徐矿集团新疆塔城恒源煤矿回风立井掘砌施工作业规程.doc

徐矿集团新疆塔城恒源煤矿回风立井掘砌施工作业规程
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徐矿集团新疆塔城恒源煤矿回风立井掘砌施工作业规程

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徐矿集团新疆塔城恒源煤矿
回风立井掘砌施工作业规程

编制单位：江苏矿业工程集团有限公司
建井工程处新疆恒源项目部
编 制 人：魏 刚
编制时间：2013年4月15日
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徐矿集团新疆塔城恒源煤矿
回风立井掘砌施工作业规程

编制单位：江苏矿业工程集团有限公司
建井工程处新疆恒源项目部
编 制 人：魏 刚
编制时间：2013年4月15日

徐矿集团新疆塔城恒源煤矿回风立井掘砌
施工作业规程编制单位签字表
会审内容：

项 目 经 理： 月 日
编 制 人： 月 日
技术负责人： 月 日
生产负责人： 月 日
安全负责人： 月 日
机电负责人： 月 日
江苏矿业建井处规程、措施会签签字表
措施名称
徐矿集团塔城恒源煤矿回风立井掘砌施工作业规程
收文日期： 年 月 日
会签日期： 年 月 日
会签意见：

部 门
签 字
日 期
新疆工程部

新疆工程部

新疆工程部
副总工程师

目 录
第一章 概况
一、工程概况…………………………………………………………………………………6
二、编制依据…………………………………………………………………………………6
第二章 工程地质与水文
一、工程地质…………………………………………………………………………………7
二、水文情况…………………………………………………………………………………9
三、地下水与地表水及各含水层间的水力联系………………… ………………………11
第三章 支护说明
一、临时支护 ………………………………………………………………………………11
二、永久支护 ………………………………………………………………………………11
三、技术质量要求 …………………………………………………………………………12
第四章 施工方案与工艺
一、表土段掘进施工………………… ……………………………………………………13
二、井筒基岩段施工……………………………………………………… ………………13
三、井筒基岩段施工………………… ……………………………………………………14
四、井筒基岩段防治水工作…………… …………………………………………………16
五、基岩掘进过不稳定岩层………… ……………………………………………………16
六、过煤施工……………………………………………………………………………… 17
第五章 施工准备
一、施工前准备 ……………………………………………………………………………18
二、井筒正式施工前准备…………… ……………………………………………………18
第六章 劳动组织及施工工期
一、施工组织管理 …………………………………………………………………………19
二、工期及保证措施 ………………………………………………………………………20
第七章 机械化配套能力与分析
一、凿岩能力… ……………………………………………………………………………21
二、出矸能力分析 …………………………………………………………………………21
三、支护能力 ………………………………………………………………………………22
四、供压风能力 ……………………………………………………………………………22
第八章 凿井辅助生产系统
一、稳绞提升系统 …………………………………………………………………………22
二、施工用盘 …………………… ………………………………………………………24
三、砌壁模板 ……… ……………………………………………………………………25
四、混凝土输送 ……………………………………………………………………………26
五、掘进设备 ……… ……………………………………………………………………27
六、供电系统 ……… ……………………………………………………………………27
七、通风系统 ……… ……………………………………………………………………28
八、供风系统 ……… ……………………………………………………………………29
九、排水系统 ……… ……………………………………………………………………29
十、井筒吊挂系统 …………………………………………………………………………30
十一、砼下料与砌壁方式 …………………………………………………………………30
十二、安全梯 ………………………………………………………………………………31
十三、工业电视监控 ………………………………………………………………………31
第九章 避灾路线 ……………………………………………………………………………31
第十章 工程质量保证措施
一、质量保证体系 …………………………………………………………………………31
二、工程质量目标… ………………………………………………………………………31
三、工程质量保证措施 ……………………………………………………………………32
四、施工质量保证措施 ……………………………………………………………………33
第十一章 施工安全保证措施
一、施工安全组织措施 ……………………………………………………………………35
二、主要安全技术措施… …………………………………………………………………37

