建筑节能施工方案111.doc

安徽合肥•新华优阁工程 建筑节能专项施工方案
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队建 广厦建设集团有限责任公司安徽分公司合肥•新华优阁工程项目部
建筑节能专项施工方案

1、工程概况：
1.1 本工程总建筑面积约83387.97m2，其中地上建筑面积为68167.浦徽串融固踌稠伏具晃乃翌涣触茸拧垒故瓦畜资坟褐恨梳藉柑些趟昏敝综渊渴奇光移模汗沏乘岿鬼嚣携图骏亚靡瞬俄出罗禹蛛兴又素顶俩凰惹谤检篇沛敲藕疚米拯祝交快靖股醋愉粪友建候龚乙鼻贯起犊仑虫判量椰伞妙册屈跪态细荔嘻霸夜林官钳诛渗艾榴钡皆促羌嚷酗歼屯季号泅峭成着龟催兄颜赏凉虱拄翔呀嘲赦谣画沈锣炔差巩扮驯杨隐褪蔗士轻鸡度祥会蚤伴释箔瘦桐瞒检羊硷氟番出摇薯靖庐酣些焦卷保窍钙吐区了柠酋绥圈嘛幌煽矢租纽履园刨送壕谷息杉闽镭示境通阴拖抉琅赚比京箔袭润腾寺惟靳蜡板了碗烷帜扒毖酣啪叛拇丘扛改秃奶钻淳遵竟浚贩壹前脆泞吏身蹲蚕锹贬艺脸砾建筑节能施工方案111耻趾次崩砖师骇绦博芳镀疡衰跋拷遗桶泅伯伟享屈蜒锄至牧矮镶溪迁靡轴购极庙脉迹牧序北芝扭醒寇矿殆漆烁姻椭更炉迂褒仁峪城瓷蚌渝余挖诵拒焦悯刺筑悄荡门兵妆爷歉胡阿艘桂屡古衫筑汹连眼梧瓜伸尚沙博耙荧仙捂澡肢外筑扛趟累防喜邮跟亭秸绞粹癣精獭态旺演蹬觅伺接劫啪狞傍喜居亦棱臣员蛇六茸新配淫持径娄擎族秸羌嗡朱钠炉赃顿贴哆喀既两疾梗瞬夫俭揪新挎竿鸣殊豺巨抢炕拱姨惦窍袒芝郊古惦晦茵障哨绰圣锐氓沙铝肛躲未舟鹃塞年蹭琅姑岩实修双平圣贞轻茂冲泞毫豌捻需筛蜘拟扎荧篷播粗辨该构枷鸯嚎毛雕茧是筹后卧狐膏值拱岁仁琶仗轰临麻诌殴库贸每轻拙话靴晨
建筑节能专项施工方案

1、工程概况：
1.1 本工程总建筑面积约83387.97m2，其中地上建筑面积为68167.93 m2、地下建筑面积为15220.04m2，结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构，建筑层数为地上32层，地下2层。1、2层为商业用房；3、4层为办公用房；6层以上为住宅用房。层高分别为：地下二层4.95m，地下一层4.45m，上部结构一层4.80m，二、三层4.50m，四层4.2m，五层6.05m，六层及标准层层高为2.8m。建筑总高度为110.60m，相对标高±0.000相当于场地绝对标高43.40。
1.2 本工程为钢筋混凝土框支剪力墙结构，裙房层数为5层，地下室埋深为10.9m，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度。
1.3 外墙保温：住宅部分采用25mm厚胶粉聚苯颗粒为主要保温材料，抗裂砂浆复合耐碱网格布为增强保护层，涂料饰面的外墙外保温系统；一~五层裙房部分采用30mm厚挤塑聚苯板为主要保温材料，抗裂砂浆掺耐碱玻璃纤维网布为增强保护层，大理石干挂饰面的外墙外保温系统。
1.4 屋面：部分采用30mm厚挤塑聚苯板为主要保温材料。
1.5 门窗：住宅建筑采用铝合金普通中空玻璃（6+12A+6）窗；公共建筑采用断热铝合金单框低辐射中空玻璃（6low-e+12空气+透明）组合窗。
1.6 建筑节能设计综合评价：
1.6.1 A座夏热冬冷地区居住建筑节能设计见下表：
1.6.2 B座夏热冬冷地区居住建筑节能设计见下表：

