0k小型预制构件施工技术交底.doc
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1、No:HBCJ20101121HXSG4JD-JS-标段别:HXSG4类别:技术主管中国建筑股份有限公司汉孝城际铁路HXSG-4标项目经理部施 工 交 底 纪 要时间:主持人:交底内容:中建汉孝四标路基及桥梁小型预制构件技术交底书附件: 1、参加会议人员名单2、路基、桥梁小型预制构件技术交底书 2010年11月21日中建股份汉孝城际铁路四标项目部会 议 签 到 表时间地点主持人议题序号姓名单位名称职务联系电话1234567891011121314151617181920技术交底书工程名称新建武汉至孝感城际铁路四标分项工程名称小型预制构件工程部位路基、桥梁日 期2010.11.21(一)、工程概
2、况汉孝城际铁路四标起止里程:DK39+848DK61+668,全长21.822km,其中桥梁长度为19.969km,占设计线路长度的91.5%,路基长度为1.868km,占设计线路长度的8.5%。本标段的小型预制构件主要包括:路基防护预制块、路基排水预制块以及桥梁遮板、电缆槽、电缆槽盖板、护栏等。预制构件制工程数量序工程项目单位数量备注1栏杆遮板预制块174576构件一队2栏杆预制套20220构件二队3电缆槽盖板预制块174576构件二队4电缆槽预制块174576构件二队5栏杆遮板安装双延米20600构件二队5栏杆安装双延米20600构件二队6电缆槽安装双延米20600构件二队7电缆槽盖板安装
3、双延米20600构件二队(二)、技术交底(1)、遮板遮板将模型采用厂制模具,在厂房内进行装配,装配完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸,组装好后将模型指定区域。钢筋网片加工遮板内钢筋12mm钢筋与8钢筋组成。钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。制作钢筋笼时,先将12纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内,再根据钢筋胎具上的定位槽口,放置8横向钢筋后,交叉处采用电焊焊接牢固。钢筋笼入模及塑料垫块的安装将钢筋笼放入遮板模型中,放入厂制塑料垫块,确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。混凝土浇筑遮板混凝土浇注时,先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板,预埋U型螺栓外露部分长度控制35mm3mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧
4、紧,用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋,检查钢筋间距1003mm,混凝土的保护厚度控制在35mm3mm。确定无误后浇注混凝土,混凝土用台式振动器振动,:振动为表面浮浆,没有气泡后停止振动,如果欠振会造成混凝土表面不实,过振则会导致混凝土浆上泛,表面无浆而麻面。遮板混凝土的养护:遮板预制完成后,混凝土采用蒸汽养护,加热升温幅度控制在5/小时以内,升温时间在4小时,恒温温度控制在26-30时间8小时,降温幅度控制在5/小时以内,降温时间控制在4小时,遮板蒸汽养护时间控制16小时。遮板脱模遮板脱模时,先拆预埋件前面的侧板,在拆盖板,用叉车吊起遮板,起吊高度控制在50mm-120mm,用橡胶锤或木锤轻轻
5、向下敲打模型四周。模型脱落后,把遮板吊入产品存放区进行后期养护。模具清理及脱模油喷涂为保证遮板混凝土外观质量、强度和耐久性,在混凝土灌筑入模前,必须将模具清理干净,并喷涂脱模剂:遮板脱模后,把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后,用清水冲洗干净,用毛巾擦干,放入模型堆码场。具体见“遮板工艺流程图”。遮板安装遮板设计设置于箱梁边缘,分成先预制构件后安装施工,施工前,根据设计资料和文件,对现场实际情况和线路里程等进行复核,核对无误后方可进行施工。核对后,根据工程量情况,调集人员、设备和材料上场,准备进行施工。(1)测量防撞墙施工完毕后,根据设计资料,及时进行施工放样,定出遮板位置及各种接触网基础预
6、埋件的具体位置,放出安装位置,并反复校核,确保无误。遮板工艺流程图(2)机械设备选择针对桥面的高度,遮板的安装不同形式采用不同的机具设备分别施工,施工采用吊车起吊人工配合安装。(3)遮板安装根据测量所定出的具体位置,及时进行遮板的安装,人工按设计要求进行安装,将其与桥上预埋钢筋进行牢固焊接固定,并及时安装竖墙纵向钢筋。(2)、桥面系栏杆1、栏杆钢筋加工的生产工艺及技术要求:钢筋加工生产工艺流程:下料折弯预埋件焊接绑扎成型;所采用的钢筋等原材料必须符合国家标准要求;钢筋加工必须按照图纸要求进行加工,必须满足各部分的尺寸要求;钢筋加工还应满足相关产品的技术要求;预埋件焊接必须牢固、焊缝严密。2、栏
7、杆加工生产工艺及技术要求:模具清理搅拌砼模具内放置钢筋浇筑砼振动工作台振动找平预养护拆模养护。模具清理必须全面彻底保持表面清洁光滑度,脱模剂要打均匀。钢筋放在模具内要保证有足够的保护层厚度;砼振动要密实,振动以砼表面泛浆、无气泡冒出为宜;砼表面要找平,不得有凹凸不平及孔洞;砼养护要充分,要有足够的养护时间,养护时间满足规范要求。栏杆安装采用汽车25吨汽车吊从桥下分段集中从桥下往桥上吊装,安装时先放线,确定立柱位置,安装立柱后,安装拖梁、栏片、护手、柱帽,用水泥砂浆封堵外露部分。按照施工图测量栏杆立柱位置,每根立柱应测量基础高程,立柱高程应作专门设计,以适合安装栏杆随曲线的变化,保证安装后栏杆平
8、顺和美观。立柱间距应符合施工图要求。安装尺寸必须满足施工图纸。栏杆安装要做到“严,直,齐,美”,不留有间隙。栏杆安装应考虑施工安全,在跨公路、铁路等既有线时,不能影响正常通行。栏杆安装必须设防护网。(3)、RPC盖板施工主要工艺流程原材料计量搅拌入模振捣成型码垛静停、初养拆模码垛蒸汽养护终养打包码垛成品入库。材料拌合首先加入石英砂、钢纤维,充分搅拌均匀,干拌时间不允许少于3min,然后加入水泥、矿粉、硅灰,进行第二次干拌,时间不少于2min,总干拌时间不少于5min;然后加入水、高效减水剂,进行充分拌合,湿拌时间不少于4 min。拌合时应准确控制用水量,满足RPC混凝土工作性能要求,严禁混凝土
9、拌合物出搅拌机后二次加水搅拌。首次干拌时间不得减少,否则钢纤维不容易打开,加入水泥和矿粉、硅灰时,钢纤维容易抱团。RPC拌合物在常温下粘度高、凝固速率快,容易粘壁,在完成拌合后应及时完成卸料,一般卸料时间控制在30-45s为宜。运送RPC混凝土的料斗应不吸水、不漏浆,并尽量采用不宜粘壁的料斗,保证卸料和运输正常通畅。拌合物入模和振捣RPC盖板预制,采用ABS塑料模具,2.4KW电机振动台振捣。模具使用前采用盐酸清洗浸泡,使模具表面遗漏的浆体等融化脱落,盐酸浸泡后移到清水池清洗,最后采用高压清洗枪对模具表面进行彻底的清洗处理,使表面光洁并不遗留盐酸成分。在盐酸浸泡时应严格控制盐酸浓度,浓度过高时
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