徐矿集团新疆塔城恒源煤矿回风立井
掘砌施工作业规程
第一章 概 况
一、工程概况
该回风立井断面形状为圆形，直径5.5m，表土段掘进断面35.3m2，净断面23.8m2，井筒全深361.5m，钢筋砼支护283.69m，双层钢筋，环筋Ø22mm，纵筋Ø20mm，箍筋Ø8mm，Ⅱ级16Mn螺纹钢，浇筑厚度600mm，保护层：内层50mm，外层70mm，混凝土标号C30，围岩硬度：f=2-3；井筒段掘进断面31.2m2，净断面23.8m2 ，现浇砼64.31m，厚度500mm，混凝土标号C25，围岩硬度：f=4-6。井筒断面图附后。
井筒到底后，进行临时罐笼改绞，利用原建井期间提升系统排矸，矿井建成后主要用于回风。
表1-1 井筒特征表
序号
项 目
单位
回风井
1
井口标高
m
+786
2
井底车场标高
m
+430
3
井筒深度
m
361.5

表土段深度
m
283.69
4
井筒水窝
m
5.5
5
井筒直径
m
φ5.5
6
井壁厚度
锁口及表土段
mm
600
基岩段
mm
500
7
井壁结构
表土段
C30钢筋混凝土
基岩段
C25素混凝土
二、编制依据
1、徐矿塔城铁煤能源有限公司恒源煤矿回风立井掘砌施工招标文件
2、回风立井平、剖、断面图
3、徐矿塔城铁煤能源有限公司恒源煤矿回风立井勘探报告
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）
5、《煤矿井巷工程施工规范》GB 50511-2010
6、《煤矿建设安全规范》（AQ 1083-2011）
7、《煤矿安全规程》（2011版）
8、《煤矿防治水规定》
第二章 工程地质与水文
一、工程地质
检查孔所揭露的地层有第四系、新近系上新统独山子组（N2d）
及侏罗系中统西山窑组（J2x）中下段地层。现按地层顺序，由老到新叙述如下：
1、侏罗系中统西山窑组下段（J2x1）
具大型斜层理，小型水平缓波状、脉状层理，为一套河流相沉积。井田内钻孔仅揭露该段上部，该段地层在井田内揭露厚度为2.85～80.03m，平均厚度为31.46m。据邻区资料，该段地层平均厚度为182m，与下伏下侏罗统三工河组层呈冲刷整合接触。底部以9m厚的黄白色底砾岩分界。此外，距底界20m处有炭质泥岩0.95m、煤0.70m；顶部有炭质泥岩夹煤线0.50m。
该地层仅在检3孔中揭露，揭露厚度为188.25m。主要岩性为泥质粉砂岩夹粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂质菱铁矿，并有多层杂细、中、粗粒石英砂岩，单层厚1.4～4.80m。
2、侏罗系中统西山窑组中段（J2x2）
本段为本井田的主要含煤段。该段含煤19层（即B1～B16煤），其中可采煤层、大部可采17层，自上而下为：B15、B14、B13、B12、B11、B10、B9、B8′、B8、B6、B5′、B5、B4、B3′、B3、B2、B1，其余为不可采煤层。据钻孔揭露，该段地层厚为430.20～457.38m，平均厚度442.79m。以B1煤层为底界。
该地层在检1、检2孔中揭露，揭露厚度分别为198.94m、253.99m，最深层位为B5＇煤下。主要岩性为浅灰色～灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩为主，夹十余层细～粗砂岩、19层煤层及煤线。另外还有灰色～灰黑色泥岩、含炭泥岩、炭质泥岩、薄层和透镜状菱铁矿。
3、新近系上新统独山子组（N2d）
在井田中部出露，在地表呈东西向条带状分布，因其高出地平之上，而形成垄岗地形。岩性以砖红色、桔红色、褐红色，含砾砂质泥岩、泥岩，砂砾岩为主夹少量薄层石膏，大部夹数层浅土黄色含砾泥岩，厚度0～286.62m，平均209.59m。
该地层在检1、检2孔中揭露，揭露厚度分别为223.90m、191.45m。
该组地层超覆不整合于中生代地层之上，向北倾斜，倾角3°～5°。
4、第四系（Q）
检1、检2、检3三孔揭露的第四系厚度分别为7.05、4.70、7.90m，主要由砂土、砾石、黄土、岩石碎屑等松散堆积而成。
二、水文情况
1、第四系洪积、洪冲积透水不含水层
由砂土、砾石、黄土、岩石碎屑等松散堆积而成。本次施工的检1、检2、检3三孔揭露的第四系厚度分别为7.05、4.70、7.90m。三孔中未见到水位。因此该层在此地段不具储水条件，但透水性较好，为透水不含水层。