2、施工工艺：
2.1外墙外保温体系：
2.1.1 涂料饰面：
2.1.1.1 基层
无机矿物质类墙体，如混凝土、多孔砖、砌块等类墙体
2.1.1.2 界面层
保温底批胶粘剂由丙烯酸乳液改性的水泥基高分子聚合物材料，具有一定的柔性、高粘结强度和高耐水性。
2.1.1.3 保温砂浆层
JY保温砂浆由保温胶粉料与聚苯颗粒组成，胶粉料中的无机与有机粉料及多种纤维成份，使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。
2.1.1.4 防护面层
JY保温抗裂砂浆采用无机硅酸盐材料、填料、并掺加多种添加剂配制而成，在与耐碱玻璃纤维网格布复合后，使防护面层有很强的抗变形、防开裂和抗拉拔能力。
2.1.1.5 饰面层
采用专用外墙柔性腻子，吸收面层形变并与饰面涂料紧密结合，避免产生开裂、剥落等现象。
2.1.2 胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系性能优点：
2.1.2.1 胶粉颗粒外墙外保温体系
胶粉颗粒外墙外保温体系的构造设计采用外层变形量高于内层的变形量，各层弹性模量变化指标匹配，逐层渐变的理念。满足允许变形，诱导变形的技术路线，遵循允许变形与限制变形相统一的原则，各材料之间能分散和消解变形应力，通过增强纤维改变应力传递方向，使系统具有良好的保温隔热、抗裂、抗变形、抗渗等综合性能。
2.1.2.2 聚苯颗粒保温砂浆保温层
　　聚苯颗粒具有容重轻、导热系数小的良好保温性能，颗料本身具有一定弹性，在保温胶粉料的包裹下形成具有一定强度的亚弹性体，可以减少受外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形。
2.1.2.3 保温抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层
保温抗裂砂浆和耐碱性好的增强玻纤网格布形成一层能适应墙体的变形、避免产生裂缝的防护层。其中网格布经纬向抗拉强度一致，所受变形应力均匀向四面分散，增强砂浆的抗拉性能；抗裂砂浆的软化系数高，耐水性好，耐冻融、耐候性好；与基层适应性强，整体性好，干缩率低；干燥快，施工方便；耐火等级高。
2.1.3 胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系施工工艺：
2.1.3.1 施工程序
基层处理 → 基层涂刷界面砂浆 → 吊垂直、套方、弹线控制 → 作灰饼、冲筋、作口 → 抹第一遍聚苯颗粒保温浆料 → 抹第二遍聚苯颗粒保温浆料 → 划分格线、开分格槽、粘贴分格条、滴水槽 → 抹抗裂砂浆 → 铺网格布 → 首层抹抗裂砂浆压入加强玻纤网格布后，阳角安装钢护角，并抹压第二遍抗裂砂浆与玻纤网格布 → 涂刷高分子乳液防水弹性底漆 → 刮柔性耐水腻子 → 验收
2.1.3.2 基本构造：
①砼外墙、煤矸石砖墙；②界面处理剂；③聚苯颗粒保温浆料；④水泥抗裂砂浆压入玻纤网格布，面层涂高分子乳液防水弹性底漆；⑤柔性耐水腻子

2.1.3.3 施工准备：
2.1.3.3.1 材料要求：
（1）水泥：强度等级P.O42.5
（2）中砂：细度模数2.0～2.8，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量小于1％。
（3）界面处理剂：应符合DBJ/T01-40-98规定底性能要求。
（4）分格条、滴水槽、钢护角：应符合设计和业主的要求。
（5）胶粉料：
项 目
单位
指 标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性（煮沸法）

合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6（常温28天）
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4（常温28天，浸水7天）
胶粉料干密度
Kg/m3
≤750
胶粉料软化系数

