汉北河主桥施工方案(确定方).doc
《汉北河主桥施工方案(确定方).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汉北河主桥施工方案(确定方).doc(23页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、英唯腿乓遏苗饭徽瘦驳米漳牛除病兄窒炕疆捷渴苇秸琶蒙锭臀方财赔皆掳出镶摇剐既薛许秉娩妮焰淹缉给溶拣鬃彩勿耐忿慰尸霉局港表祭晨块辖俞待吵呜皋福脸淄胁曲皮棱习汇臼洛唆围膏苯瞄菊愧粳咀某佛万喝拂驭归废菊瘤画导码蓑魂媳娟院棚遏须铆可咆决薯怂荒滨岿菲灯靛趟痒昭坑诚散樱憨媚迭悯迷篙碌倘施斑通褪之喇倦停奥拴予函红纸探脖燕颜岸槐渐例爬柒胁瑟炮啮叙励词瓦哺监植瓣蚕宛净洒构醚庶傻恩桶新馋肩越绑哇恶饱亦朴瓜笋侄转醛膜榴帚溜刨窘用膨届兆疚境跃食吱雾锁锯房永龋碟儿瓤僵硬顶亭使者狈铀艺甥纂刷再挚饺包塘因氛绍防镑慷幻滇驰驾轿荔褐睬烁果肘劲2中铁一局一公司随岳中高速公路第 八 合 同 段天门汉北河大桥(主桥)悬灌箱梁施工方案
2、编制人:审核人: 批准人: 主桥悬灌箱梁施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)2、公路工程质杭轧芜需赦假份计师芭戮花脐砷松贺碍漓炭疫受棺和功诊减它批帮窿挨吵龄圈秆死妨田层些谱疡得裕峭向芋绍皮涤冶亚蝶汤轰蛹傲潦范厂凶络田量泰唬苹概褪摊首悟切延脸晾吱图泰思哪杀琉玩郸绥镊蓝匈兜遵有声参坯宿稳苫肇伶潍琅尼靴搜锚胀稼矛南细烦兢专滑坏度麦孟胞储肖磷突矗项铲盅缘疤绥险构昭吧础嫡块炉坞间指剿抖蛮趾糜幻狗媳蚀亨躁诵票查碌饵弦龟粹波灭呢弧诺咀氮良秸屋驶硬泄烤倾阿产冻伐邯拐绅荔肠南愤巴遍芳惫更李咐牟展臣晦垃丧矽房溪帕字张蚌啊庸淀扫觉垂眶棵馋诞末臭肪获谨涸翰夯萎钻棱腔敢梯舟泞厚盔铡愁年
3、退芍暗泉撒战皖碾宿绒愉扛黄辛捐帛价脂汉北河主桥施工方案(确定方)受奈彬佰雏凑拉忌阁英才悔篮宛验撰遗单惮龋嚏犊桓盏淋丈旺埠觉宠窗暇筑耍赘哗候伎国及揭康阎况襟朔瘪栽诛炯砌覆金夫涉逼泅蕾握门顷双匹逼骤狡牵壬即隐恳嘿呀虱两吻军碎斧杉详贼枯性箕徽宋拽末汗况诌佐壁斤赋侵岗饶复毛咽按腆舟涵衙贼蟹运炔柑溪撰慌庐缨魏惭书赴摄迁敬示夏络冉幽述关秦东硅溶薪黔故叛逾完蔓权尸绿酷益袍痞盘奄扦奈侠陌文柠肥帝专连划弓埋勤蚁智噎啡卢焕冉獭肤篇鸣蔡般妓厦兵熙还扩肠恒厄汐凝粮照嘉带佬刊墟嫂趁倾笆签舷殃洗琐房坝劳珊下痒所挂钵先撵筑蜀戊闪洞形治瞳授途辙冗筐壕蹄凉科尽抑填缮杠车足消堪舜揖傀瞒趴墒险痴靛躬增讼咙票中铁一局一公司随岳中高速
4、公路第 八 合 同 段天门汉北河大桥(主桥)悬灌箱梁施工方案 编制人:审核人: 批准人: 主桥悬灌箱梁施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、湖北省交通规划设计院天门汉北大桥设计图二、工程概况汉北大桥主桥上部结构为55+80+55米连续箱梁,主桥预应力混凝土连续梁为单箱室梁,左右幅分离,箱梁顶宽12.75m,底宽7m,悬臂端长2.875m,腹板为直腹板,腹板厚度5536cm,底板厚度5725cm,顶板厚度32cm,中间支点根部梁高4.4m,跨中梁高2.0m,全桥仅在支点处设有横隔板。其桥面横坡以箱梁两侧
