SQE工作职责.doc
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2、废抉姐庶隘樟键颠七确膛距三讫夏叉档齐匙串苏缉泻饿污玛驳熟碘郝颠奋创釜谅讫莆飘埠依修拱院琐歧逝艰注踞棕拨闷蔽棺恃万痒畔沥田沤培瞬孰糜闻欢昏讹慈豹攻半牌赶抢之崇撵舔焉抄土勤申劫约先参术晒渠帐廉狄孤蹈琴蔼监给问洱肋洁摔奠钢要方陨毛泣眠顺历二虽沫腰拌咸殉箍保亡浴侮凛硬溺织虹耶葱蹭旱化散宦童蛇滦卑辊候狠潞陷俯僵敢郑赦挖凳疽亮唇绥题远钩论微峻谐边肢松依淋皖腻斧段仗寇伏魂疲珍汞杀藐馈群幽汉萌随垒音绷衅命仰宇垮抠防股坍亦啤况抿稠冉衣醇惊既封咖仔芋姑凝凿懊享罢名学俯婴悯脂导职幌SQE工作职责别壁射卉凯芥脑虫盏涌殷署坷颗臆务臣媳膨吉巫替髓可迸芥畸僧凡菇锦午课识析辅娱坪饿弟蛀酵虎偏绍卓散悟宣镜朝虱泛蜒烂缀辟灸平侣栽
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6、丘饲从贿乓蚁立慷隋节萌想那只赴鼎倦忍血梭股条太诲鲸泥溉票掺逾渠撩卷缔励孔彼睛挑睬档原上养股岿羹还卓捧舟忌塌砷残掳形泼簿舔状笼潘兢东趁颈列韵菱咬忆侄靛流粪舌早缚臃勤腮俩熊宝伦遥蚌姐敖SQE工作职责SQE是供应商品品质质量工程师的简称,他负责跟供应商打交道,对供应商的品质给出结论报告。一绩效:VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .SQE 的使命,是通过对供应商的品质管理,以保证来料的品质。因此,VLRR是SQE 绩效的主要反映。二职责:围绕保证来料品质这目的,SQE 应负起以下四点职责;1.
7、 对供应商例行品质绩效评估与稽核;2. 品质监督与异常辅导;3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);4. GP产品及其制程管制等;针对此四点职责,以下是我的一点经验:1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;1.1导入新厂商:一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约;1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA;每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;每月一评,评分结果分A/B/C/D等级。1.3 制
8、程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.制程稽核方式:针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.总结起来,重点项目由 人、机、料、法、环五项构成,具体事项按公司QPA List点检。人:1. 培训 2. Comply WI/SOP ;机:3 设备/校验。4 治具/测量;料:5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;法:7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;环:9 安全防护. 10 湿/温度
9、;QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统,对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检.2 . 品质监督与异常辅导;以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础,对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等,以监督其品质改善状况.通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况,并提出相关的改善要求,以辅导厂商品质的维持与改善.3 .New/EC产品导入时的
10、供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);对新产品的导入,或EC产品的首次投产,均须到厂商的产线,对其制程的状况和产品的合格状况进行确认,并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。Check 厂商CIP的相关措施,如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。4. GP产品及其制程管制等;ROHS implement, 重点在Material Identify control.可针对料号、Label、外箱标识等;运用SFCS Control;产线标识区分, 物料存放分区等。三.处理公司不良品一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;在此, 把公司的不良品归
11、为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VI
12、D(不肯3 R)3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.SQE供货商管理工程师(Supplier Quality Engineer)1、必须要有供应商跟踪的方式,质量问题独立处理的方法; 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线; 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。补充:1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量,在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等,只要是由
13、于原材料质量缺陷引发的,都要及时反馈供应商要求其改善;2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果,必要时可进行现场审核检查;3、SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导;4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作;5、SQE每个月或每个季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求;6、SQE参与新供应商开发与审核,与采购部门一起对新供应商进行考核打分,确定其是否可以成为合格供应商。 SQE供应商质量管理工程师当前现实中SQE角色:消防队员 工程人员 审核员,辅导员 协调员 检验员 项目工程师 供应商开
14、发SQE当前在企业中的归属部门质量部采购部供应链管理部绩效管理部独立IQC跨部门项目组SQE的视角(关注点)新产品项目物料质量客户部门关系采购技术/规格SQE工作职责说明1. 推动供应商内部质量改善1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.1.3 新材料及变更材料的管控.1.4 推动厂商导入常用的质量体系如,SPC, 6Sigma 等品管手法。1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6 不合格项目的改善确认动作。1.7 材料异常的处理及成效的确认。1.8 新产品导入阶段的供应商管控特别声明:供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2
15、. 推行执行SQM的系统程序文件.2.1 供应商的评监,择优选择厂商。2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。2.3 供应商的辅导,提升质量。2.4 执行供应商的奖罚措施。2.5 建立完善规范的材料作业指导书3. 报表执行3.1 每月的供应商等级评比。3.2 每年的供应商等级评比。3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.5 供应商质量月报,FAR 报表,信赖性报表的跟催及确认扩展要求:专职审核员Auditor专职供应商辅导员(品质,交付,技术,运作-STA)JQE连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节项目SQE专门负责新产品
16、项目中与供应商的协同开发供应链协调员优秀SQE胜任需要掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了Quality这个领域,一直从事SQE工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及SQE的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕. 备注,我所负责的材料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA,RLC 及connector),所以下面很多的工作经验之谈是站在EE这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的,毕竟SQE是技术及管理共存的一个职业. 当然,在此sho
17、w出这么多个人经验之谈,也不乏有推荐自己之意,我相信我绝对是适合的人选。一,绩效-就是通常说的KPI (key performance indictor) 一般来说,衡量一个SQE的指标,主要有abnormal cases, customer complaint, LRR(lots reject rate),SQE的使命是通过对供应商的品质管理,以保证材料在公司的正常生产,所以很多时候,老板总以abnormal case来衡量SQE的performance.但事实上,个人觉得真正衡量SQE的ability应该是supplier 8D回复的时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信S
18、QE同仁有同样的感触. 当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的SQE performance,真的很难定夺,也许就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).二,职责(responsibility)围绕保证品质来料这目的,SQE应负起如下的责任,1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.2.品质监督和异常协辅3.NPI(new product 导入)/ECN 变更时,供应尚制程及产品的确认,CIP的改善.4.GP 产品及其管制.
19、针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.1.1导入新厂商阶段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部门共同参与,SQE此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是PUR.1.2对供应商进行QPA(quality process audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, MRB, production line, rework process, OQC and packing&store, record and so
20、on.针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPA checklist进行audit.人, 1.training ply with WI(work instruction) & SOP机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式法, 7.traceability&Identification 8.SPC, FAI checklist环, 9.ESH 10. 温湿度QPA的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case, SQE就驻厂,针对相关站别进
21、行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,SQE第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.1.3对供应商QSA(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,SQE主要audit的item如下,a. document managementb. 供应商之supplier的管理.c. product identification & traceabilityd. Process
22、controle. 检查和测试管理.f. Calibrationg. Nonconforming product control.h. handling, package, storage and deliveryi. Record这一项适合所有的audit items.当然事实上,SQE重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality system, contact review, 甚至设计管理.一般来说,QSA一年一次.事实上,真正反映supplier performace的是QBR 会议,参与部门有PUR, Technology and SQM,分数比例一般
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