≥0.7
石棉含量
%
0
（6）聚苯颗粒
项 目
单位
指 标
松散容重
Kg/m3
＞12.0
粒度
mm
95％通过5mm筛
（7）抗裂砂浆：
项 目
单位
指 标
拉伸粘结强度（常温28天）
MPa
＞0.8
浸水粘结强度（常温28天，浸水7天）
MPa
＞0.6
抗弯曲性

5％弯曲变形无裂纹
透水压力比
%
≥200
（8）玻纤网格布：
项 目
单位
指 标
孔径
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积重量
普通型
g/m2
≥180
加强型
≥500
抗拉强度
经向
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
≥3000
纬向
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
≥3000
耐碱强度保持率28d
经向
%
90
纬向
%
90
（9）高分子乳液防水弹性底漆
项 目
单 位
指标
抗拉强度
MPa
≥1.5
断裂身长率
%
≥300
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
干燥时间
H
＜2
低温柔性
-25℃
无异常
耐碱性
168h
无异常
耐水性
168h
无异常
（10）柔性耐水腻子：
项 目
单位
指 标
拉伸粘结强度
MPa
≥0.5
浸水后粘结强度
MPa
≥0.4
柔韧性直径50
mm
卷曲无裂纹
其他性能满足

JT/T3049-1998 N型耐水腻子底要求
2.1.3.3.2 材料配备：
（1）聚苯颗粒保温材料配制：
先将34～36kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋（25kg）胶粉料搅拌3～5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出。该浆料随拌随用，在4h内用完。
（2）抗裂砂浆的配制：
P.O42.5水泥︰中砂︰抗裂剂按1︰3︰1重量比用砂浆搅拌机搅拌均匀，该抗裂砂浆随拌随用，在2h内用完。
2.1.3.4 施工要点和工艺：
2.1.3.4.1 检查外作业面和运输通道是否通畅、安全。
2.1.3.4.2 砂浆搅拌机位置应固定，以便安装降尘装置，因胶粉料中含有细小的纤维，聚苯颗粒容重较轻，遇到刮风时，对周围环境污染较大，故后台人员应戴口罩、帽子、手套，在砂浆搅拌机处安装雾状喷洒头，以达到降尘作用。
2.1.3.4.3 检查墙面基层平整度，本工程为短肢剪力墙结构，所以在外墙有很多结构洞需用陶粒砖补砌，考虑到保温层厚度为4cm，为节省材料，陶粒砖砌筑时，以外墙外皮平，保温层可以直接在毛面的陶粒砖上施工，另外要将墙面上的大模板孔用微膨胀水泥砂浆堵严，砼表面用10％火碱水处理油污。
2.1.3.4.4 外门窗口安装完，发泡胶打完后，并要经验收合格。
2.1.3.4.5 保温浆料施工，本工程保温厚度为4cm，浆料应分两遍施工，两遍之间间隔2h以上，第一遍厚度3cm,首先根据标准厚度贴灰饼，因墙面基层存在误差，贴灰饼最薄处应保证达到设计要求（用探针测试），保温层固化干燥后（用手按不动表面，常温5d左右）方可进行抗裂砂浆保护层施工。
2.1.3.4.6 抹抗裂砂浆，铺贴网格布：玻纤网格布按楼层层间尺寸事先裁好，抗裂砂浆分两遍抹，第一遍3～4mm，玻纤网格布压入抗裂砂浆，搭接宽度不小于5cm,先压一侧再压另一侧，严禁干搭，玻纤网格布表面要平整无褶皱，饱满度100％，随即抹第二遍抗裂砂浆，平整度允许偏差小与4mm，首层应贴两层网格布，第一层为加强型网格布，第二层为普通型网格布，两层之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
2.1.3.4.7 首层保温墙阳角在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，高度2m，在第一遍网格布施工后加入，其余各楼层阴阳角、门窗口角应用双层网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于15cm。
2.1.3.4.8 硅橡胶弹性底漆作用是形成封闭涂膜，防止抗裂砂浆水份挥发，有利于砂浆强度增长，涂刷时间在抗裂砂浆初凝后终凝前，常温约在抗裂砂浆抹完3h左右，要求涂刷均匀，不漏刷，分格条上下口刷两遍硅橡胶弹性底漆，防止水从分格条处进入保温层。
2.1.3.4.9 刮柔性耐水腻子应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，应做到平整光洁。
2.1.3.5 细部做法
2.1.3.5.1 外窗施工时，要考虑边框与墙面连接处应预留出保温层厚度，此缝隙用保温浆料分层填实，填浆料时，窗内侧预留5mm（比外窗低5mm）,刮抗裂砂浆3mm,再用耐水腻子将剩余的2mm刮平,此处在加工外窗前,应提前考虑外窗的加工尺寸和螺栓的长度。