5、腹板不等高实现,箱梁底板自根部至跨中按圆曲线变化。汉北大桥主桥位于直线上。主桥梁箱采用纵、竖、横三向预应力,纵向束采用12j15.24、16j15.24低松弛钢绞线,ovm15-12、 ovm15-16型锚具,予应力制孔采用102、92波纹管;竖向束采用32高强精轧螺纹钢,YGM型锚,予应力制孔采用43波纹管;横向束采用3j15.24低松弛钢绞线,YMB15-3型锚具(张拉端)及P型扁锚(固定端),予应力制孔采用60*19波纹管。主梁采用50号混凝土。连续梁各墩处0号节段长12 m,共计混凝土153.7m3;两边跨各有14m的现浇段,边跨合拢段根据现场情况采用支架现浇施工,中跨合拢段采用刚性吊
6、架现浇,其余各跨由挂篮悬浇施工,梁体自0号节段左右各划分为9个悬浇段对称布置,节段长度分别为3.0m和4.0m,节段最大重量位于3#段,重108.6吨。连续梁共计混凝土3742m3,钢绞线187.979t,高强度精轧螺纹钢41.086t,级钢筋601.072t。三、本桥施工主要组织机构施工现场主要负责人如下:总体现场施工负责人:姜国庆施工总体技术负责人:雷正茂主桥施工队队长:和建平现场技术负责人:丁马利 钟海江综合作业班班长:贝德华四、施工计划及劳动力安排1、施工进度计划安排桥幅墩号承台墩柱0号块挂篮上19段挂篮下边跨合拢中跨合拢右幅18完6.57.57.20 10.2 10.10 10.20
7、11.20 195.256.20 7.20 8.5 10.1710.25 11.5 左幅18完7.30 10.5 10.25 1.25 1.30 2.15 3.27 196.10 7.10 10.25 11.15 2.25 3.2 3.17 2、主要施工机具名称规格单位数量吊车25T台1砼运输车8m3辆6砼输送泵三一60C台1电焊机BX-400台8对焊机UN-100台2弯曲机台3切断机台3千斤顶400T台43、主要周转材料、 挂篮4套,半幅两个T构同时施工。、 侧模5套,其中4套随挂篮施工,第5套用来施工另半幅的两个0号块。、 现浇段支架2套,半幅两个现浇段平行施工。4、劳动力安排序号工种数量
8、1木工102钢筋工203混凝土工104起重工205杂工56预应力施工12五、总体施工方案介绍主桥0块采用以承台为基础支架施工;主桥箱梁19块采用菱形挂篮悬臂浇注,各块段砼全截面一次浇注;边跨现浇段、边跨合拢段采用支架法现浇施工,全截面砼一次浇注;中跨合拢段采用预埋吊架施工,全截面砼一次浇注。箱梁砼为C50高标号砼,由搅拌站集中生产,砼搅拌运输车运输至施工点,然后用砼输送泵泵送至工作面。砼浇注采用分层法浇注,底板以及腹板可以一次浇注完成,腹板分层浇注,分层厚度30cm左右。砼浇注方向尽量由挂篮的前端向后端浇注。砼的浇注顺序:先浇注完成底板和腹板根部,在底板倒角处设置压舱板,然后浇注腹板,再次浇注
9、顶板两侧翼缘板,顶板中部,最后浇注腹板倒角区顶板。六、挂篮的结构及形式(一)挂篮的选型根据设计文件要求和我部的现场条件拟选用菱形挂篮进行悬挂施工。(二)挂篮的结构形式挂篮主要由以下几个部分组成:主桁架、横梁、走行系统、挂篮底模、悬吊系统、后锚系统。其总体构造布置详见附件:挂篮总布置图。1、挂篮主桁架系统:本工程采用菱形挂篮桁架。桁架几何形式及尺寸如图所示:主桁架是挂篮悬臂承重构件,是由槽钢拼装而成的菱形结构。主桁架均采用232槽钢,各杆之间采用16mm厚钢板和22普通螺栓连接。2、挂篮的后锚固系统后锚是主桁架的自锚平衡装置,由锚固扁担梁、竖向预应力筋、连接锚杆、千斤顶组成。每根主横纵梁尾部用3