2、新近系上新统独山子组相对隔水层
仅分布于井田南部，呈东西向条带状分布，大面积隐伏于第四系之下。岩性主要为泥质砾岩、含砂含砾泥岩及砂砾岩，偶夹薄层石膏。
该地层在检1、检2孔揭露厚度分别为223.90m、191.45m。本次检1孔独山子组抽水试验成果：q=0.339～0.465 l/s•m，k=0.147～0.156m/d，静止水位标高749.32m，经过换算后q=0.313 l/s•m。由于检1孔独山子地层上部多为砂砾岩，岩芯破碎，裂隙发育，且地势低洼，存在局部富水现象。因此，所取得的水文参数偏大，不具有代表性。但可以作为回风立井涌水量的预测依据。
根据202钻孔抽水成果：q=0.00016 l/s•m，k=0.000226m/d，结合邻区1982～1984年勘探报告资料(q=0.00099 l/s•m，k=0.0103m/d)，故将此层划为相对隔水层。
3、中侏罗统西山窑组孔隙～裂隙弱含水层组
除在井田南部小面积出露外，皆隐伏于第四系及新近系之下，是一套以泥质岩为主，夹有砂岩、煤层等构成的碎屑岩建造，其中砂岩、砂砾岩为含水层。煤形成时处于准噶尔盆地的边缘因而相变大，沉积旋回频繁，基本无稳定的含（隔）水层，岩石强度小，风化易碎，但张裂隙很不发育，虽储有孔隙裂隙水，微具承压，但一般透水性差，水量小，径流不畅。
根据检查孔资料可将该含水层组可划分为两个含水段：
（1）侏罗系中统西山窑组中含水段（J2x2）
该含水段在检1、检2孔揭露，揭露厚度分别为198.94m、253.99m，最深层位为B5＇煤下。浅灰色～灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩为主，夹十余层细～粗砂岩、19层煤层及煤线。另外还有灰色～灰黑色泥岩、含炭泥岩、炭质泥岩、薄层和透镜状菱铁矿。
据检2孔B9煤层以上地层抽水试验成果：q=0.000090 l/s.m，k=0.000881 m/d，静止水位标高765.24m，经过换算后q=0.000125 l/s•m。B9煤层以下地层抽水试验成果：q=0.000041，k=0.00014m/d，静止水位标高779.60m，经过换算后q=0.0000563 l/s•m。
检1孔混合抽水试验成果：q=0.000498 l/s.m，k=0.00108m/d。静止水位标高764.10m，经过换算后q=0.000623 l/s•m。该含水段富水性较弱。
（2）侏罗系中统西山窑组下含水段（J2x1）
该含水段仅在检3孔中均有揭露，揭露厚度为188.25m。主要岩性为泥质粉砂岩夹粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂质菱铁矿，并有多层杂细、中、粗粒石英砂岩。
据检3孔西山窑组下段抽水试验成果：q=0.0366～0.0643 l/s.m，k=0.0568～0.0923 m/d，静止水位标高787.02m，经过换算后q=0.0695 l/s•m。含水层组在检3孔附近受采空区和老巷道的影响，据水质资料为K+Na—Cl+SO4型水，富水性较弱，且不均一，为弱含水层。
由此可知，此含水层组整体富水性弱，为弱含水层。
三、地下水与地表水及各含水层间的水力联系
井田内无常年性地表水流。但大气降水形成的洪水或雪融水可通过地表的风化、构造裂隙顺层补给到地下，因此，暂时性地表水流与地下水在一定条件下存在着一定的水力联系。而此地区特殊的气候条件，加之井田的地层结构，这种地表水和地下水之间的补给甚微。
总体而言，井田地下水与地表水之间的水力联系不密切。
1、各含水层之间的水力联系
井田在构造总体上呈北东倾伏的一宽缓向、背斜，断裂构造不发育，由构造引起的各含水层的水力联系较小。独山子组相对隔水层之下的西山窑组含水层，通过地表风化裂隙和构造裂隙接受大气降水、雪融水的补给。据检查孔抽水试验成果以及邻区钻孔抽水试验的资料可看出，此含水层富水性差，地层渗透性弱。在垂向上，因西山窑组含水层之上的独山子组相对隔水层的隔水作用，使得上下各含水层的水力联系不密切。
在自然条件下，西山窑组含水层仅依靠大气降水和雪融水的补给，说明它与其它含水层之间的水力联系不甚密切。
2、立风井井筒涌水量预计
（1）当掘进新近系上统独山子组地层时
利用检1孔抽水试验资料，回风立井井径净宽5.5m，水位降至独山子组含水地层砂砾岩底界标高为+640.2m。采用大井法计算涌水量。采用公式：
