某工业园区截污干管顶管工程施工方案-secret.doc

XXXXXXXXXXXXXXXX限公司 非开挖技术
XXXXXXXXXXXXXXXX enginessring ＆ construction CO., LTD
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XXXXXXXXXXXX工业园
截污干管顶管工程

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方
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XXXXXXXXXXXXXX公司
XXXX年XX月

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XXXXXXXXXXXX工业园
截污干管顶管工程

施
工
组
织
方
案

XXXXXXXXXXXXXX公司
XXXX年XX月

目 录

一、工程概况及要求 - 2 -
1.工程概况 - 2 -
2.地质勘测情况 - 2 -
3.液压顶管施工优势 - 3 -
4.施工规范要求 - 3 -
5.应用的主要法律、法规 - 4 -
二、管材的选用 - 4 -
三、液压顶管施工工艺 - 4 -
1、液压顶管法施工的原理 - 4 -
2、液压式顶管施工技术方案 - 5 -
2.1测量放线 - 5 -
2.2 工作坑设置 - 5 -
2.3顶力计算与后背设计 - 8 -
2.4设备安装 - 11 -
2.5导轨 - 12 -
2.6顶管 - 12 -
2.7接口处理 - 13 -
2.8 场地清理 - 13 -
2.9 顶管注意事项 - 13 -
四、施工组织机构 - 14 -
五、施工现场临时设施 - 16 -
六、雨季，夜间施工措施： - 16 -
七、质量控制实施细则 - 17 -
八、安全文明、节约施工措施 - 19 -
九、工期安排 - 22 -
十、现场平面布置图 - 23 -

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
截污干管顶管工程

一、工程概况及要求
1.工程概况
XX市XXX三中至航空港工业园截污干管工程位于机场路慢车道内，途经检查井W-25时设计路线由慢车道引入快车道直至检查井W-31为止。该段工程施工长度为420米，线路上设计有七座检查井（W-25~W-3F1），间距均为70m。该路段高程变化较小，道路起点端高、终点端低，埋设深度为5.56~3.46m，纵向要求一般坡度与设计纵向坡度一致。
中华人民共和国国务院1996面颁布的198号令《城市道路管理条例》规定，新建道路5年内不准开挖；修复道路3年内不准开挖。又因施工地点位于机场路快车道内，若开挖施工，深度较深，工期较长，将对公路的正常运行造成影响，也将给居民的生活带来不便。且该路线途经一座加油站，若明挖施工则可能破坏原有管网系统。为保证原有管网系统及公路的正常运行，减小对交通的影响以及避免大规模破路，综合现场实际情况决定对该段工程采用非开挖液压顶管方式施工，管材采用Ф800的加强型Ⅲ级钢筋混凝土管。
2.地质勘测情况
根据XXX工业园截污干管工程《岩土工程勘察报告》显示，场地位于XX市XXX高坪镇三中至高坪镇打铁垭，在地貌上场地属于嘉陵江阶地后缘，场地面绝对标高为283.45m~305.19m，由东向西倾斜，坡度为2.68%~8.57%，地形较平坦。覆盖层分别为人工填土、粘性土、碎石土、基岩为砂质泥岩。顶管段土质以砂质泥岩层为主，施工范围内无地下水。
3.液压顶管施工优势
随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规已陆续出台，使用非开挖液压顶管技术穿越街道和跨越其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广的运用，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。
（1）液压顶管施工不阻碍交通、不破坏绿地、植被、不影响居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、地下管线、环境、及周边建筑物基础的破坏和不良影响。
（2）顶管施工与其它施工方法比较，施工周期短，施工场地可以灵活调整，施工占地少，工程综合成本低。
（3）不影响交通，不破坏道路的基础结构，施工不受季节限制，使用人员少、成功率高、施工安全可靠等特点。使工程进行的更顺利。
（4）采用该技术施工，能免于拆迁，减少环境污染和对道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
4.施工规范要求
按《城市工程管线综合规划规范GB50289-98》、《顶管施工技术及验收规范》、《地下管线非开挖技术规程DB29-73-2004》、《城市地下管线探测技术规程CJJ61-94》、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》、《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》、《工程测量规范GB50026-93》、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》、《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》、《ISO9001：2000国际质量体系标准》，工程质量和保修要求按2000年1月30日实施的《建设工程质量管理条例》及合同有关规定执行。
5.应用的主要法律、法规
中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建筑工程质量管理条例、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国产品质量法。
二、管材的选用
1.设计规定该工程采用管径为Ф800的Ⅲ级钢筋混凝土管，为满足工程施工顶进力要求，我公司采用型号规格为：DRC 800×2000 Q Ⅲ A JC/T 640确保穿越成功。
2.管节必须全面检查，所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。发现外观有缺陷的一律禁止使用。
3.安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。局部蜂窝麻面可用环氧树脂腻子均匀涂抹管外壁。
4.管材采用人工吊装，将管节吊放在轨道上，安放环形顶铁，缓慢推进，让接头平顺对接。如发现有破坏、翻转等现象，必须退出管节重新更换、调整，重新安装对接。接头对好后，继续开动液压千斤顶将管节顶进。
三、液压顶管施工工艺
1、液压顶管法施工的原理
工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井,工作井内设置坚固的后座,吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管,接好照明,油管等管线, 然后用油压千斤顶缓慢顶进,通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,边顶进边排土边调整,直至将混凝土管顶至接收井内。工作流程如下：
现场勘察与探测 测量放线 工作坑设置 设备进场安装 液压顶管 场地清理 竣工验收
工作场景：