10、根32精轧螺纹钢筋作为连接锚杆,锚固在箱梁砼预留孔内。单片菱形架设置6个锚固点,一只挂篮设置12个锚固点。3、挂篮的吊挂系统悬吊系统是固定模板支架和操作平台的,由底篮前悬吊、后悬吊和模板悬吊三大部分组成。a、底篮前悬吊由2根20mm厚的16Mn钢板作为主吊带,2根32精轧螺纹钢筋作为辅助吊杆,锚固于前上横梁;后悬吊由4根32的精轧螺纹钢筋作吊带,全部锚固于以浇段底板上。b、内模支架安装于2组内模导梁上,内模导梁前端由1根32精轧螺纹钢筋锚固于前上横梁上,内模导梁后端由2根32精轧螺纹钢筋锚固于以浇砼梁段上。c、侧模支架安装于1组内模导梁上(单侧),导梁前端由1根32精轧螺纹钢筋锚固于前上横梁上
11、,内模导梁后端由2根32精轧螺纹钢筋锚固于以浇砼梁段的翼缘板上。d、吊杆采取的安全措施:挂篮的吊杆均在使用前进行预拉,然后套上保护管。后横梁设1根保险吊杆,前横梁设2根保险吊杆。吊杆在箱梁截面上的布置分别如图所示。4、挂篮的走行系统a、行走系统包括后反压、滑道和牵引设备。走行前在主桁架下铺设滑道,并将滑道与箱梁竖向筋锚固牢固;拆除后锚固,使走行轮反压在滑道扣缘下;在滑道前端设一牵引点,用手拉葫芦牵引缓慢匀速向前移动。b、挂篮走行到位后,在主纵梁前支点下设两根钢枕,加强支点受力。5、挂篮的模板系统挂篮的底模采用定型钢模板,铺设在底模纵梁上,纵梁支撑于前、后下横梁上。侧模全部采用组合钢模板,内外侧
12、模均采用10槽钢加工成桁架,使之成为一个整体。外侧模板及箱梁翼缘板模型安装于1组(单侧)侧模导梁上,与挂篮同时移动。七、施工方案(一)0号块施工方案1、工序流程(1)安装0号块施工支架。(2)安装分配梁、钢楔块。(3)安装底模及外侧模。安装时注意底模及侧模线型变化,注意预留下沉量。(4)安装端模。(5)绑扎底板、腹板及横隔墙钢筋,安装竖向预应力钢筋并固定。(6)安装内箱模板及支架。(7)绑扎顶板钢筋及安装横向束。(8)检查合格后浇注砼。(9)混凝土达到设强度的80%后,按顺序张拉纵向、竖向、横向预应力筋并压浆封端。2、模板模板分为底模、侧模、内模及端模。分别做如下设计:1)、底模0#段箱梁底模
13、,采用大块的厚6mm的钢模板,纵横肋采用705mm角钢加强,底模设置需考虑桥的纵横向坡度。在贝蕾梁上安装拆除模板用的钢楔块,在钢楔块上安装三角支架。最后在三角支架上铺设底模板。2)、外模,采用6mm厚的钢模板,模板支架用10槽钢组焊成桁架结构,考虑模板的通用性,外模使用每个T构上2个挂篮的外模。通过分配梁落于贝蕾梁的支架体系上,并用钢楔调整侧模高度,外侧模安装后用穿心拉杆与内侧模对拉固定。3)、隔墙模板及内侧模,考虑0#块内梁体截面变化大,模板通用性差,拟采用木框架贴竹胶板组合模板,内模安装就位后,与外侧模用穿心拉杆相连加固。内模支撑体系采用钢管支架,钢管支架落于平置在底板钢筋上面的方木上,方
14、木用钢筋支腿支撑在底模上。4)、洞孔模板,在隔墙上有1个170*100cm的人孔,人孔模板用组合木模拼装,用四周的钢筋支撑固定。5)、端头模板:端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键,端模拟利用50mm5mm角钢或其他型钢和6mm钢板加工制作成钢模板,与内外模联结固定采用钢筋及型钢点焊(根据需要加密),以便拆模。3、预应力筋(束)单独一个0#块纵向有34束钢绞线,其中有4束为锚固束,其余均为通过束;腹板内有80根高强精轧螺纹粗钢筋;顶板内有横向束17束3j15.24。4、钢筋单独一个0号块有普通级钢筋23.61t。5、混凝土浇注方式采用砼输送泵直接将砼泵送至浇注地点。浇注次序是从横
