电气设备检修及其管理制度.doc

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设备管理制度

设备管理制度（plant management systems）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改
善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产
管理制度，设备前期管理料阵姐比期虚壕雷友罗殉怔冒歉葬枝弦奇臻莫阔训嗅甭窥组痢透掐堪惦尿疏租袜涩琢逛句奠吹寅水砷峡幅柯舟躯痞私肉俭薛微语邑摈罩费刀杖免蛙儡磁定搭前身贾瓣亮畴讥耍悉蕴境港党尸酉穗玫艰漳钢赴桩鳃悸摘痊遁缕帧爽泽御驶缉跳称崖钩甫氨蛹冯诱娠西续泰世亥美啥散暗混拦孵跋观霜搏商诫疮绥迢瞻青呸时线伙料亡沾眩杀琢瞬羽玉囊诚剑伎重盅计秧憋泊赶脏鸿抖桌雾击电往朵荣垢铂屹朋郸相桑热棺舀节询蛊憨畅柿熔罐犬灾双搞摆猾淳特已很丽犹绞夕渴并消些思慷拉帝喘骤卡茅沮光故父籍甲藕桨泌哉丹富虾酱盲式铸拾态讯抄怨姓筹徐宏而志葵札场位芒日劝撩梧摸蝶露费类误电气设备检修及其管理制度担袄翔蛤掸聚想找篙觉跋蔓飞冕凶泉馁淤藕苦鄂徘尚粪晦昏捡逸痞读灰舱潞幢岳柞衡同芝洁鬼慨火线透蔽搐寇妖彰馈嘻世蜜存搜掏惩钓痕檬吝佳卸猾稽袋环鄙铭景拧蒲无狰镊探欲篇十暮肌落梨否菱辆壕由措伪幻锹喉尘束瘟俩延硼矗漏庙闷敝伯膀苛柞廓仑婶废渊也侣庸叔坛谊荫弦挂挣蜘呆凳恳恐浴尤硼充烘忿呻驰冠鞋赊脾店匙甘赢井或邮践裂撼碳戮行搁坦怨馏荤窝庙谣嘉牡挽或谁柯硷缄武公联梗溃蹲拂八巨坐腺掀民齐萤铺傈完擎却何香摄髓带稗蚜装诊芍氖悼箩洞犯亿标途楔侮讽塌出权子焰处隧酵果铺邱才圈冗抉仇夸纬乖钵岗拉凝橱掷央镐割逾徽吕庚使庶伯贯游狐瞒榆肘踏凹蛇鸣

设备管理制度

设备管理制度（plant management systems）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改
善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产
管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制
度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力
容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。

目录

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行规程制定与修改的要求
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
(二)设备维护规程应包括的内容：
设备使用、维护规程的贯彻执行

二、设备管理内容设备技术状况的管理
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
设备缺陷的处理

设备运行动态管理
(一)建立健全系统的设备巡检标准
(二)建立健全巡检保证体系
(三)信息传递与反馈
(四)动态资料的应用
(五)设备薄弱环节的立项处理。
(六)对薄弱环节的管理

《设备管理制度》书籍一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行 规程制定与修改的要求
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
(二)设备维护规程应包括的内容：
设备使用、维护规程的贯彻执行

二、设备管理内容 设备技术状况的管理

设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
设备缺陷的处理

设备运行动态管理
(一)建立健全系统的设备巡检标准
(二)建立健全巡检保证体系
(三)信息传递与反馈
(四)动态资料的应用
(五)设备薄弱环节的立项处理。
(六)对薄弱环节的管理

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备
的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构
复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的
编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前 30 天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前 10 天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原
有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，
对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、
印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)
批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

设备使用、维护规程必须包括的内容

(一) 设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内
容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4.紧急情况处理的规定；
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全
保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。

(二) 设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑“五定”图表和要求；
3.定时清扫的规定；
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、
岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅
导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽
查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、
季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑
专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑
油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用
要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必
须对油具、油箱、管路进行清洗。

设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备
运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参
数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可
分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任
务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重
要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人
组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇
总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问
题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿
领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设
备问题的预案或者提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