上图仅是主机及工作坑示意图，加上附属机械及材料、备件等，整个工作坑场地面积需20㎡才能满足施工需要。
2、液压式顶管施工技术方案
2.1测量放线
根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。
2.2 工作坑设置
1、工作坑设置及规格
为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作坑，避免修筑检查井时重复开挖，且检查井间距70m，符合一次性顶搞施工要求。工作坑底部为矩形，坑底尺寸为5m（长度）×4 m（宽度），高度H（3.6～5.8m）根据污水管道设计埋深确定。
2、工作坑土方开挖
工作坑挖土采用机械开挖，并与人工配合操作。土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。首先开挖上层土，采取从上往下逐层开挖的方式，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。工作坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基槽边外部荷载不得大于15kpa。槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡，降低边坡稳定。工作坑挖掘支护完成后，立即进行彩钢板围挡，并设立醒目施工安全警示标志。
3、工作坑支护设置
根据施工设计和现场情况分析，为防止工作坑坡面坍塌，坑壁应作支护处理。采用20mm厚木板（或采用钢模板）钢管支撑，满铺设置，保证工作井能顺利施工。
4、工作坑排水
液压顶管要求操作坑内无水作业，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。施工期间若出现暴雨天气，坑内四周以土筑0.3m宽，0.4m高土埂拦水，坑内挖0.3m×0.3m边沟，将雨水以3‰坡率引往集水坑，及时用Φ50口径污水泵排出，不致浸泡边坡和影响作业。
5、工作坑底板设置
土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。坑底面应尽量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底脚与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为C10，厚度为100mm。底板预埋导轨以便于管道顶进。
6、工作坑后基座设置
由于该路段地下土质强度不够，不能作为天然后背墙，另设整体式后座墙做为后背，后座墙的整体强度需保证在设计顶进力作用下不被破坏，后座墙尺寸设计为1 m×0.8m×1 m，混凝土强度为C25，为现场浇筑钢筋混凝土，内置φ12@200×200的钢筋笼。后座墙完成后加垫20mm的厚钢板组成装配式后背墙，满足顶管的最大顶力。
如下图所示：

额

2.3顶力计算与后背设计
本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。
1、后背结构及抗力计算
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
①顶力计算
推力的理论计算：（以Φ800mm计算）
F=F1十f2
其中F—总推力
Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力
F1＝π/4×D2×P  (D—管外径0.96m，P —控制土压力)
P＝Ko×γ×Ho
式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.23m
γ—土的湿重量，取1.9t/m3
P＝0.55×1.9×5.23＝5.47t/m2
F1=3.14/4×0.96×2×5.47＝8.24t
F2＝πD×f×L
式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取1.6t/m2
D—管外径0.96m
L—顶距，取值70m
F2＝3.14×0.96×1.6×70＝337.61t。
因此，总推力F=8.24+337.61＝345.85t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为600t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用两台(根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力600t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
②后背的计算