r0=3.35m， R0=R+r0
Q＝
式中：
K：渗透系数（m/d），取检1孔新近系上统独山子组抽水试验渗透系数平均值0.152m∕d；
H：水位降至+640.2m的降深值取109.12m；
M：预算含水层厚度（m），取116.75m；
r0：大井施工半径3.35m；
R0：引用影响半径（m），经计算R0=892.16m。
将上述参数代入公式，得:
Q＝1012m3/d＝42 m3/h。
（2）当掘进侏罗系中统西山窑组地层时
利用检1孔抽水试验资料，水位降至+400m水平。采用大井法计算涌水量。采用公式：
r0=3.35m， R0=R+r0
Q＝
式中：
K：渗透系数（m/d），取检1孔侏罗系中统西山窑组抽水试验渗透系数0.00108m∕d；
H：水位降至+400m的降深值取364.10m；
M：预算含水层厚度（m），取34.90m；
r0：大井施工半径3.35m；
R0：引用影响半径（m），经计算R0=460m。
将上述参数代入公式，得:
Q＝17m3/d≈1m3/h。
综上所述，回风立井井筒涌水量预计：掘进新近系上统独山子地层时取42 m3∕h；掘进侏罗系中统西山窑组地层时取1 m3∕h。
第三章 支护说明
一、临时支护
不稳定岩层段采用锚网临时支护，锚杆选用Ø20*2250mm螺纹钢等强锚杆，锚固剂型号为CK2350，网片规格为1m×2m，采用Ф6mm钢筋加工，网格尺寸为100mm×100mm，钢筋网搭接长度不小于100mm，用16#铁丝绑扎，扣距不大于200mm。
二、永久支护
1、±0.000m～-283.69m支护结构为钢筋砼，-283.69m～-361.5m支护结构为砼,砼强度等级分别为C30与C25；钢筋砼支护283.69m，双层钢筋，环筋Ø22mm，纵筋Ø20mm，箍筋Ø8mm，Ⅱ级16Mn螺纹钢，浇筑厚度600mm，保护层：内层50mm，外层70mm，围岩硬度：f=2-3；井筒段掘进断面31.2m2，净断面23.8m2 ，现浇砼77.81m，壁厚500mm，围岩硬度：f=4-6。井筒断面图附后。
2、钢筋连接：钢筋均采用搭接绑扎方式连接，搭接长度为环筋≥45d（d为钢筋直径），竖筋≥35d，间距均为300mm。钢筋保护层：外壁为70mm,内壁为50mm，均以环筋中心为准。
3、立模：按设计绑完钢筋后，经建设、监理单位验收合格后，下放整体模板到刃角上，按井筒中心线进行校核，对模板进行清理、刷油，保证井壁净半径符合验收规范要求。
4、砼浇筑：立好整体模板，在下层盘的喇叭口安设分灰器，分灰器通过6寸钢丝胶管直通模板内。浇筑施工时，及时清理掉入模板内的泥土，以防影响井壁强度。振捣分四区定人定位，连续浇筑砼要对称、均匀，每层浇注高度300～400mm，不得出现漏震和震动器碰撞钢筋现象。振捣时遵守“快插慢提、深度适宜、 分层浇注、振捣均匀”十六字诀，随浇注随振捣，确保砼饱满密实，保证井壁的强度，消灭蜂窝、麻面和狗洞。
5、接茬处理：对于短段掘砌作业方式，每个段高均留有0.25m～0.35m高的三角形接茬，在落模后应及时专人处理。
三、技术质量要求
1、掘进工程
井筒掘进半径：不超挖、不欠挖，井帮位移不超过50 mm。
2、钢筋工程
（1）钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范规定。
（2）钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
（3）钢筋的搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。
（4）钢筋邦扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。
（5）钢筋的连接质量满足设计要求，
（6）允许偏差：受力钢筋偏差不超过设计间距±20mm、排距±10mm、受力钢筋保护层在±10mm范围内。
（7）钢筋每批必须进行试验，并备有详细的检查和试验记录。
3、模板工程
（1）模板的材质、结构、规格、强度满足设计要求，尺寸符合设计规定。
（2）模板组装必须牢固可靠，摸板必须操平找正，其组装规格误差在+10～+30 mm之内。
（3）模板到岩面的距离满足设计要求，不小于设计，不大于100mm。
（4）允许偏差：模板的接缝宽度≤3mm，相邻两摸板表面高低差≤5mm，模板组装轴线位移≤5mm，模板的接茬平整度≤5mm。