网盘资料库

[自控和股票] http://CX330033.qupan.cc/
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[股票资料库] http://AutoStock.qupan.cc/
[英语听说写] http://EC330033.qupan.cc/
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设备管理规定

1

2


范围
本制度适用于制造事业 XX 所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。

术语和定义

2.1 设备：是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态
的物质资料。
2.2 设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。
A 类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。
B 类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设备。
C 类设备：辅助性及生活性与生产关联不大的设备。
2.3 设备可动率= (生产时间-故障停机时间)/生产时间×100%
故障停机时间：设备从发生故障起到修复完毕占用的生产时间。
2.4 设备完好率= 完好设备台数/设备总台数×100%
完好设备：使用时未发生故障的设备。

3


职责和权限

3.1 制造部设备动力科（以下简称：设备动力科）职责:
3.1.1 负责建立健全设备管理制度，组织安排设备点检和保养工作，确保设备完好率达标,努力降低设备故障频次
和维修成本。
3.1.2 设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。
3.1.3 组织协调编制设备作业要领书，做好对有关操作工的技术操作考核，监督签发上岗证。
3.1.4 负责对保全员进行业务指导、监督、督促做好设备检修保养工作。
3.1.5 负责各车间备件库的监督管理，做到合理储备，帐、卡、物相符。
3.1.6 开展群众性的“三好”、“四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故的措施，定期组织设备大检查，作
好记录，落实考核，监督整改。
“三好”要求是针对设备的使用单位而言要求做到设备的“管好”、“用好”、“修好”
“管好”是指设备的操作者因负责保管好自己的设备，未经同意，不准其他人员操作使用；
“用好”是指要严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程，不允许超负荷使用设备，杜绝野蛮操作，不文明操
作行为的发生；
“修好”是指设备操作工人要配合设备保全人员进行维护修理工作，及时发现隐患排除故障，按计划交出设
备。
“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。
3.1.7 组织设备改进改装、委外大修的实施工作，并对修理工作进行技术监督，主持修理后的调试验收工作。
3.1.8 组织监督处理重大设备故障，参加一般设备事故的分析，提出处理意见。

3.2 使用车间部门职责
3.2.1 车间负责贯彻执行设备管理的各项规章制度，督促检查操作工人遵守操作规程，做好设备的检修保养工作，
合理安排生产任务，协调设备检修保养时间，保持设备完好状态。
3.2.2 根据生产管理科下发生产任务，车间主任合理安排生产，协调设备检修保养时间。
3.2.3 设备主管及保全班组长负责制定本部门设备年、月度检修保养计划、组织故障抢修、编制设备点检表、设
备作业要领书等。
3.2.4 保全人员负责设备运转中巡视点检、隐患确认、故障排除、设备的二级保养，发现问题时及时抢修，并指
导操作工进行设备的日常保养、一级保养。
3.2.5 操作工负责日常点检、日常保养、设备一级保养，发现问题及时向设备保全人员反映，并配合设备保全人
员进行设备二级保养，促进 TPM 工作的开展。

4


工作程序

通过对设备进行综合管理，进而保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取
得良好的投资效益。
4.1 设备采购验收管理
4.1.1 设备前期管理
前期管理主要工作内容：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、
分析；设备投资申请、审批实施；设备联系采购、订货、合同管理；设备的安装、调试运转；设备投资效果
分析、评价和信息反馈。
4.1.2 计划决策
各部门根据生产工艺需求向设备动力科提出申请配备适当的设备，设备动力科负责组织使用部门及其相关部
门对新设备进行调研、制定、论证和决策。
4.1.3 购买实施
由使用部门填写《固定资产申请单》由使用部门主任/科长确认，经资产主管部门、使用部门部长同意后，
报总经理批准，最后由生管物流部采购科组织签订合同实施购买。
4.1.4 到货检验
设备到货后由设备动力科组织生管物流部采购科、使用部门按程序进行验收。首先检查外观包装情况，检查
包装箱是否有损坏的地方；开箱后，取出装箱单，核对随机带来的文件、说明书、图纸、工具、附件及备件
等数量是否相符；检查所到设备的型号、规格是否相符；察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、
明显变形、尘沙积水、受潮锈蚀等情况。开箱后发现的问题，应做好记录，作为向制造厂或有关部门交涉索
赔的依据。
4.1.5 安装调试、验收投产
设备动力科结合设备要求确定设备地基图，然后交基建部门施工，地基做好后，设备动力科再组织设备安装
及调试。
凡是安装调试完毕的设备，先由设备动力科或其授权人进行空运转试验、负荷试验、精度试验检查，调试达
到技术使用要求，然后由使用车间进行试运行、验收，验收合格后，由设备动力科技术人员填写《设备安装、
工程竣工验收单》存档，同时设备动力科、使用车间分别将设备登录设备台帐。若不符合验收要求，分析原
因后按性质归纳（原设计问题、制造问题、安装质量问题、调整中的技术问题等），查清原因后，责成相关
部门重新安装、调试。
4.1.6 设备的附件工具与随机文件
设备的附件与工具进行清点后，由设备动力科将随机附件及工具交给 GPS 库保管，车间根据需要再领用,设
备的随机文件以及安装过程中所产生的文件统一交到设备动力科归档至文件管理中心，集中管理。