后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算

后靠背受力计算公式

式中：
R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）
a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2
B－后座墙的宽度（M） 此处取1米
γ－土的容重（KN/M3)
H－后座墙的高度(m)，此处取1米
Kp-被动土压系数
c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10

h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取4米
按上式计算，工作井后背加护套后能承受432T顶力＞实际顶力345.85T。完全能满足要求。
2.4设备安装
在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压站设备及操作人员，主顶油缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。
①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
②导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：3mm
顶面高程：0～+3mm
两轨内距：±2mm
③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
④千斤顶宜固定的支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
⑤油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。
⑥顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。
⑦顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
⑧下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50㎝时，操作人员方可近前工作。
⑨严禁超负荷吊装。

2.5导轨
要求设置牢固可靠、轨距、高程正确。一般可直接用坑底作为导轨基础，其导轨采用P38(每米38kg)、长3m两根，导轨内距45cm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
2.6顶管
①采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将钢管或混凝 土管顶至接收井内。在正常情况下，每顶进一节混凝土管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。另外，指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
②在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。
施工过程中，及时了解工具管的趋势对纠偏十分有利。如果轴线偏差较小，且趋势较好(沿设计方位)，就可省去不必要的测量和纠偏，提供更多的顶进时间；如轴线偏差较小，但工具管前进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效的纠偏，使工具管不致偏离较大。
③要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。

2.7接口处理
对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。接口是管道的薄弱环节，易发生渗漏，若管接口施工质量差，管道接口在外力作用下容易产生开裂。混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡，接口尺寸符合设计规定，接口应保持清洁无油污，接口防水采用V型切口，用纯水泥砂浆对管进行处理，再用1：2水泥砂浆对切口进行封抹，最后采用树脂漆和玻璃纤维进行两次封堵，直到达到闭水要求，满足设计要求及国家验收规范。
2.8 场地清理
施工产生的工程土、垃圾采用施工车拉至指定地点卸下，做好场地清理工作，给后续施工单位创造条件。检查井的砌筑、土方回填及恢复路面由专业施工队伍负责，并达到设计要求。
2.9 顶管注意事项
① 通风设施
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施为坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
②电源布置
⑴动力用电
由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
⑵ 照明用电
由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。
③顶管注意事项
工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。
四、施工组织机构
根据本工程规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强、施工经验丰富的同志任项目经理组建成项目经理部，由项目经理统一管理，协调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织地施工和管理。

拟组建的项目部管理人员名单

姓 名
职 务
职 称
学 历

项目负责人

技术负责人

顶管工长

质检员

资料员

安全员

材料员

现场组织管理机构框图如下：

项目经理

技术负责人
项目副经理

资料员

质安员
顶管工长

施工班组

为保证工期，拟定三个班组施工，每组人员配置如下：
岗 位
人 数
职 责
班组负责人
1人
全面负责工程施工和质量
技术负责
2人
负责施工中的全部技术工作
机长
1人
负责组织现场施工
质量安全员
1人
负责质量和安全工作
顶管工
10人
负责机械操作与辅助工作
机械维修工
1人
负责设备的养护与正常运转
后勤供应
1人
负责生产、生活资料供应
共计：17人

五、施工现场临时设施
1、施工现场办公区、工人生活区应与施工作业区明显分隔，分隔带必须使用铝塑板、彩色压型钢板等坚固美观材料。
2、办公区及生活区临时用电必须独立回路供电，要有完善的漏电、接零或接地保护；所有电气线路、开关、插座必须规范设置，不得临时增设。
3、也可租用施工区域附近民房作为项目部。
六、雨季，夜间施工措施：
1、雨季施工水泥应采用硅酸盐水泥或普硅水泥，夜间刚浇完的露天砼及砖砌体应用草帘或塑料薄覆盖（膜内应有水雾结水），负温下严禁浇冷水养护，砼可用热水或养护液进行养护。
2、为防下雨对工作坑造成影响，应在工作坑顶两侧筑埂，挖排水沟，防止雨水流入工作坑，影响工作坑承载力。
3、工作坑开挖时，坑底必须预留20厘米厚，采用工人突击捡底，边坡应适当放缓。
4、沟槽挖出的土方，应及时回填，下雨时应采用彩条布覆盖。
5、施工时若遇雨，应暂停摊铺，将集料用彩条布覆盖，并作好排水措施，可利用已建成的雨水管道排水。摊铺好的集料，整平后应及时碾压封闭，二灰料应按每天施工能力作到当天摊铺的集料，当天整平，碾压封闭。
6、雨水应加强对砂、石及二灰产含水量的测定，及时调整配合比。
7、临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保排水通畅，保证排水设备完好，并有一定储备，以保证在暴雨后在较短时间内排除积水。
8、经常检查临时设施漏雨情况，材料、机具采取措施不让其淋雨或受潮，可准备一定量的毡布或塑料覆盖防雨布。

