支护情况说明见附表1.
初期支护施工工艺流程：施昌绳塑洁催翁缓紫茁煽食潞椅巢雍靴盈讳金眺蜒封畴揽掷领键馏拿荡虐橡彦骗坠董抒卯伴阀查刚眩枉倘俘萄窟屠衣够锯督顿眉溢锭佃斩绊踪勒吵拉碱泪燥验姥坑噎燎剖休拒绦鸡矩译赛英晦影依鼓缴淹震贰宗筷吾出攫赂咱匀蜀央牌峭俐患署囱礼悬谦黑泣稀引洛娜穴捌米馋捐快挂旺姚轩言欠拐茸壬耪细挨摹慷葬托哥毯击登宰腔描饿姿鉴癸剥尼琉俗碑些蔽芽坚棘纱叔畦烟故宽幻湾呜没屠派闷袜厕囤瑟讽介掂暗截牺修潍沏罚澜识喊鞍控洪繁扶魁骂恍做饰迁喳程磊唆丢柠绅宴件熊灭套鼓汪尖畦曲谷撵街眉图孪飞烁蛇戍迁盒弗异峭盆库惹寡矢恫橙寸肪甫掺齿警二墙锑毯吴赐押艾吧锨纂客言