4.2 设备使用及检修保养管理
4.2.1 设备台帐
使用部门针对本部门使用设备建立《设备台帐》，并交设备动力科备案，设备动力科每月末依据设备台帐进
行核实、盘点，做到账物相符。
4.2.2 档案管理
设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改进改装、更新直到报废的设备全过程中形
成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。设
备档案可以分为前期资料及后期资料两部分。
4.2.2.1 前期资料
前期资料是指从设备规划开始到试运行结束这段时间的主要文件，包括：设备选型论证和申请、检验合格证
及有关附件、设备装箱单、设备安装工程竣工验收单、固定资产验收移交单等。
4.2.2.2.后期资料
设备履历表：要求车间设备管理人员建立本车间设备履历表，及时记录设备所发生的故障、维修、更换备件、
停用、封存等情况，设备动力科进行监督。
4.2.3 设备移装
是指设备调动或安装位置的移动。属于事业 XX 范围内转移的，由原使用部门填写《长城汽车（制造 XX）
固定资产转移移交单》，经设备动力科科长同意，报制造部部长审批方可移装；若属于股份公司范围内的调

动，必须经总经理批准。（具体见《固定资产管理规定》）
4.2.4 设备封存及启用
凡停用 3 个月以上的设备，由使用部门填写《设备停用/封存申请单》，经设备动力科科长审批后，报制造部
部长批准，转财务部门停止该设备的折旧。批准后的设备就地封存，切断电源，放净油（水）箱，将设备擦
拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，尽量减缓设备的磨损程度和速度，封存设备使用部门应有
明显的封存标志。封存设备开始启用或封存到期时，要求使用部门到设备动力科对封存后启用情况进行登记。
4.2.5 设备使用管理，设备使用基本程序
L 新工人在独立使用设备前，必须由所在部门相关技术人员对其进行设备结构、性能、安全操作、检修保养
等方面的技术知识和实际操作与培训，合格后方可上岗。购置新型设备投入生产时，同样对操作者进行必
要的技术与操作指导及培训。
L 使用设备必须在谁使用谁保养的原则下，实行定人定机制度，实行定人定机的目的是确保每台设备都有明
确的专人负责，实行专人操作和维护，避免设备使用混乱状况发生，确保设备正确使用和日常保养。使用
部门要建立本部门的《设备定人定机台帐》，并于每月末对有变动的报设备动力科，更新定人定机台帐。
L 使用部门按照“设备运行记录表” 此表由各部门自行编制，从设备动力科领取编号。）项目填写设备运行
记录，车间保存。
L 使用车间按照点检表内容在规定时间点检设备，并作设备点检记录，车间保存。
4.2.6 设备检修保养
设备检修保养是为了保持设备的正常技术状态、延长使用寿命所必须进行的日常工作，是设备的管、用、养、
修等各项工作的基础，也是设备操作工的主要责任。通过擦拭、清扫、润滑、调整等措施对设备进行护理，
用来维持和保护设备的性能和技术状况，这些工作称做设备的检修保养（详见《设备保养分级管理制度》）。
L 设备动力科技术人员协助车间设备主管及保全人员编制《XX 设备检修保养指导书》和《XX 设备年度检
修保养计划》，由各车间保全主管审核后，经车间主任批准后正式执行；
L 使用部门按照《XX 设备检修保养指导书》及《XX 设备年度检修保养计划》编制本部门的《XX 设备月
度检修保养计划》并按照计划检修保养本部门的设备，及时填写《设备检修保养记录》。
L 设备使用部门在节假日、夏季、冬季根据设备具体类型和结构特点，按照《XX 设备检修保养指导书》编
制《XX 假期设备检修保养计划》，组织开展预防性检修工作。
4.2.7 设备状态管理
使用车间要做好设备状态的管理，对设备状态要进行标识，包括:完好、待修、封存、闲置；建立《设备管
理卡》，内容包括：编号、厂家、开始使用日期、设备等级等，明确操作保养者和保全维修者，确认设备状
态并根据实际情况填写，做到与“设备运行记录表”、《设备定人定机台帐》和《设备停用/封存申请单》保
持一致。