9、各种机械设备应作好接地、接零保护措施，施工时电缆不得拖地，电器均设两级漏电保护。
10、浇筑砼时突遇暴雨，应留施工缝并对浇筑好的砼进行覆盖，待天晴浇筑施工缝时应将松动的石子清理干净，用水润湿，浇一层纯水泥浆以便粘结，雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。
11、水泥库房应建在地势较高的位置，防止漏雨、水淹。
12、施工人员现场轮流值班，确保工程顺利进行。
13、在夜间施工时必须保证足够的照明密度。
七、质量控制实施细则

项 目 负 责 人

机 械 工
材 料 员
质 安 员
施 工 员
技 术 负 责人

每周一次全面质量管理、生产例会

检查施工完成质量劳动力布置情况
检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理
检查施工机械运转情况
检查材料供应和质量情况
检查安全质量文明施工措施执行情况
全面检查施工执行情况，制定下一步施工计划保证措施

1、建立质量管理体系公司质量主管 工地质量主管 顶管质量监督 降水井质量监督。
2、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。
3、切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。
4、认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。
5、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。
6、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。

7、做到工毕场清，减少最后的清理时间。
8、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。
9、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。
10、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师。
11、设计变更：施工中不得擅自改变设计要求，对设计的变更按照建设单位要求办理。
12、隐蔽工程质量控制：隐蔽工程由建设单位随工监理并签认纪录，具体按总公司质量体系文件执行。
八、安全文明、节约施工措施
（一）工程项目安全施工保证体系
质 安 组

工 程 安 全

整理安全施工资料
搞好材质核检试压
上报质量事故督促落实整改意见
坚持对关键部位隐蔽工程的检查落实“三检制”
检查督促按图施工制定违章作业
施工前进行安全技术交底施工中搞好技术控制
制定
消除
安全
通病
措施

（二）、文明施工措施
1、加强对职工的文明教育、环保教育和法规教育。建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。
2、爱护施工现场的花草、树木，不践踏和乱砍乱伐。
3、爱护施工现场环境及公共设施，不乱丢垃圾废物，经常保持施工现场外观整洁。
4、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。
5、施工人员统一着装，挂牌上岗，施工现场设安全警示牌及安全标语，接受群众监督。
6、施工现场必要时应设立挡板封闭施工；现场应合理设置主要出入口，保持道路畅通，不得阻碍交通；
7、临时设施应随工程进展逐步拆除，工程竣工，应全部拆除；施工现场内余留的土石方及其杂物应在工程竣工前清理完毕；
8、在施工过程中运输土石方等杂物，应用专用车辆、人工或者采取其实有效措施防止漏洒、飞扬。施工车辆不得带泥出场；
9、在繁华地段施工时，在保证群众正常活动和施工人员安全的前提下，将采取分时段或封闭施工的方法等必要的安全防范措施后方能施工；
10、施工中接受建设方和监理方的监督和指导，积极配合建设方做好有关工作，如果在施工中与周边单位或居民发生纠纷时应积极主动的协商解决；
11、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，积极配合当地政府有关部
门的治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。
12、严格按照工艺要求和施工图施工，对施工确有困难需要改变设计或其他有管技术参数时，及时汇同建设方和设计方协商解决，决不私自改动设计。
（三）、安全施工措施
1 .严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
2.严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。
3.工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，安全挡板，井下作业戴安全帽。
4.吊车、大型设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行使时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。
5.加强机械设备维护检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。
6.随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。
7.开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆等的保护工作。
（四）、节约措施
1、材料及时运送到现场，减少二次运输。
2、混凝土参加2‰木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性。
3、施工过程中尽量采用机械操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。
4、管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光。
5、加强技术管理，推广微机应、网络技术、价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节约工程和管理费用。
九、工期安排
工期安排暂定如下：
工 期 计 划 表
序号
工作内容
3天
6天
9天
12天
15天
18天
21天
24天
27天
30天
备注
1
施工准备

2
工作坑

3
材料运输

4
液压顶管

5
土方转运

6
场地清理

7
竣工验收

十、现场平面布置图

施工平面图

施工剖面图
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