4、混凝土工程
（1）砼的各种原材料必须符合设计规范要求。
（2）砼的强度必须符合设计要求和规范规定。
（3）砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。
（4）浇注时砼入模温度不低于15～20℃，砼必须在规定时间达到拆模强度。
（5）砼表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。
（6）砼的塌落度、粘聚性、保水性必须符合施工要求及有关标准规定。
（7）砼支护的井筒内半径不得小于设计尺寸，合格品不得大于50mm，优良品不得大于30mm。
（8）井壁厚度应符合设计规定，局部不得小于设计50mm，其周长不超过井筒周长的1/10，高不大于1.5m。
（9）井壁每平方米内表面平整度，浇注砼不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。
（10）井壁表面质量，无明显裂缝，1m²内露筋、蜂窝、孔洞不超过2处为合格，无裂缝，无露筋、蜂窝和孔洞为优良。
第四章 施工方案及工艺
一、表土段掘进施工
根据矿方提供的地质资料，井筒表土段采用人力配合机械挖掘施工方案，短段掘砌作业方式，人工用铁锹、风镐、风铲直接破土挖掘为主，辅助以HZ-4型中心回转抓岩机直接破土装罐。
井筒进入风化基岩段可适当采用爆破松动，提高掘进速度或适当控制挖掘段高，加强支护，短掘短砌。装岩采用HZ-4型中心回转抓岩机，井筒砌壁采用整体下移式金属模板，商品混凝土、Φ159×6mm无缝钢管下料，短掘短砌，段高3.6m；地面汽车排矸，回填广场和荒沟。锁口下8米处预留风硐、安全出口，布置在马口门方向。
二、井筒基岩段施工
根据井筒直径、深度、支护结构、地质水文条件，基岩段采用机械化配套短段掘砌作业方式。如若炸药供应不及时，则采用G20强力风镐挖掘；炸药供应及时可以使用YT-29高效凿岩机打2.5m中深孔炮眼，光面爆破，HZ-4型中心回转抓岩机装岩。井筒排矸采用单钩提升, 3m3吊桶，座钩式自动翻矸，地面自卸式汽车排矸，Φ5.5×3.6m液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，商品混凝土采用Φ159×6mm无缝钢管下料，二掘一砌。井口预先设置砼集中搅拌站，配备一套自动计量上料装置，以防商砼供应不及时。
三、施工工艺
1、钻爆施工
（1）钻眼机具和爆破器材、爆破参数
钻具YT29支腿式气动高频凿岩机，钻孔直径φ42mm，钻孔深度2.5m，各类炮孔在工作面呈同心圆布置，掏槽方式为园筒形直眼掏槽，分段挤压爆破。选用水胶炸药，规格为φ35×700mm；周边孔选用φ35×500mm，选用毫秒延期电雷管，380V交流电源井上放炮。井筒内悬吊专用放炮电缆。
井筒基岩段所穿过岩性以粉砂岩为主，本规程按中硬岩f=4—6考虑，编制一套爆破图表，施工中如果岩石硬度发生变化时，孔间距及装药量根据实际情况及时作出调整，以获得最佳的爆破效果。
（2）凿井爆破施工
移钻下井：将准备好的凿岩机及其钻具、脚手架等装入吊桶，捆绑牢靠，下到井下工作面。
打眼作业：联接好风水管路，按设计要求，点出炮孔位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。采用1.8m、3.0m钎子，分2次套打至设计炮眼深度。
装药：用专用扫孔器将炮孔内残渣吹净，并检查孔深是符合设计，按爆破设计要求装填药卷，使用砂子、岩粉、炮泥等封孔。
装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，掏槽眼向外逐圈起爆。
联线起爆：按要求联线，将井内设备提至安全高度，人员升到地面后，开启井盖门放炮。
恒源煤矿立风井基岩段爆破参数表
序号
炮眼
名称
眼圈直径
眼数
眼距
(mm)
眼深
(mm)
角度
装药量
装药结构
起爆顺序
卷/眼
小计
Kg
1
掏槽眼
Ø42mm
6
750
2.7
90°
4
14.4
反
向
连
续
结
构
Ⅰ
2
扩槽眼
Ø42mm
9
880
2.5
90°
3
16.2
Ⅱ
3
辅助眼
Ø42mm
14
850
2.5
90°
2
16.8
Ⅲ
4
辅助眼
Ø42mm
22
800
2.5
90°
2
26.4
Ⅳ
5
周边眼
Ø42mm
31
650
2.5
89°
1
18.6
Ⅴ
合 计