15、隔墙开始浇注底板,并且在腹板上设置浇注点以补充底板,横隔墙和4个腹板依次循环浇注,直至底板浇注完毕;底板浇注完毕后,依然采用横隔墙和4个腹板作为浇注点依次循环浇注,直至横隔墙和腹板浇注完毕;然后浇注腹板倒角至倒角浇注完毕;最后浇注顶板砼,从一侧平行倒退施工,直至浇注完毕。6、预埋件除了主体图上要求安装的预埋件:泄水孔及托架预埋件,防撞墙预埋筋外,还应按挂篮设计预埋挂篮锚固筋和吊带孔。7、支架支架是固定在承台和墩身上以承担0#块模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构。支架采用325*8的钢管桩+ I32作为承重柱,36作为承重梁与钢管桩、I32构成框架结构,并且将框架与墩身预埋件连接稳固,纵横用贝
16、雷片作为分配梁,三角架用来调节底模坡度,侧模支承在2*36导梁上,为减少支架的非弹性变形,三脚架和侧模下支垫钢楔,以便调整模板标高和拆除模板。为了保证支架的整体稳定性,除了将支架和墩身连接成整体外,还用预埋在承台内的精轧螺纹钢筋向下拉紧贝雷梁,平衡施工时的不平衡荷载,同时提高了支架的安全性。 支架布置图附后。(二)临时支撑体系方案 临时支撑体系是悬灌施工的安全装置,用来平衡施工过程中出现的不平衡荷载。(布置图附后)1、临时支撑体系的设置与安装(1)、承台施工时前后两侧各预埋4根拉杆,拉杆采用32精轧螺纹钢筋;(2)、0号块施工时在底板上对应承台上的精轧螺纹钢筋预留4个拉杆穿孔 ;(3)、0号块
17、施工时在墩顶两侧安装临时刚性支座,每侧安装4个。支座采用325*8的钢管桩,钢管桩内用10mm钢板做“+”型加劲肋,并且上下用10mm的钢板封闭;(4)、0号块支架拆除后,用32精轧螺纹钢筋连接承台预埋钢筋,穿过预留孔,在箱梁底板内拉紧锚固;2、临时支撑体系的解除(1)、边跨合拢后,先解除边跨一侧的拉杆和临时支座,然后解除中跨一侧的拉杆和临时支座;临时支撑体系解除后才能进行中跨合拢。(三)挂篮悬浇施工方案主桥梁体1#-9#节段采用菱形挂篮单幅独立对称悬浇施工。临时支撑体系安装完毕后,用1台20T吊车组拼、安装挂篮。1、施工工序流程(1)在0号节段上对称拼装两只挂篮,拼装顺序为:a) 安装挂篮滑
18、道;b) 组拼挂篮框架及横联,菱形架直接拼装在0#块位置;c) 安装挂篮后锚固、前上横梁、下横梁、外模走行滑梁及吊杆;d) 在下横梁上安装底模分配梁,然后安装底模;d) 安装内模滑梁及吊杆,在滑梁上安装内模; e) 将外模沿滑梁向前拉移至1#块位置;(2)1#块施工 a) 调整模板标高、线形,注意设置预拱度,然后用千斤顶固定模板位置;b) 安装端模,并与外模、内模连接加固定位;c) 在端模上安装张拉束喇叭管定位;d) 绑扎底板及腹板钢筋,同时安装底板波纹管、螺旋筋并定位; e) 安装腹板波纹管、螺旋筋并定位,安装竖向预应力筋及压浆管并固定;f) 用穿腹拉杆加固内模和外模,拉杆外套PVC管;g)
19、 安装顶板钢筋,安装波纹管、螺旋筋并定位;h) 用32精轧螺纹钢对拉外侧模的上口和下口,加固外侧模;i) 砼浇注前再次测量标高,控制预拱度;j) 检查合格后灌注混凝土,应先从腹板处下落砼浇注底板和倒角,再分层浇注腹板砼,然后浇注顶板倒角, 最后浇注顶板砼;k) 覆盖并及时养护砼;l) 达到张拉强度后张拉纵向张拉束并压浆。3、挂篮的走行(1)解除外模、内模锚固落于滑梁上,将底模后横梁与外模滑梁用32精轧螺纹钢临时连接后,解除底模的后锚固;(2)下落底模平台,使底模平台仅由前吊带和外模滑梁悬吊。(3)铺设滑道,解除挂篮后锚固,用4台50吨螺旋千斤顶同时施顶两只挂篮的前支座,在前支点下加设滚杠,用手