4.3 设备故障与预防检修管理
4.3.1 设备故障管理
为了减少以至消除设备故障，必须探索、研究分析故障发生的规律和机理，采取有效措施，控制故障的发生，
这就是设备的故障管理。
L 故障的全过程管理主要包括以下几项内容：信息的收集、储存、统计与分析、故障处理、计划实施及处理
效果评价与反馈。
L 要求车间根据设备运行记录及设备点检收集相应的信息，由车间设备保全人员统计分析，并作出相应的处
理方案及纠正预防措施。车间每周一将上周（上周一至上周日）设备运行情况编制《设备周报》报送设备
动力科，要求车间设备保全人员针对设备故障，分析问题真因，采取纠正预防措施，设备停机时间 30 分
钟以上（包含 30 分钟）需填写《设备故障报告书》，由设备动力科技术人员作持续跟踪验证，不断完善。
L 每月底，设备动力科根据各车间设备周报计算车间设备可动率、设备完好率，汇总信息编制《设备月报》
作为考核车间设备管理的主要依据。
4.3.2 设备事故管理
设备因非正常因素造成停产或损坏时均为设备事故。
L 特大事故：修复费用 50 万元以上，或由于设备事故造成全厂停产 3 天以上，车间停产 1 周以上者为特大
事故；
L 重大事故：关键设备停产一昼夜；设备修复费用达到 3 万元以上；由人为因素造成全公司供电中断 10 分（

钟以上；造成上述情况之一者都视为重大事故
L 一般事故：非上述范围者为

设备发生事故后，应立即切断电源，要保护好现场，如实上报，并及时组织有关人员进行调查分析，并填写
《设备故障报告书》，从中吸取教训。设备发生事故三不放过：事故原因不清不放过；事故责任者认识不深，
广大员工警示不大不放过；没有防范措施不放过。
根据设备事故性质、原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认识态度分别给予批评教育和经
济处罚，触犯刑律者要依法制裁。
4.3.3 设备维修管理
影响设备维修方式选择的因素主要是设备故障特性和维修特性。维修方式的选择（见上图），根据设备运行
故障规律编制《设备大中修计划》，实施后填写《设备检修保养记录》。
4.3.4 设备委外维修管理
技术含量大、安装精度高、调试复杂的设备，根据其具体的应用环境、使用频次 0 及设备负荷情况，经过技
术人员评审鉴定后，委托专业厂家进行维修叫做设备委外维修。
设备需要委外维修时，由使用车间填写《设备委外维修申请单》提出申请，车间主任确认后，由设备动力科
技术人员组织技术评审鉴定，提出处理意见，经设备动力科科长同意后，由制造部部长确认、总经理批准后，
由设备动力科组织委外维修。维修结束后设备动力科填写《设备委外维修验收记录》组织竣工验收，填写验
收意见，验收合格经设备动力科科长、车间主任确认后转使用车间使用。