92.4

注：采用反向装药方式，掏槽眼和辅助眼、周边眼使用水胶炸药，药卷规格 φ35×L500，600g/卷。也可根据使用需求定做药卷长度。
恒源煤矿基岩段爆破预期爆破效果表
序号
项 目 名 称
单位
数量
1
循环进尺
m
2
2
炮眼利用率
%
80
3
每循环爆破实体岩石
m3
66.3
4
每循环雷管消耗
发/循环
82
5
每循环炸药消耗
Kg/循环
92.4
6
每循环钻眼量
m
206.2
7
每立方米岩石钻眼量
m/m3
3.11
8
每立方米岩石雷管消耗
发/m3
0.81
9
每立方米岩石炸药消耗
Kg/m3
1.39
10
每米井筒雷管消耗
发/m
41
11
每米井筒炸药消耗
Kg/m
46.2
2、装岩工作
HZ-4中心回转抓岩机装岩能力为30m3/h。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝—抓出罐窝—抓取边缘矸石—抓井筒中间矸石。抓岩机固定在吊盘下层盘的专用钢梁上，并在地面设有一台单16t悬吊稳车作为安全保险绳，采用一根18×7+FC-28-1670型钢丝绳悬吊。
3、砌壁工作
砌壁采用下行金属活动模板，模板有效高度为3.6m，整个模板采用悬吊方式为地面3台型号为JZ-10/600型绞车悬吊，悬吊钢丝绳为3根18×7+FC-28-1670型多层股不旋转钢丝绳，商品砼经Φ159×6mm无缝钢管下料经分灰器入模，模板立好经检查符合设计要求后，方可进行砼浇筑工作，打模过程中必须至少复线一次，以确保井筒净尺寸的要求。
4、砼质量控制
（1）砼配合比控制
拌制砼严格控制水灰比，外加剂要使用较精确的容器量取。
（2）原材料质量控制
材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。水泥进场的每批水泥均要有产品合格证和强度试验报告，现场还应抽样送当地建材试验室检验，不符合标准的水泥坚决不用，对储存期超过三个月的水泥要降级使用，严禁使用受潮结块的水泥；黄砂使用中粗砂，细度模数不宜小于2.6，其含泥量不应超过3%；石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1%；进场的砂石要做级配试验，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期测定，以适时调整配比，并在配水时相应扣除砂子中的含水量。按设计要求添加外加剂。商品砼的塌落度及其加入的减水剂要根据现场气候、浇灌速度、运输距离反复试验，最后与厂家确定。商品混凝土到井口后要进行塌落度检查验收，不符合要求严禁下井。
（3）施工工艺的控制
掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要对称浇筑，随浇随振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。若商品砼不够，采用现场配备，冬季施工可采用热水拌合，保证砼入模温度15℃-20℃。
四、基岩段施工防治水工作
做好井筒防治水工作是加速井筒施工速度，提高工程质量的前提。施工中我们做好综合防治水的准备工作，井筒中装备了较大能力的排水设备。在通过基岩段危险含水层时，坚持先探后掘原则。然后，根据岩石裂隙发育情况及涌水量的大小，分别采用针对性的防治措施。涌水量小于10m3/h时，采用吊桶和卧泵排水，待含水层全部通过后，再对该段井筒进行壁后注浆。工作要点是在强过含水层浇筑砼井壁时，必须将水导出，为以后壁后注浆创造好条件。预计掘进涌水量大于10m3/h时，则采取工作面预注浆施工通过含水层。如果井筒穿过的含水层较多，成井后井壁散淋水较大，则采用在井壁一周安置截水槽，将水集中导至迎头工作面，以保证砼施工质量。