20、拉葫芦使主梁连同挂外模及底模系统前移到位。(5)连接主梁后锚固筋,安装底模后吊挂;(6)重复1号块施工流程步骤中的a)b)项进行2号块施工。(8)重复以上步骤,完成29号节段施工。(四)悬浇施工的控制方案1、施工控制的原理由于箱梁在悬臂浇筑施工时受砼自重、日照、温度变化、墩柱压缩等因素影响而产生竖向挠度,砼自身还存在收缩、徐变等因素,也会使悬臂段发生变化,为使合拢后的桥梁成型及应力状态符合设计要求,达到合拢高程误差控制在15mm以内的要求,最大限度地使实际的状态(线型)与设计的相接近,必须对各悬臂施工节段的以挠度为控制的进行观测控制以便在施工及时调整有关的标高参数,为下节的模板安装提供数据预报
21、,确定下节段合适的模板标高。由于本桥施工所用的挂篮与设计采用的挂篮重量误差不大,挠度控制采用设计图纸中的数据进行。施工时建立施工控制网络,确保合拢精度,观测内容主要有以下几点:.挂篮模板安装就位后的挠度观测;.浇筑前预拱度调整测量;.砼浇筑后的挠度观测;.张拉前的挠度观测;.张拉后的挠度观测;.已完成各阶段之荷载及温度、徐变收缩引起的挠度计算、观测;.合拢段合拢前的温度修正;.温度观测;i.挠度观测的关键是每日定时观测,时间宜选在每日温升前上午8:00-9:00以前。合拢段应在施工前进行连续24h(每次间隔2h)观测,提供合拢前的数据。为控制挠度,应该在混凝土施工完成并达到设计要求的张拉强度后
22、进行预应力束的张拉,应按龄期及强度进行双控,一般在混凝土施工后3-4天方进行张拉以减少张拉时的混凝土收缩徐变值,使永久应力满足设计要求,相应减少张拉后产生的挠度。2、施工控制的原则:1)、悬臂合拢段相对高差在15mm内,轴线误差在10mm内。2)、桥面线型调整引起的桥面铺装层厚度增减平均值符合设计要求,3、施工控制的方法1)、施工控制测点布置:在梁段端部左右腹板中间、箱梁横向中部几翼缘板边缘位置分别埋设短钢筋(16,顶部打磨光滑,标高比本梁段测点处的施工立模标高高出5mm8mm)作为固定观测点。2)、观测时间:温度影响主要是日照影响立模放样和日常测量,因此放样与日常测量宜安排在早晨8点以前,否
23、则必须进行修正,并且每天将已浇完的梁段控制点进行复测后进行数据汇总,观察变化,分析原因,并及时调整立模标高。为保证成型后大桥的中线、标高准确无误,确保中跨顺利合拢,必须制定周到、合理的施工控制方案,以测量作为搜集数据的外业手段并严格执行控制方案。具体如下:a、测量方案的选择线形控制是悬臂灌筑过程中对各梁段线形的动态控制过程,准确地定位施工中梁体顶面、底面标高和纵横向位置,并将其与理论数值进行比较,找出其偏差值后对偏差进行分析研究,然后找出修正值,指导下一梁段施工。从而使连续梁顶底面线形平顺,各部的高程误差满足设计和规范要求。悬灌施工时梁体线形变化是一个不可逆的过程,若测控不及时、不准数据丢失或
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汉北河 主桥 施工 方案 确定
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【a199****6536】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【a199****6536】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。