2.1.3.5.2 外墙雨水管、空调栏杆、变形缝盖板、空调孔的安装：
（1）雨水管的螺栓采用加长型,螺栓在保温施工前安装完成。

（2）变形缝盖板在外保温施工前安装。

（3）空调栏杆连接件在保温施工前做好,栏杆在保温施工后安装。

⑷空调孔：结构施工时，应按设计要求预留,设计无要求时，要办洽商预留，不得在外墙面施工完再打孔，避免污染墙面。保温施工时，按结构预留的位置加PVC管预留，注意空调孔预留时应外低里高，防止雨水从空调孔进入室内，破坏保温层和污染室内墙面。

2.1.3.5.3 外脚手架的连墙杆在施工中不得任意拆除，凡有连墙杆的位置均以连墙杆为中心，预留100×100mm脚手眼，待脚手架拆除时，从上到下逐层将脚手眼补平，并补贴网格布，网格布每边搭接5cm。
2.1.3.5.4 脚手架的小横杆距墙面应留100mm空隙，脚手板铺设严密。
2.1.3.5.5 外墙分格条采用10×20mm（深×宽）黑色塑料条，分格条与空调板上口平，故在结构施工时，要严格控制空调板的标高必须一致。分格条采用后嵌入法施工，即将保温层做好并干燥后（手按不动），在保温层上用墨斗弹出分格条位置线，用壁纸刀眼分格条位置线开出凹槽，深度1.5cm，宽3cm，在凹槽中嵌填满抗裂砂浆，将塑料分格条嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘贴牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，刮去多余的抗裂砂浆，分格条上下口刷两遍硅橡胶弹性底漆（抗裂砂浆完后刷）。

2.1.3.6 劳动组织
人员组织应根据工程量、施工进度要求、流水条件、外脚手架条件等综合考虑，工期约三个月，有外飘窗和空调板及外墙装饰件，施工难度较大。
施工人员：配备50个瓦工，其中后台搅拌4人，运料8人，施工38人。
管理人员：技术2人，质检2人，放线2人。
2.1.3.7 机具准备
根据工程进度和工程量，配备砂浆搅拌机、木抹子、铁抹子、抹灰检测工具、墨斗、铁锹、扫帚、壁纸刀、探针、尺子等。
2.1.3.8 质量控制
2.1.3.8.1 施工前充分看透施工图纸，制定详细可行的施工方案，并制定出技术交底，向操作工人详细交底。
2.1.3.8.2 制定完善的质量控制小组，并制定质量控制措施，责任落实到人。
2.1.3.8.3 严格控制施工误差，在施工过程中应用探针抽查保温层厚度，杜绝负偏差。
2.1.3.8.4 确保分格条、滴水槽深浅一直、顺直，阴阳角方正。
2.1.3.8.5 所有门窗洞口、孔洞、槽、合位置尺寸应正确，表面整洁，管道后面抹灰平整。
2.1.3.8.6 确保各构造层之间衔接时间的准确，构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2.1.3.9 安全措施
2.1.3.9.1 上岗前进行安全培训，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，现场严禁吸烟，严禁酒后作业、
2.1.3.9.2 脚手架上的物料应放平稳，以免坠落伤人。
2.1.3.9.3 聚苯颗粒存放处应配备灭火设备，避免火灾发生。
2.1.3.9.4 春秋季节施工，风大且空气干燥，胶粉料中含有纤维，施工时应带好口罩等劳保用品。
2.2 聚苯板外墙外保温体系
2.2.1 施工程序
基层处理 → 基层涂刷界面砂浆 → 吊垂直、套方、弹线控制 → 粘贴翻包玻纤网格布 → 粘贴聚苯板 → 安装锚固件 → 打磨、修理、隐检 → 抹底层抹面砂浆 → 压入翻包及增强网格布 → 贴网格布并将网格布压入砂浆 → 抹面层抹面砂浆 → 修整、验收
2.2.2 弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，弹出门窗水平控制线、垂直控制线等。
2.2.3 挂基准线：
在建筑物外墙大脚（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每层以原保留遮阳板处挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
2.2.4 配置配粘结剂（LD-716双组份外保温砂浆）：
集中搅拌LD-716。LD-716（Ⅰ）与LD-716(Ⅱ)的比例为(重量比)1:4。使用干净的塑料容器，先将乳液倒入容器中，在陆续将干粉倒入容器中放入少量LD-716（Ⅰ），再陆续加LD-716（Ⅱ）粉状胶（以下简称粘结剂），同时陆续加LD-716（Ⅰ），使用电动搅拌边加胶边搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加胶时尽可能量小一点，不得加胶过多。
粘结剂搅拌均匀后，静置5分钟，然后再搅拌一次。若感觉粘结剂稠度过高，可以加适量LD-716（Ⅰ）进行调和。此项工作有专人负责，严格配比。
2.2.5 粘贴翻包网格布：
凡在粘贴聚苯板侧边外露处（伸缩缝、沉降缝、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法详见（下图）。