五、基岩掘进过不稳定岩层
若井筒围岩比较破碎，调整爆破参数后，仍有片帮现象，则采取缩小眼深，减少装药量，缩小段高，段高为2m，增加井壁临时支护，临时支护方式为锚网喷。采用锚网喷支护。锚杆为等强螺纹钢，规格为Φ16×2000mm，间排距800mm×800mm，允许误差±100mm，使用MQTB-120型锚杆钻机安装，一孔一锚；锚网采用Φ6mm钢筋焊制，规格为2000mm×1000mm，网孔规格为100mm×100mm，锚网紧贴岩壁，网间压接牢固，搭接长度不小于100mm；喷射混凝土用PCⅦ型潮式混凝土喷浆机，喷射混凝土强度C20，配合比为水泥：黄砂：瓜子片=1∶2∶2，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。两掘或多掘一砌壁等措施通过。
若井筒围岩特别破碎，无法进行装药爆破施工，则采取注浆加固围岩，提高围岩强度等措施通过。
六、过煤施工
井筒施工接近煤层时，本着“安全第一、预防为主”的方针，采取如下施工方案及措施
1、加强井筒实测地质剖面的编录及井检孔资料的比对工作，准确预报煤层距工作面距离。
2、准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层距离10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。工作面打两个前探钻孔，查明煤层赋存情况；当井筒工作面施工距煤层5m时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。
3、根据煤的坚固系数和瓦斯扩散速度，预测工作面有无突出危险。当预测有突出危险时，必须采取防治突出措施，采取瓦斯排放等措施，经效果检验有效后，采用正向装药、震动放炮揭穿煤层。当预测无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。
第五章 施工准备
一、施工前的准备
施工前期准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备及劳动力准备和对外协作工作。具体内容为：
1、进行现场勘察，完成生产生活所必须的“四通一平”，保证必要的施工场所。
2、落实施工准备所需的设备、材料供应，包括设备、材料进场前的验收、土产材料、消耗材料的摸底询价等。
3、组织施工人员进场，并进行图纸会审、测量基准点复核及移交，相关资料审核等技术交底和专业工种培训、岗前培训等工作。
4、根据井筒十字中心线，布设临时施工设施（井架、绞车、稳车等）安装十字中心线，按矿方要求在指定区域内完成必要的临时工业设施、安装稳绞系统，包括：设备基础施工、井架安设、临时变电所、临时绞车房、镀灯房及变电房、机修车间、木工房、临时仓库、炸药库、临时井口棚，凿井稳车、绞车等。
5、按矿指定位置完成必要的临时生活设施，主要有：项目部办公室、调度室等均需准备完成。
二、井筒正式施工前的准备
试挖阶段，可先安装吊盘置于井筒锁口上，作为封口盘使用，并安装抓岩机配合施工；待掘砌井筒外壁25m后，下放吊盘、安装封口盘，形成以下生产系统：
1、形成提升吊挂系统；
2、形成压风、通风系统；
3、形成供电和通讯、信号系统；
4、安装封口盘；
5、安装吊盘；
6、安装大模板；
7、安装中心回转抓岩机。
第六章 劳动组织及施工工期
一、施工组织管理
1、劳动组织
表6-1 劳动力计划表
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
设备安装
基岩掘砌施工
项目经理（兼书记）
1
副斜井兼
项目副经理（生产安全）
1
材料、计划管理（经营）
1
技术主管
1
测量技术（兼地质）
1
机电技术（副经理）
1
掘进工