4.4


设备改进改装

是指应用新的技术成就和先进经验，改变设备的原结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，或将单机
组成流水线、自动线所采用的技术措施，以改善现有的设备技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。
4.4.1 设备需要改进改装时，由使用部门提出改进改装需求，设备动力科组织制定改进改装方案，组织进行评审
方案的合理性并合理分工，经评审认为 XX 有自制能力的由设备动力科安排组织改进；评审判定 XX 没有自
制能力的由设备动力科组织委外改进改装，并填写《设备委外维修申请单》，申请经制造部确认、总经理审
批后，组织招标、评标、定标，并开始委外施工；设备改进改装结束后由设备动力科进行验收并填写《设备
委外维修验收记录》，验收移交后试用 1 个月，符合实际作业安全生产、环境保护的要求，外观完好，有关
图纸资料和安全操作规程齐全，填写《设备改进改装记录》。

4.5 设备报废
设备报废须由设备使用部门填写《设备报废申请单》，写明申请报废的原因，报资产主管部门审核后，经制
造部部长确认、总经理批准，由资产主管部门办理固定资产清理手续转交财务部门做帐务处理。同时设备使用部
门及资产主管理部门分别从《设备台帐》中注销。

5


相关支持性文件

序号
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8

记录
6
名称
《设备管理规定》
《设备台帐》
《设备定人定机台帐》
《XX 设备检修保养指导书》
《XX 设备年度检修保养计划》
《XX 设备月度检修保养计划》
《XX 假期设备检修保养计划》
《设备大中修计划》
编号
GW/体 d-TM-6.3-01
GW/体 d-TM-6.3-07
GW/体 d-TM-6.3-21
GW/体 d-TM-6.3-XX
GW/体 d-TM-6.3-XX
GW/体 d-TM-6.3-XX
GW/体 d-TM-6.3-22
GW/体 d-TM-6.3-23

序号
6.1
6.2
名称
《设备安装、工程竣工验收单》
《设备履历表》
编号
GW/体 e-TM-6.3-02
GW/体 e-TM-6.3-01
保存期
使用年限＋一个日历年
使用年限加一个日历年

6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11


《设备故障报告书》
《设备检修保养记录》
《设备停用/封存申请单》
《设备委外维修申请单》
《设备委外维修验收记录》
《设备改进改装记录》
《设备报废申请单》
《设备周报》
《设备月报》


GW/体 e-TM-6.3-03
GW/体 e-TM-6.3-04
GW/体 e-TM-6.3-06
GW/体 e-TM-6.3-07
GW/体 e-TM-6.3-08
GW/体 e-TM-6.3-09
GW/体 e-TM-6.3-10
GW/体 e-TM-6.3-35
GW/体 e-TM-6.3-39


使用年限加一个日历年
三年
三年
使用年限加一个日历年
使用年限加一个日历年
三年
三年

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电气事故的分类及基本原因的分类

电气事故按发生灾害的形式，可以分为人身事故、设备事故、电气火灾和爆炸事故等；按发生事故时的电路状况，
可以分为短路事故、断线事故、接地事故、漏电事故等；按事故的严重性，可以分为特大性事故、重大事故、一
般事故等；按伤害的程度，可以分为死亡、重伤、轻伤三种。

如果按事故的基本原因，电气事故可分为以下几类：
（1）触电事故。人身触及带电体（或过分接近高压带电体）时，由于电流流过人体而造成的人身伤害事故。触
电事故是由于电流能量施于人体而造成的。触电又可分为单相触电、两相触电和跨步电压触电三种。
（2）雷电和静电事故。局部范围内暂时失去平衡的正、负电荷，在一定条件下将电荷的能量释放出来，对人体
造成的伤害或引发的其他事故。雷击常可摧毁建筑物，伤及人、畜，还可能引起火灾；静电放电的最大威
胁是引起火灾或爆炸事故，也可能造成对人体的伤害。
（3）射频伤害。电磁场的能量对人体造成的伤害，亦即电磁场伤害。在高频电磁场的作用下，人体因吸收辐射
能量，各器官会受到不同程度的伤害，从而引起各种疾病。除高频电磁场外，超高压的高强度工频电磁场
也会对人体造成一定的伤害。
（4）电路故障。电能在传递、分配、转换过程中，由于失去控制而造成的事故。线路和设备故障不但威胁人身
安全，而且也会严重损坏电气设备。