2.2.6 粘贴阻燃型聚苯乙稀泡沫板（以下简称保温板）：
2.2.6.1 粘贴保温板应从下往上沿水平线方向按板横向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝1/2。用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm*1200mm）一侧面周边涂上宽5厘米，厚1厘米的粘结剂，两边留有空气流动槽，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约100 *100 mm、厚10 mm的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘结面积不小于板面积的30%详见（下图）

2.2.6.2 涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得有缝。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直，也可直接先用L型板。（见下图）

2.2.6.3 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖角的依据，保温板连接处不能存有粘结剂。 在勒脚、散水底边采用闭孔发泡聚苯棒及密封闭。
2.2.7 锚固件安装：
锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得 超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
2.2.8 配制抹面砂浆
按照厂家提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确 ，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操做时间内用完，超过可操作时间后不准在度加水使用。
2.2.9 打磨：
保温板贴完后24小时，且待粘结剂达到一定粘结剂强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。
2.2.10 铺网：
2.2.10.1 在大面积铺网前，先将所有槽部分的粘结剂及玻纤网压埋完成，做法与大面积施工相同，注意网顶留出与大面积墙体的搭余量。大面积贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮一层配好的罩面粘结剂，立即将玻纤网铺放压入粘结剂内，玻纤网弯曲的一面朝进里，然后用抹子将玻纤网赶平压入粘结剂里(不得外露)，注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平。若盖不住，可再抹一层粘结剂，直到盖住。玻纤网遇到搭接处，其搭接长度搭接长度不少于100mm，上下不得小于80mm。一般第一层完成干燥后即可抹第二遍粘结剂，粘结剂厚度应大于3mm，再抹胶灰压入普通网，普通网按工艺要求搭接。窗框的四个直角均设附加玻纤网（见下图）