30
放炮员

2
混凝土浇灌工

2
混凝土振捣工

2
铲车司机汽车驾驶员

4
搅拌机司机

2
信号工

12
绞车工

9
压风司机

2
土产进料验收仓库保管员

2
瓦斯员

4
水泵司机

1
机电安装、维护
20
8
食堂炊事员

调度、茶炉、澡堂

3
爆破材料库保管发放

1
吊车司机
1

验收员

2
合计
27
86
2、劳动作业方式
①管理形式
实行“工程项目经理负责制”，项目经理部下设工程技术、经营核算、材料供应、安全监督等职能组室和掘进队、运输机电队，整个项目实行经理负责，项目班子集体承包、风险抵押、单独核算、自负盈亏、按劳分配、全员管理。
②劳动作业制度
井筒表土段掘砌可根据现场具体情况实行掘进、砌壁滚班作业制度，采用非固定工序组织班组，要求每班人员能够适应操作不同的工序要求，了解基本的信号联系内容，同时要求搞好岗位练兵，为井筒在基岩段搞好滚动班作业制打好基础。
井筒在基岩段施工时的掘砌实行“工序滚班混合制”作业方式。采用固定工序，组织专业班组，要求工人技术性强、业务熟练，中心回转抓岩机实行包机管理，以达到优质、高效、快速施工。
地面和辅助工实行“三·八制”作业方式。
施工人员的配备按上述劳动制度和工序循环方式，本着精干的原则，进行优化劳动组合，定员定岗。
二、工期及保证措施
1、工期目标
井筒施工工期190天，不含施工准备工期。
2、保证措施
（1）实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。
（2）加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。
（3）根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。
（4）编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料或我处多年来形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如深井机械化配套作业快速施工，稳车集中控制系统，安全监控系统，项目工程微机管理系统。
（5）合理安排施工顺序，经济技术上合理，工艺上先进，保证工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使总工期最短。
（6）配齐配足状况良好的机械设备，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，在施工过程中定期定时维修保养，每天不少于2h，保证设备正常运转，充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。
（7）确保物资材料供