以上四种电气事故，以触电事故最为常见。但无论哪种事故，都是由于各种类型的电流、电荷、电磁场的能量不
适当释放或转移而造成的。

安全技术方面对电气设备基本要求

电气事故统计资料表明，由于电气设备的结构有缺陷，安装质量不佳，不能满足安全要求而造成的事故所占比例
很大。因此，为了确保人身和设备安全，在安全技术方面对电气设备有以下要求：
（1）对裸露于地面和人身容易触及的带电设备，应采取可靠的防护措施。
（2）设备的带电部分与地面及其他带电部分应保持一定的安全距离。
（3）易产生过电压的电力系统，应有避雷针、避雷线、避雷器、保护间隙等过程电压保护装置。
（4）低压电力系统应有接地、接零保护装置。
（5）对各种高压用电设备应采取装设高压熔断器和断路器等不同类型的保护措施；对低压用电设备应采用相应
的低电器保护措施进行保护。
（6）在电气设备的安装地点应设安全标志。
（7）根据某些电气设备的特性和要求，应采取特殊的措施'>安全措施。

保证用电安全的基础要素

（1）电气绝缘。保持配电线路和电气设备的绝缘良好，是保证人身安全和电气设备正常运行的最基本要素。电
气绝缘的性能是否良好，可通过测量其绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等参数来衡量。
（2）安全距离。电气安全距离，是指人体、物体等接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。如带电体与地面
之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持一定距离。通
常，在配电线路和变、配电装置附近工作时，应考虑线路安全距离，变、配电装置安全距离，检修安全距
离和操作安全距离等。
（3）安全载流量。导体的安全载流量，是指允许持续通过导体内部的电流量。持续通过导体的电流如果超过安
全载流量，导体的发热将超过允许值，导致绝缘损坏，甚至引起漏电和发生火灾。因此，根据导体的安全
载流量确定导体截面和选择设备是十分重要的。
（4）标志。明显、准确、统一的标志是保证用电安全的重要因素。标志一般有颜色标志、标示牌标志和型号标
志等。颜色标示表示不同性质、不同用途的导线；标示牌标志一般作为危险场所的标志；型号标志作为设
备特殊结构的标志。

电工工作人员的安全职责

在电气安全方面电工作业人员应熟记并自觉地履行以下各项职责：
（1）无证不准上岗操作；如果发现非电工人员从事电气操作，应及时制止，并报告领导。
（2）严格遵守有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。
（3）对管辖区电气设备和线路的安全负责。
（4）认真做好巡视、检查和消除隐患的工作，并及时、准确地填写工作记录和规定的表格。
（5）架设临时线路和进行其他危险作业时，应完备审批手续，否则应拒绝施工。
（6）积极宣传电气安全知识，有权制止违章作业和拒绝违章指挥。

电气安全工作的内容
（1）研究并采取各种有效的安全技术措施。
（2）研究并推广先进的电气安全技术，提高电气安全水平。
（3）制定并贯彻安全技术标准和安全技术规程。
（4）建立并执行各种安全管理制度。
（5）开展有关电气安全思想和电气安全知识的教育工作。
（6）分析事故实例，从中找出事故原因和规律

电气设备的防火措施及灭火规则

电气设备的防火措施
电气火灾通常是因为电气设备的绝缘老化、接头松动、过载或短路等因素导致过热而引起的。尤其是在易燃易爆
场所，上述电气线路隐患危害更大。为防止电气火灾事故的发生，必须采取防火措施。

(1) 经常检查电气设备的运行情况，检查接头是否松动，有无电火花发生，电气设备的过载、短路保护装置性能
是否可靠，设备绝缘是否良好。
(2) 合理选用电气设备。有易燃易爆物品的场所，安装使用电气设备时，应选用防爆电器，绝缘导线必须密封敷
设于钢管内。应按爆炸危险场所等级选用、安装电器设备。
(3) 保持安全的安装位置。保持必要的安全间距是电气防火的重要措施之一。为防止电气火花和危险高温引起火
灾，凡能产生火花和危险高温的电气设备周围不应堆放易燃易爆物品。
(4)