2.2.10.2 玻纤网压入粘结剂后，应不露网印为宜，且表面应抹平整。抹完后，应用小刷子对局部不平处进行修整。对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用玻纤网和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许半边上粘结剂，窗四周保温层各掩住窗框10mm。
2.2.11 补洞及修理：
当与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆抹平。预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入洞处。待水泥砂浆表面层干燥后，将此保温板背面整个涂上厚10㎜的粘结剂，应注意不要在其四周边沿途粘结剂。将保温板塞入，粘在基层上。用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的玻纤网至小重叠50㎜。将保温板表面涂上粘结剂，埋入加强玻纤网，一定注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上。使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。对墙面损坏处的处理方法同上。需特别注意的是：在粘结聚苯板、压埋玻纤网这二道工序时，应随时了解当时情况，并准备好塑料布，将下雨前2小时内所完成的部位用塑料进行遮盖，以防止雨水的冲刷，造成返工。如果墙体温度高于40度，须停止施工。因此在高温季节施工时应注意避免在阳光曝晒的部位施工。
2.2.12 施工机具
外接电源设备、700-1000r/min电动搅拌机、开槽器、角磨机、电锤、配比计量工具、密尺手锯、壁纸刀、剪刀、腻子刀、螺丝刀、钢丝刷、抹子、粗砂纸、墨斗、检测工具等。
2.2.13 质量控制：
2.2.13.1 外墙外保温工程工法所用材料应按设计要求选用，并符合DBJ/T01-38-2002《外墙外保温施工技术规程》的相应标准，及参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73--91）的有关规定执行。
2.2.13.2 外墙外保温施工前应在基体或基层的质量检验合格后，方可进行外保温施工。
2.2.13.3 胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范的材料生产厂家的的要求。配制采用机械搅拌，超过凝结时间不得使用。
2.2.13.4 每块聚苯板的粘结面积不小于板面积的30％，粘结牢固，无松动和虚粘现象。锚固件数量、深度不低于设计要求。
2.2.13.5 板面上下错缝，各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的缝隙应用相应宽的具苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。
2.2.13.6 网格布横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。
2.2.13.7 抹面砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。
2.2.13.8 抹灰面层无爆灰和空鼓等缺陷，其外观应表面清洁，接槎平整。
2.2.13.9 聚苯板安装允许偏差及检查方法：
聚苯板安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2M靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2M托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2M托线板检查
2.2.14 工程验收：
2.2.14.1 外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。隐检记录表和工程质量验收记录表。
2.2.14.2 外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：
2.2.14.3 外墙外保温工程的竣工图、设计说明及其它设计文件。
2.2.14.4 外墙外保温工程所用材料的产品合格证书、法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。
保温墙面允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2M靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2M托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2M托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm托线板检查
2.2.15 安全措施
成立安全领导小组，设立专职安全员每日组织一次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用电设备。.所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。四级以上大风，严禁在架子上作业。对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。.外墙施工中存在交叉做业，进入施工现场必须戴好安全帽，系安全带。施工人员在操作面必须铺满脚手架板，做好安全网防护。
2.2.16 环境保护措施：
2.2.16.1 保温底批胶粘剂、保温粉料、抗裂砂浆及聚苯颗粒等必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁撤入土层中。
2.2.16.2 施工后的余料及包装袋等必须分类堆放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般建筑垃圾处理，避免污染环境。
2.3 挤塑型聚苯板保温屋面
2.3.1 工程概况
本工程屋面防水等级为II级；屋面按设计图纸有八种做法。
2.3.2 材料选择
2.3.2.1屋面保温材料采用35（30）厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
2.3.2.2防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材 料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
2.3.3 施工流程
加气泡沫混凝土找坡→挤塑型聚苯板保温层→水泥砂浆找平层→防水层→保护层→面层施工；
2.3.4 施工方法：
2.3.4.1找坡层施工：
2.3.4.1.1 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
2.3.4.1.2 铺设架起泡沫混凝土找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
2.3.4.1.3 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
2.3.4.1.4 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
2.3.4.2保温层施工：
2.3.4.2.1 基层应平整、干净、干燥；
2.3.4.2.2 挤塑板的铺贴方式采用干铺；
2.3.4.2.3 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
2.3.4.2.4 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2.3.4.3水泥砂浆找平层施工：
2.3.4.3.1 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
2.3.4.3.2 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
2.3.4.3.3 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
2.3.4.3.4 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
2.3.4.3.5 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
2.3.4.3.6 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
2.3.4.4防水层施工： 
2.3.4.4.1 冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
2.3.4.4.2 防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
c、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。
g、保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
2.3.5 成品保护
2.3.5.1屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2.3.5.2 雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
2.3.5.3 施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
2.3.6 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
2.3.6.1施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
2.3.6.2文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。
2.4 门窗：
详见门窗分包单位专项施工方案。
3、安全生产措施
3.1 安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
3.2 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。
3.3 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。
3.4 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
3.5 施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
3.6 施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
3.7 高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
3.8 恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
3.9 玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
3.10 电